型材表面質(zhì)量專題培訓(xùn)

1、 型材表面質(zhì)量專題培訓(xùn) -擠壓工序的型材防護(hù) 質(zhì)量是企業(yè)的命根子！前前 言言 型材表面質(zhì)量問(wèn)題關(guān)乎生產(chǎn)各工序的作業(yè)規(guī)范，也關(guān)乎各生產(chǎn)員工的切身利益；產(chǎn)品質(zhì)量的好壞展現(xiàn)的是公司品牌，也直接表現(xiàn)了員工個(gè)人品質(zhì)與素質(zhì)。過(guò)去，我們習(xí)慣于粗放管理，不講究細(xì)節(jié)操作，對(duì)細(xì)節(jié)問(wèn)題抓得不緊、不細(xì)，從而使指印、麻點(diǎn)、劃碰傷、灰塵等問(wèn)題屢禁不止、反復(fù)出現(xiàn)，嚴(yán)重?fù)p害了產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重?fù)p害了鳳鋁品牌，嚴(yán)重踐踏了公司精心開(kāi)拓經(jīng)營(yíng)的市場(chǎng)，使公司蒙受很大損失，也嚴(yán)重挫傷了廣大員工的主人翁精神和愛(ài)崗敬業(yè)的積極性。為此，公司要求：各生產(chǎn)工序管理人員和廣大員工要牢固樹(shù)立細(xì)節(jié)管理觀念，徹底革除粗放作業(yè)的壞習(xí)慣，強(qiáng)化細(xì)節(jié)操作，嚴(yán)控型材表

2、面質(zhì)量。 擠壓工序流程檢查設(shè)備檢查設(shè)備型材擠出型材擠出中中 斷斷拉伸矯直拉伸矯直鋸鋸 切切裝裝 框框 檢查設(shè)備1、夾具：出料時(shí)坯料是否與夾具的鐵直接接觸;接觸的結(jié)果：擦花、拖傷.2、石墨痕油污對(duì)型材的影響：型材腐蝕、表 面處理后漆膜脫落.3、石墨痕凹凸不平對(duì)型材的影響：型材收口、擦花、刮傷等.4、保持輸送帶干凈、無(wú)損傷、運(yùn)轉(zhuǎn)同步,否則有可能導(dǎo)致型材粘膠、擦花和碰傷. 出料口注意事項(xiàng)1、出料平直，不彎曲、扭擰w解決方法： 調(diào)整工藝，利用夾具輕壓坯料2、保持裝飾面朝上，防止擦花 調(diào)直時(shí)的規(guī)范操作w及時(shí)：防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花.w戴套：將長(zhǎng)短不一的短料料頭用碎布或手套包住，防止造

3、成碰傷、劃傷.w同步：傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過(guò)橋皮帶保持同步運(yùn)轉(zhuǎn).w朝上：裝飾面朝上，避免裝飾面擦花.w出口料/工業(yè)材要求在8支料以內(nèi)調(diào)直，不得超過(guò)9支料. 調(diào)直時(shí)的規(guī)范操作w居中：調(diào)直時(shí)，坯料應(yīng)置于鉗口的中間部位，否則會(huì)造成扭擰.w間隔：調(diào)直后每支坯料之間保持間隔(料與料之間分隔開(kāi)10公分以上），尤其是成品坯料和光面料.w平直：坯料在過(guò)橋上要平直，否則會(huì)與過(guò)橋面擦花；傳送時(shí)，坯料在傳送帶上 要平直，否則會(huì)彎曲. 鋸切時(shí)的規(guī)范操作w冷卻：冷卻后鋸切，否則因熱脹冷縮導(dǎo)致長(zhǎng)度變異，尤其是長(zhǎng)度精度要求高的型材.w清潔：每鋸后清潔鋸床，用干凈布料擦去坯料上的油污、水漬.w支數(shù)：控制一次鋸切支數(shù)，對(duì)成

