公差與技術(shù)測量45

1、HOME形狀誤差：被測實際要素的形狀對其理想要素的變動量（偏離量）。形狀誤差：被測實際要素的形狀對其理想要素的變動量（偏離量）。評定形狀誤差的基本原則：評定形狀誤差的基本原則：最小條件：被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最小。最小條件：被測實際要素對其理想要素的最大變動量為最小。形狀誤差值：用最小包容區(qū)的寬度和直徑表示。形狀誤差值：用最小包容區(qū)的寬度和直徑表示。 最小包容區(qū)：指包容被測實際要素，且具有最小寬度最小包容區(qū)：指包容被測實際要素，且具有最小寬度f或直徑或直徑f區(qū)域。區(qū)域。位置誤差位置誤差: 對關(guān)聯(lián)要素而言的，關(guān)聯(lián)要素相對于基準有方位要求。因此，位對關(guān)聯(lián)要素而言的，關(guān)聯(lián)要素相對于基

2、準有方位要求。因此，位置誤差評定時，被測要素的理想要素的方位與基準有關(guān)置誤差評定時，被測要素的理想要素的方位與基準有關(guān)n各項形狀誤差符合最小條件的判斷準則各項形狀誤差符合最小條件的判斷準則: n1) 直線度誤差直線度誤差: 直線與包容直線至少應高低高（低高低直線與包容直線至少應高低高（低高低) 三三點接觸。點接觸。n2) 圓度誤差：實際圓至少有內(nèi)、外交替的四點與包容圓接圓度誤差：實際圓至少有內(nèi)、外交替的四點與包容圓接觸。觸。刀口尺貼切直線實際線光隙小時，按標準光隙估讀間隙大小，光隙大時（20m），用厚薄規(guī)測量。HOMExiyixiyififi =2(xi)2+(yi) 2（i=1，2，3，4）

3、HOMEHOME(A)(B)HOME工件位置量規(guī)DMV= 12.04mmdM= 25mmHOME 直線度誤差的測量儀器有刀口尺、水平儀、自準直儀等刀口尺：與被測要素直接接觸，從漏光縫的大小判斷 直線度誤差。空隙較大時可用塞尺測量。水平儀測量：將水平儀放在橋板上，先調(diào)整被測零件，使被測要素大致處于水平位置，然后沿被測要素按節(jié)距移動橋板進行連續(xù)測量 。 解：解：1. 選定h0=0，將各測點的讀數(shù)依次累加，即得到各點相應的統(tǒng)一坐標值hi，如表所列。 以測點的序號為橫坐標值，以hi為縱坐標值，在坐標紙上描點，并將相鄰點用直線連接；所得折線即是實際直線的誤差曲線，如圖所示。平面度：兩平行平面之間的區(qū)域平

4、面度測量儀器有平晶（a）、平板和帶指示表的表架（b）、水平儀、自準直儀和反射鏡等。 圓度誤差測量儀器有圓度儀、光學分度頭、三坐標測量機或帶計算機的測量顯微鏡、V形塊和帶指示表的表架、千分尺及投影儀等 。n 3、圓度誤差測量n圓度公差帶：半徑之差為公差值的兩同心圓之間的區(qū)域。n用轉(zhuǎn)軸式圓度儀測量的工作原理見圖4-20。測量時將被測零件安置在量儀工作臺上，調(diào)整其軸線與量儀回轉(zhuǎn)軸線同軸。記錄被測零件在回轉(zhuǎn)一周內(nèi)截面各點的半徑差，繪制出極坐標圖，最后評定出圓度誤差。 22yxff b 、垂直度 垂直度公差帶有四種形式：線對面的垂直度、 線對線的垂直度。 垂直度誤差的檢測： （實際測量方法較多，現(xiàn)舉一例

5、說明） 線對線的垂直度的測量：轉(zhuǎn)換成平行度誤差的測量， 用心軸 模擬基準軸線。 f=1221MMLLC 同軸度：應用臺階軸 同軸度公差帶：直徑為公差值t且與基準同軸線的小圓柱。 檢測：V形塊模擬基準軸線，兩指針調(diào)零。 讀數(shù)：對應點讀數(shù)差 M1-M2 d 對稱度：應用方格或鍵槽 對稱度公差帶：相對基準對稱度分布的兩平行平面。 檢測：被測零件放置在平板上，測被測表面到平板的距 離，取測量截面內(nèi)對應點最大差值為誤差值。同軸度測量儀器有圓度儀、三坐標測量機、V形塊和帶指示表的表架等。 對稱度誤差測量儀器有三坐標測量機、平板和帶指示表的表架等。 3、 跳動公差 a、圓跳動及測量方法 徑向圓跳動：指示器徑

