綜采工作面采后總結(jié)

1、81802綜采工作面采后總結(jié)         81802綜采工作面自2015年5月13日開始回采，于2015年10月19日回采結(jié)束?，F(xiàn)將工作面采后總結(jié)如下： 一、工作面概括1、81802綜采工作面布置在石炭系太原組18#煤層，煤層平均厚度3.06米，按照地質(zhì)報告顯示為穩(wěn)定可采煤層。工作面標高10801126米。工作面切眼以北268米為礦界，在實際掘進過程中，此區(qū)域煤層出現(xiàn)底鼓，工作面部分地段為無煤區(qū)，經(jīng)礦務會議研究決定棄采；工作面西部距礦界21-52米；南部為18#煤層下山巷道；東部間隔15米為

2、81801綜采工作面采空區(qū)。 2、81802工作面走向方位為19°4841，工作面走向長度680-759米，設(shè)計平均可采長度680米，工作面長度130米。工作面煤層整體呈傾斜上山仰采，傾角平均11°左右。在實際采掘過程中揭露工作面煤層地質(zhì)條件較復雜，工作面運輸順槽80-220米段傾斜角度較大，平均26°左右，最大傾角達31°；工作面回風順槽510-640米段仰采角度及傾斜角度均較大，平均25°左右，最大角度達28°；工作面中間主要分布有2條斷層，斷距分別為1.5米和1.8米，斷層走向分別為17°4836和358&#

3、176;，均與工作面斜交；除2條主要斷層外，還零星分布著2-3條斷距0.5米左右的小斷層，均與工作面斜交。3、工作面頂板由灰灰白色中細砂巖互層，向下變?yōu)榇稚皫r，底部深灰色砂質(zhì)泥巖。局部地方夾有煤線，厚度0.3m，極不穩(wěn)定。 4、礦井為瓦斯礦井，工作面瓦斯涌出量較低。在推進過程中未出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象，監(jiān)測監(jiān)控管理到位；自燃傾向性等級為級，自燃傾向性為自燃煤層；煤塵具有爆炸危險性。 5、水文地質(zhì)情況：工作面水文地質(zhì)條件比較簡單，主要為頂板裂隙淋滴水。在初期順槽巷道掘進至煤層走向和傾角較大地段時頂板林水量有增大現(xiàn)象，巷道完成掘進30余天后水量逐漸減小，直至無淋水現(xiàn)象。 6

4、、儲量動態(tài)：81802工作面順槽設(shè)計平均長度720米，平均可采長度680米，設(shè)計切眼長度130米，設(shè)計可采儲量36.8萬噸。在實際回采過程中，由于受到大角度仰采和傾斜角度，以及斷層的影響，工作面推進至距切眼245米處時端面距內(nèi)發(fā)生漏頂，隨后進入過漏頂階段，歷時近4個月，直至工作面推進至距切眼278米處時，過漏頂結(jié)束。經(jīng)礦務會議研究決定，81802綜采工作面停采搬家。工作面實際推進長度278米，回采原煤15萬噸。二、工作面基本情況1、工作面位置：81802綜采工作面位于井田西部，布置在18#煤層。2、巷道布置與聯(lián)通形式： 81802綜采工作面由一條運輸順槽、一條回風順槽和工作面切眼構(gòu)成

5、U型采煤系統(tǒng)；材料由回風順槽運入、運出，鋪設(shè)30Kg 鋼軌，巷道中分段安設(shè)有55Kw和45Kw調(diào)度絞車進行運輸，通過聯(lián)絡風門與18#煤層運輸下山（皮、軌合一）聯(lián)結(jié)；運輸順槽安設(shè)一部DSJ80/80/2×160型可伸縮帶式輸送機，與18#煤層運輸下山（皮、軌合一）皮帶聯(lián)通完成運煤任務。 3、巷道支護情況： 運輸順槽沿18#煤層頂板掘進至井田北部邊界，方位19°4841，與皮帶下山（機軌合一）聯(lián)接，長度680m，凈寬4.8m，凈高3.0m，凈斷面14.4m2，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護。擔負原煤運輸、進風、行人任務。回風順槽沿18#煤層頂板掘進至

