23-工裝管理辦法

1、蘇州大方特種車股份有限公司文件工裝管理辦法1. 目的為了充分發(fā)揮工裝在產(chǎn)品制造、安裝、維修、改造過程中保證質(zhì) 量、提高效率的作用，特對自制專用工裝的申請、設(shè)計、制造、評定、 使用保養(yǎng)、維修、報廢等做出規(guī)定。2. 適用范圍公司所有自制專用工裝，包括各類模具、夾具、輔具和工位器具 等。3. 職責(zé)3.1生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)自制工裝的制造申請、制造、維修使用保養(yǎng)及申請 報廢；3. 2工藝室根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行工裝的設(shè)計、審核、負(fù)責(zé)自制工裝的編 號、登記、定期評定；3.3設(shè)備安全室負(fù)責(zé)工裝臺賬管理，負(fù)責(zé)工裝報廢等管理工作；3.4質(zhì)檢科參與工裝質(zhì)量評定和檢驗；3.5計劃室負(fù)責(zé)工裝生產(chǎn)計劃的編制和生產(chǎn)協(xié)調(diào)；3.6生產(chǎn)總

2、監(jiān)負(fù)責(zé)工裝設(shè)計、報廢申請的批準(zhǔn)。4. 內(nèi)容4.1工裝是“工藝裝備”的簡稱，是指產(chǎn)品制造、安裝、改造、維修 過程中為實現(xiàn)工藝規(guī)程所需的各種刃具、夾具、量具、模具、輔具、 工位器具等的總稱。使用工裝的目的有的是產(chǎn)品制造、安裝所必需的, 有的是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改善勞動條件。4.2工裝的申請。4. 2. 1工藝科在制定工藝方案時應(yīng)考慮工裝的配備，編寫在制造工藝 內(nèi)，生產(chǎn)車間根據(jù)實際工作需要提出工裝設(shè)計申請。4. 2.2工裝申請部門應(yīng)填寫“工裝設(shè)計申請表”，明確工裝用途，提 出設(shè)計構(gòu)思和費用預(yù)算，由工藝科審核、生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)。4.3工裝的設(shè)計由工藝室負(fù)責(zé)。工藝科應(yīng)指定項目工程師，按開發(fā)設(shè)

3、計項目管理流程進(jìn)行計劃、設(shè)計、評審和交驗，按文件管理規(guī)定對工 裝圖紙進(jìn)行編號、審批和發(fā)放。4.4工裝的制造以公司自制為主，由計劃室下達(dá)生產(chǎn)計劃，相關(guān)生產(chǎn) 車間組織加工及裝配，外購、外協(xié)配件由采購部負(fù)責(zé)采購。工裝制造 過程中，工藝室設(shè)計人員應(yīng)進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)。4.5工裝（或試樣）制造完成后，由工藝室組織質(zhì)量部、設(shè)備安全室 和生產(chǎn)車間進(jìn)行工裝質(zhì)量評定，安排樣品試制，對照設(shè)計圖紙和工裝 用途、性能要求進(jìn)行檢驗、評定，填寫“工裝質(zhì)量評定表”作為生產(chǎn) 車間結(jié)算的依據(jù)，工裝質(zhì)量評定合格后方可交付使用部門使用。4.6工裝的管理及使用由使用部門負(fù)責(zé)，工藝室和計劃室保存工裝圖 紙、資料和和關(guān)記錄。生產(chǎn)車間按照工裝的

4、編號原則進(jìn)行工裝編號及 標(biāo)識，安排工裝維修。工裝編號由“gz+車間代號+工裝類型代號+產(chǎn) 品代號+順序號”組成。4. 7設(shè)備安全室建立工裝臺帳，使用部門應(yīng)明確工裝使用負(fù)責(zé)人，工 裝使用者應(yīng)熟悉工裝的性能和使用方法，按規(guī)定正確使用工裝，進(jìn)行 日常維護(hù)保養(yǎng)并填寫“保養(yǎng)記錄”。跨部門使用工裝時應(yīng)辦理交接手 續(xù)。4.8工裝使用過程中，生產(chǎn)車間應(yīng)定期組織工藝科、質(zhì)檢科進(jìn)行工裝 質(zhì)量評定，發(fā)生損耗或損壞，應(yīng)及時進(jìn)行維修并填寫“維修記錄”， 生產(chǎn)車間憑維修記錄進(jìn)行結(jié)算。4.9工裝質(zhì)量評定不合格且不能或難以修復(fù)時可申請工裝報廢，由使 用部門填寫“工裝報廢申請表”，設(shè)備安全室、工藝科審核、生產(chǎn)總 監(jiān)批準(zhǔn)后報廢處理。蘇州大方特種車股份有限公司2012 年 8 刀 25 ei工裝設(shè)計申請表申請單位：申請人：工裝名稱：用途：圖號：工序：設(shè)計構(gòu)思及簡圖：預(yù)測制造費用：元計劃完成時間：審核：審核人簽字：fi期：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)人簽字：h期：工裝質(zhì)量評定表工裝名稱：工裝編號：用途:圖號：工序：質(zhì)量評定日期：參加評定人員：評定依據(jù)：序號檢驗項h檢驗結(jié)果判定1合格不合格2合格不合格3合格不合格4合格不合格5合格不合格6合格不合格7合格不合格8合格不合格評定結(jié)論：質(zhì)檢簽字：工藝簽字：