金祖雪1208100065生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、 生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué) 院： 資源與環(huán)境工程 班 級(jí)： 環(huán)境121 學(xué) 號(hào)： 1208100065 姓 名： 金祖雪 指導(dǎo)教師： 鄧秋靜、李江、韓志偉 實(shí)習(xí)時(shí)間： 2015/9/72015/9/18 貴州大學(xué)環(huán)境工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)2015年目 錄1、 實(shí)習(xí)目的.22、 實(shí)習(xí)單位.2 2.1甕福簡(jiǎn)介.2 2.2天福簡(jiǎn)介.23、 安全教育.34、 硫酸生產(chǎn)的工藝流程.3 4.1硫酸生產(chǎn)裝置簡(jiǎn)介.4 4.2硫酸的生產(chǎn)工藝流程一.4 4.3硫酸的生產(chǎn)工藝流程二.65、 磷酸.7 5.1磷酸生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介.7 5.2磷酸的生產(chǎn)工藝流程.86、 磷酸一銨的生產(chǎn)工藝.97、 磷酸二銨的生產(chǎn)工藝.108、 凈水工藝.1

2、29、 污水處理.1310、 熱電廠.1311、 煤氣化及氨醇醚工藝.1312、 水處理工藝.1413、 感興趣的方向 .1414、 致謝.1511、 實(shí)習(xí)目的在經(jīng)過前三年的專業(yè)基礎(chǔ)課及專業(yè)課的學(xué)習(xí)之后，終于迎來了本專業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。在上課的時(shí)候總是覺得上完每次課要是可以看到實(shí)物、可以清楚每一道生產(chǎn)工藝流程、每一座塔的用途.那么我們的課堂就不會(huì)那么枯燥了，也不那么難理解！而今這一切終于到來了。實(shí)習(xí)，通俗的說是書本知識(shí)的延伸及應(yīng)用。通過實(shí)習(xí)使我們更加充分的了解生產(chǎn)工藝的每一道流程，同時(shí)加深對(duì)本專業(yè)的理解！也為我們即將工作打下一定基礎(chǔ)。2、實(shí)習(xí)單位 2.1甕福簡(jiǎn)介甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的前身是貴州

3、宏福實(shí)業(yè)開發(fā)有限總公司，其主體貴州省甕福礦肥基地是國家“八五”、“九五”期間建設(shè)的五大磷肥基地之一。甕福礦肥基地1990年開工建設(shè)，2000年建成投產(chǎn)。2008年,宏?？偣靖麨楫Y福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，注冊(cè)資本40.88億元人民幣。以甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司為核心企業(yè)，組建了包括甕福國際貿(mào)易股份有限公司、甕福達(dá)州化工有限責(zé)任公司、甕福紫金化工股份有限公司、甘肅甕?；び邢挢?zé)任公司、貴州甕福貿(mào)易有限責(zé)任公司、貴州甕福藍(lán)天氟化工股份有限公司、新加坡美陸實(shí)業(yè)有限公司、甕福澳大利亞公司、甕福阿拉伯有限公司（沙特阿拉伯王國）等10余家全資和控股子公司，以及參股公司、其他成員企業(yè)共同組成的甕福集團(tuán)。（

4、摘自百度） 2.2天福簡(jiǎn)介貴州天?；び邢挢?zé)任公司（下稱公司）2005年9月注冊(cè)成立，注冊(cè)資金15.88億元，總投資約36億元，現(xiàn)屬甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司的全資子公司。項(xiàng)目年產(chǎn)30萬噸合成氨、20萬噸甲醇、15萬噸二甲醚，配套有鐵路專用線。公司位于貴州省福泉市馬場(chǎng)坪，緊臨湘黔鐵路、貴新高速、馬道高速，距貴陽龍洞堡機(jī)場(chǎng)90公里。公司是利用貴州煤炭資源發(fā)展的現(xiàn)代大型煤化工企業(yè)，聚合了全球領(lǐng)先技術(shù)，引進(jìn)、消化、吸收，并自主創(chuàng)新了"煤焦摻燒"技術(shù)，為貴州煤炭資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)探索一條可鑒之路。公司是磷煤化工耦合的典范，配套了二甲基亞砜、二氧化碳等項(xiàng)目，致力于循環(huán)經(jīng)濟(jì)，打造有貴

