運(yùn)煤系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書

1、華電萊州發(fā)電有限公司一期（2×1000 MW級）工程山東電力建設(shè)第三工程公司華電萊州項(xiàng)目部編號4701W9-2046鍋爐運(yùn)煤系統(tǒng)安裝共 25頁  作 業(yè) 指 導(dǎo) 書   編制 年 月 日 審核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批準(zhǔn) 年 月 日 修改內(nèi)容修改人審核、批準(zhǔn)1  2  3  4  國投晉城熱電廠一期（2×300MW）工程山東電力建設(shè)第三工程公司晉城項(xiàng)目部編 號5401W9-201輸煤設(shè)備安裝共 20 頁

2、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制 年 月 日 審核 年 月 日 年 月 日批準(zhǔn) 年 月 日修 改 內(nèi) 容修 改 人審 核、批 準(zhǔn)1234目錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.主要工程量24.作業(yè)條件45.作業(yè)方案56.QA檢查單127.安全與文明施工128.綠色施工209.強(qiáng)制性條文施工檢查計劃2110.創(chuàng)優(yōu)措施2111.作業(yè)指導(dǎo)書手冊反饋單2412.作業(yè)指導(dǎo)書手冊變更單251編制依據(jù)1.編制依據(jù)1.1國核電力規(guī)劃設(shè)計研究院圖紙；1.2設(shè)備廠家圖紙及安裝說明書；1.3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-電力工程部分2006版；1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第二部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009；1.5

3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）(DL/T 5047-95)；1.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 869-2004）；1.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第7部分:焊接 DL/T5210.7-2010；1.8電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇) (DL 5301-94)1.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)（DL5009.1-2002）；1.10國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定；1.11ISO-14000環(huán)境管理體系文件；1.12萊州電廠一期工程鍋爐施工組織設(shè)計。1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95；1.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐

4、篇）（1996年版）；1.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004；1.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接工程篇)(1996版)；1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-2002）；1.6電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002版）；1.7ISO-14000環(huán)境管理體系文件；1.8 B標(biāo)段鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計。22.工程概述華電萊州發(fā)電有限公司一期工程安裝2臺1000MW高效超超臨界燃煤機(jī)組，鍋爐由東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司(DBC)制造，為超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐，單爐膛、一次再熱、前后墻對沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊

5、結(jié)構(gòu)Õ型鍋爐。設(shè)計煤種：神府東勝煙煤；校核煤種：神府和山西晉北混煤。華電萊州發(fā)電有限公司一期工程我公司負(fù)責(zé)施工的項(xiàng)目為四號轉(zhuǎn)運(yùn)站，8號輸煤皮帶，煤倉間轉(zhuǎn)運(yùn)站，9號輸煤皮帶等。其中8號輸煤皮帶包括甲乙兩條皮帶，9號輸煤皮帶包括甲乙丙3條皮帶。皮帶寬度1400mm，皮帶速度2.5m/s。國投晉城熱電廠一期（2×300MW）工程輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備有橋式葉輪撥煤機(jī)、傾斜式滾動篩煤機(jī)、環(huán)錘式碎煤機(jī)、輸送皮帶機(jī)和斗輪堆取料機(jī)等。如下圖所示來煤到達(dá)汽車卸煤溝，然后由#1#5皮帶輸送機(jī)，依次經(jīng)過2號轉(zhuǎn)運(yùn)站、3號轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、4號轉(zhuǎn)運(yùn)站最后輸送到#1、#2機(jī)組原煤倉。斗輪堆取料機(jī)可以存煤也

6、可以上煤，通過#6B皮帶輸送機(jī)上煤卸煤。#1#5皮帶輸送機(jī)均為AB兩路并行運(yùn)行，膠帶寬度1400mm，膠帶速度2.5m/s。33.主要工作量序號名 稱型號及規(guī)范單位數(shù)量備 注（一）18號甲乙?guī)紸B皮帶輸送機(jī)1輸送帶EP-2300聚酯難阻燃帆布型輸送帶，B=1400mmm460548周長2電動機(jī)YKK4502-280M-4 10KV, P=2890KW n=1480r/minIP54 F級臺23減速機(jī)PHD9065R3-RRF-31.5B3SH13 i=31.3(帶風(fēng)扇+逆止器)臺24制動器YWZ5-500400/20121個25傳動滾筒B=1400mm，D=1000mm個2146中間架改向滾

