LF-60t鋼包精煉爐工程技術(shù)協(xié)議

1、山西建邦特鋼有限公司LF-60t鋼包精煉爐工程技術(shù)協(xié)議甲方：山西建邦特鋼有限公司乙方：西安桃園冶金設(shè)務(wù)工程有限公司二六年十一月目 錄1主要工藝條件2設(shè)備技術(shù)規(guī)格說(shuō)明3設(shè)計(jì)交接點(diǎn)和設(shè)備清單及設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)4資料的提交及進(jìn)度5運(yùn)行保證值6設(shè)備制造的監(jiān)制和驗(yàn)收7人員培訓(xùn)及技術(shù)服務(wù)8安裝調(diào)試9其它山西建邦特鋼有限公司 以下簡(jiǎn)稱甲方西安桃園冶金設(shè)備工程有限公司 以下簡(jiǎn)稱乙方為滿足生產(chǎn)發(fā)展需要及適應(yīng)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、擴(kuò)大產(chǎn)量及產(chǎn)口品種，提高質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能、降耗、降低成本；同時(shí)協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐與連鑄之間的生產(chǎn)需要，保證轉(zhuǎn)爐、連鑄匹配生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)多爐連澆，山西建邦集團(tuán)特鋼有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼車間擬新建一臺(tái)LF-60t鋼包精煉爐。LF爐

2、主要與新建的轉(zhuǎn)爐和連鑄機(jī)匹配。新建的LF爐設(shè)備必須是完整的、技術(shù)的先進(jìn)的、運(yùn)行是可靠的；保證鋼包爐的產(chǎn)品具有較強(qiáng)的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。工程范圍包括LF精煉爐設(shè)備及其設(shè)備土建的設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、運(yùn)輸、安裝和調(diào)試。1主要工藝條件11工藝布置aLF鋼包精煉爐采用離線布置。bLF鋼包精爐采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)工作。c單爐處理量：最大70t，平均60t。d處理周期：300min。12冶煉條件轉(zhuǎn)爐座數(shù) 1座（新建）轉(zhuǎn)爐公稱容量 60t轉(zhuǎn)爐平均出鋼量 60t轉(zhuǎn)爐最大出鋼量 70t轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期 300min13LF-60t精煉爐電極條件公稱直徑允許電流容量KA電極長(zhǎng)度mm（待定）HP電極UHP電極350（17.424）

3、×1.1（2228）×1.1180040024.032.1（10%）2835（10%）1800考慮電極的合理載流能力，LF-60t鋼包精煉爐電極及接頭選用350mm的UHP電極較合理。14設(shè)備結(jié)構(gòu)形式LF-60t鋼包精煉爐采用還原氣氛及微正壓條件下的電弧加熱，電極升降采用三相電極分別調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)形式為三相三臂加熱基架式。15設(shè)備功能LF鋼包精煉爐可以取代初煉爐進(jìn)行還原期操作，對(duì)鋼液進(jìn)行升溫、脫氧、脫硫、脫氣、合金化、吹氬攪拌，使鋼液成份和溫度均勻，提高鋼液質(zhì)量，增加產(chǎn)量。設(shè)備具有以下功能：1）對(duì)鋼水的成分進(jìn)行調(diào)及精確控制；2）確保爐內(nèi)氣氛的可控性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)在強(qiáng)還原氣氛下精煉；

4、3）可精確調(diào)整鋼水溫度，為連鑄機(jī)提供準(zhǔn)確的澆鋼溫度；4）采用鋼包底吹氬攪拌，均勻鋼水成分和溫度；5）通過(guò)氬氣攪拌（配合渣精煉進(jìn)行脫硫）及喂絲改變夾雜物形態(tài)，去除夾雜，提高鋼水的純凈度和質(zhì)量；6）作為轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)之間的緩沖設(shè)備，保證轉(zhuǎn)爐、連鑄匹配生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)多爐連鑄。16轉(zhuǎn)爐出鋼條件：轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)要求盡量降低或杜絕氧化渣帶入鋼包中，因?yàn)檠趸泻形逖趸祝≒2O5）和氧化亞鐵（Feo）。為避免回磷，防目鋼液源源不斷的借氧，造成合金元素的氧化，降低合多元素的收得率，所以轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)盡可能實(shí)現(xiàn)少渣或無(wú)渣出鋼。17設(shè)備的公鋪介質(zhì)條件171供電方案擬建的LF-60t鋼包精煉爐本體需要兩種電壓等級(jí)的電源：精

5、煉爐高壓用電為35KV，變壓器容量為11MVA； 上一級(jí)電網(wǎng)短路容量：20×11.0MVA 上一級(jí)電力變壓器容量: 2×11.0MVA1.7.2代排水方案一座LF-60t鋼包精煉爐冷卻水用量約為220m3/h(最大),設(shè)備冷卻用水采用閉壞有壓回水設(shè)備使用點(diǎn)冷卻水的供水壓力為0.50.6mpa(現(xiàn)場(chǎng)表壓)。LF-60t鋼包精煉爐設(shè)備用冷卻水的技術(shù)參數(shù)：供水壓力：0.50.6Mpa回水壓力：0.20.3Mpa供水能力：220m3/h（最大供水量）173供氣方案LF-60t鋼包精煉爐設(shè)備及冶煉工藝需要壓縮空氣和惰性（氬氣氮?dú)猓怏w，以便完成設(shè)備動(dòng)作和工藝要求。1）氬氣系統(tǒng)LF-6

6、0t鋼包精煉爐冶煉工藝需要的氬氣技術(shù)參數(shù)：氣源壓力： 1.01.2Mpa純度： 99.9%（99.8%）正常工作壓力： 0.351.0 Mpa供氣能力: 350×1.5L/min（MAX.）2)壓縮空氣LF-60t鋼包精煉鋼爐設(shè)備用氣技術(shù)參數(shù)：供氣壓力： 0.40.6 Mpa供氣能力： 300NL/min（最大用氣量）3）除塵方案LF-60t鋼包精煉爐的煙氣治理采用大煙罩的除塵方式，在保證精煉微正壓還原氣氛的同時(shí)交貨環(huán)境，主要技術(shù)參數(shù)如下：·煙氣量： Q=150000m3/h·煙氣參數(shù)粉塵量： 1.65g/Nm3粉塵流量： 38kg/h·煙氣成份AI20

7、3 11.6%Fe203 30%Mn0 1.6%Si02 17.3%Ca0 20.8%S02 1.83%Mg0 6.5%18 LF-60t鋼包精煉爐的產(chǎn)品大綱及生產(chǎn)規(guī)模181產(chǎn)品大綱LF-60t鋼包精煉爐冶煉的鋼種為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。182生產(chǎn)規(guī)模（1）平均每爐處理鋼水量：60t（2）平均每爐處理周期：30min（3）LF爐座數(shù)：1座（4）精煉爐年作業(yè)率：90%（5）轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄配合率90%經(jīng)計(jì)算：Q1=365×24×60/30×60t/爐×90%×90%×1=85萬(wàn)t/y19生產(chǎn)工藝流程LF爐采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)工作時(shí)下表中括號(hào)內(nèi)的時(shí)間