5、州特色的新型工業(yè)化道路，全力構(gòu)建發(fā)展與生態(tài)的和諧統(tǒng)一，獲得了多項(xiàng)發(fā)明專利和"創(chuàng)新型企業(yè)"稱號(hào)。公司于2013年通過質(zhì)量管理、環(huán)境管理、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。公司依托黔中經(jīng)濟(jì)區(qū)、長(zhǎng)江2經(jīng)濟(jì)帶、泛珠三角經(jīng)濟(jì)區(qū)，致力于"兩化"融合與"產(chǎn)融"結(jié)合，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能制造、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展，逐步推進(jìn)三步戰(zhàn)略，即實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展、實(shí)現(xiàn)規(guī)模發(fā)展、實(shí)現(xiàn)資本運(yùn)作，謀劃"雙輪"（綠色能源+高端材料）驅(qū)動(dòng)的發(fā)展模式，最終為客戶創(chuàng)造價(jià)值。（摘自貴州天?；び邢挢?zé)任公司官網(wǎng)）3、 安全教育a、 什么是安全生產(chǎn)？ 安全生產(chǎn)是指在社會(huì)生產(chǎn)過程

6、中控制和減少職業(yè)危害因素，避免和消除勞動(dòng)場(chǎng)所的風(fēng)險(xiǎn)，保障從事勞動(dòng)的人員和相關(guān)人員的人身安全健康以及勞動(dòng)場(chǎng)所的設(shè)備、財(cái)產(chǎn)安全。b、什么是不安全狀態(tài)？ 不安全狀態(tài)是指，直接形成或能導(dǎo)致事故發(fā)生的物質(zhì)條件，包括物體、物質(zhì)、作業(yè)環(huán)境等潛在的危險(xiǎn)。反應(yīng)事故發(fā)生的物質(zhì)方面的原因。c、什么是不安全行為？ 不安全行為，指能造成事故的認(rèn)為錯(cuò)誤，包括引起事故的不安全動(dòng)作，也包括應(yīng)該按照安全規(guī)程去做而沒有做的行為。d、什么是危險(xiǎn)源？ 危險(xiǎn)源是指可造成人員傷害、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。e、什么是重大危險(xiǎn)源？ 安全生產(chǎn)法第九十六條規(guī)定，重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)的生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲(chǔ)存危險(xiǎn)

7、物品，且危險(xiǎn)物品的等于或超過臨界量的單元（包括場(chǎng)所和設(shè)施）。f、本次實(shí)習(xí)地點(diǎn)主要為高溫、高壓、易燃、易爆場(chǎng)所，發(fā)生事故的原因主要有：對(duì)現(xiàn)象不了解；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)泄露；生產(chǎn)裝置及個(gè)人因素。因此該公司的安全生產(chǎn)方針為：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。g、對(duì)員工進(jìn)行“三多”、“三少”即是：“三多”多表揚(yáng)、多溝通、多激勵(lì)；“三少”少批評(píng)、少埋怨、少懲罰。工作是為了生活好，安全是為了活到老！4、 硫酸的生工藝流程 4.1硫酸生產(chǎn)裝置簡(jiǎn)介 硫酸生產(chǎn)裝置由兩條400kt/a硫鐵礦制酸、一條200kt/a硫磺制酸，總生產(chǎn)能力1000kt/a。硫鐵礦制酸裝置由德國魯齊、日本同和、日本三菱重工分別提供焙燒制酸、原料處理、

8、氣體凈化技術(shù)。采用流化床焙燒、干法除塵、酸洗凈化和兩轉(zhuǎn)兩吸接觸法制酸工藝?？刂葡到y(tǒng)采用先進(jìn)的DCS和PLC控制系統(tǒng)，關(guān)鍵設(shè)備均從國外引進(jìn)。硫磺制酸的技術(shù)和設(shè)備均由國內(nèi)提供。本裝置具有余熱利用多、硫回收率高、“三廢”排放低等優(yōu)點(diǎn)。 4.2硫酸的生產(chǎn)工藝流程一 以硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸，其工藝流程如圖1：循環(huán)槽及酸泵冷卻塔電除塵廢熱鍋爐焙燒爐給料樓循環(huán)槽及酸泵洗滌塔氣體冷凝器第一級(jí)電除霧器 第二級(jí)電除霧器酸冷卻器循環(huán)槽及酸泵干燥塔氣體換熱器轉(zhuǎn)換器氣體換熱器氣體換熱器二氧化硫鼓風(fēng)機(jī) 放空最終吸收塔（硫酸成品）酸冷卻器氣體換熱器循環(huán)槽及酸泵中間吸收塔 酸冷卻器循環(huán)槽及酸泵圖1：以硫鐵礦為原料的硫酸生產(chǎn)工

