斯里蘭卡鉛鋅公司電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告.

1、斯里蘭卡鉛鋅公司電爐余熱發(fā) 電項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告.斯里蘭卡鉛鋅公司電爐余熱發(fā)電項(xiàng)目第1章 1 總論1.1 單位概況斯里蘭卡鉛鋅公司目前生產(chǎn)規(guī)模為 :采選鉛鋅礦 14 萬噸/年,冶煉 電鋅2萬噸/年;硅鐵5萬噸/年,工業(yè)硅5萬噸/年;生產(chǎn)硫酸 1.6萬噸/ 年。1.2 項(xiàng)目背景余熱發(fā)電技術(shù)以充分利用工業(yè)余熱 , 實(shí)現(xiàn)“熱電聯(lián)供” 為顯著特點(diǎn) 可達(dá)到既減排又增收的雙重目的 , 是工業(yè)余熱科學(xué)轉(zhuǎn)換的最好方案和 最好的能源節(jié)約方式。1.3 項(xiàng)目概況1.3.1 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)本項(xiàng)目擬建于斯里蘭卡鉛鋅公司硅業(yè)分公司廠內(nèi)，不需新征用土 地。1.3.2 建設(shè)規(guī)模 本項(xiàng)目擬建一座裝機(jī)容量為 15MW 的電爐余熱電站。1

2、.3.3 工程方案 針對(duì)斯里蘭卡鉛鋅公司電爐冶煉煙氣的特點(diǎn)，工程方案為： 在現(xiàn)有煙道上加裝三通，煙氣經(jīng)三通切換進(jìn)入余熱鍋爐降溫后再 進(jìn)入布袋除塵器，最后排空。如圖 1-1 所示，以余熱鍋爐代替原有的 空氣換熱器，這樣就可進(jìn)行余熱利用 , 節(jié)能減排, 通過余熱鍋爐回收高溫?zé)煔庥酂岙a(chǎn)生蒸汽。原有空氣換熱器及煙氣管道作為改造后余熱鍋 爐及煙氣管道的旁通管道，當(dāng)余熱電站任一環(huán)節(jié)發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí) 切換到原有管道，不影響生產(chǎn)工藝正常運(yùn)行。圖1-1余熱回收系統(tǒng)工藝流程圖序號(hào)名稱單位指標(biāo)1發(fā)電機(jī)組參數(shù)1.1汽機(jī)額定進(jìn)汽壓力（絕壓）Mpa1.6（飽和蒸汽）1.2汽機(jī)額定進(jìn)汽溫度°C2011.3額定汽

3、機(jī)進(jìn)汽量t/h831.4排汽壓力Mpa0.0081.5裝機(jī)容量kW150002技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)2.1廠自耗電率%102.2機(jī)組利用小時(shí)數(shù)h/a75002.3年發(fā)電量104kWh/a112502.4年供電量104kWh/a101252.5年節(jié)約標(biāo)煤104t/a3.542.6年減排C02104t/a9.952.7年減排SO2t/a13193.1總投資萬元22708134項(xiàng)目投資本項(xiàng)目投資22708萬元。135其他建設(shè)條件項(xiàng)目用水：本項(xiàng)目年新水用量為73.65 104t，利用現(xiàn)有水源和管網(wǎng) 可以滿足要求。公用設(shè)施：利用廠區(qū)現(xiàn)有的公用設(shè)施和道路，不另外新建。第2章2發(fā)電規(guī)模與供電方案2.1發(fā)電規(guī)模根據(jù)

4、斯里蘭卡鉛鋅公司電爐煙氣余熱回收量，本工程擬采用6臺(tái)余熱鍋爐系統(tǒng)以及1臺(tái)RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。7臺(tái)鐵合金電爐同時(shí)運(yùn)行時(shí)，回收的煙氣余熱共可產(chǎn)生1.6MPa飽和蒸 汽83t/h進(jìn)入汽輪機(jī)組發(fā)電，余熱電站裝機(jī)容量為15MW。2.2供電方案用電負(fù)荷余熱電站為斯里蘭卡鉛鋅公司余熱回收再利用自備電站，屬于節(jié) 能降耗和能源循環(huán)利用型項(xiàng)目，電站外供所有電量供電爐冶煉使用， 可減少廠區(qū)全部外購電量的10%左右。接入系統(tǒng)根據(jù)該電站的特點(diǎn)及建設(shè)規(guī)模，接入系統(tǒng)方案初步擬定為：發(fā)電 機(jī)出口電壓采用10.5kV，站內(nèi)設(shè)置發(fā)電機(jī)電壓母線（為單母線），發(fā) 電機(jī) 通過 真空 斷路

