水泵設(shè)備技術(shù)要求

1、1水泵設(shè)備技術(shù)要求1.1 單級雙吸泵1.1.1 總述本節(jié)規(guī)定了單級雙吸泵的設(shè)計、制造、工廠試驗的技術(shù)要求。為了獲得標準化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供 的這類設(shè)備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品。1.1.2 設(shè)備清單與性能要求安裝位置規(guī)格水泵型式臺數(shù)設(shè)備編號泵房q=1735m3/h h=17mn< 110kwt >單級雙吸泵21-1m-12清單中個各符號意義：q為設(shè)計工況點流量h為設(shè)計工況點揚程n為配套電機參考額定功率“為水泵效率1.1.3 供貨范圍承包商提供的單級雙吸泵應(yīng)為成套裝置，包括電機、傳動總成、油潤滑系 統(tǒng)、冷卻及密封水系統(tǒng)、進水彎管、機座、基礎(chǔ)螺栓、就地控

2、制箱及配電結(jié)線等 安全、有效和可靠運行所必需的附件。1.1.4 資料提交供方應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容：一詳細的泵裝配結(jié)構(gòu)、特性曲線（流量、揚程效率、 npshr、功率）、零件 材料和防護涂層等實質(zhì)性說明，以及泵設(shè)備的總圖布置圖、泵結(jié)構(gòu)裝配圖（包括 泵軸承潤滑與冷卻系統(tǒng)，填料函）、設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求；一配套電機規(guī)格、技術(shù)特性和制造廠家；一詳細設(shè)備的性能說明；一安裝、維修、運行手冊；一制造及質(zhì)量保證設(shè)施；一安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定；一試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求；一單級雙吸泵控制箱接線圖及控制原理圖；一設(shè)備各部分的重量。1.1.5 經(jīng)驗和資格制造商應(yīng)有3年以上

3、的該設(shè)備制造資歷并出示 2個以上的用戶證明。1.1.6 技術(shù)要求1.1.6.1 泵的形式和結(jié)構(gòu)a.單級雙吸泵為單級雙吸軸向中開蝸殼離心泵，臥式安裝，驅(qū)動機可根據(jù) 需要設(shè)置在泵的左側(cè)或右側(cè)（即面向出口，驅(qū)動機在左側(cè)為逆時針旋轉(zhuǎn)，在右側(cè) 為順時針旋轉(zhuǎn)）。b.泵應(yīng)具有足夠的強度，以承受各種正常及異常操作情況下引起的（最險 峻條件下的）力，包括停泵時所引起的水流慣性力。c.泵旋轉(zhuǎn)總成（泵電動機與傳動總成作為一個系統(tǒng)）的設(shè)計其第一臨界轉(zhuǎn) 速至少為泵最大轉(zhuǎn)速的115%。d.泵體的壁厚，應(yīng)滿足強度要求外，還需有適當?shù)哪p余量。e.泵連同電動機和傳動機組應(yīng)能以不低于130%泵的最大運行速度倒轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)。f.泵正常

4、運轉(zhuǎn)時在10- 1000hz頻率范圍測出的振動烈度應(yīng)不大于 1.12mm/s。距泵體表面1m處，噪聲不超過 85db（a）。g.機架上應(yīng)設(shè)有吊攀，并設(shè)置吊環(huán)螺栓，并能承受整個裝置的重量。h.葉片表面應(yīng)平整光滑，葉片平衡精度等級不低于 g 6.3級。i.泵軸承額定壽命（l10）應(yīng)不低于10萬小時。j.軸與聯(lián)軸器等所有轉(zhuǎn)動部件，應(yīng)設(shè)置安全防護措施。1.1.6.2 泵材料泵殼鑄鐵ht250葉片鑄鐵ht250泵軸2cu3軸套材料不銹鋼耐磨環(huán)合金鋼機架q235a基礎(chǔ)螺栓q235a1.1.6.3 泵工廠試驗a.泵在制造過程中與制造之后以及出廠發(fā)運之前，應(yīng)經(jīng)受檢查與試驗，包 括泵殼、葉輪、泵軸耐磨環(huán)材料及鑄