9、藝流程圖硫酸的生產(chǎn)工藝包括以下六個(gè)工段：分別為原料、焙燒、凈化、干吸、轉(zhuǎn)化、成品。a、 原料工段倉庫儲(chǔ)運(yùn)的硫鐵礦，由裝載機(jī)送入加料斗，送至給料樓，經(jīng)圓盤給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入籠式破碎機(jī)，將硫鐵礦打散，再由膠帶輸送機(jī)送入振動(dòng)篩篩分，篩上粗顆粒礦經(jīng)膠帶輸送機(jī)返回倉庫，篩下粒度合格的礦由膠帶輸送機(jī)送至焙燒工段爐前料斗。b、焙燒工段來自原料工段的硫鐵礦入爐前料斗儲(chǔ)存，經(jīng)膠帶給料機(jī)加入沸騰爐，焙燒產(chǎn)生的濃度為1213%、溫度約為900的含SO2爐氣經(jīng)冷卻降溫至約350，經(jīng)過電除塵，使含塵量降至0.2g/Nm3后入凈化工段。焙燒硫鐵礦所需空氣由空氣鼓風(fēng)機(jī)從爐底運(yùn)送。沸騰爐排出的礦渣，因其含鐵量極高變賣到煉

10、鐵公司。c、凈化工段自焙燒段來的350爐氣進(jìn)入文氏管，與噴淋的18%左右的稀酸接觸傳質(zhì)、傳熱降溫，除去大部分礦塵及其他雜質(zhì)，此時(shí)溫度降低至約65。后進(jìn)入泡沫塔以23%的稀酸噴淋洗滌，進(jìn)一步除去礦塵及其他雜質(zhì)，由間冷器移熱降溫至40左右，經(jīng)第一級(jí)電除霧器除去酸霧，使酸霧0.03g/Nm3經(jīng)第二級(jí)電除霧器出去酸霧，使酸霧0.005g/Nm3、砷0.001g/m3、氟0.003g/m3，后進(jìn)入干吸工段干燥塔。文氏管排出的18%的稀硫酸由斜管沉降分離礦塵后，進(jìn)入循環(huán)酸槽，從泡沫塔循環(huán)酸泵口出來的23%稀硫酸由斜管沉降器出口引出，入稀酸儲(chǔ)槽儲(chǔ)存。斜管沉降器間斷排出的污泥與沖洗的酸性水一道經(jīng)酸性水池以泵送

11、至污水處理站。泡沫塔排出的23%的稀酸進(jìn)入循環(huán)酸槽，從間冷器循環(huán)酸槽溢流出來的冷凝液調(diào)節(jié)其濃度。由循環(huán)酸泵送至泡沫塔噴淋，增加的稀酸進(jìn)入文氏管循環(huán)酸槽。間冷器排出的冷凝液入循環(huán)槽，以循環(huán)泵連續(xù)或間斷送至噴冷器進(jìn)行噴淋。電除霧器除下的酸霧進(jìn)入間冷器循環(huán)槽。凈化工段補(bǔ)充的工藝水加入間冷器循環(huán)槽。d、干吸工段自凈化工段出來的爐氣以空氣調(diào)節(jié)SO2的濃度至78%后進(jìn)入干燥塔，經(jīng)噴淋的95%硫酸干燥降低水分，使水分降低至0.1g/m3，并經(jīng)塔頂絲網(wǎng)除沫器除去酸沫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段。干燥塔內(nèi)吸收水分后的硫酸流入循環(huán)槽，以一吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)串入的98.5%硫酸維持其濃度，以循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器，冷卻降溫后入干燥

12、塔噴淋，增多的硫酸進(jìn)入一吸塔循環(huán)槽。來自阿轉(zhuǎn)化工段的第一次轉(zhuǎn)化氣一部分進(jìn)入發(fā)煙硫酸吸收塔，吸收大部分SO3進(jìn)入一吸塔，一部分進(jìn)入一吸塔，吸收的SO3經(jīng)絲網(wǎng)除沫器除去酸沫后，返回轉(zhuǎn)化二段進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化。發(fā)煙硫酸吸收塔以98.5%發(fā)煙硫酸噴淋吸收SO2濃度升高后的發(fā)煙硝硫酸進(jìn)入循環(huán)槽由一吸塔串出來的98.5%的酸調(diào)節(jié)其濃度，以循環(huán)泵送入酸冷卻器冷卻降溫后入吸收塔噴淋，生成98.5%的發(fā)煙硫酸進(jìn)入成品工段。e、轉(zhuǎn)化工段來自干吸工段的SO2的濃度為78%的爐氣，經(jīng)SO2鼓風(fēng)機(jī)升壓、第三換熱器及第一換熱器殼側(cè)與管側(cè)SO3氣換熱，升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)化。經(jīng)催化劑反應(yīng)進(jìn)入第三轉(zhuǎn)換器管側(cè)與殼側(cè)爐氣換熱