6、井田北部邊界，方位19°4841，與回風下山聯(lián)接，長度759m，凈寬3.8m，凈高3.4m，凈斷面12.92m2，矩形巷道，錨（索）網(wǎng)聯(lián)合支護。擔負運料、回風、行人任務。4、采煤工作面支護設(shè)備： （1）采用走向長壁綜合機械化采煤法。 從安全技術(shù)管理和提高資源回收率，提高工作面單產(chǎn)和勞動生產(chǎn)率的角度分析，采用一次采全高綜合機械化采煤法。（2）根據(jù)工作面煤層賦存情況與頂?shù)装鍘r性選擇ZF13000/23/36型液壓支架、MG400/930-WD型采煤機、SGZ800/630型刮板運輸機、SZZ1000/315型轉(zhuǎn)載機、PLM300型破碎機、DSJ80/80/2×

7、;160型可伸縮帶式輸送機及其它配套綜采設(shè)備。  （3）工作面推進方式：采用走向長壁后退式回采。受地質(zhì)條件影響，工作面整體呈傾斜上山仰采。在推進過程中，加強對支架、采煤機的管理，有效防止割煤過程中采煤機后傾下滑。   （4）采高確定： 18#煤層厚度平均為3.06m，綜采液壓支架支撐高度為23003600。采用一次采全高，在液壓支架支撐高度范圍內(nèi)。  （5）采空區(qū)管理：采用全部垮落法管理頂板。工作面初次來壓步距為52米，周期來壓步距為28-32米。頂板垮落良好，無需強制放頂。 5、回采過程中遇到的問題及處

8、理方法： （1）工作面回采中過斷層：84802綜采工作面在回采中，通過2條主要斷層，落差分別為1.5米和1.8米，斷層性質(zhì)為正斷層。對回采有一定的影響。過斷層期間，加強初撐力和工作阻力的監(jiān)測，強化斷層帶架間空檔管理。經(jīng)過斷層帶時，堅持“少降快移與擦頂移架”相結(jié)合的管理方法。（2）工作面傾斜及仰采管理：在回采過程中，工作面推進至距切眼245米處時，仰采角度及傾斜角度均較大，平均25°左右，最大角度達28°，同時受到2條斷層影響，工作面管理難度極大。礦方與綜采隊多次研討，出臺方案，編制了過斷層安全技術(shù)措施、過仰采段安全技術(shù)措施以及工作面大角度傾斜安全技術(shù)措施，并貫徹落

9、實到現(xiàn)場工作中去，但由于仰采角度太大，加上煤層傾角也相應增大，又受到斷層影響，工作面端面距內(nèi)發(fā)生漏頂，礦方與綜采隊立即召開專題會議，出臺方案并制定過漏頂安全技術(shù)措施。經(jīng)全礦干部職工不懈努力，歷時近4個月，直至工作面推進至距切眼278米處時，過漏頂結(jié)束。經(jīng)礦務會議研究決定，81802綜采工作面停采搬家。（3）工作面兩端頭與超前支護管理： 上、下端頭支護：如果煤壁與液壓支架邊沿距離b<1.0m時不支設(shè)端頭支護；如果煤壁與液壓支架邊沿距離1.0mb<1.8m時，支設(shè)一排單體液壓支柱；如果煤壁與液壓支架邊沿距離1.8mb時，支兩排，每排3根，柱距均為1.2m，首柱與支架前柱對齊，排距1m。

10、 運輸順槽、回風順槽超前支護：51802回風順槽巷寬3.8m，超前工作面煤壁20m支護兩排單體液壓支柱，其中距工作面煤壁1.2m支一排單體液壓支柱，每排21根；兩排共42根。兩排單體液壓支柱的首柱與工作面煤壁對齊，柱距1.0m，排距1.4m。21802運輸順槽巷寬4.8m，超前工作面煤壁20m支護兩排單體液壓支柱，其中距工作面煤壁1.3m支一排單體液壓支柱，另一排支在轉(zhuǎn)載機另一側(cè)，并距轉(zhuǎn)載機擋煤板外側(cè)0.2米處，每排21根；兩排共42根。兩排單體液壓支柱的首柱與工作面煤壁對齊，柱距1.0m。當工作面發(fā)生向頭竄動后，靠轉(zhuǎn)載機外側(cè)一排單體柱因空間不足無法支護時，將這排單體柱移到人行道側(cè)，并距轉(zhuǎn)載機