5、器 與 母線相 連 接。 10.5kV 母線 再通 過一 臺(tái)110/10kV、18000kVA 升壓變壓器經(jīng) 110kV 電纜聯(lián)絡(luò)線與斯里蘭卡鉛 鋅公司內(nèi)部 110kV 總降站 110kV 側(cè)連接， 110kV 采用架空鋼芯鋁絞 線接入。余熱電站啟動(dòng)電源引接：由 110kV 聯(lián)絡(luò)線倒送電啟動(dòng)。第3章 3 廠址選擇3.1 廠址選擇原則 廠址選擇的主要原則為：（1）節(jié)約用地，充分利用廠區(qū)原有場(chǎng)地。（2）有利于廠區(qū)合理布置和安全運(yùn)行，滿足生產(chǎn)工藝要求，廠區(qū)布 置緊湊合理，有利于安全生產(chǎn)運(yùn)行。3.2 交通運(yùn)輸 本工程位于斯里蘭卡鉛鋅公司硅業(yè)分公司廠區(qū)內(nèi)部， 廠區(qū)已建成完 善的交通系統(tǒng)，本工程對(duì)外交通運(yùn)

6、輸、出入口等采用廠區(qū)交通系統(tǒng)。本工程生產(chǎn)運(yùn)輸為管道輸送方式。 本工程將充分利用廠區(qū)道路及硬化場(chǎng)地， 以滿足設(shè)備安裝、 檢修及 消防需要。目前電廠該類電站的大件設(shè)備運(yùn)輸在鐵路和公路上都有成熟的經(jīng) 驗(yàn)，本工程大件設(shè)備如汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體等， 可用汽車運(yùn)輸至電廠。3.3 電廠水源補(bǔ)給水水源為鉛鋅公司廠區(qū)統(tǒng)一供給，分別供至循環(huán)水系統(tǒng)和工 業(yè)水系統(tǒng)。本工程分別采用生活、消防獨(dú)立的供水系統(tǒng)，生活用水由鉛鋅公 司廠區(qū)現(xiàn)有生活給水管網(wǎng)統(tǒng)一供給。本工程位于鉛鋅公司的廠區(qū)內(nèi)， 屬于廠區(qū)的一部分， 本工程界區(qū)內(nèi)消防與廠區(qū)內(nèi)的消防統(tǒng)一考慮， 廠 區(qū)內(nèi)設(shè)有完整的消防系統(tǒng)， 所以，本工程內(nèi)不設(shè)消防水池、 消防水泵 及消防

7、穩(wěn)壓系統(tǒng)。第4章 4 技術(shù)方案4.1 斯里蘭卡鉛鋅公司電爐冶煉情況4.1.1 斯里蘭卡鉛鋅公司電爐冶煉生產(chǎn)情況 鉛鋅公司電爐采用半封閉煙罩冶煉形式，煙氣處理仍采用傳統(tǒng)工 藝：由電爐、 半封閉集煙罩出來的高溫含塵煙氣， 經(jīng)空氣冷卻器自然 降溫后去除了火星和大顆粒粉塵， 再進(jìn)入布袋除塵器過濾下來煙氣中 的細(xì)微粉塵， 凈化后的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)、 煙囪直接排入大氣。 布袋除塵 器濾袋內(nèi)的粉塵經(jīng)清灰、卸灰，由輸灰車送走統(tǒng)一處理。4.2 煙氣余熱情況4.2.1 煙氣余熱現(xiàn)狀鉛鋅公司電爐高溫?zé)煔獾牧鞒淌牵弘姞t高溫?zé)煔釺空氣冷卻器T布袋除塵器T引風(fēng)機(jī)T煙囪T排入大氣。 高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入布袋除塵器 之前需要冷卻到布袋

8、濾袋承受溫度以下， 采用空氣冷卻器的形式通過 自然循環(huán)散熱， 大部分熱量排放到周圍空氣中， 即浪費(fèi)了寶貴的余熱 資源，又對(duì)周邊環(huán)境造成了熱污染。4.2.2 煙氣余熱數(shù)據(jù)2#電爐和 4#電爐煙氣的流量和溫度，其中一組測(cè)量數(shù)據(jù)如圖4-1、4-2、4-3 和 4-4 所示。2()()0()()圖4-1 2#電爐煙氣流量趨勢(shì)圖li IIL一 II J11lLL Ll111LLL1L11LJJ1JJ1LL1L1U LLJ05 050 505055-4 4 3 3 223LCMwrf1 圖4-2 2#電爐煙氣溫度趨勢(shì)圖180000 1HOOOO MOOOO 120000 100000 80GC0 6()(

9、/0 40000 20300 0圖4-3 4#電爐煙氣流量趨勢(shì)圖 *o o oo OOO0 5 050505 4 13 3 2 9 -10()50 0圖4-4 4#電爐煙氣溫度趨勢(shì)圖從圖上看出電爐煙氣的流量和溫度是波動(dòng)的，這是由生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)所決定。冶煉期間打開爐門進(jìn)行加料、搗爐等操作時(shí)，由于煙氣 管路負(fù)壓運(yùn)行會(huì)吸入過多冷空氣，使煙氣溫度產(chǎn)生較大波動(dòng)，另外， 每臺(tái)鐵合金電爐在冶煉過程中， 每隔 2 個(gè)小時(shí)會(huì)有 3040 分鐘時(shí)間出 鐵水，此時(shí)煙氣溫度和流量都會(huì)有不同程度的下降，有時(shí)溫度會(huì)從 500C下降到300C,流量也有不同程度的下降，這個(gè)變化隨冶煉周期 也呈現(xiàn)周期性波動(dòng)。綜上，12500k

