房建樁基礎(chǔ)技術(shù)交底

1、標(biāo)段施工技術(shù)交底編號：第1頁共10頁工程名稱標(biāo)段交底日期年月日施工單位施工隊施工部位#樓基礎(chǔ)交底內(nèi)容：一、人工挖孔樁施工1、人工挖孔灌注樁施工工藝流程放線、定樁位砌筑實心磚鎖口挖第一節(jié)樁孔土方綁扎第一節(jié)護(hù)壁鋼筋支第一節(jié)護(hù)壁模板澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑綁扎第二節(jié)護(hù)壁鋼筋支第二節(jié)模板澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土，支模、扎鋼筋、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計標(biāo)高且進(jìn)入中風(fēng)化巖持力層清理虛土，排除積水，驗收檢查下放鋼筋籠預(yù)留聲測管澆筑混凝土樁身。2、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀精確放出樁基中心位置，并設(shè)“十字”護(hù)樁，施工時妥善看管，以備恢復(fù)核樁位

2、時使用。鎖口用實心磚砌筑成型，并高于原地面30cm，確保井口穩(wěn)定，不受地表水的侵襲。3、成孔本工程人工挖孔樁第一節(jié)護(hù)壁深度采用風(fēng)鎬開挖，以下部位主要采用水鉆開挖，其工藝流程為：場地平整放線定樁位使用風(fēng)鎬開挖第一節(jié)樁孔架設(shè)支架或電動葫蘆準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等水鉆沿樁孔圓周鉆孔出碴每50cm進(jìn)行樁孔周壁的清理校核樁孔的直徑和垂直度（樁徑允許偏差±50，垂直度允許偏差 0.5 樁位允許偏差 50）自檢成孔驗收。交底人：復(fù)核人：接受交底人：標(biāo)段施工技術(shù)交底編號：第2頁共10頁工程名稱標(biāo)段交底日期年月日施工單位施工隊施工部位#樓基礎(chǔ)交底內(nèi)容：開挖過程中根據(jù)巖層的情況在開挖一定深度后（一

3、般不超過1.2m）進(jìn)行立模澆筑護(hù)壁混凝土，以防井壁坍塌。單節(jié)混凝土護(hù)壁澆筑方法為上口直徑不小于設(shè)計樁徑，下口直徑比設(shè)計樁徑大 10cm，具體如圖一所示。 護(hù)壁厚度不小于 10cm，視實際情況（如流沙、涌水）可適當(dāng)增加護(hù)壁的厚度；護(hù)壁采用C25砼，如遇特殊情況應(yīng)增加鋼筋給予加固。當(dāng)遇到流沙等易坍塌地質(zhì)時，適當(dāng)減短混凝土護(hù)壁澆注高度，確保施工人員安全。挖孔時如有水滲入應(yīng)及時支護(hù)孔壁。根據(jù)滲水量大小可應(yīng)用水桶或水泵排走，應(yīng)保證人工施工安全。開挖過程中，出碴時絞繩垂直正下方嚴(yán)禁站人。井口上方保證有人看守，嚴(yán)禁孔口雜物墜落，出碴筐嚴(yán)禁滿載，盡量裝1/2 ，不超過 2/3 。注：混凝土強(qiáng)度等級 C25，用

4、于土層（括號內(nèi)數(shù)值用于橢圓樁）挖樁護(hù)壁大樣圖（一）交底人：復(fù)核人：接受交底人：標(biāo)段施工技術(shù)交底編號：第3頁共10頁工程名稱標(biāo)段交底日期年月日施工單位施工隊施工部位#樓基礎(chǔ)交底內(nèi)容：挖孔工人必須配備安全帽、 安全繩以及爬梯， 必要時應(yīng)搭設(shè)掩體。 提取土渣的吊桶、吊繩、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。挖孔工作暫停時，孔口必須覆蓋。樁基礎(chǔ)底除滿足嵌入中風(fēng)化巖層 50cm要求外，還應(yīng)滿足樁深不小于 6m。樁孔開挖至設(shè)計標(biāo)高后檢查是否為中風(fēng)化巖，具體方法為：根據(jù)鉆孔情況判定巖層的風(fēng)化程度，如果巖芯土狀或土柱狀，或者大部分呈土狀或土柱狀，手可搓碎，即可判定是全風(fēng)化。如果巖芯大部分呈塊狀、碎塊狀，手不可