4、品坯料和光面料，鋸切時(shí)在每支之間用干凈布料進(jìn)行間隔.w切割工人必須每6小時(shí)更換一次手套. 裝框時(shí)的規(guī)范操作w輕重：厚重型材裝下面，輕薄型材裝上面，防止壓傷；必須做到輕拿輕放.w隔條：每層型材之間必須墊隔條.w混裝：不同表面處理方式的型材不混裝；長(zhǎng)短不一的型材原則上不混裝，需要混裝時(shí)，應(yīng)采取“長(zhǎng)下短上”的裝框方式.w全檢：出口料/工業(yè)材裝框前每支檢驗(yàn). 裝框時(shí)的規(guī)范操作w清潔：用干凈布料擦掉型材上的油污和水漬，擦型材時(shí)必須向料口方向擦拭，切勿反方向擦拭；同時(shí)必須戴干凈手套，嚴(yán)禁用手觸摸型材w已裝框型材不能在車(chē)間停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，以免型材表面粘上灰塵.w裝框時(shí)一定要輕拿輕放.w有質(zhì)量問(wèn)題的料不能裝進(jìn)框

5、. 裝框時(shí)對(duì)隔條的規(guī)定要求w隔條必須全部放到塑料籃里，不允許放在地上.w每一條隔條都不能有油污、水漬、鋁屑等.w使用隔條前必須用干凈的碎步擦拭干凈.w在裝框使用隔條時(shí)必須層與層對(duì)整齊，并隨時(shí)對(duì)有破損毛氈套的隔條作更換.w若發(fā)現(xiàn)有油漬或其它臟物的隔條要求用洗衣粉清洗干凈烘干后再進(jìn)行使用.型材表面質(zhì)量專題培訓(xùn) -中轉(zhuǎn)工序型材防護(hù)中轉(zhuǎn)時(shí)型材的防護(hù)吊機(jī)掛鉤碰傷型材一、在吊機(jī)移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)保持掛鉤高于料框二、吊機(jī)必須兩人操作，一人開(kāi)吊機(jī)一人掛鉤防護(hù)方法型材轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的規(guī)范操作w吊運(yùn)人員應(yīng)一手扶住料框一手開(kāi)動(dòng)控制手柄w保持通道暢通，防止吊機(jī)碰撞料臺(tái)料框.w如需分撿坯料，禁止從料框內(nèi)抽拉型材.w型材轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程

6、中必須輕拿輕放分撿坯料時(shí)的規(guī)范操作w應(yīng)兩人協(xié)同操作，從上至下分層分揀. w無(wú)油污的手套，嚴(yán)禁用手觸摸型材，避免型材沾上手印、汗?jié)n、油污.型材表面質(zhì)量專題培訓(xùn) -整形工序型材防護(hù) 整形前注意事項(xiàng) 整形前首先對(duì)整形機(jī)進(jìn)行清潔，檢查整形架滑輪上的防護(hù)粘有無(wú)破損 型材不被劃傷和污損保證整形工序的六個(gè)“必須”w整形人員工作時(shí)必須戴好手套.w整形用手套必須干凈、無(wú)油污.w整形后必須用干凈擦布將污漬型材擦拭干凈.w搬運(yùn)型材時(shí)必須輕拿輕放.w整形后裝框必須墊好隔條.w整形后每支型材都必須檢驗(yàn).整形工序兩個(gè)“不得”w整形人員工作時(shí)不得直接用手接觸型材.w型材在滑動(dòng)過(guò)程中不得用卡尺等檢測(cè)工具進(jìn)行接觸性測(cè)試.型材表

7、面質(zhì)量專題培訓(xùn) -表面處理工序型材防護(hù)表面處理（氧化）工序的型材防護(hù)w控制排架上型材的間隔，每根型材之間要有10以上的間隔，型材不充許重疊，臥式氧化型材水平之間應(yīng)保持5以上的傾斜度以免使型材碰撞擦花.w上架時(shí)控制抬運(yùn)數(shù)量 底層之間必須有墊條隔離，以防止型材互相擦花.尤其是光面料抬運(yùn)時(shí)沒(méi)有用隔條墊托（錯(cuò)誤） 有用隔條墊托（正確）氧化（上排）工序的型材防護(hù)w要有主人翁精神，搬運(yùn)與上架時(shí)輕拿輕放，做到文明生產(chǎn)，切忌人為碰傷.w搬動(dòng)鋁材時(shí)要戴上干凈的手套，料頭兩端要對(duì)平，防止擦花.w上料要牢固，尤其是空心型材及重大的型材，以免落槽中.w保持場(chǎng)地干凈無(wú)灰塵，對(duì)隔條、空框做到定位堆放 ，以免使型材污損.氧