10、VA電爐和25000kVA電爐煙氣流量和溫度如下：(1 ) 1#和2#共2臺(tái)12500kVA硅鐵電爐可利用余熱量為：17 X104Nm3/h400C(2 ) 3#和4#共2臺(tái)25000kVA硅鐵電爐可利用余熱量為：28 X104Nm3/h400C(3) 5#、6#和7#共3臺(tái)25000kVA工業(yè)硅電爐可利用余熱量為：42X104Nm3/h400C4.3 余熱利用方案4.3.1 項(xiàng)目技術(shù)方案 本工程利用煙氣余熱發(fā)電，運(yùn)行方式為以熱定電，機(jī)組選型按全 年發(fā)電量最大化優(yōu)化。 直接利用飽和蒸汽發(fā)電實(shí)現(xiàn)機(jī)組大范圍的滑壓 運(yùn)行，適應(yīng)硅鐵電爐周期性的煙氣參數(shù)波動(dòng)， 保證機(jī)組安全、 平穩(wěn)運(yùn) 行，并提高發(fā)電效率

11、。1#和2#兩臺(tái) 12500kVA 的硅鐵電爐容量較小， 設(shè)置一臺(tái)余熱鍋爐， 兩爐煙氣匯總進(jìn)入該余熱鍋爐。 3#和4#兩臺(tái) 25000kVA 的硅鐵電爐單 獨(dú)設(shè)置兩臺(tái)余熱鍋爐，5#、6#和7#三臺(tái)25000kVA工業(yè)硅電爐單獨(dú)設(shè) 置三臺(tái)余熱鍋爐。 共6臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽匯總后進(jìn)入汽輪機(jī)組，6股蒸汽匯合于蒸汽總管共有1.8MPa, 207C , 83 t/h的飽和蒸汽作為主蒸汽通入汽輪發(fā)電機(jī)組，電站裝機(jī)容量為15000kW4.4主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表4-1。表4-1主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)名稱單位技術(shù)參數(shù)1汽機(jī)額定進(jìn)汽壓力（絕壓）Mpa1.62汽機(jī)額定進(jìn)汽溫度°C201 （

12、飽和蒸汽）3額定汽機(jī)進(jìn)汽量t/h834排汽壓力Mpa0.0085裝機(jī)容量kW150006廠自耗電率%107機(jī)組利用小時(shí)數(shù)h/a75008年發(fā)電量104kWh/a112509年供電量104kWh/a1012510年節(jié)約標(biāo)煤104t/a3.5411年減排C02104t/a9.9512年減排SO2t/a1319第5章5設(shè)備方案5.1熱力系統(tǒng)5.1.1 原則性熱力系統(tǒng)擬定原則性熱力系統(tǒng)的擬定主要依據(jù)機(jī)組的型式和參考有成熟運(yùn)行經(jīng) 驗(yàn)機(jī)組的系統(tǒng)擬定。熱力系統(tǒng)描述主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制，從 6臺(tái)鍋爐出來的蒸汽匯聚在一起，經(jīng) 主汽門后分兩路進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)做功。凝結(jié)水系統(tǒng)采用母管制，從凝汽器出來的水經(jīng)凝結(jié)水泵打致

13、真空 除氧器，系統(tǒng)選用 2臺(tái)110%容量的凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。給水系統(tǒng)采用母管制，配 3 臺(tái)給水泵，給水泵出口管均接到一根 給水母管上，從母管上再引出 2 根管分別去各個(gè)鍋爐省煤器， 如鍋爐 有不同負(fù)荷，可在去鍋爐的給水管道上設(shè)給水操作臺(tái)， 調(diào)節(jié)給水流量， 以滿足不同的鍋爐負(fù)荷要求。凝汽器采用射水抽氣器抽真空。熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇本工程根據(jù)實(shí)際的具體情況配置 1臺(tái)機(jī)組。選用 2臺(tái)110%容量的臥 式離心式凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。本機(jī)組抽真空采用射水抽氣系統(tǒng)，設(shè)置2臺(tái)射水抽氣器和 3臺(tái)射水泵，其中 1 臺(tái)射水抽氣器和 1 臺(tái)射水泵用于凝汽器的抽真空， 1臺(tái)射 水抽氣器和 1臺(tái)射水泵用