8、不累積計(jì)算。序號(hào)項(xiàng)目工序時(shí)間（min）工序累積時(shí)間（min）1鋼包吊至回轉(zhuǎn)臺(tái)上（2.0）0.02連接吹氬管、試氣1.01.03鋼包旋至加熱工位1.02.04爐蓋和電極下落到位1.03.05測(cè)溫取樣確定加熱制度及成分微調(diào)2.05.06加渣料及合金料2.07.07送電加熱精煉21.028.08喂絲（2.0）28.09測(cè)溫取樣1.029.010爐蓋、電極升起1.030.011包車開出加熱工位（1.5）30.012加保溫劑（1.0）30.013軟吹氬及氣洗（5.0-15.0）30.014斷開吹氬管及吊出鋼包（2.0）30.015合計(jì)30.02設(shè)備技術(shù)規(guī)格說(shuō)明21LF爐設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位參數(shù)

9、備注1鋼包鋼包額定容量t65Min；Max.65自由空間高度mm400鋼包耳軸中心距mm36202鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)速度r/min0.21.0變頻可調(diào)定位精度°/mm±0.1/10最大載重量t110單包工況t220雙包工況驅(qū)動(dòng)方式機(jī)械式事故狀態(tài)氣動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)半徑mm3500初定3加熱裝置電極直徑mm350UHP石墨電極電極分布園直徑mm605±10（初定）電極最大行程mm2000（初定）電極升降速度m/min4.5/3（5/4.5）自動(dòng)/手動(dòng)4鋼水升溫速度/min4.05精煉爐變電器額定容量KVA11000過(guò)載20%,長(zhǎng)期一次電壓KV35二次電壓V279-249-193

10、7級(jí)（初定,前3級(jí)恒功率,后4級(jí)恒電流）二次額定電流KA25.5調(diào)壓方式有載調(diào)壓冷卻方式強(qiáng)迫油循環(huán)水冷出線方式側(cè)出線6短網(wǎng)阻抗阻抗m2.65三相不平衡系數(shù)%4.07液壓系統(tǒng)工作壓力MPa12工作介質(zhì)水乙二醇油箱容積M32.68氬氣系統(tǒng)供氣壓力MPa1.01.2手動(dòng)調(diào)節(jié)工件壓力MPa0.351.0最大耗量NL/min350×1.59冷卻水系統(tǒng)進(jìn)水壓力MPa0.40.5回水壓力MPa220耗量M3/h2.65進(jìn)水溫度35加水溫度55有壓回水10加熱爐蓋提升高度mm600有效高度400mm提升方法r型架一液壓缸“密封”裙邊高度mm15011大煙罩裝置煙氣捕捉率%98最大風(fēng)量m3/h1500

11、0012加料裝置料倉(cāng)數(shù)量×容積1×6M33×6M3給料方式振動(dòng)給料VVVF稱量1×1.2m313低壓裝機(jī)容量kw20022LF-60t鋼包精煉爐設(shè)備概述221鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)裝置鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是鋼水的運(yùn)輸工具，載重大，運(yùn)行要求平穩(wěn)。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)是由鋼包座架裝置、動(dòng)力傳動(dòng)裝置、底座裝置及附件等組成。鋼包座架裝置因承受載重大，同時(shí)又處于高溫區(qū)，幫鋼包座架必須有足夠的強(qiáng)度和剛性。依精煉爐功能之需要，鋼包座架裝置制作成直臂“H型”，可滿足旋轉(zhuǎn)功能。左右鋼包支承架側(cè)面同時(shí)設(shè)有氬氣管道，以滿足座包后鋼水精煉及全過(guò)程吹氬之需要。鋼包座架的底部與回轉(zhuǎn)軸承相聯(lián)，該聯(lián)接裝置不但要滿足承

12、重一個(gè)滿包時(shí)的最大偏載，同時(shí)亦要滿足承重二個(gè)滿包時(shí)的最大負(fù)荷。動(dòng)力傳動(dòng)裝置是由帶外齒的回轉(zhuǎn)軸承、傳動(dòng)裝置、減速裝置及電機(jī)等構(gòu)成。帶外齒的回轉(zhuǎn)軸承不但要承重單包時(shí)的最大偏載，同時(shí)亦得滿足承受雙包時(shí)的最大負(fù)載。電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)和傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器等直接安裝在底座裝置上。底座裝置是鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的基礎(chǔ)構(gòu)件，一方面其上端面與鋼包回轉(zhuǎn)軸承相聯(lián)。另一方面下端面與基礎(chǔ)預(yù)埋件錨固體相聯(lián)，同時(shí)底座裝置亦是傳動(dòng)裝置的生根基礎(chǔ)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)是通過(guò)電機(jī)一減速機(jī)一齒輪齒條傳動(dòng)，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)速度是通過(guò)變頻調(diào)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。即啟動(dòng)一運(yùn)行一軟爬行一停止，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，使行鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)啟動(dòng)和制動(dòng)，無(wú)慣性沖擊。因鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)控制系

13、統(tǒng)已設(shè)有制動(dòng)單元，幫鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)本身不設(shè)制動(dòng)單元，而不設(shè)制動(dòng)單元的目的是便于在事故狀態(tài)下將鋼包旋出（氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)）以便吊運(yùn)。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)在精煉工位設(shè)有氣動(dòng)定位裝置，以保證其定位準(zhǔn)確。設(shè)備組成：鋼包座架裝置 1套動(dòng)力傳動(dòng)裝置 1套底座裝置 1套氣動(dòng)馬達(dá) 1套扶梯及附件等 1套222 電極升降裝置電極升降立柱是用鋼板和無(wú)縫鋼管焊接成的異形構(gòu)件，內(nèi)腔裝設(shè)立柱升降油缸；立柱外表與導(dǎo)向滾輪接觸面均經(jīng)精加工和熱處理。立柱上平面與橫臂聯(lián)接處二者之間設(shè)有環(huán)形絕緣，滿足導(dǎo)電橫臂在立柱上的前后及左右方向調(diào)。電極夾放缸采用雙活塞結(jié)構(gòu)，且電極夾放缸置于橫臂內(nèi)部，不設(shè)水冷。本設(shè)備所配銅鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂采和最優(yōu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及窨布