8、化（下排）工序的型材防護(hù)w下架后型材在風(fēng)干和冷卻時(shí)盡量攤開(kāi) 因型材堆積而造成的互相擦花w搬運(yùn)型材時(shí) 以免使型材污損 w風(fēng)干區(qū)保持 防止灰塵落到型材表面w下架時(shí) 直接從料架上直墜地面w下架后每支型材都必須檢驗(yàn) 防止戴上干凈手套地面無(wú)塵不允許戴不干凈的手套戴干凈的手套氧化（下排）工序的型材防護(hù)w放料時(shí)應(yīng)彎下身子把鋁材放到包裝臺(tái)才放手，嚴(yán)禁在高處摔下鋁材. w在整個(gè)下排搬運(yùn)過(guò)程中要注意輕拿輕放避免型材被碰彎擦花、劃傷，保持表面清潔.w氧化料風(fēng)干時(shí)，要按順序排列好，要求每根料之間有間隔，不準(zhǔn)緊靠在一起.w抬料時(shí)以兩只手能握住為準(zhǔn)，不得強(qiáng)行多抬. （參考下圖） 噴涂前處理工序的型材防護(hù)w上料時(shí)，每支料應(yīng)

9、保持5mm以上的間隔 ，以免型材擦花.w表面灰塵或油污嚴(yán)重的應(yīng)先用干凈布料擦拭干凈后才能扎架. w表面因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、氧化嚴(yán)重、灰塵太多或有毛刺應(yīng)過(guò)堿蝕處理. 下料裝框時(shí)擺放要整齊，以免型材之間碰傷、擦花 錯(cuò)誤做法 正確做法噴涂前處理工序的型材防護(hù)w經(jīng)鉻化處理的坯料應(yīng)放在干凈的移料車(chē)上.w經(jīng)鉻化處理的坯料表面要清潔、無(wú)異物、顏色要呈淡黃至金黃色，必須干燥無(wú)水份.w下料過(guò)程中應(yīng)留意檢查型材表面有無(wú)質(zhì)量缺陷，如：劃傷、壓痕等.w下料應(yīng)按不同的顏色裝車(chē)，按排產(chǎn)送往相應(yīng)的生產(chǎn)線不能出錯(cuò).噴涂上下料時(shí)的型材防護(hù)w上料時(shí)相同品種必須保證一致的間隔、角度 w每排上完后，檢查坯料表面有無(wú)明顯表面缺陷，如：碰凹

10、、毛刺、粗線紋、水未干等.w下料時(shí)，兩人動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，輕取輕放，避免擦花.w在下料架上應(yīng)再次檢查合格，才能裝進(jìn)移料車(chē). 噴涂過(guò)程中的注意事項(xiàng)w上下料過(guò)程中，注意避免坯料跌落打傷頭、腳或劃傷臉.w檢查吊掛，避免掉爐.w皮膚不能接觸型材.質(zhì)量是企業(yè)的命根子 請(qǐng)小心愛(ài)護(hù)鳳鋁每一支型材！型材表面質(zhì)量專題培訓(xùn) -深加工工序型材防護(hù) 深加工作業(yè)流程 設(shè)備檢查鋸 料沖 壓銑 削鉆 孔鋸 料刮毛刺入 庫(kù) 檢查設(shè)備的注意事項(xiàng)w鋸床：鋸片是否污損、鋸齒是否缺損.w銑床:銑刀是否磨損，發(fā)現(xiàn)銑出來(lái)的產(chǎn)品不成90度的，應(yīng)該馬上更換新銑刀.w鉆床：鉆頭必須磨成中心.w沖床：開(kāi)機(jī)前，檢查上沖床空轉(zhuǎn)、幾轉(zhuǎn)；及檢查離合器是否失