5、掰開，或者用力才能掰開，錘擊聲悶，即可判定為強(qiáng)風(fēng)化。若巖芯顏色鮮艷，很少礦物質(zhì)，多呈狀柱，錘擊聲脆，即可判定為弱風(fēng)化或微風(fēng)化。 取巖芯檢測的需要根據(jù)檢測結(jié)果判定。 若檢測結(jié)果與實際相符，則按設(shè)計進(jìn)行擴(kuò)孔；若結(jié)果與設(shè)計不符則應(yīng)通知設(shè)計單位。挖至設(shè)計深度后， 進(jìn)行基底處理。 做到孔底表面無松渣、 泥、沉淀土，并檢查孔徑，自檢合格后，再行報驗。4、鋼筋籠的制作和就位（1）鋼筋堆放鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在加工廠區(qū)堆放， 堆放場地應(yīng)堅硬、 平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。交底人

6、：復(fù)核人：接受交底人：標(biāo)段施工技術(shù)交底編號：第4頁共10頁工程名稱段交底日期年月日施工單位施工隊施工部位#樓基礎(chǔ)交底內(nèi)容：（2）鋼筋加工 鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對盤圓鋼筋除銹工作要在其冷拉調(diào)直過程中完成的。 鋼筋調(diào)直進(jìn)場的盤圓鋼筋應(yīng)進(jìn)行冷拉調(diào)直后方可進(jìn)行配料，冷拉設(shè)備為卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在 4%-6%之間。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。 鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要為鋼筋切斷機(jī)。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量

7、長料， 防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差± 10mm。交底人：復(fù)核人：接受交底人：標(biāo)段施工技術(shù)交底編號：第5頁共10頁工程名稱標(biāo)段交底日期年月日施工單位施工隊施工部位#樓基礎(chǔ)交底內(nèi)容：（3）鋼筋籠制作鋼筋全部采用焊接，焊接長度按規(guī)范及設(shè)計圖紙進(jìn)行加工；鋼筋保護(hù)層厚度不小于4cm。當(dāng)樁長大于 20m時鋼筋籠分節(jié)進(jìn)行加工，兩節(jié)之間采用豎向搭接焊連接，小于20m的以一節(jié)的形式進(jìn)行加工制作， 并盡可能的減少鋼筋籠

8、接頭； 鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。（4）鋼筋籠吊裝鋼筋籠的吊裝依據(jù)鋼筋籠的分節(jié)長度，選擇與之配套的吊車吊放。起吊時，須用雙吊點，吊點位置要恰當(dāng)，一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處（吊點處應(yīng)加焊）。骨架的最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算固定筋的長度，并核對無誤后再焊接定位；鋼筋籠上口應(yīng)和樁中心對中并固定，允許誤差為±3cm,可在上口外圈焊固定筋進(jìn)行鋼筋籠的定位。5、混凝土灌注（1）定位鋼筋頂?shù)跞?nèi)插入兩根100鋼管或鋼軌，并將鋼管或鋼軌安設(shè)于孔口枕木垛中，枕木垛中安放混凝土灌注漏斗，施工中防止導(dǎo)管或其它機(jī)具碰撞而使鋼筋籠變形或落入孔中。（2

9、）當(dāng)從孔底及護(hù)壁滲入的地下水上升速度很小，孔內(nèi)無積水，可采用在空氣中灌注砼樁的方法。灌注時，串筒距離孔底1.5m，插入式振搗棒進(jìn)行振搗，每30cm振搗一次，為使上下層成為整體，避免形成接縫，澆筑上層時插入式振動器應(yīng)插入下層一定深交底人：復(fù)核人：接受交底人：標(biāo)段施工技術(shù)交底編號：第6頁共10頁工程名稱標(biāo)段交底日期年月日施工單位施工隊施工部位#樓基礎(chǔ)交底內(nèi)容：度（ 50 100mm），振搗時應(yīng)采用快插慢拔方式進(jìn)行振搗，避免振動棒碰撞鋼筋。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦，泛漿。（3）如遇地下水比較豐富時，應(yīng)先進(jìn)行引水處理再進(jìn)行進(jìn)