13、降溫后進(jìn)入干吸工段第一吸收塔進(jìn)行第一次吸收。SO3被吸收后的氣體經(jīng)換熱器與管側(cè)SO3氣換熱升溫進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化。二次轉(zhuǎn)化器經(jīng)換熱器管側(cè)與殼側(cè)SO2氣換熱降溫后進(jìn)行第二次吸收。f、成品工段成品硫酸輸送至硫酸槽儲(chǔ)存。相關(guān)反應(yīng)方程式：4FeS2+11O28SO2+2Fe2O3+Q3FeS2+8O26SO2+Fe3O4+Q2SO2+O2 2SO3+Q2SO3+H2O=H2SO4+Q4.3硫酸的生產(chǎn)工藝流程二 以硫磺為原料制硫酸，其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)圖如圖2：轉(zhuǎn)換器廢熱鍋爐焚硫爐干燥塔空氣風(fēng)機(jī)成品罐成品塔吸收塔換熱器煙囪圖2：以硫磺為原料制硫酸工藝流程圖a、 焚硫轉(zhuǎn)化工段 （1）焚硫 精致液體硫磺自精硫地下槽由精

14、硫泵連續(xù)送往焚硫爐，干空氣由前端進(jìn)氣口進(jìn)入，在焚硫爐內(nèi)與空氣充分混合，為促使其反應(yīng)完全，設(shè)有二次風(fēng)用于補(bǔ)充氧。爐內(nèi)溫度控制在8501050。 （2）轉(zhuǎn)化出廢熱鍋溫度約420、SO2濃度約為11%的爐氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，進(jìn)行SO2的催化反應(yīng)，生成SO3。進(jìn)轉(zhuǎn)化器的SO2濃度可通過控制空氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量及精硫泵量來控制。b、干吸工段（1） 干燥空氣經(jīng)過濾后，由空氣風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入干燥塔的底部，自下向上流動(dòng)，與從塔上部順流而下的98.5%的濃酸在調(diào)料層逆流接觸，空氣中的水分被濃硫酸吸收而干燥，干燥過程中產(chǎn)生的酸霧由塔頂?shù)慕z網(wǎng)除沫器出去。（2） 吸收經(jīng)轉(zhuǎn)化的爐氣經(jīng)吸收塔的底部，自下而上的流動(dòng)，與從塔頂部順流而下的9

15、8.5%的濃硫酸在填料層逆流接觸，爐氣中的SO3被吸收，吸收過程中產(chǎn)生的酸霧由塔頂?shù)睦w維除沫器除去。得到的濃硫酸產(chǎn)品送至儲(chǔ)酸罐槽儲(chǔ)存。相關(guān)化學(xué)反應(yīng)方程式：S+O2 SO2+Q2SO2+O2 2SO3+Q2SO3+H2O=H2SO4+Q5、 磷酸5.1磷酸生產(chǎn)方法簡(jiǎn)介 磷酸的生產(chǎn)方法主要有：熱法、濕法。（主要介紹濕法磷酸工藝） 熱法：將礦在石英SiO2的存在下，在電爐中用焦炭還原得到元素磷，然后呈蒸汽態(tài)逸出，再經(jīng)燃燒使之氧化生成P2O5，用水吸收生成磷酸。涉及的化學(xué)方程式主要有：Ca(PO4)2 + C + 6SiO2 P4 + CO + CaSiO3P4+ O2 P4O10 + H2O （HP

16、O3）3 + H2O H3PO4濕法：就是磷礦通過強(qiáng)酸酸解制得磷酸，目前常用的就是硫酸，當(dāng)然還有其他強(qiáng)酸，如硝酸、鹽酸、氟硅酸等。主要是因?yàn)楣に嚥怀墒欤纬僧a(chǎn)業(yè)化困難，投資成本和生產(chǎn)成本較高。涉及的化學(xué)方程式主要有：Ca5F(PO4)3+ H2SO4+ nH2OCaSO4.nH2O+ H3PO4 + HF濕法磷酸生產(chǎn)技術(shù)概況：國內(nèi)外濕法磷酸工業(yè)經(jīng)過百余年發(fā)展，目前已進(jìn)入了現(xiàn)代化生產(chǎn)階段。主要特點(diǎn)：a、裝置大型化到目前為止，日產(chǎn)1000噸以上的磷酸裝置就有數(shù)十套，最大的反應(yīng)槽生產(chǎn)能力達(dá)到2650噸/天（印度OSWAL公司）。由于工藝技術(shù)不斷完善，大型設(shè)備和新型材料的問世，使?jié)穹姿嵫b置的關(guān)鍵設(shè)備