7、筒B=1400mm，D=800mm個個4727重型系列標(biāo)準(zhǔn)支腿改向滾筒B=1400mm，D=500mm件個9438標(biāo)準(zhǔn)管頭部漏斗D=1000個289清掃器B=1400mmW1400個68910車箱式垂直重錘拉拉緊裝置B=1400mm，D=800mm套2（二）29號AB皮帶輸送機(jī)甲乙?guī)捷斔蜋C(jī)1輸送帶EP-200聚酯阻燃型輸送帶，B=1400mmEP-300聚酯難燃帆布輸送帶，B=1400mmm520343周長2電動機(jī)N=75KW IP54 F級YKK4002-4 P=280KWn=1500r/min 6kV臺23減速機(jī)PHD9090R3-FB-31.5B3SH8 i=25(帶風(fēng)扇、逆止器)臺2

8、4液力耦合器YOXVZ450臺245制動器YWZ5-500315/12150個256傳動滾筒B=1400mm，D=10800mm個267改向滾筒B=1400mm，D=800mm個4278改向滾筒B=1400mm，D=630mm個4279改向滾筒B=1400mm，D=500mm個410改向滾筒B=1400mm，D=400mm個4811清掃器B=1400mm個8912垂直重錘拉緊裝置B=1400mm套213頭部漏斗套214托輥組套19615直線中間架個3016標(biāo)準(zhǔn)支腿個57（三）39號AB丙式皮帶輸送機(jī)1輸送帶EP-3200聚酯難阻燃帆布輸送帶，B=1400mmm580176周長2電動機(jī)YKK35

9、5280M4-4 PN=9250KW IP54 F級n=1482r/min 6kV臺213減速機(jī)PHD9085R3-FB-31.5B3SH8 i=25(帶風(fēng)扇、逆止器)臺214制動器YWZ5-400/12180個215傳動滾筒B=1400mm，D=1000800mm個216改向滾筒B=1400mm，D=800mm個417改向滾筒B=1400mm，D=630mm個4178改向滾筒B=1400mm，D=500mm個429改向滾筒B=1400mm，D=400mm個2810清掃器B=1400mm個84911垂直重錘拉緊裝置B=1400mm套2112中間架個1613重型系列支腿個35（四）4號AB皮帶式

10、輸送機(jī)噴霧抑塵裝置套1（五）1輸送帶動態(tài)循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置EP-300聚酯難燃帆布輸送帶，B=1400mm臺m2840周長（六）2電動機(jī)9號甲乙?guī)Ю缑浩鱕KK3552-4 P=200KWn=1484r/min 6kV臺431減速機(jī)電動雙側(cè)犁式卸料器B=1400mmPHD9085R3-FB-31.5(帶風(fēng)扇、逆止器)臺41042制動器電動雙側(cè)犁式卸料器漏斗B=1400mmYWZ5-400/121個個420（七）5傳動滾筒9號丙帶電動單側(cè)犁煤器與漏斗連接管B=1400mm，D=1000mm個461電動改向滾筒單側(cè)犁式卸料器B=1400mm，D=1000mm個臺10272單側(cè)犁式卸料器改向滾筒漏斗B=

11、1400mm，D=800mm個81073改向滾筒帶襯板雙法蘭平口直管B=1400mm500×1800，DL=6301230mm個82084帶襯板雙法蘭平口直管改向滾筒500×1800，L=410mmB=1400mm，D=500mm個10495帶襯板單法蘭彎管清掃器500×1800，D=288mmB=1400mm個10106帶襯板單彎頭垂直重錘拉緊裝置500×1800，D=254mmB=1400mm套個210（五）5號AB皮帶1輸送帶EP-200聚酯難燃帆布輸送帶，B=1400mmm580周長2電動機(jī)Y2-315M-4 P=132KWn=1480r/min

12、臺23減速機(jī)PHD9075R3-FB-31.5(帶風(fēng)扇、逆止器)臺24制動器YWZ5-400/121個25傳動滾筒B=1400mm，D=1000mm個27改向滾筒B=1400mm，D=800mm個47改向滾筒B=1400mm，D=630mm個48改向滾筒B=1400mm，D=500mm個49清掃器B=1400mm個610垂直重錘拉緊裝置B=1400mm套211電動雙側(cè)可變槽角犁式卸煤器B=1400mm，H=1400mm套28（六）6號B皮帶1輸送帶EP-300耐寒難燃聚酯帆布輸送帶，B=1400mmm680周長2電動機(jī)Y2-315L1-4 P=160KWn=1480r/min臺23減速機(jī)PHD