14、置即以保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性。電極夾頭和導(dǎo)電橫臂的聯(lián)接簡(jiǎn)單可靠實(shí)用，便于維修和更換，電極還將有頭是用紫銅經(jīng)鍛制后精制而成。設(shè)備組成：銅鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂（3相） 1套電極夾放裝置（3相） 1套電極升降立柱（3相） 1套升降液壓缸（3相） 1套聯(lián)接件和絕緣（3相） 1套限位裝置 1套223二次短網(wǎng)系統(tǒng)二次短網(wǎng)系統(tǒng)是指變壓器二次鍘向鋼包爐輸送電能的大電流線路，由撓性補(bǔ)償器、導(dǎo)電銅管、大截面水冷電纜等組成。設(shè)備組成：水冷撓性補(bǔ)償器（3相） 1套導(dǎo)電銅管及聯(lián)接端子（3相） 1套水冷電纜（3相） 1套無(wú)磁支撐架和絕緣件及附件（3相） 1套224 水冷爐蓋水冷爐蓋用無(wú)縫鋼管和特制的等直徑彎頭密排組焊而成，以保證

15、水冷為均勻流無(wú)死點(diǎn)。在結(jié)構(gòu)上爐蓋本體鍘壁體成柱形，頂部是微錐形面下大上小以保證剛性，頂中心部分是一倒錐形水冷環(huán)，用以承放耐火材料中心蓋，中心蓋上開有與三相電極相對(duì)應(yīng)的三個(gè)電極孔（耐火材料中心蓋用戶自備）。在爐蓋本體上除三個(gè)電極孔外，根據(jù)工藝要求在爐蓋的側(cè)壁設(shè)有合金加料孔和一人工觀察工作孔及相應(yīng)的密封蓋，在冶煉過(guò)程中，人工可打開孔蓋進(jìn)行觀察和其它工藝操作。同時(shí)在爐蓋的頂部設(shè)有一檢修平臺(tái)和護(hù)欄，以便一塌極橫臂檢修、電極的更換及接長(zhǎng)等。在爐蓋的下部設(shè)有凹形“密封”裙邊以構(gòu)成下集煙罩，其作用于是為了保持爐內(nèi)的還原氣氛，提高精煉效率，降低電極消耗及電耗。另外爐蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有“V”字型掛渣釘，以便于耐材打結(jié)

16、和冶煉過(guò)程中自動(dòng)掛渣。爐蓋在使用時(shí)，內(nèi)部須打結(jié)有5080mm耐材（用戶自備）以提高爐蓋的使用壽命和熱效率。設(shè)備組成：爐蓋本體和金屬軟管 1套各種孔及相應(yīng)的密封蓋 1套水冷裙邊爐蓋受料裝置 1套液壓缸及限位裝置 1套225 支撐機(jī)構(gòu)及導(dǎo)向滾輪組支撐機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備故障點(diǎn)低、工藝設(shè)備布置容易、安裝維護(hù)方便等特點(diǎn)。支撐機(jī)構(gòu)是精煉爐的基礎(chǔ)構(gòu)件，其分為上、下兩層，分別安裝電極升降立柱、爐蓋升降立柱及其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪裝置。導(dǎo)向滾輪組用于升降機(jī)構(gòu)定位導(dǎo)向，由二組滾輪組組成，分別對(duì)應(yīng)電極升降立柱及爐蓋升降立柱上下各設(shè)一組。導(dǎo)向滾輪的設(shè)計(jì)考慮到安裝、使用、維護(hù)及立柱（電極升降立柱及爐蓋升降立柱）升降的平穩(wěn)和

17、電磁場(chǎng)院的影響等因素，設(shè)計(jì)時(shí)已充分考慮其有較大的調(diào)整行程，并要求其調(diào)整方便、可靠及足夠在的輪距，以確保升降立柱的運(yùn)行平穩(wěn)。設(shè)備組成：電極升降立柱導(dǎo)向滾輪組 1套爐蓋升降立信導(dǎo)向滾輪組 1套支撐機(jī)構(gòu) 1套緩沖裝置 1套226 爐蓋提升機(jī)構(gòu)爐蓋提升機(jī)構(gòu)由爐蓋升降油缸及型架和活動(dòng)牛頭組成。油缸安裝在型架立柱下端，并遠(yuǎn)離高溫區(qū)及強(qiáng)磁場(chǎng)。爐蓋的升降由升降油缸來(lái)實(shí)現(xiàn)。型架既承擔(dān)了爐蓋升降負(fù)荷，同時(shí)又作為水冷爐蓋的冷卻水進(jìn)回水路，使冷卻水水路得到簡(jiǎn)化。設(shè)備組成：爐蓋升降缸 1件懸臂 1件立柱 1件限位開關(guān) 1套227 吹氬裝置流量調(diào)節(jié)與測(cè)量功能由PLC自動(dòng)完成，自動(dòng)吹氬系統(tǒng)由完整的自控系統(tǒng)組成，既可以自動(dòng)控

18、制，也可以手動(dòng)控制；整套系統(tǒng)裝在一個(gè)柜體內(nèi)。本系統(tǒng)由穩(wěn)壓裝置、壓力調(diào)節(jié)及變送裝置、流量調(diào)節(jié)及計(jì)量裝置、穩(wěn)流反饋裝置和高壓旁吹系統(tǒng)等。穩(wěn)壓裝置配置有兩級(jí)過(guò)濾及容器包，以便為系統(tǒng)提供比較穩(wěn)定的干凈的工件氣源，本系統(tǒng)按氬氣流量的不同級(jí)別進(jìn)行自動(dòng)控制，同時(shí)也可手動(dòng)調(diào)節(jié)，且手動(dòng)優(yōu)先；本系統(tǒng)除了設(shè)定正黨的工藝流量外，同時(shí)又設(shè)有高硬度旁吹等功能，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，并記錄氬氣耗量的瞬時(shí)值及累積值。本系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)有事故聲光報(bào)警，過(guò)壓、欠壓也有報(bào)警。精煉過(guò)程中氬氣流量大小、變化斜率等可按時(shí)間設(shè)段，滿足不同的工藝要求。設(shè)備組成：穩(wěn)壓裝置 1套壓力調(diào)節(jié)及變送裝置 2套流量調(diào)節(jié)及計(jì)量裝置 2套高壓旁吹裝置 2

19、套柜體及附件 1套228 水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)采用有壓回水，共分為兩部分，其中一部分供水冷爐蓋本體；水冷爐蓋的總供回水采用一進(jìn)一回，在其部進(jìn)水管道上設(shè)有壓力傳感器、電磁流量計(jì)、溫度計(jì)（PT100），回水管道上設(shè)有及壓力傳感器、溫度計(jì)（PT100）等檢測(cè)元件，壓力、流量、溫度模擬量信號(hào)進(jìn)PLC，并在操作畫面顯示、報(bào)警。另一部分冷卻部位主要有水冷電纜、導(dǎo)電橫臂、電極夾頭、短網(wǎng)、液壓站、變壓器油水冷卻器等。在其總進(jìn)水管道上裝設(shè)有電磁流量計(jì)、壓力傳感器、溫度計(jì)（PT100）而在每條回水支路上均設(shè)有電接點(diǎn)溫度計(jì)，在部回水管路上設(shè)壓力傳感器、溫度計(jì)（PT100），總進(jìn)、回水壓力、流量、溫度模擬量信號(hào)進(jìn)PLC，