11、靈，發(fā)現(xiàn)失靈后必須立即找維修工進(jìn)行維修. 鋸料時(shí)規(guī)范操作w必須按照?qǐng)D紙要求長(zhǎng)度進(jìn)行鋸切.w鋸好的料擺放要整齊，每擺一層必須放隔條，以免造成型材因鋸口劃傷.w鋸切完后必須清理干凈料口，用干凈的擦布向料口方向擦拭干凈.w在整個(gè)鋸料過(guò)程中必須佩帶干凈手套.w放料時(shí)必須輕拿輕放. 沖壓加工時(shí)的規(guī)范操作w沖床前定位要準(zhǔn)，必須與圖紙相符.w在操作過(guò)程中必須輕拿輕放.w操作人員必須佩戴干凈手套，以免使型材表面污損.w沖床后首件成品，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方可裝框，同時(shí)操作人員必須對(duì)每一支進(jìn)行檢驗(yàn). 銑削加工時(shí)的規(guī)范操作w不能直接用虎鉗夾料，夾料前必須在虎鉗兩邊墊上鋁片，以免損傷型材.w銑好的料必須輕拿輕放，操作人

12、員必須戴干凈手套，不得用手直接接觸型材.w加工完后檢查有無(wú)漏孔或銑缺口，除質(zhì)檢員對(duì)首件成品進(jìn)行檢驗(yàn)外，工作人員必須對(duì)每一支成品進(jìn)行詳細(xì)檢查. 鉆孔加工時(shí)的規(guī)范操作w在鉆床過(guò)程中是不允許戴手套的w鉆床時(shí)工件要加緊w首件成品必須經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格后才能大批量生產(chǎn)w操作人員必須對(duì)每一支型材進(jìn)行檢驗(yàn) 型材表面質(zhì)量專題培訓(xùn) -包裝工序的型材防護(hù) 包裝的重要意義w包裝是為了保護(hù)鋁型材w為了增加產(chǎn)品的附加值w提高品牌的美譽(yù)度包裝工序的作業(yè)流程班前會(huì)班前會(huì)噴碼、貼膜噴碼、貼膜包包 裝裝捆捆 扎扎貼標(biāo)簽貼標(biāo)簽運(yùn)料進(jìn)倉(cāng)運(yùn)料進(jìn)倉(cāng)包裝過(guò)程中出現(xiàn)的型材表面問(wèn)題w搬運(yùn)型材時(shí)w包裝貼膜時(shí)w包裝放隔紙時(shí)w型材擦花、碰傷w型材壓扁

13、壓彎w型材之間碰花過(guò)于用力機(jī)壓輪未調(diào)好規(guī)格不符圖片一：搬運(yùn)過(guò)于用力及未戴手套圖片二：隔紙不符合規(guī)格w包扎過(guò)程中w整理扎料時(shí)w裝料進(jìn)筐時(shí)w托運(yùn)軟料時(shí)w型材上遺留指印汗跡w型材損壞w型材損傷w型材彎曲未戴手套用隔條敲打用力過(guò)猛中間無(wú)人承托 圖片三：用隔條敲打型材圖片四：抬軟料中間未有人承托w在包裝平臺(tái)上w搬運(yùn)已包裝型材w套包裝膠袋時(shí) 使裝飾面擦傷 腳印，污損型材 使型材彎曲用身體推料踩在型材上翹起另一頭套膠袋圖片五：用身體推料 圖片六：翹起另一端型材在包裝各環(huán)節(jié)的規(guī)范操作w清潔型材表面時(shí)w搬運(yùn)型材時(shí)w間隔型材時(shí)w捆扎、包裝型材時(shí)清潔型材表面時(shí)的規(guī)范操作w經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格的料才允許包裝 w用壓縮空氣吹

14、盡型材內(nèi)外表面的鋁屑w用干燥、干凈的布擦凈型材外表面的鋁屑、灰塵搬運(yùn)型材時(shí)的規(guī)范操作w搬運(yùn)操作工兩端動(dòng)作必須協(xié)調(diào)、同步進(jìn)行，并保證一定高度.w當(dāng)搬運(yùn)較長(zhǎng)或較軟（如：未時(shí)效料、壁薄且扁寬料）型材時(shí)，料中間必須有人托扶.w要求噴碼不貼膜的型材，在噴碼后要整齊擺放，禁止混堆或堆得太高.w搬運(yùn)過(guò)程必須輕拿輕放.間隔型材時(shí)的規(guī)范操作w當(dāng)客戶要求每扎料內(nèi)支與支套膠袋間隔時(shí)，為防止型材壓彎變形，需兩人以上協(xié)同操作；禁止一個(gè)人將型材一端壓在包裝架上，另一端翹起來(lái)套膠袋或熱膜袋. w當(dāng)客戶要求每扎料內(nèi)支與支用珍珠棉或牛皮紙整支間隔時(shí)，需2人以上協(xié)同操作，并注意輕拿輕放，避免型材表面擦傷.w當(dāng)客戶要求每扎料內(nèi)支與