5、件的檢驗，制造時部件與制造工藝的檢查， 制造后的性能試驗以及油漆工作的檢查。b.應(yīng)抽一臺泵做性能試驗，若試驗不合格，則每臺泵都需作性能試驗。c.對泵部件的油漆檢驗，以確定是否與技術(shù)規(guī)定相符合。d.泵的性能試驗應(yīng)按iso2548標準進行。e.在進行泵的清水性能試驗時，應(yīng)對泵組進行噪音和振動試驗，以證明是 否符合技術(shù)規(guī)定中的要求，噪音測定應(yīng)遵照iso4412/1 89和gb10890- 89的要 求，振動測定應(yīng)遵照iso3945和gb10889-89的要求。1.1.6.4 檢驗與調(diào)試1)參考標準iso2548離心、混流、軸流泵驗收試驗規(guī)程c級sd204泵安裝技術(shù)規(guī)范gb50235泵設(shè)備安裝工程施工

6、及驗收規(guī)范2)調(diào)試及試運轉(zhuǎn)(a)投產(chǎn)前試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括初步測試和驗證測試。(b)初步測試應(yīng)包括所有配套小管徑管道，如軸承潤滑油冷卻管道，填料 函沖洗管道的清理，沖洗及靜水壓試驗。對小管徑管路的靜水壓試驗的試驗壓力 為該管道承受的最大工作壓力的1.5倍。(c)泵殼與進出水管路無滲漏。(d)每臺泵組應(yīng)進行驗證性試驗包括下列內(nèi)容(但不限于此)：在整個操作流量的范圍內(nèi)，泵組運行的動態(tài)穩(wěn)定性。振動測試，以證明符合規(guī)定的振動烈度極限。（e）泵組進行性能試驗，測得的性能資料應(yīng)包括 h- q曲線，輸入功率，泵 組效率曲線和轉(zhuǎn)速。1.1.7 備品備件及報價供方應(yīng)提供隨機備品備件和專用工具以及正常運轉(zhuǎn)三年所需備品備件

7、的詳 細清單，由業(yè)主審查確定。報價數(shù)量為泵房安裝的單級雙吸泵、備品備件和專用工具。單級雙吸泵以 臺計，隨機的備品備件和專用工具以套計， 包含在設(shè)備價格中。三年用的其他備 品備件和推薦給業(yè)主的備品備件，另列清單并單獨報價。1.2 真空泵裝置1.2.1 總述本節(jié)陳述了真空泵裝置的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、檢驗及試運行技術(shù)要 求。承包商提供的真空泵裝置應(yīng)為系統(tǒng)性的成套裝置，整套裝置應(yīng)適用于2臺主泵逐臺啟動時，與之聯(lián)動操作，將水泵吸水管內(nèi)的剩余氣體排除。1.2.2設(shè)備清單與性能要求安裝位置編號規(guī)格型式臺數(shù)泵房1-3mq=0 56.4l/s hvmax=50kpan<7.5kw成套設(shè)備2清單中個各符

8、號意義:q為真空泵抽氣流量h為最大真空值n為配套電機參考額定功率1.2.3 供貨范圍上述真空泵成套裝置應(yīng)至少由真空泵（帶止回球閥）與氣水分離罐（含排 水罐）平衡閥、液位計、流量顯示器、真空差壓傳感器、電磁閥、緊固件及安裝 附件等組成的真空吸引的集合單元以及由引水罐、球閥、疏水器、引導閥、止回 閥、檢修用刀閥、連接配管、電控裝置、計測儀表、浮球開關(guān)、管配件、緊固件 及安裝附件等組成的排氣閥單元，以形成配套完善和運行安全可靠的真空排氣系 統(tǒng)。1.2.4 資料提交投標人在投標文件中必須提交以下資料（但不限于此）：真空泵裝置設(shè)計系統(tǒng)圖真空泵裝置設(shè)計布置總裝圖各設(shè)備的詳細技術(shù)規(guī)格（包括用水量、用電功率等

9、）、結(jié)構(gòu)介紹和材料明細 表設(shè)備的外形和安裝尺寸產(chǎn)品樣本備件表1.2.5 經(jīng)驗和資格制造商應(yīng)有3年以上的該設(shè)備制造資歷并出示 2個以上的用戶證明。1.2.6 技術(shù)要求（1）工藝和現(xiàn)場條件真空吸引的集合單元為真空泵2臺（1用1備），氣水分離罐（含排水罐）1 座，與安裝在2臺雙吸泵頂部的2套排氣閥組合單元之間通過配管列界成真空排 氣系統(tǒng)。2臺單級雙吸泵的排氣管路應(yīng)各成獨立的系統(tǒng)，當某臺泵需排氣時，真空泵啟動，排氣閥裝置應(yīng)處于開啟狀態(tài)，水泵吸水管內(nèi)氣體抽至氣水分離罐排出。當虹吸管滿水，引水筒浮球開關(guān)動作，排氣閥應(yīng)立即關(guān)閉，應(yīng)保證污水中的漂浮物 不得流入閥內(nèi)，各控制閥應(yīng)正確切換。每一臺泵吸水管內(nèi)形成真空