14、于真空除氧器的抽真空， 剩余的泵作為備用。汽機(jī)房內(nèi)設(shè)一臺(tái)起重量為32/5t的電動(dòng)橋式起重機(jī)。5.1.2 余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)本項(xiàng)目鍋爐熱源來自硅鐵電爐排出的煙氣， 鍋爐為負(fù)壓運(yùn)行， 要求密封性好。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位1#鍋爐2#-6#鍋爐1鍋爐進(jìn)口煙溫4004002鍋爐煙氣容積流量kN m3/h1701403鍋爐出口煙溫C1501504給水溫度C40405飽和蒸汽壓力Mpa1.81.86飽和蒸汽溫度C2072077飽和蒸汽流量t/a16.213.3主要設(shè)備備品備件本工程的備品備件應(yīng)在設(shè)備訂貨時(shí)要求設(shè)備制造廠提供3年的備品備件，見表5-5,表5-6。表5-5余熱鍋爐及煙道備品備件序號(hào)名稱單數(shù)

15、備注1翅片管根10受熱2保溫?zé)籼?003金屬纏繞墊片只104人孔門墊個(gè)6514X2儀表管m10不銹6硅酸鋁氈m36保溫設(shè)備備品備件在設(shè)備訂貨時(shí)確定，為保證三年用量的備品備件。5.2 水處理系統(tǒng)5.2.1 概述5.2.1.1 水源及水質(zhì)鍋爐補(bǔ)給水處理原水為自來水， 循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水為工業(yè)水， 均由 鉛鋅公司現(xiàn)有的自來水系統(tǒng)和工業(yè)用水系統(tǒng)提供。5.2.1.2 范圍化學(xué)水處理部分內(nèi)容包括： 鍋爐補(bǔ)給水處理、 循環(huán)冷卻水處理、 給 水爐水校正處理、水汽取樣分析和監(jiān)測(cè)、化學(xué)試驗(yàn)室等。 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)5.2.2.1 系統(tǒng)出力廠內(nèi)正常水汽損失： 1.63t/h鍋爐的正常排污損失 : 1.66t/h鍋爐的

16、正常補(bǔ)水量為 3.29 t/h ，考慮到水處理系統(tǒng)自用水量，鍋 爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)正常出力以 5t/h 計(jì)。5.2.2.2 系統(tǒng)選擇本期軟化水處理設(shè)備出力為5t/h,并設(shè)75m3軟化水箱1座。 軟化水通過兩臺(tái)軟化水泵加壓，送至主廠房除氧水箱。5.2.2.3 系統(tǒng)出水水質(zhì)總硬度w 0.03 mmol/L濁度w 5 FTUPH (25C) 7.0 9.0含鐵( Fe)w 0.3 mg/L含油量w 2 mg/L電導(dǎo)率（25C）w 5.5 x 102 卩 S/cmCl- w 1.1 x 進(jìn)水Cl-輔機(jī)冷卻水處理輔機(jī)冷卻水防垢采用加水質(zhì)穩(wěn)定劑處理，。循環(huán)水防微生物采用殺 菌劑處理。循環(huán)水處理設(shè)備布置在循環(huán)

17、水泵房內(nèi)。給水爐水校正處理針對(duì)機(jī)組水化學(xué)工況特性，給水采用加氨處理。爐水加入磷酸鹽 處理，以防止殘余硬度導(dǎo)致鍋爐結(jié)垢，每臺(tái)鍋爐分別配置一套加氨裝 置、一套加磷酸鹽裝置。加藥裝置分別布置在每臺(tái)鍋爐附近，露天放置，加防雨棚。汽水取樣本工程鍋爐布置距離主廠房較遠(yuǎn)，不宜采用整體的汽水取樣設(shè)備 集中取樣，所以每臺(tái)鍋爐處各取樣點(diǎn)可集中布置取樣，汽機(jī)房取樣點(diǎn)采用就地取樣的方式，然后送至化學(xué)試驗(yàn)室分析?；瘜W(xué)實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備配置本工程新建化學(xué)試驗(yàn)室，試驗(yàn)室的主要儀器設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行配置?；瘜W(xué)水處理主要設(shè)備見表5-7。表5-7化學(xué)水處理主要設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量1軟化水處理系統(tǒng)5t/h套12循環(huán)水加藥裝置/

18、套13爐水加磷酸鹽裝置二箱二泵套64汽水取樣裝置/套65加氨裝置二箱二泵套65.3循環(huán)及供水系統(tǒng)531循環(huán)水系統(tǒng)531.1概述本工程1臺(tái)機(jī)組配3臺(tái)循環(huán)水泵，2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。循環(huán)供水系統(tǒng)工藝流程為：冷卻塔冷卻后的水，經(jīng)安裝在循環(huán)水 泵房內(nèi)的循環(huán)水泵提升后，通過壓力鋼管進(jìn)入主廠房內(nèi)的凝汽器；水在凝汽器中吸熱后，再通過循環(huán)水壓力鋼管將熱水送入冷卻塔冷卻， 此后再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。循環(huán)水量機(jī)組夏季運(yùn)行2臺(tái)循環(huán)水泵，1臺(tái)做為備用，循環(huán)水冷卻倍率采 用70倍，其它季節(jié)可根據(jù)具體情況，調(diào)整循環(huán)水冷卻倍率。夏季冷卻 水水量見表5-8。表5-8循環(huán)冷卻水水量表工機(jī)組凝汽器空冷器冷油器其它輔機(jī)總冷卻況容量凝汽量