17、不斷改進(jìn)，更加速了磷酸工業(yè)規(guī)模大型化的發(fā)展。但由于受到設(shè)備制造能力的限制，大型濕法磷酸裝置除反應(yīng)槽可采用單系列外，其過濾和濃縮部分均采用多系列。b、二水法流程仍占主導(dǎo)地位目前世界上80%以上濕法磷酸生產(chǎn)裝置采用二水法生產(chǎn)，二水法生產(chǎn)的磷酸約占世界濕法磷酸生產(chǎn)總量的85%。為進(jìn)一步節(jié)約能耗，降低磷礦和硫酸消耗，世界各國競(jìng)相研究開發(fā)半水法和再結(jié)晶法工藝。目前半水法最大日產(chǎn)能力已達(dá)1500t，半水二水法單系列最大日產(chǎn)能力為1100t。但隨著世界磷礦品位的降低和雜質(zhì)含量的增加，二水法流程因其對(duì)磷礦的適應(yīng)性和工藝的可靠性，穩(wěn)定性較強(qiáng)，在大型濕法磷酸裝置工藝中仍占主導(dǎo)地位，見表一。表一：大型裝置建設(shè)情況大

18、型裝置建設(shè)情況工藝技術(shù)設(shè)計(jì)能力t/dP2O5建廠數(shù)建設(shè)單位國內(nèi)技術(shù)10003云南三環(huán)國內(nèi)技術(shù)10001甕福磷肥廠國內(nèi)技術(shù)10001云南磷肥廠國內(nèi)技術(shù)10001開陽磷肥廠國外技術(shù)10001甕福磷肥廠5.2磷酸的生產(chǎn)工藝流程 以磷礦石為原料制取磷酸，其生產(chǎn)工藝流程如圖3：過濾機(jī)反應(yīng)料漿反應(yīng)槽浮選廠磷精礦漿 稀磷酸石膏料漿濃硫酸去氟吸收器池水及外來水槽稀酸氣體閃蒸稀酸儲(chǔ)槽濃磷酸磷石膏渣場(chǎng)氟硅酸濃酸槽 圖3：以磷礦石為原料制取磷酸工藝流程 涉及的化學(xué)反應(yīng)方程式主要有：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4.nH2O+3H3PO4 +HFCa5F(PO4)3+ 7H3PO4 =5

19、Ca(H2 PO4)2 +HF5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+10H2O=5CaSO4.nH2O+ 10H3PO4主要的副反應(yīng)有： a、 CaF2 + H2SO4 = CaSO4 + 2HF b、 6HF + SiO2 = H2SiF6 + 2H2O c、 3Si F4 + 2H2O = 2H2SiF6 + SiO2 d、 CaCO3 + H2SO4 = CaSO4 + CO2 + H2O e、 R2O3) + 2 H3PO4 = 2RPO4+ 3H2O f、 H2SiF6 SiF4 + 2HF g、 R2O + H2SiF6 = R2 SiF6 + H2O分解磷礦石后，生產(chǎn)二水硫酸鈣（

20、石膏）晶體和濃度為28%左右的稀磷酸的混合料漿，然后經(jīng)過濾分離后得到成品稀酸，該稀酸經(jīng)蒸發(fā)水分提濃后，最終得到要求的成品磷酸。為了描述反應(yīng)介質(zhì)中真正發(fā)生的情況，將礦和硫酸反應(yīng)生產(chǎn)磷酸分為兩個(gè)步驟： （1）礦的溶解：Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca（H2PO4）2+HF （2）石膏的生成：5Ca（H2PO4）2 +5H2SO4+mH2O=5CaSO4.H2O+10H3PO46、 磷酸一銨的生產(chǎn)工藝 以磷酸及液氨為生產(chǎn)原料制磷酸一銨的生產(chǎn)工藝流程如圖4： 干燥塔沉降室 合格氣體排空 成品庫熱風(fēng)爐二次蒸汽原生蒸汽2528%磷酸二效蒸發(fā)器磷酸分廠一效蒸發(fā)器反應(yīng)器三缸泵氣氨緩沖罐氨蒸發(fā)器 中和

21、度：0.921.02循環(huán)系統(tǒng)冷凝水槽供氨車間圖4：以磷酸及液氨為生產(chǎn)原料制磷酸一銨的生產(chǎn)工藝流程來自磷酸萃取工序的稀磷酸（濃度2528%P2O5）送到酸儲(chǔ)槽（2001），用稀酸泵計(jì)量調(diào)節(jié)后送到強(qiáng)制循環(huán)氨化蒸發(fā)反應(yīng)器（R201），與來自氨站經(jīng)過比值調(diào)節(jié)的氣氨反應(yīng)，生成中和度0.951.02，含水約45%，溫度達(dá)到沸點(diǎn)的MAP稀料漿，沸騰料漿在氣液分離器中分離蒸汽后，進(jìn)入下降管，在反應(yīng)循環(huán)泵（P201）的推動(dòng)下，大部分循環(huán)，部分中和料漿由泵出口送入效料漿蒸發(fā)器（R202）的強(qiáng)制循環(huán)泵（P203）進(jìn)口，中和蒸汽進(jìn)入效料漿蒸發(fā)器（R203）的閃蒸室上部氣相空間，進(jìn)一步除沫。稀磷銨料漿在效蒸發(fā)器的強(qiáng)制循