10、時間不大于 3min,承包商應(yīng)按1臺真空泵抽吸 合理確定真空泵的排氣量，同時，承包商應(yīng)復核最小排氣量時排氣時間問隔， 以 限制真空泵的啟動頻度。環(huán)境溫度為10° 40°。承包商選擇的供貨商應(yīng)具有設(shè)計和制造真空泵裝置的資質(zhì)及三年以上同類 工程的供貨業(yè)績，并承諾對總則中敘述的系統(tǒng)功能負責。(2)結(jié)構(gòu)特性與材質(zhì)真空泵與氣水分離罐真空泵形式應(yīng)采用臥式節(jié)能型水環(huán)式真空泵，電動機與泵直聯(lián)，并置于同 一專用機座，整機的設(shè)計制造應(yīng)符合 gb13929-95 ”水環(huán)式真空泵技術(shù)條件”的 規(guī)定。真空泵的配套附件須完整齊全，諸如(不限于此)：安全護罩、真空表基礎(chǔ) 螺栓、出口消音器、水封用電磁閥、

11、氣水分離罐、專用工具等。最高真空度應(yīng)不低于一650mmhg。泵葉輪應(yīng)進行動平衡，動平衡精度應(yīng)不低于g6.3級。振動烈度不大于0.45mm/so軸封采用填料函形式，工作時需注入壓力清水，形成水封，防止盤跟與軸 的咬合。排出口須裝消聲器,工作時真空泵噪音應(yīng)低于 75db(a)。電機電源為3相、380v、50hz,防護等級ip65,絕緣等級f。電機的配置 應(yīng)保證在任一工作點時，都不會出現(xiàn)過載。定子繞組的平均溫升不超過 800c。 電機啟動電流應(yīng)低于額定電流的 6倍，功率因素應(yīng)85%。控制箱防護等級ip55滾動軸承使用壽命(l10)應(yīng)大于100000小時。接管法蘭應(yīng)符合 din2632標準pn10ba

12、r。排氣閥引水筒為垂直安裝，進口直徑不小于 dn300,安裝在水泵的頂部，采用法 蘭式連接，筒內(nèi)應(yīng)設(shè)水平磁性浮球式開關(guān)，按高、低液位作引水排氣后的關(guān)閥控 制。排氣閥應(yīng)與引水筒連接成一體，應(yīng)由球閥、三位二通引導閥及角型橡膠球 體止回閥等設(shè)備相結(jié)合，以滿足安全和有效排氣的要求。排氣閥應(yīng)采用電動式，(3)主要材質(zhì)電機殼體鑄鐵gg25泵體鑄鐵gg25葉輪鑄造銅合金gcusn10氣水分離罐鍍鋅鋼引水筒鍍鋅鋼引水筒的內(nèi)部零件及附件不銹鋼1.4571引導閥brass (ms)密封件nbr 丁晴橡膠管道pvc/銅緊固件不銹鋼角形止回閥殼(閥球)鑄造銅合金gcusn10( nbr 丁晴橡膠)(4)安裝和檢驗 參

13、考標準din28431 87gb/t13930 92gb50275-98制造廠設(shè)備結(jié)構(gòu)要素刀形閘閥不銹鋼水環(huán)式真空泵驗收規(guī)程水環(huán)式真空泵氣量測定泵安裝工程施工及驗收規(guī)范真空泵裝置安裝維修手冊真空泵須在防銹保證期內(nèi)整機安裝，真空泵及氣水分離罐安裝偏差應(yīng)符合 gb50275-98的規(guī)定。真空泵裝置的管路連接及法蘭間結(jié)合面的連接應(yīng)緊密，不得有任何泄漏 安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊為準。在安裝前，制造廠為防止部位損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。與土建工程分界面真空泵基礎(chǔ)預留孔及預埋件均屬土建工程。二次灌漿屬本設(shè)計安裝工程的范圍。設(shè)備固定用地腳螺栓為供貨商的隨機附件。與電氣、儀表工程分界面a.就地控制