13、9075R3-LL(RR)F-31.5帶風(fēng)扇臺24制動器YWZ5-400/121個25傳動滾筒B=1400mm，D=1000mm個27改向滾筒B=1400mm，D=800mm個27改向滾筒B=1400mm，D=630mm個18改向滾筒B=1400mm，D=500mm個29清掃器B=1400mm個310車式拉緊裝置B=1400mm套1（七）碎煤機(jī)室1環(huán)錘式碎煤機(jī)HCSC8臺2單重34t2傾斜式滾動篩煤機(jī)XGS181臺2單重15t（八）其他1橋式葉輪撥煤機(jī)QYG1500臺2單重15t2汽車振動平煤箅7900mm*6400mm個10單重16t3皮帶秤校驗(yàn)裝置電子皮帶秤ICS-17AM-0循環(huán)連碼檢驗(yàn)

14、裝置SMT-720套24重車汽車衡臺15空車汽車衡臺16帶式除鐵器臺47盤式除鐵器臺38入爐煤取樣裝置臺29入廠煤取樣裝置套244作業(yè)條件主要設(shè)備交貨條件200911年121月1031日以前，輸煤設(shè)備到貨，以上設(shè)備、工器具檢驗(yàn)合格。備注預(yù)備安裝條件場地平整，設(shè)備臨時存放場滿足設(shè)備存放；施工電源、氧氣、乙炔等力能滿足施工要求：各種機(jī)械、機(jī)具完好且通過有關(guān)部門驗(yàn)收合格。 環(huán)境：現(xiàn)場道路暢通、場地清潔，能滿足組裝、檢修、需要；垃圾場地標(biāo)識明確，滿足施工要求；安全設(shè)施齊全，能滿足安全文明施工需要；夜間照明充足，能滿足夜間施工需要。對其他工種的要求： 輸煤基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，交接完成。電、火焊工、各種機(jī)械操作

15、工、起重工、架工等特殊工種持證上崗；參加施工人員經(jīng)過安全教育，并考試合格。工期20101年0311月0531日-20102年0702月301日 人力技術(shù)負(fù)責(zé)人2名，安裝工6525人,電焊工16人,火焊工53人。 機(jī)械25T、45T50t汽車吊，50t履帶吊，16t塔吊，低駕車一輛，拖拉機(jī)2臺工器具盤尺（50m）2把，鋼板尺（1m）3把，角尺5把，線墜10個，磨光機(jī)5臺，手拉葫蘆（1T、2T、3T、5T、10T）若干，塞尺3把，百分表4套，水平尺3把，電焊機(jī)10臺，火焊5套，鋼絲（0.5mm）4kg，撬棍若干，其它等檢驗(yàn)合格計量器具盤尺（50m）2把，鋼板尺（1m）3把，角尺5把，塞尺3把，百分

16、表4套，水平尺3把，檢驗(yàn)合格工具材料線墜10個，磨光機(jī)5臺，手拉葫蘆（1t、2t、3t、5t、10t）若干，電焊機(jī)6臺，火焊3套，撬棍若干，其它等J422電焊條500kg、氧氣10瓶、乙炔5瓶檢驗(yàn)合格55.作業(yè)方案中間架及支腿安裝基礎(chǔ)劃線設(shè)備清點(diǎn)檢查查5.1施工工序流程驅(qū)動裝置安裝托輥安裝滾筒安裝拉緊裝置安裝落煤管和導(dǎo)料槽安裝皮帶的鋪設(shè)和膠結(jié)5.2安裝工序卡  施工準(zhǔn)備工序卡               編號：0011 概述：本工序主要對輸煤系統(tǒng)

17、設(shè)備安裝從工器具、材料、人力、機(jī)械、場地上進(jìn)行準(zhǔn)備。2 操作方法：組織所有參與作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求施 工準(zhǔn) 備1開工前，組織所有參加施工的人員安全與技術(shù)交底，并簽字，使施工人員明確任務(wù)、技術(shù)和安全事項(xiàng)，熟悉圖紙,了解制作、安裝工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求。否則禁止施工，交底時須有相關(guān)部室的人員參加，并填寫安全交底記錄和施工技術(shù)交底記錄。2組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn),認(rèn)真熟悉圖紙、說明書及相關(guān)技術(shù)資料；熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能，掌握安裝方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)備好施工所使用工、器具。1、所有參加施工的人員參加安全與技術(shù)交底，并簽字，使施工人員明確任務(wù)、技