20、并在操作畫面顯示、報(bào)警支路回水溫度過(guò)高時(shí)，有聲光指示報(bào)警。為了確保在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的正常用水，有總進(jìn)水口處須設(shè)有安全水接口，以便在事故停水時(shí)能自動(dòng)投入（用戶自備）。設(shè)備組成：爐蓋水冷部分：進(jìn)水分配器及集水箱 1套總進(jìn)回水壓力傳感器及溫度計(jì)（PT100）、閥門 1套總進(jìn)水流量計(jì)等 1套設(shè)備本體水冷部分：進(jìn)水分配器及集水箱 1套總進(jìn)回水壓力傳感器及溫度計(jì)（PT100）、閥門 1套總進(jìn)水流量計(jì)等 1套各支路回水電接點(diǎn)溫度計(jì)及閥門解情況 1套229 液壓系統(tǒng)本臺(tái)LF-60t鋼包精煉爐液壓系統(tǒng)，由泵站、閥站、蓄能器、油箱、管道及附件等部分組成，供電極升降、水冷爐蓋升降、電極夾放及爐蓋汽缸的開閉等液壓裝置

21、所用。系統(tǒng)柱塞耱選用恒壓變量柱塞泵（江蘇啟東或北京華德產(chǎn)品），共兩套，一用一備。液壓介質(zhì)為水乙二醇。為使系統(tǒng)在高效、節(jié)能狀態(tài)下運(yùn)行，以及在設(shè)備失電狀態(tài)下能自動(dòng)將三相電極和爐蓋提升一定高度，使回轉(zhuǎn)臺(tái)具有旋出條件，同時(shí)為平衡液壓系統(tǒng)壓力，本系統(tǒng)配有蓄能裝置。考慮到當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件，液壓裝置配備有冷卻裝置。液壓箱的選材，考慮到工件介質(zhì)有較強(qiáng)的腐蝕性，液壓箱采用不銹鋼材質(zhì)。 液壓泵讓裝置·液壓泵裝置是由兩臺(tái)排量約為140L的恒壓變量泵及電機(jī)等組成，控制形式采用一用一備。·每臺(tái)泵裝置設(shè)有壓力保護(hù)功能和壓力油過(guò)濾器，以保證向液壓系統(tǒng)輸入高精度工作介質(zhì)。·液壓泵裝置設(shè)有單向閥、高

22、壓球芯截止閥等液壓件。測(cè)壓點(diǎn)，測(cè)壓軟管等液壓附件，確保系統(tǒng)正確使用和維護(hù)。·液壓泵裝置設(shè)有壓力繼電器，用于采集系統(tǒng)壓力，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。 油箱總成·依據(jù)精煉爐爐況、工作缸數(shù)量、缸徑和行程，油箱容積為：2.6m3·油箱設(shè)有液位計(jì)和液位發(fā)訊器，用于對(duì)低液位、高液位進(jìn)行報(bào)警和了訊。·油箱設(shè)有兩個(gè)溫度控制器，用于對(duì)低溫度、高溫度進(jìn)行報(bào)警和發(fā)訊。·油箱配有單獨(dú)的循環(huán)過(guò)濾/泠卻系統(tǒng)，當(dāng)液壓介質(zhì)溫度達(dá)到或超過(guò)50時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)開啟，進(jìn)行循環(huán)泠卻；而當(dāng)液壓介質(zhì)正常時(shí)，每隔2個(gè)小時(shí)可將液壓介質(zhì)按要求進(jìn)行15分鐘循環(huán)過(guò)濾。·油箱配有空氣濾清器，排污口等

23、油箱必備附件。·2.6m3油箱配6的泠卻器1件，空氣濾清器1件。·液壓介質(zhì)阻燃水一乙二醇，清潔度為NAS7級(jí)。·考慮油液清潔度NAS7級(jí)，系統(tǒng)采用二級(jí)過(guò)濾（進(jìn)/回路）蓄能器裝置此蓄能器裝置主要功能為滿足事故狀態(tài)下，將電極及爐蓋提升一定高度使回轉(zhuǎn)臺(tái)開出，同是時(shí)也起到了平衡系統(tǒng)壓力的作用。此蓄能器裝置配有一組皮囊蓄能器蓄能器組配有壓力保護(hù)和切斷卸荷功能，可向系統(tǒng)輸入足夠的工作油。蓄能器裝置在設(shè)計(jì)時(shí)可考慮分組。閥站·電極升降控制系統(tǒng)采用4臺(tái)進(jìn)口電液比例閥，分別對(duì)三相電極升降進(jìn)行自動(dòng)控制。·爐蓋升降系統(tǒng)采用進(jìn)口三位四通電液閥并備有雙單向節(jié)流閥。爐蓋升降

24、控制系統(tǒng)還具有液壓鎖功能。·電極松開控制系統(tǒng)采用進(jìn)口二位四通電液閥控制。液壓管線全部采用不銹鋼材質(zhì)。設(shè)備組成：恒壓變量泵及電機(jī) 2臺(tái)比例閥 4臺(tái)不銹鋼件油箱及附件 1臺(tái)蓄能器 1組2210 鋼包精煉爐變壓器鋼包精煉爐變壓器用于鋼液加熱提溫；變壓器容量既要保證工藝所需的升溫速度，又要確保鋼包包襯使用壽命，鋼包精煉爐必需采用低電壓大電流操作。變壓器由變壓器本體、儲(chǔ)油柜、開關(guān)操作箱、控制柜、小車、高壓套管、釋壓器、有載調(diào)壓開關(guān)、油水冷卻器低壓導(dǎo)電排等組成。變壓器需有足夠的過(guò)載能力及足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證承受經(jīng)常的工作短路沖擊。同時(shí)需有足夠的檔位，既具有恒功率和恒電流輸出的能力，以滿足煉鋼時(shí)不

25、同工藝的需要，靈活方便。設(shè)備組成：變壓器本體 1套變壓器儲(chǔ)油柜 1套有載調(diào)壓開關(guān) 1套高壓套管 1套釋壓器 1套油水泠卻器及操作箱 1套技術(shù)參數(shù)型號(hào)：HJSSPZ-11000KVA/35KV （20%，長(zhǎng)期）額定容量：11000KVA一次電壓：35KV，50Hz二次電壓：279-249-193，共設(shè)7檔，前3檔恒功率，后4檔恒電流二次額定電流：25.5KA調(diào)壓方式：有載調(diào)壓出線方式：內(nèi)封側(cè)出線冷卻方式：板式強(qiáng)油循環(huán)水冷（OFWF）2211 電極存放及聯(lián)接裝置（4孔位）電極存放及聯(lián)接裝置用于存放及聯(lián)接電極。電極聯(lián)接可在爐子上完成，也可單獨(dú)在平臺(tái)的電極聯(lián)接儲(chǔ)存裝置上完成，該過(guò)程均由人工來(lái)實(shí)現(xiàn)。設(shè)備