22、環(huán)泵的推動(dòng)下，經(jīng)加熱器（E201）被蒸汽加熱，上升進(jìn)入閃蒸室分離蒸汽，再下降進(jìn)入料漿泵循環(huán)往復(fù)，一部分料漿從循環(huán)泵出口去效蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)口，在效蒸發(fā)器的循環(huán)泵、加熱器和閃蒸室之間循環(huán)加熱蒸發(fā)進(jìn)一步濃縮，部分濃縮完成料漿從循環(huán)泵的出口去料漿過濾器。料漿中和度（氨化反應(yīng)程度）設(shè)計(jì)通過取樣滴定測(cè)定，并通過改變磷酸和氣氨的比值調(diào)節(jié)。三個(gè)閃蒸室的液位控制通過調(diào)節(jié)進(jìn)料量實(shí)現(xiàn)。濃縮完成料漿濃度通過料漿沸點(diǎn)溫度控制調(diào)節(jié)加熱蒸汽壓力實(shí)現(xiàn)，人工定時(shí)測(cè)定料漿密度作為輔助檢測(cè)手段，修正沸點(diǎn)控制濃度的不確定性 。來自鍋爐的原生蒸汽進(jìn)效加熱器（E202）的上部管間，與管內(nèi)循環(huán)料漿換熱冷凝后，冷凝液從加熱器下部排出。

23、效閃蒸室內(nèi)料漿蒸發(fā)和氨中和產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入效加熱器的上部空間，與管內(nèi)循環(huán)料漿換熱后，冷凝液從加熱器下部排出。效閃蒸室內(nèi)分離的蒸汽進(jìn)入混合冷凝器（E102），與來自冷卻水池（V101）的冷卻水直接混合冷凝，產(chǎn)生真空。冷凝水經(jīng)液封槽溢流進(jìn)冷凝水槽（V102），用冷凝水泵打到?jīng)鏊?，分散冷卻，冷卻水流入冷卻水池，用冷卻水泵送回混合冷凝器。濃縮完成料漿經(jīng)料漿過濾器（V202），進(jìn)入高壓三缸柱塞泵（P205）加壓、變頻調(diào)節(jié)控制流量后，再經(jīng)料漿緩沖罐（V203）后上升至噴霧干燥塔（T301）的頂部，通過壓力式噴嘴霧化。霧化料漿從干燥塔頂噴灑而下，與塔底上升的熱空氣逆流接觸換熱，蒸發(fā)水分。基本成形的細(xì)顆粒

24、落入干燥流化床層，在流化床中經(jīng)過相對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間的停留，強(qiáng)化與溫度最高的進(jìn)口熱空氣換熱，物料進(jìn)一步完成干燥。成品細(xì)顆粒通過干燥流化床層上的溢流口進(jìn)入冷卻流化床，與逆流而上的冷卻空氣流化換熱冷卻后，再溢流入料封，經(jīng)低速皮帶機(jī)（L301）進(jìn)成品料斗去包裝。干燥介質(zhì)環(huán)境空氣由鼓風(fēng)機(jī)（C304）送進(jìn)熱風(fēng)爐（F301）對(duì)流段的管間，再進(jìn)輻射段的管內(nèi)，與燃煤產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈸Q熱后經(jīng)熱風(fēng)機(jī)（C301），與調(diào)溫冷風(fēng)混合加壓后進(jìn)入干燥塔底部，通過風(fēng)帽板均布后進(jìn)入流化床，在上升至塔頂。塔頂尾氣進(jìn)重力沉降室除塵后，從尾氣煙囪排空。燃燒空氣由鼓風(fēng)機(jī)（C303）鼓入熱風(fēng)爐爐膛，與輻射管內(nèi)空氣換熱后進(jìn)對(duì)流管內(nèi)預(yù)熱管外空氣。出爐

25、尾氣經(jīng)多管旋風(fēng)除塵器除塵后進(jìn)入煙囪排空。進(jìn)入成品料斗的產(chǎn)品由包裝機(jī)給料螺旋送入稱重秤，稱重計(jì)量后落入包裝袋，經(jīng)卷邊、縫包后送去堆碼入庫。7、 磷酸二銨的生產(chǎn)工藝 甕福磷酸二銨裝置前身是1999年3月建成的采用Hydro料漿工藝法生產(chǎn)粒狀重鈣的裝置。2000年9月改造為2x60萬噸DAP/年的裝置。DAP是當(dāng)前國內(nèi)外最受用戶歡迎的易溶于水的高效復(fù)合肥料，分子式為：（NH4）2HPO4。甕福磷銨裝置的前身是重鈣裝置，它是由日本三井株式會(huì)社承包，化四院作基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)，采用Hydro料漿法工藝生產(chǎn)粒狀重鈣，它由兩條相同但彼此獨(dú)立的生產(chǎn)線構(gòu)成，該工程于1999年3月建成，但重鈣產(chǎn)品市場(chǎng)疲軟。為了貫徹國家