18、術(shù)和安全事項(xiàng)，否則禁止施工。2、輸煤設(shè)備到現(xiàn)場，并具有產(chǎn)品合格證；所有材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，輔助設(shè)備均應(yīng)具備完整的技術(shù)資料。  設(shè)備檢查、基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝工序卡  編號：0021 概述：本工序卡主要對到貨設(shè)備的檢查、土建基礎(chǔ)的檢查劃線，還有輸煤主要設(shè)備的墊鐵安裝。2 操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1設(shè)備清點(diǎn)檢查依照工程進(jìn)度和設(shè)備到貨順序組織人員開箱，對設(shè)備進(jìn)行編號。檢查托輥表面應(yīng)光滑無毛刺,軸承應(yīng)有潤滑脂,轉(zhuǎn)動靈活,否則應(yīng)解體檢修;膠帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。符合設(shè)計要求,對缺陷填報缺陷單2基礎(chǔ)檢查、劃線2.

19、1按圖紙要求檢測土建基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高，全部安裝基礎(chǔ)是否在設(shè)計范圍內(nèi)，并與土建辦理工序交接手序。2.2檢查完畢后在每個土建基礎(chǔ)上注明基準(zhǔn)標(biāo)高，為每臺設(shè)備的安裝提供準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)。在工序交接過程中，還應(yīng)將設(shè)備安裝的定位中心線由土建專業(yè)給放出。2.3依據(jù)土建基礎(chǔ)尺寸，找出輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾中心位置，以此兩點(diǎn)位置用經(jīng)緯儀劃出整條皮帶輸送機(jī)的安裝主中心線，各支架中心線應(yīng)垂直匯交在此主中心線上。用砍錘將各預(yù)埋鐵上混凝土鏟掉，并按設(shè)備尺寸劃出各支腿安裝位置。基礎(chǔ)尺寸偏差小于20mm，基礎(chǔ)外形尺寸與混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。 3.墊鐵安裝3.1基礎(chǔ)劃線經(jīng)過驗(yàn)收合格后，對于用地腳螺栓安裝的設(shè)備進(jìn)行墊鐵安裝。平

20、墊鐵幾何尺寸：長度超出機(jī)框20mm，寬度為60-100mm之間。斜墊鐵的斜度在1：10-1：20之間，最薄邊厚度不小于4mm。3.2墊鐵表面必須平整，無毛刺和油污，斜墊鐵經(jīng)過機(jī)加工。墊鐵應(yīng)放置穩(wěn)固，厚塊放在下層，薄塊放在上層，最薄塊要夾在中間。墊鐵的塊數(shù)一般應(yīng)4塊。層間接觸嚴(yán)實(shí)，位置放在設(shè)備主要受力臺板、基框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)。與基礎(chǔ)接觸面平整,接觸良好.用墊鐵研磨,印痕均勻,并用水平尺檢查縱橫向的水平。3.3灌漿前各層墊鐵點(diǎn)焊牢固,不得松動. 地腳螺栓垂直度偏差L/100,底部不得碰孔壁.地腳螺栓螺母墊圈安裝接觸面良好.螺母擰緊后螺栓外露23扣。1.基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜

21、物、污垢；在施工中不得使表面沾染油污。2.基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基框底部間隙，一般應(yīng)不小于50。3.墊鐵寬度為100，長度應(yīng)比基框梁寬度長20，斜墊鐵的斜度一般為1：101：20，薄邊不小于8；4. 墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好，對于大型主要輔機(jī)用0.1塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%；5. 在機(jī)械安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成一體。皮帶輸送機(jī)安裝工序卡  編號：0031 概述：皮帶輸送機(jī)主要有傳動滾筒、改向滾筒、托輥、驅(qū)動裝置及拉緊裝置組成。2 操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1.中間架