26、組成：支架裝置 4套夾放裝置 4套技術(shù)參數(shù)： 電極直徑：350mm2212 自動(dòng)加料系統(tǒng)自動(dòng)加料系統(tǒng)主要由儲(chǔ)料倉(cāng)裝置、稱量及送料裝置、鐘式料罐、儲(chǔ)料倉(cāng)裝置支撐架等組成。儲(chǔ)料倉(cāng)裝置主要包括料倉(cāng)、低料位檢測(cè)裝置、振動(dòng)給料器等，料倉(cāng)主要由型鋼和鋼板焊接而成，呈倒錐形布置，上大下小。側(cè)面分別設(shè)有低料位檢測(cè)裝置，主要用于料位檢測(cè)和報(bào)警。當(dāng)料位在低限時(shí)，操作人員能夠及時(shí)得到信息，以完成對(duì)料倉(cāng)中所需物料的補(bǔ)，滿足正常街道之需要。料倉(cāng)下端出口處設(shè)有一個(gè)振動(dòng)給料器，可將料倉(cāng)的物料快速準(zhǔn)確地送到稱量料斗中。稱量裝置主要依據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確講師擬加爐內(nèi)的物料。振動(dòng)給料器則將講師準(zhǔn)確的物料送到皮帶送料裝置上。物料通過(guò)皮

27、帶送料裝置，經(jīng)過(guò)溜管進(jìn)入爐內(nèi)。皮帶送料及密封裝置是將稱量準(zhǔn)確的物料在無(wú)污染的條件下快速準(zhǔn)確地送至爐內(nèi)，以滿足正常生產(chǎn)之需求。皮帶送料的支撐輥制作成槽形，且在兩側(cè)設(shè)有皮帶跑偏的機(jī)械限位裝置，在皮帶支撐主動(dòng)輥一側(cè)設(shè)有皮帶張緊輪，以保證皮帶與主動(dòng)輥之間有足夠的摩擦力。鐘式料罐是由鋼板制作而成，上大下小。它是將各種物料通過(guò)起吊設(shè)備（行車）運(yùn)到料倉(cāng)的容器。上料方式為料種人工上料。振動(dòng)給料其控制有兩種控制方式，一種由PLC控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，另外一種在主控室內(nèi)（HMI畫面）手動(dòng)控制，加料系統(tǒng)工作時(shí)，稱重傳感器（余姚太平洋或?qū)幉ㄖ泻彤a(chǎn)品）的輸出為PLC可識(shí)別的4-20mmA信號(hào)，并可在主控室實(shí)時(shí)顯示。設(shè)備

28、組成：上料料鐘 2個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)裝置（1×6m33m3） 1套儲(chǔ)料倉(cāng)料位檢測(cè)裝置 1套儲(chǔ)料倉(cāng)振動(dòng)給料器 1套稱量料倉(cāng)裝置 1套稱量裝置及振動(dòng)給料器 1套皮帶送料裝置 1套加料溜管裝置 1套技術(shù)參數(shù)：儲(chǔ)料倉(cāng) 6m3×13m3×3鐘式料罐 1.5m3×2加料能力 40t/h加料時(shí)間 3.5min 稱量精度 0.1%2.2.13 氣動(dòng)系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)由氣動(dòng)三聯(lián)件、兩位五通閥、節(jié)流閥等組成。主要用于各汽缸的氣路控制。主要用與加料插板閥汽缸的動(dòng)作。設(shè)備組成：氣動(dòng)三聯(lián)件 1件電控?fù)Q向閥 1套截止閥 1套2214 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)用于向電極升降機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向輪組，爐

29、蓋升降導(dǎo)輪以及鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)軸承等潤(rùn)滑點(diǎn)定期供油脂。主要組成及數(shù)量電動(dòng)潤(rùn)滑泵 2臺(tái)管路附件等 2套2215 大煙罩除塵裝置大煙罩除塵裝置共由活動(dòng)煙罩、固定煙罩、驅(qū)動(dòng)裝置、滑線裝置及側(cè)封板裝置和限位裝置等組成?；顒?dòng)煙罩位于精煉爐設(shè)備正上方，其是由鋼板焊制而成，內(nèi)側(cè)設(shè)有耐火隔熱層，兩側(cè)各設(shè)兩組車輪，其中一組為主動(dòng)輪，且車輪軌面標(biāo)高有一定的高度差，以方便煙罩的拆裝。固定煙罩位于設(shè)備靠近變壓器側(cè)，其結(jié)構(gòu)同活動(dòng)煙罩，且位于活動(dòng)煙罩的下方，為了滿足電極升降行程及強(qiáng)磁場(chǎng)工況條件，固定煙罩內(nèi)部離橫臂最高點(diǎn)需保持一個(gè)合理的空間高度。為了方便工藝操作和減小除塵風(fēng)量，幫在除塵煙罩的四周均設(shè)有側(cè)封板，側(cè)封板由型鋼和鋼

30、板組焊而成，內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有隔熱耐火層。為方便工藝操作，在操作平臺(tái)一側(cè)的側(cè)封板上設(shè)有一工藝操作孔門。該孔門既可以實(shí)現(xiàn)相關(guān)的工藝操作，也可以方便爐前觀察。驅(qū)動(dòng)裝置安裝在活動(dòng)煙罩的兩側(cè)，共計(jì)兩套。每套各設(shè)一組主動(dòng)輪，以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)煙罩的運(yùn)動(dòng)，滿足工藝操作及電極更換?；€裝置為驅(qū)動(dòng)裝置的提供動(dòng)力電源。設(shè)備組成：活動(dòng)煙罩 1套固定煙罩 1套側(cè)封板裝置 1套驅(qū)動(dòng)裝置 1套限位裝置 1套滑線裝置 1套23 LF-60t鋼包精煉爐電氣及自動(dòng)化系統(tǒng)231 高壓系統(tǒng)1）設(shè)備組成設(shè)備名稱 數(shù)量 安裝位置進(jìn)線PT柜 1面 高壓室真空開關(guān)柜 1面 高壓室保護(hù)裝置 1套 變壓器室2）動(dòng)能說(shuō)明高壓系統(tǒng)主要用于LF-60t精煉爐電爐

31、變壓器一次側(cè)電源的分、合閘操作和控制。高壓必須保護(hù)完善、動(dòng)作可靠、操作安全、檢修方便。因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)選型時(shí)主要除考慮高壓回路系統(tǒng)主保護(hù)外，還應(yīng)對(duì)電爐變、線路故障、高壓柜本身故障分別設(shè)獨(dú)立保護(hù)且對(duì)其保護(hù)的可靠性、選擇性做精確計(jì)算。進(jìn)線柜包括隔離一茁壯成長(zhǎng)，主要用來(lái)隔離電源，便于安全檢修；另外還包括電壓互感器及繼電保護(hù)裝置完成速斷、過(guò)電流、變壓器重瓦斯、網(wǎng)絡(luò)失壓等多重保護(hù)。真空開關(guān)柜所括斷路器手車、電流互感器，斷路器采用彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以方便地進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，完成變壓器電源的接通和分?jǐn)?；真空斷路器合閘回路，采用防跳裝置，克服了真空觸頭反復(fù)合、分導(dǎo)致的電弧重燃，有效的延長(zhǎng)了觸頭壽命。氧化鋅避雷器及外