19、冷卻水冷卻水冷卻水設(shè)備冷卻水水量（MVV（t/h）（m3/ h）（m3 /h）（m3 /h）（m3/ h）（m3/ h）夏季15835810160110256105531.3冷卻塔選用逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔2座，單塔冷卻水量為3000m3/h。冷卻 塔組合布置。循環(huán)水泵本電站按照最大循環(huán)水量，配3臺(tái)循環(huán)水泵（兩用一備）.循環(huán)水管溝經(jīng)冷卻塔冷卻后的循環(huán)水，先通過安裝在冷卻塔出水口處的格柵 和平板濾網(wǎng)清除雜物后，經(jīng)循環(huán)水溝送至循環(huán)水泵房前池。 再經(jīng)循環(huán) 水泵升壓后通過1條DN1000焊接鋼管分別進(jìn)入凝汽器和輔機(jī)冷卻 器，吸熱后的水送回冷卻塔冷卻，以后進(jìn)入下一次循環(huán)。循環(huán)供水系統(tǒng)為單母管，管內(nèi)最大流速

20、 V=2.16m/s。循環(huán)供水系統(tǒng)主要設(shè)備選型見表5-9。序設(shè)備名稱技術(shù)要求1冷卻塔2臺(tái)At=10 C 4 Ji 鼻 U 廠*C /-"吊2循環(huán)水泵3臺(tái)3099m< h, H-23m3變頻調(diào)速蝶閥2只PN10 DN3504電動(dòng)蝶閥2只PN0.6 DN35O電動(dòng)單梁起車機(jī)1臺(tái)Gn=3t, S=9m, Ho=9m532補(bǔ)給水系統(tǒng)5.321概述本電站循環(huán)冷卻水補(bǔ)水、工業(yè)冷卻水補(bǔ)給水水源均由鉛鋅公司給 水管網(wǎng)統(tǒng)一供給；生活用水和鍋爐補(bǔ)給水處理用水由鉛鋅公司現(xiàn)有自 來水管網(wǎng)供給。補(bǔ)給水量經(jīng)水量平衡計(jì)算，本工程新建1X 15MW純凝機(jī)組夏季額定工況補(bǔ)給水需水量見表6-2。表6-2夏季額定工

21、況水量平衡計(jì)算表序號(hào)項(xiàng)目需水量(m3/h )回收水量(m3/h )實(shí)耗水量(m3/h )回收水用途1冷卻塔蒸發(fā)風(fēng)吹損失970972循環(huán)水排污損失400403工業(yè)輔機(jī)冷卻水25250循環(huán)水系統(tǒng)4化學(xué)水處理4.704.75生活用水0.500.56未預(yù)見用水5.005.07合計(jì)172.225.0147.2本期1X15MW 純凝機(jī)組最大小時(shí)耗水量為147.2m 3/h,其中生產(chǎn)耗水 146.7 m 3/h，生活耗水 0.5 m 3/h。補(bǔ)給水管道本工程位于鉛鋅公司硅業(yè)分公司廠區(qū)內(nèi)， 補(bǔ)給水水源由廠區(qū)統(tǒng)一供 給。引一條干管至廠區(qū)，分別供至循環(huán)水補(bǔ)給水系統(tǒng)和工業(yè)水補(bǔ)給水 系統(tǒng)；另引一條自來水管分別供至鍋爐

22、補(bǔ)給水處理系統(tǒng)和生活給水管 網(wǎng)；消防給水管道接入廠區(qū)現(xiàn)有消防管網(wǎng)。本工程輔機(jī)冷卻水、軸承冷卻水等工業(yè)水回水作為循環(huán)水的補(bǔ)充 水，由主廠房接至循環(huán)水回水管。廠內(nèi)補(bǔ)給水管均采用焊接鋼管，埋 地敷設(shè)，外防腐采用石油瀝青加強(qiáng)防腐。消防給水系統(tǒng)本工程位于鉛鋅公司的廠區(qū)內(nèi)，屬于廠區(qū)的一部分，界區(qū)內(nèi)消防 與總廠消防統(tǒng)一考慮。鉛鋅公司廠區(qū)現(xiàn)設(shè)有完整的消防供水系統(tǒng)，消 防水壓及消防水量滿足本工程要求， 本工程不再另設(shè)消防水池、消防 泵房等建（構(gòu)）筑物和消防水泵等動(dòng)力設(shè)備。設(shè)室外消防給水系統(tǒng)，干管管徑為 DN200。消防管道在主廠房周 圍呈環(huán)狀布置。室外消火栓采用地下式消火栓，消火栓有一個(gè)直徑為100mm及一個(gè)直