11、擋煤板外側(cè)0.2m處支設(shè)。當工作面發(fā)生向尾竄動后，靠工作面煤壁側(cè)一排單體柱無法支護時，將這排單體柱移到轉(zhuǎn)載機另一側(cè)進行支護，并在距轉(zhuǎn)載機擋煤板外側(cè)0.2m處進行支設(shè)，人員行走要跨越轉(zhuǎn)載機和皮帶機穩(wěn)設(shè)的行人過橋。所有單體液壓支柱三用閥均平行工作面，泄液口朝向非人行側(cè)。所有單體液壓支柱必須戴帽，柱帽規(guī)格為0.8m花邊鋼梁，柱帽及三用閥平行工作面布置。超前支柱必須遵循先支后回的原則，時時保證支護長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證兩巷超前支護處有兩根備用單體液壓支柱。超前、端頭單體液壓支柱必須使用硬連接防倒裝置，超前支護柱帽為在花邊鋼梁中間用鋼板焊一四方框，在兩對角處用帶帽螺栓將其與單體液壓支柱固定在一起，

12、防倒裝置位置為單體液壓支柱伸出長度的二分之一。 6、采煤方法及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、頂板管理經(jīng)驗： （1）81802工作面采用單一走向長壁采煤法，綜合機械化采煤工藝。根據(jù)煤層賦存情況、采區(qū)及工作面布置方式、回采工藝形式、現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備、管理水平，采煤方法和采煤工藝適合工作面回采要求。但工作面沿走向出現(xiàn)長度130米左右的大角度仰采和傾斜，給工作面回采帶來管理上的困難，造成端面距內(nèi)漏頂。應在今后的工作中引起足夠的重視，在采煤工藝和采煤方法上進一步調(diào)整和改進，必要時請專家論證，出專項設(shè)計，以確保生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效益。 （2）81802綜采工作面直接頂初次跨落步距為33米，工作面內(nèi)

13、頂?shù)装遄畲笠平?10毫米，老頂周期來壓步距為28米，來壓顯現(xiàn)程度不明顯。（3）81802綜采工作面在回采過程中，上、下兩順槽巷壓力顯現(xiàn)均較小。我礦安裝一套頂板在線離層監(jiān)測系統(tǒng)，可對工作面內(nèi)和順槽巷道內(nèi)頂板變化和礦壓進行不間斷適時觀察，對礦壓管理起到了至關(guān)重要的作用。 7、設(shè)備選型合理性、使用情況和事故分析： 81802工作面使用的綜采設(shè)備選型合理，安全系數(shù)高，在回采過程中設(shè)備運轉(zhuǎn)基本正常。特別是在工作面過漏頂期間，顯示了該套設(shè)備強大的實用性和工作能力，在工作面地質(zhì)條件極度不利的情況下能夠安全順利停采，起到了至關(guān)重要的作用。今后，應加強對支架工、采煤司機、運輸機司機等特種作

14、業(yè)人員的安全培訓和管理，規(guī)范操作，嚴禁違章、違規(guī)行為。加強設(shè)備檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全正常運轉(zhuǎn)。 三、勞動組織1、工作制度：工作面采用“三·八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時。早班為檢修班，中、夜班為生產(chǎn)班。 2、作業(yè)方式：隨著工作面割煤順序，移溜、移架工追機作業(yè)，其它工種平行或交叉作業(yè)。 四、初采、回采與停采情況分析1、81802綜采工作面所采煤層屬中厚煤層，一次采全高。在設(shè)計初期，根據(jù)地質(zhì)資料，確定了停采線。但由于地質(zhì)條件極度復雜，工作面回采過程中發(fā)生漏頂，通過現(xiàn)場詳細勘察，經(jīng)礦領(lǐng)導多次研究確定，過漏頂后提前停采。因此，我們應吸取教訓，多方探討，今后如