32、附變壓器的阻容吸收裝置，能有效防止操作過(guò)電壓和浪涌過(guò)電壓對(duì)變壓器和電壓互感器絕緣可能造成的危害。高壓系統(tǒng)考慮修和操作的安全要求，故高壓柜設(shè)有接地裝置。高壓柜我們選用JYN-40.5型，這種柜型具有良好的封閉性能，且各柜均設(shè)閉鎖裝置，具有防止誤操作功能，滿足水電部部頒標(biāo)準(zhǔn)提出的“五防”要求。232 低壓電控系統(tǒng)（低壓柜選用GGD型）斷路器、接觸器、按鈕、指示燈及轉(zhuǎn)換開關(guān)等元件采用施耐德新產(chǎn)品。1）低壓配電柜低壓配電柜接受三相四線制（雙回路供電）車間電源，并為系統(tǒng)各用電點(diǎn)提供電源。2）液壓及加料柜液壓及加料柜除為液壓設(shè)備提供動(dòng)力電源外，同時(shí)柜內(nèi)安裝有西門子變頻器，配合PLC控制實(shí)現(xiàn)加料初始時(shí)的快速

33、進(jìn)給和加料臨近終點(diǎn)時(shí)的慢速進(jìn)給，從而保證對(duì)合金加料成份的精確性。3）變頻柜變頻柜內(nèi)安裝有西門子變頻器，并配有相應(yīng)制動(dòng)單元，制動(dòng)電阻，給回轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供電源，用于回轉(zhuǎn)臺(tái)的變頻調(diào)速控制。4）主操作臺(tái)主操作臺(tái)集中有多個(gè)控制開關(guān)、指示燈及電流電壓表等，它可用來(lái)完成精煉爐生產(chǎn)過(guò)程中的大部分操作，具體操作功能有：高壓合、分閘操作及指示變壓器調(diào)壓檔位調(diào)切和顯示電極升降自動(dòng)/手動(dòng)操作爐蓋升降 自動(dòng)/手動(dòng)操作設(shè)有弧壓、弧流、比例閥控制電壓監(jiān)近期儀表液壓、高壓、水冷系統(tǒng)的綜合報(bào)警、故障確認(rèn)、故障排除后的復(fù)位其它5）PLC柜（PLC柜、PLC柜）PLC柜分為一套主工位PLC（PLC柜）系統(tǒng)及一套輔助工位PLC（P

34、LC）系統(tǒng)，分別安裝有PLC系統(tǒng)相應(yīng)模板及功率擴(kuò)展繼電器，完成繼電轉(zhuǎn)換輸出與現(xiàn)場(chǎng)驅(qū)動(dòng)信號(hào)相隔離，保證PLC系統(tǒng)安全可靠。主工位PLC主要完成電極升降調(diào)節(jié)控制，而輔助工位PLC則完成包括回轉(zhuǎn)臺(tái)控制、液壓、水冷等控制，還可以對(duì)LF爐數(shù)據(jù)信息采集并處理。PLC柜的IO模塊備用量不低于15%。6）計(jì)算機(jī)臺(tái)計(jì)算機(jī)操作配有一臺(tái)研華810P P4工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、19“-LCD液晶顯示器，做為計(jì)算機(jī)操作站。計(jì)算機(jī)操作站與PLC進(jìn)行動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)通訊完成完成整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控及狀態(tài)畫面顯示，并完成相關(guān)報(bào)表打印輸出。7）爐前操作箱功能：爐蓋升降本地/遠(yuǎn)程選擇爐蓋升降完成電極夾放操作及指示8）液壓站操作箱主要功能：完成油泵啟

35、動(dòng)操作及指示遠(yuǎn)方就地控制選擇9）回轉(zhuǎn)臺(tái)操作箱主要功能：完成回轉(zhuǎn)臺(tái)旋進(jìn)、旋出操作及到位指示233 儀表控制系統(tǒng)LF爐儀表控制系統(tǒng)采和一次儀表、二次儀表、PLC及上位機(jī)和LCD顯示器組成，根據(jù)各工藝參數(shù)的重要性及操作習(xí)慣，設(shè)置了多臺(tái)二次儀表。能把工藝生產(chǎn)有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行傳送和采集并打印出所有被檢測(cè)的工藝參數(shù)，一旦出現(xiàn)故障和報(bào)警，上位機(jī)顯示器屏幕上就會(huì)報(bào)警顯示打印報(bào)表。1）測(cè)溫取樣系統(tǒng)（用戶自備）鋼液測(cè)溫儀表選用數(shù)字溫儀和就在顯示大屏幕，可用鉑銠快速熱電偶，數(shù)顯儀表的精度為±0.2%，測(cè)溫儀表配有420mA輸出接口，可將儀表輸出信號(hào)送入PLC的模擬輸入單元進(jìn)行處理，并在人機(jī)界面顯示，打印報(bào)表

36、。2）水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)主要用于水冷爐蓋、水冷電纜、導(dǎo)電橫臂以及變壓器等冷卻水系統(tǒng)進(jìn)水總壓力、水冷爐蓋回水溫度、各水路水溫高報(bào)警監(jiān)測(cè)，流量檢測(cè)，爐蓋總回水有流量顯示，并將檢測(cè)結(jié)果送入PLC。檢測(cè)主要內(nèi)容如下：·冷卻水總進(jìn)水壓力高、低限報(bào)警·冷卻水總進(jìn)水溫度高限報(bào)警·水冷爐蓋回水溫度高限報(bào)警·A相水冷電纜回水混度高限報(bào)警·B相水冷電纜回水溫度高限報(bào)警·C相水冷電纜回水溫度高限報(bào)警·A相導(dǎo)電橫臂回水溫度高限報(bào)警·B相導(dǎo)電橫臂回水溫度高限報(bào)警·C相導(dǎo)電橫臂回水溫度高限報(bào)警·A相短網(wǎng)回水溫度高限報(bào)警

