實(shí)驗(yàn)3 鋼中帶狀組織、魏氏組織、游離滲碳體的組織觀察與檢驗(yàn)

1、中碳鋼退火后的珠光體 鐵素體組織1、帶狀組織的形成原因、危害及消除、帶狀組織的形成原因、危害及消除 帶狀組織的成因各不相同,但主要有以下2 種原因。碳素鋼帶狀組織的存在多數(shù)是由成分偏析引起。 1、帶狀組織的形成原因、危害及消除、帶狀組織的形成原因、危害及消除 一般來(lái)說(shuō)：帶狀組織使鋼有明顯的各向異性，在垂直于軋制方向（即垂直于帶狀組織方向）的伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊韌度k降低。帶狀組織對(duì)鋼的屈服點(diǎn)s和抗拉強(qiáng)度b影響不大。1、帶狀組織的形成原因、危害及消除、帶狀組織的形成原因、危害及消除 1、帶狀組織的形成原因、危害及消除、帶狀組織的形成原因、危害及消除 1、帶狀組織的形成原因、危害及消除、帶狀組

2、織的形成原因、危害及消除 1、帶狀組織的形成原因、危害及消除、帶狀組織的形成原因、危害及消除 T12鋼鍛后正火 100 x2、魏氏組織的形成原因、危害及消除、魏氏組織的形成原因、危害及消除45鋼正火 100 x2、魏氏組織的形成原因、危害及消除、魏氏組織的形成原因、危害及消除亞共析鋼（a）和過(guò)共析鋼（b）的過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線 在光學(xué)顯微鏡下，先共析的鐵素體或者滲碳體近似平行，呈羽毛或三角狀，其間存在著珠光體組織，稱(chēng)為魏氏組織。生產(chǎn)中的魏氏組織大多為鐵素體魏氏組織。魏氏組織常在焊接件、鍛造后淬火及熱處理中出現(xiàn)。WF的基本形態(tài)特征有三種：a）沿原奧氏體晶界上形核并優(yōu)先長(zhǎng)大的晶界析出相，即沿晶界

3、析出的網(wǎng)狀鐵素體。b） 由奧氏體晶界向晶內(nèi)生長(zhǎng)的針狀鐵素體魏氏組織，可分為一次魏氏鐵素體針片和二次鐵素體針片。c） 等軸的塊狀鐵素體。針狀鐵素體魏氏內(nèi)往往有兩種精細(xì)結(jié)構(gòu)：一種是針內(nèi)含有若干小塊狀亞晶，其取向有幾度之差。另一種是針內(nèi)有幾條平行的亞針，亞針間的取向近乎平行。2、魏氏組織的形成原因、危害及消除、魏氏組織的形成原因、危害及消除2、魏氏組織的形成原因、危害及消除、魏氏組織的形成原因、危害及消除 碳鋼鍛后空冷魏氏組織a）：45鋼鐵素體魏氏組織，100；b）：T12鋼滲碳體魏氏組織，500 魏氏組織形成一般有兩個(gè)原因:2、魏氏組織的形成原因、危害及消除、魏氏組織的形成原因、危害及消除一是熱處

4、理溫度較高，導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大；二是冷卻速度較快。如果奧氏體晶粒異常粗大，即使不大的冷速也可能形成魏氏組織，這種組織的塑性和韌性比較差，并且大部分魏氏組織的產(chǎn)生是由于此；如果奧氏體晶粒不是特別粗大，冷速比較快的時(shí)候也可能形成魏氏組織，但這種魏氏組織不會(huì)有什么害處，有文獻(xiàn)記載低級(jí)別魏氏組織能夠增強(qiáng)材料的沖擊韌性。 魏氏體的危害：2、魏氏組織的形成原因、危害及消除、魏氏組織的形成原因、危害及消除在正火中不允許出現(xiàn)，由于其鐵素體的形態(tài)有異于正常的等軸狀，在最終熱處理會(huì)有增大變形的傾向。消除的措施要從產(chǎn)生的原因上著手，一是控制熱處理加熱溫度，二是控制冷速。3、游離滲碳體的形成原因、危害及消除、游離滲碳

5、體的形成原因、危害及消除10鋼退火 500 x 低碳鋼在退火溫度較高或者坯料熱軋后緩慢冷卻后在晶粒內(nèi)或者晶界上出現(xiàn)的顆粒狀碳化物。一般認(rèn)為：碳含量0.15 低碳退火鋼板中的游離滲碳體主要是珠光體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，其中也會(huì)有三次滲碳體的存在；而極低碳鋼中的游離滲碳體就是三次滲碳體。 游離滲碳體有A、B、C三種類(lèi)別。A系列均勻分布，嚴(yán)重時(shí)趨于網(wǎng)狀；B系列呈點(diǎn)狀或者細(xì)小粒狀，嚴(yán)重時(shí)趨于鏈狀；C系列系列呈點(diǎn)狀或者細(xì)小粒狀，有變形方向取向。3、游離滲碳體的形成原因、危害及消除、游離滲碳體的形成原因、危害及消除游離滲碳體呈帶狀或者聚集分布時(shí)影響沖壓性能，易開(kāi)裂報(bào)廢。游離滲碳體的消除一般可以通過(guò)擴(kuò)散退火消除。10鋼退火 500 x3、游離滲碳體的形成原因、危害及消除、游離滲碳體的形成原因、危害及消除10鋼退火 500 x08鋼退火 500 x3、