15、果再遇到類似地質(zhì)條件，聘請專家，出專項設(shè)計，改進采煤工藝和采煤方法，加強現(xiàn)場作業(yè)人員操作管理，杜絕類似情況的發(fā)生。  2、初采、回采、末采主要布置以下工作：（1）提前做好準備工作：礦領(lǐng)導安排綜采隊針對工作面實際情況，制定得力措施，嚴格堅持跟班現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場解決問題，克服一切困難，狠抓初采與末采工序，為綜采支架回撤工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 （2）提前1個月制定了81802綜采工作面安裝安全技術(shù)措施、81802綜采工作面作業(yè)規(guī)程，提前15天編制了81802綜采工作面停采安全技術(shù)措施、81802綜采工作面搬家安全技術(shù)措施，為工作面生產(chǎn)及安全順利回撤、搬家奠定

16、了理論基礎(chǔ)。（3）積極調(diào)整組織方案：由于工作面推進至距切眼245米處時，仰采角度及傾斜角度均較大，同時受到2條斷層影響，工作面煤壁片幫嚴重，導致端面距內(nèi)漏頂。礦領(lǐng)導及時召開專題會議，果斷作出停采搬家決定，確保了工作面安全回撤，同時有效避免了礦井經(jīng)濟損失的擴大化。同時，克服地質(zhì)不利因素，排除種種困難，吸取教訓，總結(jié)成果，為今后的安全生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗。 （4）狠抓現(xiàn)場管理工作：在工作面過漏頂期間，礦領(lǐng)導和綜采隊干部，超前指揮，一線管理，不講報酬，埋頭苦干，在苦、累、臟、險的工作環(huán)境中敢為人先，勇于擔當，為全礦職工樹立了榜樣。  五、生產(chǎn)過程中好的方面 1、

17、強化安全知識教育培訓。著重對作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施、操作規(guī)程等定期專項培訓，使作業(yè)人員全面掌握安全知識，明確工作規(guī)范，杜絕“三違”，依章辦事，加大處罰力度，進一步強化了職工的安全意識與質(zhì)量標準化意識。 2、質(zhì)量標準化工作是安全工作的基礎(chǔ)，在工作面推進期間，工程量很大，但通過綜采隊職工的努力，加班加點工作，最終克服困難，完成過漏頂任務，順利達到停采回收的標準。 3、在工作面安裝、生產(chǎn)、停采、搬家各個階段，礦領(lǐng)導高度重視，實行專人指導，安全監(jiān)督，領(lǐng)導把關(guān)，在整個生產(chǎn)作業(yè)過程中取得安全零事故的目標。 六、幾點建議 1、綜采隊在今后的工作中，要對所需材料提前計劃

18、，準備到位，指定地點，分類存放。 2、回采中存在的問題：（1）綜采隊安排工作不夠細致，出現(xiàn)“磨洋工”，甚至消極怠工現(xiàn)象，分工不明確，不是一窩蜂涌上，就是工作空擋；（2）驗收員把關(guān)不嚴，部分工作質(zhì)量不過關(guān)，職工有敷衍了事情緒；（3）檢修工作所需材料、配件、工具等沒有固定存放點，檢修不到位，影響檢修質(zhì)量；（4）對乳化液泵站管理不理想，影響支架性能。偶爾出現(xiàn)液壓支架接頂、升緊不及時，初撐力不達標等現(xiàn)象；（5）存在兩端頭退錨不及時現(xiàn)象；（6）回收的材料、小件、工具等管理不善，有遺失現(xiàn)象。3、對工作面所有的設(shè)備、材料、配件必須定專人負責管理，建立臺帳，明確職責，做到現(xiàn)場事事有人管，事事有人干的效果。 4、及時對工作面所消耗的材料進行統(tǒng)計總結(jié)，什么消耗量大、什么用的少，提高備用