14、箱進線端的動力和控制線，不屬本設(shè)備安裝工程的范圍?，F(xiàn)場檢驗和調(diào)試真空泵安裝后，承包商應(yīng)按技術(shù)指標進行檢驗，并符合設(shè)計要求。帶負荷運轉(zhuǎn)30min,泵的供水應(yīng)正常，水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定軸承的溫升不應(yīng)高于30c,其溫度不高于75co運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音和振動，電機電流、功率因素值正常各連接部位應(yīng)嚴密，無泄漏。試運行結(jié)束后放凈泵內(nèi)積水，用清水沖洗潔凈。1.2.7 備品備件及報價供方應(yīng)提供隨機備品備件和專用工具以及正常運轉(zhuǎn)三年所需備品備件的詳細清單，由業(yè)主審查確定。報價數(shù)量為泵房內(nèi)安裝的真空泵裝置、備品備件和專用工具。真空泵裝置以套計，隨機的備品備件和專用工具以套計， 包含在設(shè)備價

15、格中。三年用的其他 備品備件和推薦給業(yè)主的備品備件，另列清單并單獨報價。1.3 潛水泵1.3.1 總述本節(jié)規(guī)定了潛水泵的設(shè)計、制造、工廠試驗的技術(shù)要求?？倓t：標準化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供的 設(shè)備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品。1.3.2設(shè)備清單安裝位置編號規(guī)格可輸送最大 顆粒直徑水泵型式臺數(shù)泵房1-4mq=15m3/h h=22mn<2.2kw 4 >65%> 50 mm潛水泵2清單中個各符號意義:q為設(shè)計工況點流量h為設(shè)計工況點揚程n為配套電機參考額定功率“為水泵效率1.3.3供貨范圍2臺完整的潛水泵。每臺潛水泵應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運行所需的

16、 附件、緊固件、備品備件、保護器、就地控制箱以及所需電纜。(1)裝配完整的潛水泵(包括泵殼、葉輪、電機、機械密封、泵軸等)(2)自動耦合裝置帶底座和彎管；(3)整套提升裝置(導軌系統(tǒng)、支架和不銹鋼提升鏈等)；(4)每臺泵需提供潛水電纜(5)水泵保護元件(包括濕度保護，溫度保護)，以及水泵保護控制器等；(6)就地控制柜等；(7)所有連接附件、預埋件地腳螺栓等；(8)三年備品備件及專用工具?？倓t：標準化的外觀、運行、維修、備品備件以及制造商服務(wù)，所提供的 設(shè)備必須是一個制造商的最終產(chǎn)品。1.3.4 資料提交供方應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容：一設(shè)備的詳圖及說明，表明所有的安裝尺寸及材料；一詳細設(shè)備

17、的性能說明；一安裝、維修、運行手冊；一制造及質(zhì)量保證設(shè)施；一安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定；一試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求；一潛污泵控制箱的接線圖及控制原理圖；一設(shè)備各部分的重量。1.3.5 經(jīng)驗及資格制造商應(yīng)有3年以上的該設(shè)備制造資歷，并出示 2個以上的用戶的證明1.3.6 技術(shù)要求1.一般要求a.流量、揚程和其它性能參數(shù)相同的泵應(yīng)有相同的結(jié)構(gòu)，各個部件應(yīng)是可 互換的。b.每臺泵應(yīng)能泵送原生污水。c.所供潛水泵均為立式、可提升自動耦合式、抗堵塞、防纏繞、大通道式 葉輪潛污泵，并與潛水電機聯(lián)成一個整體，雙機械密封。泵裝置應(yīng)適合安裝在泵 房集水坑內(nèi)。每臺潛水泵都需配備排水連接座、導向桿和提升鏈以及

18、耦合組件等；d.潛污泵應(yīng)能連續(xù)運行，也能間歇運行，且每小時等時間間隔可開啟次數(shù) 不少于10次。e.應(yīng)能方便地卸裝和更換磨損件。2.工作條件潛水泵應(yīng)在下列條件下工作：輸送介質(zhì)溫度：040c介質(zhì) ph:510環(huán)境溫度：相對濕度：介質(zhì)中漂浮物：介質(zhì)中含砂量（干重）：最大砂粒徑：可能含其它雜質(zhì)：環(huán)境等級：3.性能要求潛水泵應(yīng)具有如下性能:a.水泵水泵葉輪通道直徑：水泵使用壽命：臨界速度：浸沒深度：-1550c100%<0.12l/m3 （指60%固體含水率計） 00.072kg/m3< 25mm破布、纖維類、塑料袋、碎木塊等i級> 80mm>80000h最低125%運行速度12