37、83;B相短網(wǎng)回水溫度高限報(bào)警·C相短網(wǎng)回水溫度高限報(bào)警液壓箱介質(zhì)溫度高限報(bào)警其它等234計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)2341 系統(tǒng)說(shuō)明本自動(dòng)控制系統(tǒng)是基礎(chǔ)級(jí)自動(dòng)控制系統(tǒng)，并預(yù)留管理級(jí)接口。一個(gè)是由PLC組成的控制站，進(jìn)行曲過(guò)程回路控制、電氣設(shè)備的順序控制、生產(chǎn)工藝過(guò)程的數(shù)據(jù)收集；另一個(gè)是由一臺(tái)計(jì)算機(jī)組成的操作監(jiān)控制站，將PLC控制站構(gòu)成一個(gè)集中管理、分散控制的自動(dòng)化系統(tǒng)；與工廠網(wǎng)絡(luò)2網(wǎng)絡(luò)交換可通過(guò)預(yù)留的用戶接口完成。系統(tǒng)配一臺(tái)EPSON-1600K，自動(dòng)完成報(bào)警記錄功能。2342 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成計(jì)算機(jī)系統(tǒng)由一套電極升降PLC控制系統(tǒng)和一套LF爐本體PLC控制系統(tǒng)及一臺(tái)計(jì)算機(jī)操作站組成。·

38、;電極升降PLC控制系統(tǒng)：配置了相應(yīng)的模擬量輸入/輸出模板、開關(guān)量輸入/輸出模板。·LF爐本體PLC控制系統(tǒng)：配置了相應(yīng)的模擬量輸入、開關(guān)量輸入/輸出模板。·計(jì)算機(jī)操作站：由一臺(tái)過(guò)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)及打印機(jī)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行操作監(jiān)控，需要時(shí)還可以由專業(yè)人員通過(guò)操作站對(duì)系統(tǒng)的應(yīng)用軟件進(jìn)行編程、組態(tài)、生成和維護(hù)。其中過(guò)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)與PLC進(jìn)行動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)通訊完整個(gè)系統(tǒng)的監(jiān)控及狀態(tài)畫面顯示。·各PLC控制站和計(jì)算機(jī)操作站由德國(guó)SIWMWNS公司的工業(yè)PROFIBUS通訊模塊通過(guò)相關(guān)協(xié)議進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊。·為了保證系統(tǒng)的先進(jìn)性和日后的可擴(kuò)展性，預(yù)留有管理級(jí)和化驗(yàn)接口

39、。2342 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)選型1）PLC系統(tǒng)選型可編程控制器需具有體積小、功能強(qiáng)的特點(diǎn)，即可以作設(shè)備順序控制、又可以作過(guò)程回路控制和數(shù)據(jù)采集，并擁有豐富的指令系統(tǒng)和很強(qiáng)的通訊能力及很強(qiáng)的信息處理能力；PLC控制系統(tǒng)選用德國(guó)SIEMENS公司的S7-300系列，處理器選用CPU315-2DP。PLC柜的IO模塊備用量不低于15%。2）工業(yè)控制計(jì)算機(jī)選型針對(duì)精煉爐系統(tǒng)，二次短網(wǎng)大電流引起的強(qiáng)磁場(chǎng)干擾以及大容量精煉爐變壓器等造成的電源品質(zhì)下降，綜合考慮其運(yùn)算速度、電源品質(zhì)、抗干擾性、防塵降溫措施等；因此工控機(jī)擬選研華810P P4工控機(jī)帶19“ LCD液晶顯示器，并配USP組成計(jì)算機(jī)工作站。工控機(jī)內(nèi)存2

40、56M，硬盤80G。3）USP選型山特 1000VA、斷電后持續(xù)供電為30分鐘。4）軟件選型操作系統(tǒng)： Windos2000（中文版）系統(tǒng)監(jiān)控軟件 WinCC6.0編程軟件 SETP7-V5.35）工業(yè)局域網(wǎng)選型局域網(wǎng)選用MPI網(wǎng)，并采用MPI協(xié)議通過(guò)網(wǎng)絡(luò)集線器與計(jì)算機(jī)操作站進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊。6）用戶接口選型為了保證系統(tǒng)的先進(jìn)性和日后的可擴(kuò)展性，本系統(tǒng)預(yù)留有10/100M以太網(wǎng)接口，可以很方便的實(shí)現(xiàn)工作站與化驗(yàn)分析室及調(diào)度室計(jì)算機(jī)的連接。2343 系統(tǒng)功能說(shuō)明（1）電極升降PLC控制電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)；電極升降調(diào)節(jié)PLC控制站配置了相應(yīng)的AI/AO，DI/DO模板及通訊組合，用于

41、現(xiàn)場(chǎng)弧流、弧壓及相應(yīng)信息，電極位置狀態(tài)的采集，進(jìn)行電極系統(tǒng)控制和調(diào)節(jié)。電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)的控制目的是通過(guò)液壓站比例閥，調(diào)節(jié)電極末端距鋼液壓的距離，來(lái)保證冶煉過(guò)程中電量的狀態(tài)變量跟蹤優(yōu)化后的輸入功率設(shè)定點(diǎn)。電極升降控制以弧流控制為基礎(chǔ)即依據(jù)電流和電壓反饋信息保持給弧流和運(yùn)行弧流之間的偏差在允許的范圍。調(diào)節(jié)器的典型算法框圖如下：KiI-KuU=O其中：I 變壓器副邊電流量U 變壓器副邊電壓值Ki 電流系數(shù)Ku 電壓系數(shù)上式的差值代表陰抗誤差，經(jīng)過(guò)PI調(diào)節(jié)產(chǎn)生一輸出值送到調(diào)節(jié)閥控制電極的移動(dòng)，電極位置變化改變電流電壓值，即消除阻抗誤差，從而形成閉環(huán)調(diào)節(jié)。（2）LF爐本體控制LF爐本體PLC控制站配置了

42、相應(yīng)的AI、DI/DO模板，進(jìn)行LF爐本體的監(jiān)控。其主要完成的功能包括：·高壓開關(guān)通斷和保護(hù)報(bào)警·LF爐變壓器調(diào)壓控制和保護(hù)報(bào)警·執(zhí)行機(jī)構(gòu)監(jiān)控·冷卻水監(jiān)控·爐蓋升降控制·回轉(zhuǎn)臺(tái)行走控制·生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行異常報(bào)警·網(wǎng)絡(luò)通訊（3）過(guò)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)主要功能輸入功率顯示，化學(xué)成份顯示。·通過(guò)MPI網(wǎng)將各PLC控制站采集的住處集中。·生產(chǎn)操作：通過(guò)畫面進(jìn)行。·畫面監(jiān)視：設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)視。·系統(tǒng)報(bào)警：自動(dòng)顯示記錄故障發(fā)生、恢復(fù)時(shí)間。嚴(yán)重故障在當(dāng)前畫面上彈出報(bào)警窗口。·事件記錄&

