鍍銀檢驗標準

1、v1.0可編輯可修改鍍銀、導電氧化檢驗標準1 目的為了規(guī)范京信公司鋁合金、銅合金、鋼材等結(jié)構(gòu)件和電子元器件鍍銀、導電氧化的質(zhì)量要求，對鍍銀和導電氧化的產(chǎn)品接收標準作出明確界定，作為檢 驗和判定的依據(jù)。2 適用范圍本標準適用于京信無源產(chǎn)品中結(jié)構(gòu)件的表面等類劃分及其外觀質(zhì)量要求。本標準適用于對無源結(jié)構(gòu)件電鍍驗收及產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)。3總則原則：產(chǎn)品外觀應美觀，單獨一零/部件的整體效果不能受到破壞，如果發(fā)現(xiàn)某一缺陷具有批量性問題，即便此缺陷屬于“可接收”范圍，也可以對該 產(chǎn)品不予驗收。產(chǎn)品各部位表面按其在產(chǎn)品中所處位置和質(zhì)量要求分類：A級表面：圖紙要求電鍍面，為產(chǎn)品性能要求鍍銀的表面，如：雙工器腔體內(nèi)部

2、、雙工器腔體外面裝配接頭面，蓋板（接觸腔體內(nèi)側(cè)面）、濾波器內(nèi)部、接頭內(nèi)芯等B級表面：即圖紙要求的電鍍面，但是非性能要求鍍銀面，如：腔體頂面、螺釘孔位。C級表面：即主要為非產(chǎn)品性能要求且非裝配要求面，如：腔體減重面（見圖中 C點）例如：DU-G2005-D01/D02 腔體凡是鍍銀層厚度在8g或8g以上的均默認為有交調(diào)要求，鍍銀層要求為亞銀；如果圖紙有要求鍍亞銀或者鍍亮銀，均以圖紙為準。本標準若與圖紙、相關(guān)檢查及客戶檢驗規(guī)定發(fā)生沖突時，以上述規(guī)定和圖紙為準；有封樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應的缺陷優(yōu)先按其封樣或技術(shù)要求的標準進行判斷， 如果此判斷嚴重影響到性能，按照最嚴格的標準進行重新判斷

3、（標準依據(jù)：國家標準、行業(yè)標準、圖紙、封樣、本標準）；其它結(jié)構(gòu)件表面缺陷的程度不能超出 本標準的要求，否則為不合格。本標準所列的缺陷個數(shù)當在每一表面上超過2個時，每2個缺陷之間的距離必須大于 10mm否則視為同類缺陷，面積以其總和計。凡是要求鍍銀的產(chǎn)品（包括亞銀、亮銀、半亞半亮銀），要求烤貝紙密封包裝，內(nèi)含防潮珠（即要求對鍍銀層起到防潮防氧化的保護作用）；要求能夠在1827C，濕度為4570%中存放3個月不變色，外觀良好。起泡：金4缺陷描述 色澤不均：色澤為產(chǎn)品表面對光源的反射而顯現(xiàn)出來的光華。是由于電鍍液成分變化或時間控制不當而導致的色澤差異（如深淺色、異色）， 般鍍銀層呈銀白色，在 48倍

4、放大鏡下觀察，鍍銀層應細致、均勻。變色：由于氧化而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化（如：發(fā)暗、失色等）。屬表面的銀箔像水泡一樣凸起，即因電鍍處理不當而造成鍍層表5面呈氣泡狀斑點。67針孔8 :在鍍層上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的小孔那樣的孔，孔徑約為9 10010微米左右，這樣現(xiàn)象稱為鍍層起針孔。1112脫皮：13由于鍍層附著力不好而使鍍層的局部或全部從基體表面脫落的現(xiàn)14象，一般呈片狀剝落。1516生銹：17工件電鍍后或者鍍后不久在鍍層下出現(xiàn)紅絲或透過鍍層出現(xiàn)銹點的18現(xiàn)象，稱為鍍層生銹。1920裂痕：21金屬表面銀箔自身破裂產(chǎn)生的枝杈式的形狀。2223水印、水跡：24由電鍍后清洗不潔凈、清洗的水質(zhì)