19、m所需達到的工況點(gdp)見4.3.2。水泵反向允許流速為正向允許流速的115%。b.電機電機類型：電壓/頻率/相位:允許電壓偏差：電機功率：鼠籠式感應(yīng)電動機380v/50hz/3 相± 10%見設(shè)備清單電機和泵應(yīng)由同一制造廠商設(shè)計、制造、裝配防護等級：ip68絕緣等級：f (115° c以上)冷卻：能通過自冷，在400 c介質(zhì)中正常運行。額定功率15kw以上電機必須采用水冷卻夾套散熱系統(tǒng)。電機效率(滿載)： 功率因數(shù)(滿載)： 最大起動電流：>85%>0.75<6倍的額定電流;保護裝置：見4.2節(jié)4.材料所有鑄件表面應(yīng)光滑，無砂眼、氣孔和其它不規(guī)則鑄造

20、缺陷主要部件材料不低于下列等級:葉輪： 鑄鐵 din1691 gg25 (astm a48 35b) 泵殼：鑄鐵 din1691 gg25 (astm a48 35b)電機殼： 鑄鐵 din1691 gg25 (astm a48 35b) 軸：不銹鋼aisi 329機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼aisi 316o形圈：丁月青橡膠或氟橡膠出水彎管： 鑄鐵 din1691 gg25 (astm a48 35b) 導軌：不銹鋼aisi 304提升鏈：不銹鋼aisi 304表面防腐：150仙m灰黑色環(huán)氧樹脂涂層構(gòu)件材料應(yīng)能滿足連續(xù)浸入生活污水中和暴露在污水散發(fā)的腐蝕性氣體 中，保證構(gòu)件在規(guī)定的

21、使用年限不會腐銹。暴露在腐蝕環(huán)境中的材料表面，如果不是由高度防腐材料制成，應(yīng)按有關(guān) 規(guī)定進行防腐。5產(chǎn)品a.泵殼泵殼應(yīng)采用單蝸殼型，側(cè)向排水和底部喇叭口吸水，泵殼內(nèi)表面應(yīng)平滑。泵殼具有：?機械加工的出水法蘭（pn16）?鑄有指示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭b.葉輪每個葉輪都必須整體鑄造，相同的泵具有可互換的葉輪。葉輪進行防腐涂 層后應(yīng)達到動態(tài)平衡。c.泵軸和泵軸承泵和電機的軸應(yīng)是連續(xù)無間斷的，泵軸與被泵送的液體之間應(yīng)完全隔離。泵和電機的軸應(yīng)在兩個永久油脂潤滑的軸承上自由運轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)。泵軸承使 用壽命不少于80000小時。泵的上軸承應(yīng)是圓柱滾子軸承或滾珠軸承，下軸承應(yīng)是向心止推滾珠軸承 或圓柱滾子軸承。d.耐磨

22、環(huán)耐磨環(huán)應(yīng)是固定的，由涂有丁月青橡膠的鑄鐵或合金鋼制成，安裝在蝸殼進 口處。水泵還應(yīng)配有一個不銹鋼葉輪耐磨環(huán)，熱縮安裝在葉輪的進口處。e.機械密封泵的主要部件的密封設(shè)計應(yīng)是在加工面之間將金屬與金屬接觸面合為一體。所有要求水密封的接觸面都必須作機械加工和放置 o型圈，靠加工面之間 的配合，達到密封目的，不需要特定的轉(zhuǎn)矩壓縮。需要在特定轉(zhuǎn)矩壓縮的矩型截 面墊圈和封口膠都不予接受。每臺潛水泵主軸都必須配有一個串聯(lián)的、上下雙重獨立的機械軸密封系統(tǒng)， 機械密封在泵與電機之間的油腔內(nèi)運行。 油室應(yīng)能以一個穩(wěn)定的流速對重疊的密 封面進行動力式潤滑。第一道機械密封在下方，設(shè)于泵殼和油室之間，第二道機 械密封在

23、上方，設(shè)于油室和電機室之間。每個機械密封都必須配備一只靜環(huán)和一 只正向旋轉(zhuǎn)的動環(huán)，密封環(huán)的材質(zhì)應(yīng)為耐腐蝕燒結(jié)碳化鴇或碳化硅， 各環(huán)的磨擦 面必須通過自身的彈簧系統(tǒng)壓緊。 密封裝置應(yīng)保證不需要調(diào)節(jié)或維修，也不依靠 旋轉(zhuǎn)的方向來密封。其他類型的密封都將不予接受。機械密封的外腔應(yīng)裝上防磨 損裝置如螺旋凹槽，目的是為了去除沉積顆粒。油室上應(yīng)配備排放和檢查用插塞。f.電纜和連接電纜應(yīng)是柔性的，包括用于電力和控制的纜心，終端與電機連接。電纜進線的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)不需要特定轉(zhuǎn)矩而達到防水密封。 電纜進口能消除拉緊應(yīng)力而不 會把拉緊應(yīng)力傳動到接線終端。進線裝置應(yīng)保證能方便地替換電纜。水下密封不 得采用環(huán)氧樹脂、硅膠