15、支用珍珠棉或牛皮紙分段間隔時(shí)，則每隔1-1.5米用長(zhǎng)約100mm的珍珠棉或牛皮紙進(jìn)行間隔.捆扎、包裝時(shí)的規(guī)范操作w按訂單要求進(jìn)行捆扎，捆扎時(shí)，要求兩端平齊，捆扎緊湊、結(jié)實(shí). w捆扎時(shí)，型材前后端部纏繞2-4圈，中間每隔1-1.5米用封口膠纏繞1-2圈. w捆扎好的料，必須統(tǒng)一堆放整齊，嚴(yán)禁不同型號(hào)、長(zhǎng)度、規(guī)格的料混放.w包裝好后還必須對(duì)每扎料進(jìn)行檢驗(yàn).造成型材表面問(wèn)題的人為因素w缺乏全員質(zhì)量意識(shí)w工作的責(zé)任感不夠強(qiáng)w野蠻操作，工作粗枝大葉，不注重細(xì)節(jié)w未嚴(yán)格遵守生產(chǎn)操作規(guī)程質(zhì)量是企業(yè)的命根子保證質(zhì)量是我們每一個(gè)工人應(yīng)盡的職責(zé)！抵制一切有損產(chǎn)品質(zhì)量的行為！把細(xì)節(jié)做到完美的境界w工作中無(wú)小事w大事

16、留給上帝，我們只注意細(xì)節(jié) 摘自責(zé)任一書(shū)型材表面質(zhì)量專題培訓(xùn)-成品進(jìn)出倉(cāng)工序型材防護(hù) 成品倉(cāng)作業(yè)流程進(jìn) 倉(cāng)司 磅出 倉(cāng)打 箱裝 車(chē) 進(jìn)出倉(cāng)員工操作規(guī)程w進(jìn)出倉(cāng)員工要穿軟底膠鞋，嚴(yán)禁硬底鞋（皮鞋等）如右圖型材不能裝得過(guò)高，防止運(yùn)輸途中落下摔壞型材大料五層就放一層隔條，小料三層就放一層木隔條，所放木壓條要和下面的大木方成平行線，以免型材變形進(jìn)出倉(cāng)時(shí)的規(guī)范操作w手推車(chē)進(jìn)倉(cāng)要注意防雨、放塵工作，以免在運(yùn)輸過(guò)程中使型材淋濕和沾灰.w推車(chē)轉(zhuǎn)彎時(shí)速度不能過(guò)快，以免翻車(chē).w進(jìn)倉(cāng)擺放要輕拿輕放，6米以下的料要放4條大方，6米以上的料視情況而定，保證型材不能變形.進(jìn)出倉(cāng)時(shí)的規(guī)范操作w型材進(jìn)倉(cāng)后，地面未墊上木條的不得堆放型材，堆放高度一般不得超過(guò)2米，上架擺放的不得超過(guò)鐵架高度.w型材出倉(cāng)原則上做到先進(jìn)先出，保證倉(cāng)儲(chǔ)型材的持續(xù)保質(zhì).w出倉(cāng)裝框時(shí)，要輕拿輕放，要重下輕上、長(zhǎng)下短上.w倉(cāng)庫(kù)環(huán)境必須做到絕對(duì)無(wú)塵 打箱時(shí)規(guī)范操作w必須戴干凈淺手套、不允許用手直接接觸型材光身坯料打箱時(shí)，每扎型材必須對(duì)齊擺放，不用用手推齊或用其他物品敲打 裝框時(shí)其他注意事項(xiàng)w光身坯料打箱，首先要檢查表面質(zhì)量，是否有擦花扭擰、