23、徑為65mm的栓口，室外消火栓沿道路設(shè)置，消火 栓間距為80m。主廠房設(shè)有2條DN150進(jìn)水管與室外消防給水管網(wǎng)連接，當(dāng)1條 進(jìn)水管因故停用時(shí)，另1條進(jìn)水管仍能保證供給全部主廠房室內(nèi)消防 用水量。主廠房內(nèi)部的消防水管道布置成環(huán)狀，消火栓間距不大于 30m,采用單口消火栓，栓口及水龍帶直徑為65mm，水槍口徑19 mm， 水龍帶長25m。在主廠房室內(nèi)消火栓處均設(shè)有消防水泵啟動(dòng)按紐，并接入總廠消防控制系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，可在控制室內(nèi)遠(yuǎn)程或就地啟 動(dòng)消防水泵。消防水量見表6-3。表6-3消防用水量統(tǒng)計(jì)表名稱用水量(L/S)消防歷時(shí)(h)消防總用水童心)備注主廠房內(nèi)536主廠房外25180合計(jì)3021

24、6電站消防用水量按同一時(shí)間一次消防最大用水量考慮，由上表可 知，電站消防用水量為108m3/h。經(jīng)計(jì)算最大消防水壓約為0.50MPa。電站各系統(tǒng)以水消防為主，并在控制室、電纜夾層、變壓器及其 它電器設(shè)備間等處，采用移動(dòng)式干粉滅火器滅火。在電纜隧道、豎井、 橋架的交叉處、電纜密集處、接頭處設(shè)置懸掛式感溫自動(dòng)滅火器。 主 廠房油系統(tǒng)和主要設(shè)備，除用消火栓滅火外，在其設(shè)備旁設(shè)置移動(dòng)式 滅火器，以便撲救初期火災(zāi)。排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水和建筑物的生活污水均排入廠區(qū)污、廢水排水管網(wǎng)，由 鉛鋅公司廠區(qū)統(tǒng)一收集處理； 雨水排入廠區(qū)雨水排水管網(wǎng)。 本工程界 限為站區(qū)外1m，由鉛鋅公司廠區(qū)負(fù)責(zé)外部管網(wǎng)的連接。5.4 電

25、氣系統(tǒng)5.4.1 電氣主接線本工程屬于自備發(fā)電站，發(fā)電機(jī)額定容量為 15MW ，電力電量應(yīng) 基本在內(nèi)部平衡。 根據(jù)電站的自身特點(diǎn)和廠區(qū)內(nèi)變電站情況， 發(fā)電機(jī) 電壓等級(jí)適合采用 1 0KV ，通過1 0KV 母線經(jīng)升壓變及 110KV 電纜接 入 110KV 總變電站 110KV 母線。電站不設(shè)專用的啟動(dòng)電源。5.4.2 備用啟動(dòng)電源引接高壓廠用備用、啟動(dòng)電源由鉛鋅公司 110KV 變電所的 110KV 母 線供電，通過發(fā)電站升壓變返送。5.4.3 發(fā)電機(jī)引出線發(fā)電機(jī)以 10KV 電纜接入 10KV 發(fā)電機(jī)及廠用母線，廠用工作電源 由母線引接。5.4.4 廠用電接線（1）發(fā)電機(jī)及廠用母線采用單母

26、線接線。（2）主廠房 380/220KV 廠用電系統(tǒng)，采用中性點(diǎn)直接接地的三相四 線制系統(tǒng)，按機(jī)爐單元對(duì)應(yīng)分段。（3）輔助車間廠用電接線對(duì)化學(xué)水處理車間等設(shè)置了獨(dú)立的車間配電裝置，電源引自主廠房低壓母線。 車間廠用電接線采用中性點(diǎn)直接 接地的三相四線制系統(tǒng)。5.4.5 不停電電源機(jī)組設(shè)一套不停電電源裝置，容量為 40kVA ，單相，向熱工控制 系統(tǒng)供電。該裝置布置于集控樓。5.4.6 電氣設(shè)備布置（1）本工程 10kV 配電裝置采用戶內(nèi)配電裝置，高壓配電室布置在 主廠房內(nèi) 0 米層。（2）出線電抗器及開關(guān)布置在主廠房內(nèi) 0 米層。（3）發(fā)電機(jī)引出線及其相關(guān)設(shè)備分兩層布置于發(fā)電機(jī)出線小間內(nèi)。5.

27、4.7 直流電源系統(tǒng) 直流電源系統(tǒng)采用動(dòng)力、控制合用的供電方式，直流電壓采用 220V。（1）直流電源系統(tǒng)采用單母線分段接線，蓄電池采用浮充電方式。 （ 2）本期工程設(shè)一組 220V 蓄電池組，不帶端電池。5.4.8 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng) 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)采用自并激靜止勵(lì)磁系統(tǒng)。 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁設(shè)備與發(fā)電 機(jī)成套供應(yīng)。5.4.9 二次接線、繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置（1）控制方式： 電氣控制方式為以微機(jī)工作站為中心的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，所有繼電保護(hù)均配置微機(jī)型保護(hù)。為在緊急情況下，保證機(jī)組的安全運(yùn)行， 設(shè)置必要的表計(jì)和控制開關(guān)， 作為輔助監(jiān)控手段， 控制方式為強(qiáng)電控 制。機(jī)組、廠用電的保護(hù)、監(jiān)控設(shè)備布置在集中控制