43、#183;趨勢(shì)顯示、記錄·打印故障報(bào)表，各畫面報(bào)表漢字顯示，畫面在線幫助。·與通訊網(wǎng)絡(luò)上有關(guān)節(jié)點(diǎn)通訊。32 雙方設(shè)計(jì)范圍及交接點(diǎn)1）工廠設(shè)計(jì)范圍及交接點(diǎn)賣方的責(zé)任和義務(wù)（1）負(fù)責(zé)所成套精煉爐設(shè)備及輔助設(shè)備的（含機(jī)械、三電）設(shè)計(jì)；（2）負(fù)責(zé)所成套精煉爐設(shè)備在車間平面的布置設(shè)計(jì)及土建設(shè)計(jì)；（3）負(fù)責(zé)精煉爐區(qū)域各種基礎(chǔ)平臺(tái)、操作室及房間的詳細(xì)設(shè)計(jì)；（4）負(fù)責(zé)精煉爐區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的詳細(xì)設(shè)計(jì)；（5）負(fù)責(zé)精煉爐所有設(shè)備接地的詳細(xì)設(shè)計(jì)；（6）負(fù)責(zé)提供精煉煸 區(qū)域各控制室內(nèi)外照明、通風(fēng)、操作現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)計(jì)；買方的責(zé)任和義務(wù)（1） 負(fù)責(zé)精煉爐除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)；（2） 負(fù)責(zé)精煉爐區(qū)域有害氣體

44、的排放，噪音、污染的控制等環(huán)保要求達(dá)標(biāo)。（3） 負(fù)責(zé)精煉爐區(qū)域能源介質(zhì)的外部管線設(shè)計(jì)及施工；（4） 負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域的動(dòng)力能源、石墨電極等生產(chǎn)消耗材料；（5） 依據(jù)賣方提供的土建施工資料進(jìn)行基礎(chǔ)平臺(tái)、操作室及房間的施工；（6） 負(fù)責(zé)精煉爐區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的施工；（7） 負(fù)責(zé)精煉爐區(qū)域設(shè)備電氣管線予埋管、各盤、臺(tái)、柜預(yù)埋件的施工；2）精煉爐區(qū)域電氣設(shè)計(jì) 賣方的責(zé)任和義務(wù)（1）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域所成套精煉爐設(shè)備各盤、臺(tái)、柜的原理圖，點(diǎn)與點(diǎn)之間的連接圖、電纜表；（2）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域所成套設(shè)備用電總?cè)萘考案麟姍C(jī)的分容量；（3）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域所成套設(shè)備各電機(jī)的坐標(biāo)位置和用途；（4）負(fù)責(zé)提供

45、精煉爐區(qū)域所成套各盤、臺(tái)、柜的端子排列圖和外部接線力及去向圖；（5）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域所成套電氣管線走向圖及予埋管徑和進(jìn)出口坐標(biāo)位置；（6）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域所成套設(shè)備自動(dòng)化設(shè)備及邏輯程序；（7）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域設(shè)備接地及其電阻要求設(shè)計(jì)；（8）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域設(shè)備接地環(huán)網(wǎng)的設(shè)計(jì)；買方的責(zé)任和義務(wù)（1） 負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域電氣管線橋回予埋件的施工；（2） 負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域設(shè)備接地的施工；（3） 負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域電氣管線予埋管的施工；（4） 負(fù)責(zé)提供到精煉爐區(qū)域低壓配電系統(tǒng)接口前的詳細(xì)設(shè)計(jì)及施工；（5） 負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域高硬度系統(tǒng)接口前的詳細(xì)設(shè)計(jì)及施工；（6） 負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域控制室內(nèi)

46、外照明，操作現(xiàn)場(chǎng)照明的施工；（7） 負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域相關(guān)設(shè)備接地及接地網(wǎng)的施工；買方的責(zé)任和義務(wù)1）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域冷卻水分配器接口接點(diǎn)1米外的設(shè)計(jì)及施工；2）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域壓縮空氣的分配器接口接點(diǎn)1米外的設(shè)計(jì)及施工；3）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域氬氣的分配器接口接點(diǎn)1米外的設(shè)計(jì)及施工；4）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域液壓閥站至設(shè)備接口的管線予埋件的設(shè)計(jì)及施工；5）精煉爐區(qū)域通風(fēng)除塵的設(shè)計(jì)賣方的責(zé)任和義務(wù)1）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域所成套設(shè)備各控制室內(nèi)環(huán)境溫度等要求；2）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域設(shè)備產(chǎn)生煙氣量、成份、溫度；3）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域所成套設(shè)備各相關(guān)操作室的環(huán)境溫度及通風(fēng)等的要求；4）負(fù)責(zé)提供精煉爐區(qū)域除

47、塵管道聯(lián)接點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸、標(biāo)高、接口尺寸、聯(lián)接方式的設(shè)計(jì)，交接點(diǎn)在除塵管道出口1米外。買方的責(zé)任和義務(wù)1）負(fù)責(zé)精煉爐區(qū)域各控制室內(nèi)環(huán)境溫度控制等的施工；2）負(fù)責(zé)精煉爐區(qū)域設(shè)備產(chǎn)生煙氣處理的詳細(xì)設(shè)計(jì)及施工；3）負(fù)責(zé)精煉爐區(qū)域相關(guān)操作室環(huán)境溫度及通風(fēng)控制等的施工；4）負(fù)責(zé)從大煙罩接口至的設(shè)計(jì)及施工；33 設(shè)計(jì)審查和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)在總體設(shè)計(jì)至詳細(xì)設(shè)計(jì)的各個(gè)階段，供需雙方將進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)審查和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)。具體地點(diǎn)雙方協(xié)商。在此期間，接待方將向?qū)Ψ教峁┕ぷ鞯攸c(diǎn)和通訊設(shè)施，并相互提交與項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)資料。 合同生效后20天，進(jìn)行為期三天的基本設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)。主要任務(wù)是供需雙方相互解釋所提供的資料并審查上述資料，提出補(bǔ)充和修改建議。聯(lián)絡(luò)結(jié)束時(shí)，最終確認(rèn)工作全部完成。雙方將簽署一份基本設(shè)計(jì)確認(rèn)紀(jì)要。該紀(jì)要將成為合同的一個(gè)組成部分。 甲乙雙方確立該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一名，在方安設(shè)計(jì)，詳細(xì)設(shè)計(jì)等各階段，負(fù)責(zé)各階段資料往來(lái)及交接。 在設(shè)計(jì)的不同階段。對(duì)所有往來(lái)有待解釋的問(wèn)題其答復(fù)時(shí)間不宜超過(guò)48小時(shí)，如若有特殊情況24小時(shí)不能答復(fù)的，需書面通知對(duì)方答復(fù)時(shí)間。依據(jù)合同及合同附件要求，相互聯(lián)系，通告設(shè)計(jì)及工程進(jìn)度和相關(guān)文件執(zhí)行情況并確立下一步工作進(jìn)度及計(jì)劃，確保按合同要求提前或如期交付資料。4 技術(shù)資料提交及進(jìn)度4.1 賣方提供的技術(shù)文件及進(jìn)度- 基本設(shè)計(jì)- 詳細(xì)設(shè)計(jì)- 一般文件- 竣工圖資