26、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的政策，提高項(xiàng)目還貨能力及企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力，宏?？偣九c原重鈣工藝技術(shù)專利商N(yùn)orsk Hydro公司簽定了關(guān)于利用Hydro管式反應(yīng)器技術(shù)將甕福磷肥廠現(xiàn)有的重鈣生產(chǎn)線改產(chǎn)DAP和NPK的合同，其設(shè)計(jì)能力為84噸/小時(shí)DAP 和65噸/小時(shí)NPK。DAP生產(chǎn)工藝原理：磷酸中有三個(gè)氫離子，它們可依次被氨中和，生成多種銨鹽，隨著中和度的增加，可依次生成磷酸一銨、磷酸二銨，甚至磷酸三銨。磷酸三銨極不穩(wěn)定，在常溫下便分解放出氨，所以磷銨肥料的生產(chǎn)基本上控制在前二個(gè)反應(yīng)階段。純磷酸和氨的中和是瞬間即可完成的快速反應(yīng)，過程的總速率，只取決于氣氨分子擴(kuò)散進(jìn)入磷酸的傳質(zhì)速度，中和過程放出的熱量很大，

27、它能把液體升至沸點(diǎn)，并使溶液蒸發(fā)掉部分水份。通常，在DAP生產(chǎn)過程中，前述第二個(gè)反應(yīng)是不完全的，因此，化肥品級(jí)DAP是由MAP和DAP的混合物組成的。原因是純磷酸二銨上的高氨蒸汽壓力會(huì)導(dǎo)致工藝氨回收效率低，完成反應(yīng)的程度用N：P比來表示：1：1的比率對(duì)應(yīng)于MAP，而2：1的比率則對(duì)應(yīng)于DAP，達(dá)到18：46：0產(chǎn)品分析所需的設(shè)計(jì)比率隨磷酸的純度而變化。通常將1.8-1.9：1之間。甕福酸的設(shè)計(jì)N：P為1.8：1, 這表明甕福DAP成分將包括20%的MAP和80%的DAP。傳統(tǒng)DAP生產(chǎn)，通常使用濕法磷酸，濕法磷酸中經(jīng)常會(huì)有許多酸根離子，如：SO42-，SiF62-，F(xiàn)-及Fe3+，Al3+，M

28、g2+，Ca2+等陽離子雜質(zhì)。在氨中和過程中，這些雜質(zhì)將參與反應(yīng)，形成各種復(fù)雜化合物，如：MgNH4PO4、AlNH4HPO4F2、FeNH4(HPO4)2等等。濕法磷酸中雜質(zhì)的存在不僅影響料漿的粘度和產(chǎn)品P2O5的溶解性，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品組成也有很大的影響。SO42-，SiF62-等會(huì)使產(chǎn)品的N/P比增高。 Fe3+，Al3+，Mg2+，Ca2+等會(huì)使產(chǎn)品的有效P2O5退化，生成難溶于水的磷酸鹽類，同時(shí)會(huì)使產(chǎn)品的N/P比降低，Mg2+含量過高，還會(huì)造成工藝管線的堵塞，增加產(chǎn)品的吸濕性，降低產(chǎn)品物性。磷酸中的一些氟在DAP工藝過程中，特別是在氨洗滌工段被排出，并已采取了措施防止氟通過,用水洗滌工藝尾

29、氣排到大氣中，氟通常是以氟化氫HF和四氟化硅SiF4排出的，在尾氣洗滌中，兩物質(zhì)均被吸附，形成很稀的氟硅酸。2HF+ SiF4=H2SiF63 SiF4+2H2O=2H2 SiF6+ SiO2為了按準(zhǔn)確的18:46:0比以及1.8：1的比例平衡化學(xué)分析，必需添加一定量的硫酸和填料到配方中。 DAP生產(chǎn)主要化學(xué)反應(yīng)方程式：H3PO4+NH3=NH4H2PO4+Q （MAP）H3PO4 +2 NH3 =（NH4）2HPO4+Q（DAP）H3PO4 +3 NH3 =（NH4）3PO4+QH2SO4+2 NH3 =（NH4）2SO4+H2O+Q產(chǎn)品說明：磷銨肥料是當(dāng)今國際、國內(nèi)最令用戶歡迎的易溶于水的