28、室的電子設(shè)備間內(nèi)。電氣自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)NCS與DCS系統(tǒng)進(jìn)行信息交換。（2）高壓廠用電系統(tǒng)配置廠用電源快速切換裝置。低壓廠用系統(tǒng)配 置備用電源自動(dòng)投入裝置。5.5 熱工控制系統(tǒng)5.5.1 范圍本期工程熱工自動(dòng)化范圍包括： 余熱鍋爐， 汽輪機(jī)組及其他輔助系 統(tǒng)等儀表和控制系統(tǒng)。5.5.2 熱工自動(dòng)化水平1）為適應(yīng)機(jī)組的控制要求，主設(shè)備、主系統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，采用集 中控制方式，在電氣間運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)集中控制室及電子設(shè)備間。2）為保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)及合理的運(yùn)行， 擬設(shè)置較完整的熱工檢測(cè)、 自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、聯(lián)鎖、保護(hù)及熱工信號(hào)報(bào)警裝置。其自動(dòng)化水平將 使運(yùn)行人員在集中控制室內(nèi)通過 LCD 和鼠標(biāo)即能完成對(duì)機(jī)組

29、正常運(yùn) 行工況的監(jiān)視、 操作、緊急情況事故處理及停機(jī)， 在少量現(xiàn)場(chǎng)操作人 員配合下，完成機(jī)組的啟動(dòng)。3）按照上述對(duì)機(jī)組監(jiān)控的基本要求，本工程分散控制系統(tǒng)功能將包括：數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)（DAS ）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS ）、順序 控制系統(tǒng)（ SCS ）。汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH ）、汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ ETS ）等專業(yè)性較強(qiáng)的設(shè)備，并與 DCS 之間設(shè)有 可靠的高速通訊接口。5.5.3 儀表控制系統(tǒng)的總體構(gòu)成 本期工程儀表控制系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：1）機(jī)組分散控制系統(tǒng)（DCS）,功能包括DAS、MCS、SCS、BMS2）汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（ DEH ）3）

30、汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（ TSI）4）汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ ETS）5）就地監(jiān)視和控制儀表。按工藝系統(tǒng)的要求設(shè)置。6）工業(yè)電視系統(tǒng)5.5.4 熱工自動(dòng)化設(shè)備選型5.5.4.1 主要常規(guī)儀表設(shè)備1 ）變送器采用智能變送器2）主要壓力、液位、流量、溫度開關(guān)采用知名品牌。5.5.5 電源5.5.5.1 交流不停電電源（ UPS）每臺(tái)機(jī)組均設(shè)有220V不停電電源。電源切換時(shí)間不大于 5ms。該 電源供熱工自動(dòng)化系統(tǒng)、 檢測(cè)儀表、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)等設(shè)備用電。 在廠用電 中斷的情況下，不停電電源系統(tǒng)應(yīng)能保證連續(xù)供電半小時(shí)。交流220V后備電源 廠用保安電源作為后備電源。交流動(dòng)力電源（ 380VAC）主廠房內(nèi)電源柜等從電

31、氣廠用電及保安段引入兩路380V/220V交流電源，供電動(dòng)門等設(shè)備用電。熱工控制設(shè)備匯總表表5-8熱工控制系統(tǒng)設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量1DC系統(tǒng)套22主機(jī) P4 3.0G/1G/160G/DVD/ 鍵盤 / 獨(dú)立 顯卡/獨(dú)立網(wǎng)卡臺(tái)3321"液 晶 顯 示 器臺(tái)31600*120075HZ4100M以太網(wǎng)卡塊35工業(yè)專用鍵盤臺(tái)36光鼠臺(tái)37打印機(jī)臺(tái)18快速以太網(wǎng)交換機(jī)，支持二層交換可網(wǎng)管，不少于16個(gè)10/100M電口臺(tái)59尾纖根按需106芯多模光纖m按需11光纖終端盒臺(tái)按需12安普超五類屏敝雙絞線m按需13光電轉(zhuǎn)換模塊臺(tái)按需14操作臺(tái)（賣家標(biāo)準(zhǔn)）臺(tái)315打印機(jī)臺(tái)臺(tái)116附件按

32、需17DEH/ETS/TSI機(jī)柜（含元器件）臺(tái)118開機(jī)盤臺(tái)119操作系統(tǒng)軟件2003服務(wù)器版套120操作系統(tǒng)軟件2000專業(yè)版套221殺毒軟件套322DCS專業(yè)軟件包套323接口機(jī)軟件套124工業(yè)電視系統(tǒng)套125硬件防火墻臺(tái)126路由器臺(tái)1第6章6工程方案6.1 土建部分基本參數(shù)基本風(fēng)壓值為0.30kN/m2。抗震設(shè)防烈度為8,使用年限50a。建筑主廠房（1）建筑布置汽機(jī)房布置盡可能做到布局合理，工藝流程順暢，并設(shè)有必要的檢修設(shè)備場(chǎng)地，考慮了主廠房內(nèi)的通風(fēng)、采光及排水設(shè)施，為設(shè)備的 安全運(yùn)行維護(hù)提供良好的工作環(huán)境。 主廠房布置采用汽機(jī)房、電控樓 聯(lián)合布置的順序排列。這種布置有利于對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)