10、行灌注。為保證樁頂質(zhì)量，應(yīng)超灌 0.5 1.0m。整個灌注過程中，專人負(fù)責(zé)記錄灌注時間、灌注方量以及發(fā)生的異常情況等。6、清理樁頭、成樁檢測在灌注結(jié)束、混凝土初凝前，鑿除任何受污染的混凝土樁頭，保留 3050cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%以上后鑿除高于樁頂?shù)幕炷?，并報請項目部質(zhì)檢工程師聯(lián)系檢測單位對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測，合格后再進(jìn)行下步工序施工。成樁質(zhì)量檢查：（ 1）灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查?；炷翑囍茟?yīng)對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行檢查；鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口

11、規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查；交底人：復(fù)核人：接受交底人：標(biāo)段施工技術(shù)交底編號：第7頁共10頁工程名稱標(biāo)段交底日期年月日施工單位施工隊施工部位#樓基礎(chǔ)交底內(nèi)容：在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工質(zhì)量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底浮渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。（ 2）對于一級建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測法、檢測數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計確定。（ 3）成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按（相關(guān)）規(guī)定檢查

12、。二、規(guī)范要求1、地梁縱筋接頭采用焊接或機(jī)械連接 , 底部貫通縱筋可在跨中在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)連接 , 頂部貫通縱筋可在柱跟 1/4 范圍內(nèi)連接； DL按三級抗震框架梁施工，主次梁相交處 , 在次梁兩側(cè)主梁上各設(shè)三道附加箍筋 , 構(gòu)造詳見 03G101-1(具體構(gòu)造圖附后 ) 。箍筋必須作成斜彎鉤 , 不得作直鉤 , 基礎(chǔ)梁腰筋按受扭鋼筋構(gòu)造。2、混凝土柱縱筋插入樁身的長度應(yīng)滿足錨固長度 LaE的要求。3、嚴(yán)格按照 <<建筑樁基技術(shù)規(guī)范 >>(JGJ94-2008) 進(jìn)行檢測，相鄰樁底高差不超過兩樁之間的凈距。樁中心距小于 3倍樁直徑時 , 樁應(yīng)分期施工。先期施工

13、的樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%后 , 再施工另外的樁，人工挖孔樁終孔時 , 應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗。單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應(yīng)視巖性檢驗樁底下 3m或5m深度范圍內(nèi)有無溶洞發(fā)育、破碎帶、軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。交底人：復(fù)核人：接受交底人：標(biāo)段施工技術(shù)交底編號：第8頁共10頁工程名稱標(biāo)段交底日期年月日施工單位施工隊施工部位#樓基礎(chǔ)交底內(nèi)容：4、人工挖孔樁施工過程中，必須采取有效措施保證施工安全。挖進(jìn)一定深度后應(yīng)注意供氧和檢測孔內(nèi)有無有害氣體。挖孔樁在開挖過程中應(yīng)注意基坑排水。長圓形樁施工過程中，必須對樁護(hù)壁采取有效的臨時支撐措施保證施工安全。5、樁身長度必須根據(jù)現(xiàn)場開挖后確定。但樁錨入樁端持力層深度須滿足圖中要求。挖孔樁在對地面以上樁體澆筑時應(yīng)按規(guī)定做好支護(hù)，并及時作好樁周回填土的回填和夯實，保證不使樁體傾斜。6、基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)經(jīng)項目部、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及有關(guān)單位驗槽認(rèn)可，嚴(yán)格控制樁的孔徑、孔深、垂直度等，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)情況有與設(shè)計不相符時, 請及時通知項目部、由項目部通知地質(zhì)勘測部門和設(shè)計部門。7、本圖請配合總圖、建筑、給排水、電和動力等專業(yè)施工圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。接地預(yù)埋詳電施圖。8、本工程請嚴(yán)格按照國家及地方現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工驗收。樁鋼筋采用焊接接頭，同一截面接