30、高效復(fù)合肥料，純的磷酸二銨，是一種白色完全水溶的單斜晶系結(jié)晶物，其分子為（NH4）2HPO4，分子量為132.12，比重為1.619，含N%為21.19，含P2O5%為53.76，0.1mol/L溶液的PH值為7.8。DAP產(chǎn)品是一種氮、磷二元復(fù)合肥料，它除了主要組成物質(zhì)磷酸二銨以外，還含有少量的磷酸一銨，硫酸銨和其它雜質(zhì)，其雜質(zhì)含量主要取決于濕法磷酸的組成，它們是酸根離子SO42-，SiF62-，F(xiàn)-及Fe3+，Al3+，Mg2+，Ca2+等。工藝簡(jiǎn)述：從本裝置界區(qū)外來的磷酸及液氨經(jīng)相應(yīng)輸送泵送入1反應(yīng)器進(jìn)行中和反應(yīng)，其中和度控制在0.4-0.5，同時(shí)1反應(yīng)器中還有來自洗滌系統(tǒng)的回收液，1反

31、應(yīng)器料漿不斷制備并溢流至2反應(yīng)器進(jìn)一步通氨使中和達(dá)到1.4左右，溫度控制在115125。 管式反應(yīng)器料漿及合格的DAP料漿經(jīng)料漿泵送入造粒機(jī)，噴灑在返料粒子上涂布造粒，管反及預(yù)中負(fù)荷按40%及60%操作，并在造粒機(jī)中進(jìn)一步通氨，使造粒機(jī)出口物料中和度達(dá)到1.8-1.9，水份3.5-4.5%，物料經(jīng)溜槽進(jìn)入干燥機(jī)，由來自空氣加熱器的熱風(fēng)進(jìn)行并流干燥，達(dá)到所要求的水份含量。干燥機(jī)物料經(jīng)篩分機(jī)后，大顆粒物料與篩下細(xì)料被送入返料系統(tǒng)，合格顆粒根據(jù)需要定量取出經(jīng)冷卻后送包裝。干燥尾氣、系統(tǒng)各收塵點(diǎn)尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后送入洗滌系統(tǒng)回收，旋風(fēng)除塵回收的粉塵返回返料系統(tǒng)，洗滌液與反應(yīng)器、造粒機(jī)洗滌液一起被送回氨洗

32、滌器液封槽，洗滌后的尾氣經(jīng)煙囪排空。反應(yīng)造粒尾氣經(jīng)氨洗滌器洗滌后進(jìn)入反洗二級(jí)洗滌，洗滌后尾氣經(jīng)375反應(yīng)造粒尾氣風(fēng)機(jī)排空正常生產(chǎn)狀況下，DAP裝置無洗滌液外排。 磷酸二銨工藝流程如圖5：中和反應(yīng)濃磷酸冷卻篩分干燥造粒液氨成品包裝包裹氣氨圖5：磷酸二銨流程簡(jiǎn)圖8、 凈水工藝 甕福原水凈化，其工藝流程如圖6：取水一級(jí)泵站取水大壩 凈化站斜板反應(yīng)池凈化反應(yīng)池 聚合氯化鋁廠區(qū)和生活區(qū)二級(jí)泵站清水池三閥濾池 圖6：甕福原水凈化工藝流程原水凈化站主要作用是處理由地表水為水源的原水，為全廠提供生活、消防供水，為除鹽水站提供新鮮水、循環(huán)水站提供補(bǔ)水。每臺(tái)一體化凈水站處理為350m3/h,原水凈化站處理能力21

33、00m3/h。加藥間：聚合氯化鋁（PAC）：以鋁鹽為基礎(chǔ)的復(fù)合凈水劑，由鋁系無機(jī)高分子與有機(jī)高分子型絮凝劑特殊復(fù)合而成。聚丙烯酰胺（PAM）：是水溶性膠體狀有機(jī)高分子絮凝劑，具有極高分子量和優(yōu)異的絮凝、助凝能力。其分子中分別帶有陰性和陽性電荷，同時(shí)聚丙烯酰胺分子中具有活性基因，能附著于粒子之上，使懸浮粒子相互凝聚。ClO2：一種廣譜性消毒劑，在水溶液中幾乎100%以分子狀態(tài)存在，所以易透過細(xì)胞膜殺死細(xì)菌。9、污水處理 甕福污水池里工藝流程如圖7：PAMCa（OH）2 FeSO4+Ca（OH）2二級(jí)反應(yīng)槽一級(jí)斜板廢 水 一級(jí)反應(yīng)槽廢水池 料漿 溢流水 PAM Ca（OH）2 PAM濃縮池泥漿池二級(jí)斜板料漿 底流 泥漿 溢流水 Ca（OH）2 PAM反應(yīng)槽濾液池帶壓機(jī) 濾液 溢流水 中水 PAM清水池二級(jí)斜板 溢流液泥漿中水回用圖7：甕福污水處