33、組的運(yùn)行控制。主廠房由汽機(jī)間和電氣間并列布置。汽機(jī)間跨度為15m，電氣間跨度5m，主廠房的長度30m。在主廠房底層增設(shè)配電間。電纜夾層的樓面標(biāo)高為 3m。運(yùn)轉(zhuǎn)層的樓面標(biāo)高為 6m。吊車噸位為32/5t，軌頂標(biāo)高為13.1m。汽機(jī)間的屋架下弦標(biāo)高為 16m。 在主廠房配電室旁設(shè)室內(nèi)樓梯間 ,整個(gè)主廠房底層共設(shè)四個(gè)出入 口，保證人流、貨流出入及緊急疏散。汽機(jī)間頂設(shè)天窗，并設(shè)置電動(dòng)開窗裝置，便于通風(fēng)和排熱。（2）建筑處理：1）主廠房為主要生產(chǎn)建筑，也是電廠主要標(biāo)志，所以注意其外觀美 觀、不易被污染，并且具有時(shí)代特色，所以外墻面以灰白色涂料。內(nèi) 墻面以涂料為主， 集中控制室內(nèi)墻面設(shè)保溫層、 噴彩塑，

34、地面為活動(dòng) 地板。主廠房地面為細(xì)石混凝土、樓面為地磚；塑鋼門窗。2）屋面采用內(nèi)天溝有組織排水 ,卷材防水 ,輔樓增做水泥膨脹珍珠巖保 溫層。（3）主廠房結(jié)構(gòu)：1 ）主廠房為框排架結(jié)構(gòu)， 汽機(jī)間為排架結(jié)構(gòu)， 縱向由現(xiàn)澆混凝土框 架梁聯(lián)系；控制室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。2）地基及基礎(chǔ)：主廠房采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆獨(dú)立基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混 凝土基礎(chǔ)梁，新增兩臺(tái)鍋爐基礎(chǔ)采用大塊式基礎(chǔ)。其他建（構(gòu)）筑物(1) 循環(huán)水泵房循環(huán)水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)，占地為 20mK8m，單層布置，現(xiàn)澆梁 柱板，天然地基。(2) 軟化水車間軟化水車間采用磚混結(jié)構(gòu)，占地為lOmxiO m,單層布置，現(xiàn)澆梁 柱板，天然基。軟化水車間包括凈化

35、水間、水處理間、泵站、貯水箱間、實(shí)驗(yàn)室、 操作室等。吸水井和清水池等采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，站房等均采用地 上式磚混結(jié)構(gòu)。(3) 余熱鍋爐和煙道基礎(chǔ)1#余熱鍋爐占地I2mxiom, 2#-6#余熱鍋爐占地12mX9m。余熱鍋 爐和煙道基礎(chǔ)米用獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)。(4) 冷卻塔基礎(chǔ)冷卻塔采用帶機(jī)械通風(fēng)玻璃鋼冷卻塔，占地為 30mx 15m，采用獨(dú) 立基礎(chǔ)。采暖通風(fēng)6.1.3.1 參數(shù)廠內(nèi)各工作場(chǎng)所應(yīng)控制或掌握的溫度、濕度標(biāo)準(zhǔn)見表 6-1所示表6-1室內(nèi)參數(shù)表房間名稱夏季冬季溫度(c )相對(duì)濕度(%)溫度(C)相對(duì)濕度(%)集控室26-2860±1020±60±10繼電室

36、、電子設(shè) 備室26-2860 ±1020 ±160 ±10蓄電池及配電室26-28-18-熱工檢修間、儀表間26-28-18-空調(diào)調(diào)節(jié)為了滿足設(shè)備及運(yùn)行人員所需的室內(nèi)溫濕度要求，將設(shè)置分體式 空調(diào)系統(tǒng)。為了保持室內(nèi)空氣的新鮮，空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)量不少于送風(fēng) 量的10%?？照{(diào)系統(tǒng)為全年運(yùn)行，可就地控制。由于空調(diào)機(jī)組布置于 樓面，機(jī)組本身還考慮減振措施。空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及保溫材料均采用阻燃材料。通風(fēng)生產(chǎn)廠房夏季工作地點(diǎn)的溫度，根據(jù)夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度及其 與工作地點(diǎn)溫度的允許溫差，見表6-2。表6-2夏季工作地點(diǎn)溫度C夏季通風(fēng)室 外計(jì)算溫度< 222342526272829-32> 33允許溫差1098765433工作地點(diǎn)溫 度< 323232-3536注：如受條件限制，在采取通風(fēng)降溫措