6、向固定，被測要素繞基準回轉(zhuǎn) 一周時最大與最小讀數(shù)差。 端面圓跳動：指示器垂直端面固定，被測要素繞基準 回轉(zhuǎn)一周，最大與最小讀數(shù)差。 b、全跳動 徑向全跳動：指示器沿徑向放置，測量時指示器沿軸向 移動，被測要素繞基準回轉(zhuǎn)所測的最大與最 小差值。 端面全跳動：指示器垂直端面放置，測量時指示器由外端 向圓心移動，被測要素繞基準回轉(zhuǎn)，最大與最小讀數(shù)差即為誤差值 測量時用導向套筒，中心頂尖，V形塊模擬基準。形位公差設(shè)計的主要內(nèi)容包括：形位公差設(shè)計的主要內(nèi)容包括： 合理選用公差原則；合理選用公差原則； 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征、功能關(guān)系、檢測條件以及根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征、功能關(guān)系、檢測條件以及有關(guān)標準件的要求，選

7、擇形位公差項目；有關(guān)標準件的要求，選擇形位公差項目； 根據(jù)零件的功能和精度要求、制造成本等，確定根據(jù)零件的功能和精度要求、制造成本等，確定形位公差值；形位公差值； 按標準規(guī)定進行圖樣標注。按標準規(guī)定進行圖樣標注。 1. 根據(jù)零件的幾何特征選擇公差項目。 零件加工誤差出現(xiàn)的形式，與零件幾何特征有密切聯(lián)系。舉例：圓柱形零件、平面零件、凸輪類零件、，階梯軸、孔、鍵槽等。2. 根據(jù)零件的功能要求選擇公差項目。 形位誤差對零件的功能有不同的影響，一般只對零件功能有顯著影響的誤差項目才規(guī)定合理的形位公差。選擇公差項目應考慮以下幾個主要方面： 1）保證零件的工作精度 2）保證聯(lián)接強度和密封性 3）減少磨損，

8、延長零件使用壽命 3. 根據(jù)形位公差的控制功能選擇形位公差項目 各項形位公差的控制功能各不相同，有單一控制項目，也有綜合控制項目,選擇時應充分考慮它們之間的關(guān)系。 應該盡量減少圖樣的形位公差項目，充分發(fā)揮綜合控制項目的功能。 4. 充分考慮檢測的方便性 檢測方法是否簡便，將直接影響零件的生產(chǎn)效率和成本，所以，在滿足功能要求的前提下，盡量選擇檢測方便的形位公差項目。 5.確定形位公差項目還應參照有關(guān)專業(yè)標準的規(guī)定。 例如:與滾動軸承相配合孔、軸的形位公差項目，在滾動軸承標準中已有規(guī)定；單鍵、花鍵、齒輪等標準對有關(guān)形位公差也都有相應要求和規(guī)定。 基準是設(shè)計、加工、裝配與檢驗零件被測要素的方向和位置

9、的參考對象。因此，合理選擇基準才能保證零件的功能要求和工藝性及經(jīng)濟性。選擇時應遵守基準統(tǒng)一原則，使設(shè)計、工藝、裝配和檢驗基準一致。 從加工、檢測的要求?？紤]，盡可能選擇在夾具、檢具中定位的要素作為設(shè)計基準，以保證加工精度，減小測量誤差，簡化夾具與檢具的設(shè)計。 選擇公差原則時，應根據(jù)被測要素的功能要求，充分發(fā)揮公差的職能和選擇該種公差原則的可行性、經(jīng)濟性。 當形位公差的未注公差不能滿足零件的功能要求時，必須要在圖樣上單獨標注形位公差項目及其公差值。形位公差值的確定應在滿足零件使用要求的前提下選取最經(jīng)濟的公差值。1）圓度、圓柱度公差等級分為0級，l、2、12級（共13級），其中0級最高。2）其余各

10、項形位公差都分為l12級。 3）位置度公差沒有劃分公差等級，它的公差通過計算確定。經(jīng)化整按附表選擇公差值。 形位公差值選用的原則是，在滿足零件功能要求的前提下，應該盡可能選用較低的公差等級，并考慮加工的經(jīng)濟性、結(jié)構(gòu)及剛性等具體問題。 形位公差值決定了形位公差帶的寬度或直徑，是控制零件制造精度的直接指標。應合理確定形位公差值，以保證產(chǎn)品功能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本。 1.計算法2.類比法按類比法確定形位公差值時，應考慮以下幾個方面： 1)形位公差各項目數(shù)值大小關(guān)系。2)在滿足功能要求的前提下，考慮加工的難易程度、測量條件等，應適當降低12級。3)確定與標準件相配合的零件形位公差值，不但要考慮形位公差國家標準的規(guī)定，還應遵守有關(guān)的國家標準的規(guī)定。 為了簡化圖樣，對一般機床加工能保證的形位精度，不必在圖樣上注出形位公差。圖樣上沒有具體注明形位公差值的要素，其形位精度應按下列規(guī)定執(zhí)行：1. 對未注直線度、平面度、垂直度、對稱度和圓跳動各規(guī)定了H、K、L三個公差等級。采用規(guī)定的未注公差值時，應在標題欄或技術(shù)要求中注出公差等級代號及標準代號，如“GBT 1184-H”。 2.未注圓度公差值等于直徑公差值，但不能大于徑向圓跳動值。 3. 未注圓柱度公差由圓度、直線度和素線平行度的注出公差或未注公差控制。 4. 未注平行度公差值等于尺寸公差值或直線度和平面度未注公差值中的較