24、或其他二次密封。電纜要符合iec標準，至少20m長。電纜外套為防油的、不易吸水的氯丁 橡膠，具有柔韌性，經(jīng)得起電纜接口處的拉力。終端盒配有兩個分開的終端板，一個用于與保護裝置傳感器芯線的連接； 另一個通過螺栓固定端子和芯線上壓縮片，與電力芯線連接。g.保護裝置 熱敏開關(guān)電機的定子繞組應(yīng)裝有三個串聯(lián)的、常閉的熱敏開關(guān)，用于監(jiān)測每相繞組的溫度，熱敏開關(guān)在溫度達到135c時斷開電源，關(guān)閉電機并發(fā)出報警信號。 軸承溫度傳感器下方軸承應(yīng)配有軸承溫度傳感器。傳感器能直接測定軸承外部的溫度。 濕度傳感器-電機用于探測定子室中是否進入液體。 濕度傳感器-密封油箱用于探測機械密封是否滲漏。 濕度傳感器-端子盒用

25、于探測水泵端子盒是否滲漏。中標人應(yīng)為上述保護裝置提供全套監(jiān)測設(shè)置以及輔助繼電器。 附件每套泵正常運行所必須的附件，包括（但不限于）下列內(nèi)容：出水管自動耦合裝置1套托架和固定件出口底座出口底座配對法蘭電機保護系統(tǒng)出口壓力變送器導軌提升鏈集水井口電纜支撐配件1套1套1只1套1套（進水泵房除外，電遠傳式）1套每臺泵14m1套泵體上需配備不銹鋼銘牌，銘牌上應(yīng)刻有下列內(nèi)容:制造商名稱和日期 設(shè)備序號和型號,水泵額定流量、揚程和效率 轉(zhuǎn)速 電機電壓、頻率、相、電流、功率因數(shù)、效率銘牌應(yīng)采用簡體中文或中、英文兩種文字。1.3.7 備品備件及報價供方應(yīng)提供隨機備品備件和專用工具以及正常運轉(zhuǎn)三年所需備品備件的詳

26、細清單，由業(yè)主審查確定。報價數(shù)量為泵房內(nèi)安裝的潛水泵、備品備件和專用工具。潛水泵以臺計，隨機的備品備件和專用工具以套計，包含在設(shè)備價格中。三年用的其他備品備件和推薦給業(yè)主的備品備件，另列清單并單獨報價。1.3.8 安裝和檢驗1）參考標準iso9906泵驗收試驗標準sd204-98泵安裝技術(shù)規(guī)范gb50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50275-98泵安裝工程施工及驗收規(guī)范sz-06-99排水工程機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準制造廠潛水泵安裝使用手冊2）現(xiàn)場條件承包商應(yīng)遵照標書圖紙及對應(yīng)土建工程的標高、位置，進行上述潛水泵裝 置的安裝。承包商在上述設(shè)備安裝前，應(yīng)對建成構(gòu)筑物的相關(guān)

27、土建尺寸，進行核對， 并提出詳細記錄，對不符合安裝條件的部分，應(yīng)向監(jiān)理工程師報告，經(jīng)批準及修 正后，方可安裝。3）設(shè)備結(jié)構(gòu)要素上述潛水泵裝置是采用潛水電機與泵體直聯(lián)的立式安裝型式，由泵殼和葉 輪組成。水泵可通過電動的產(chǎn)、吊鏈沿導軌升降。導軌可引導水泵自動下落到預 定的位置，使水泵與底座自動耦合連接。水泵的安裝應(yīng)易于維修。檢查、安裝時，工人不需要下到泵池底部去。潛水泵裝置在進水泵房內(nèi)的安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊為準。在安裝前，制造廠為防止部位損壞而包裝的防護粘貼，電纜自由端的防水 罩等不得提前拆下。4）安裝技術(shù)條件潛水泵安裝時，具安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于± 10mm,標高偏差不大于土 30mm。潛水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平