5、不佳、烘干不當（一般時25間過快）而導致鍍層表面留下的水流印跡形態(tài)的外觀差異。2627黑點（?。?8 :29電鍍時異物沉積在鍍層表面或空氣中雜質(zhì)沾附在產(chǎn)品表面而30形成的黑色不良。3v1.0可編輯可修改31323334353637383940414243444546474849505152535455565758593指紋印：表面經(jīng)過人手觸摸而產(chǎn)生的印痕。燒蝕:鍍層表面被酸堿鹽等化學溶液腐蝕的現(xiàn)象，一般形成小坑或小孔。表面粗糙:電鍍結(jié)晶顆粒粗大而導致表面明顯粗糙感，電鍍毛刺：高電流沉積和鍍層過厚而形成的尖銳突岀細角。露底料：部份位置沒有電鍍層覆蓋面暴露岀底層的材料；污物：由于油漬或其他物質(zhì)沾染

6、在表面而造成不同色的點狀或塊狀物（如油污、毛屑、土灰、纖維等），一般產(chǎn)生于材料、環(huán)境或機器設(shè)備。鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當、或?qū)γ黠@缺陷進行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部摩擦痕跡，一般呈細線型。鍍后劃痕：電鍍后被利器刮過而形成的現(xiàn)狀痕跡，60包括淺劃痕61 （膜層表面62劃傷，但未傷及材料本體，目測不明顯，手指甲觸摸無凹凸感）和深劃痕（表63面膜層劃傷，且已傷及材料本體，目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感）64。6566變形：67因電鍍過程中受到異常因素影響而造成之不規(guī)則形狀，68以所處的金69屬表面為基準面，高于或低于其基準面的狀態(tài)。7071撞傷（花）72 :因電鍍過程中運輸過

7、程中保護不當，導致產(chǎn)品互相碰撞或者73和外界介質(zhì)相碰撞而引起產(chǎn)品傷痕或花點。7475花斑76 :77電鍍后表面形成的與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙的斑塊花紋狀外78觀。79凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。凹凸痕：從機加工到電鍍，因基材受撞擊或校形不良等異常因素造成呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。燒傷：拉絲處理時因操作不當、造成工件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。顆粒：因材料雜質(zhì)或外來物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。掛具?。褐鸽婂?、氧化等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的

8、部位局部無摸層的現(xiàn)象。殘絲：攻牙紋時受壓而被擠出碎屑（絲）。5檢驗外觀檢驗條件、方法檢驗前要求檢驗者手干凈且干燥，且佩戴手套，檢驗者的效正視力不低于，無色盲。在自然光或光照度在300600LUX的近自然光下（如40W日光燈、距離500mn處），與產(chǎn)品相距為300 500mm注視5秒以上，且檢查者位于被檢查正面、視線與被檢表面呈4590°進行正常檢驗，一旦看到有疑慮的外觀時，使用放大鏡觀察。OEM海外鍍銀產(chǎn)品一級表面：檢驗除了使用檢驗方法，還要增加“使用48倍放大鏡下觀察”。 鍍銀、氧化產(chǎn)品外觀檢驗項目和試驗項目（如下表一、二）S :缺陷面積mm2 N :缺陷數(shù)量 L :長度mm D：

9、缺陷直徑mm注：1、鍍銀顏色外觀要求是銀白色，顏色均勻一致。2、電鍍位置不可有不及、不足、過多、過寬等現(xiàn)象。3、對于腔體不經(jīng)過電鍍的外表面要求不能有碰傷，劃痕，變形等人為缺陷，輕微劃痕和碰傷在維修后或者噴粉后可以隱蓋的可接收。4、對一些無法定性描述的缺陷，由供需雙方通過封樣解決。表二、導電氧化件加工工藝原因?qū)е碌膯栴}拉絲或壓鉚后，在拉絲、壓鉚區(qū)域出現(xiàn)紋理、光澤不完全一致的現(xiàn)象，除一級表面外可以接受。拉絲是一項工藝要求，研發(fā)在設(shè)計圖紙中必須明確拉絲要求；有交調(diào)要求（默認鍍銀要求8g的結(jié)構(gòu)件不允許使用拉絲工藝。對于在壓鉚、焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，屬于正常的加工痕；除一級表面外可以接受。沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安裝、安全和尺寸規(guī)定，即可接受。帶有盲孔、或者較深通孔的零件進行電鍍或氧化時，孔內(nèi)較難鍍上。因此允許在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域鍍層厚度不達到要求，但是不允許有可見的腐蝕物或者污物等。（同時需注意滿足尺寸要求）電鍍件或者表面處理時的掛具印應安排在二級表面。對于只有一級表面的零件，其掛具印應位于邊角位置，并