22、及支腿安裝1.1按設(shè)備編號進(jìn)行倒運(yùn)，檢測中間架橫梁尺寸及支腿的相關(guān)尺寸，從輸送機(jī)頭部或尾部開始安裝支腿，支腿中心應(yīng)對稱于輸送機(jī)基礎(chǔ)中心線，然后將中間架用螺栓連接在支腿上，檢測合格后緊固中間架連接螺栓。1.2根據(jù)所確定的安裝位置安裝頭部傳動滾筒支架、尾部改向滾筒支架，測量高度、中心誤差符合標(biāo)準(zhǔn)后用電焊將其焊牢。1.3沿定好的兩條邊線與土建預(yù)埋鐵在皮帶機(jī)沿線每隔20米固定一付皮帶機(jī)中部支腿，用水平尺或水平管將其找平，然后采用電焊的方法將其固定。1.4在相臨兩付中部支架間采用玄絲在支腿兩側(cè)拉兩道直線。線的松緊度應(yīng)適中。1.5按照埋鐵位置上的安裝位置線及所拉玄線的高度安裝全部皮帶機(jī)中部支腿，經(jīng)檢查合格

23、后，用電焊焊牢。1.6按照圖紙尺寸及安裝要求安裝皮帶機(jī)中部支架，安裝中如發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行校直，安裝中每段中間架至少測量2點(diǎn)兩相臨槽型上托滾支架螺栓孔對角線尺寸，但兩支架對接時應(yīng)測量尺寸偏差，并記錄。1.7采用點(diǎn)焊的方式將每段皮帶機(jī)支架按安裝要求固定在支腿上，安裝過程應(yīng)使支架的縱向起伏、平行度、橫向不水平差、標(biāo)高差、上托滾固定螺孔對角線誤差等項(xiàng)的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定后，支架與支腿完全間焊牢。1.8安裝拉緊裝置處改向滾筒支架，并測量支座尺寸，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。中間架對角線安裝偏差小于2mm，水平高度差小于2mm，構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差不大于3mm，標(biāo)高偏差±10mm2.滾筒安裝

24、2.1依照圖紙檢測滾筒的所有尺寸，同時測量與軸承座相連接處的滾筒支架尺寸，安裝后測量滾筒中心線是否垂直匯交于輸送機(jī)中心線。滾筒安裝要求軸線必須與膠帶相垂直.2.2測量皮帶機(jī)頭部傳動滾筒軸承座兩側(cè)安裝底座標(biāo)高尺寸， 根據(jù)所測尺寸偏差，制作標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，墊在兩軸承座底部。2.3用手拉葫蘆將傳動(頭部)滾筒吊至滾筒支架上，將制作好的墊鐵按所需位置墊好，測量尺寸，符合要求后緊固固定螺栓。2.4按照安裝傳動滾筒的方法，安裝尾部改向滾筒、增面滾筒、拉緊裝置處改向滾筒。安裝后將所有螺栓緊固。1.滾筒軸中心線必須與皮帶機(jī)中心線相垂直；2.縱橫向位置偏差不大于5mm；3.水平度偏差不大于0.5mm；4.標(biāo)高偏差&#

25、177;10mm。3.托輥安裝 3.1 對照圖紙檢測托輥支架有關(guān)尺寸，并將托輥與托輥支架進(jìn)行抽樣試組裝，同一類型的托輥可試裝12組，如發(fā)現(xiàn)卡碰現(xiàn)象應(yīng)加倍抽樣試裝，組裝后將輥?zhàn)硬鹣隆?.2 將托輥支架用螺栓輕輕緊固在中間架的橫梁上，安裝時螺栓盡可能地靠近皮帶前進(jìn)方向，前傾托輥的安裝方向按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。3.3不同種類的托輥分清楚不能錯裝，按圖紙要求安裝調(diào)心托輥。1.安裝托輥時，輥?zhàn)臃湃胫Ъ懿蹆?nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡碰磨現(xiàn)象。2.靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸,否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高.3. 托輥架卡槽與托輥軸頭卡裝嚴(yán)密牢固不松動。4. 托輥支架與皮帶構(gòu)架連接螺栓應(yīng)在長孔中間，并有斜墊和防松墊；

26、5. 相鄰的托輥高低差不大于2mm；中心間距偏差±20；上下托輥水平度偏差不大于0.5；4.驅(qū)動裝置安裝4.1將驅(qū)動裝置架、減速機(jī)、液力偶合器、電動機(jī)及其它部件吊至皮帶機(jī)頭部，并將各部件初步組裝在一起。4.2清除基礎(chǔ)上表面雜物、污垢，基礎(chǔ)上表面鑿好毛面。4.3按照基礎(chǔ)上表面與驅(qū)動裝置架間的間隙將制作好的墊鐵放在埋件上，將皮帶機(jī)驅(qū)動裝置吊至墊鐵上。4.4以傳動滾筒輸入端聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，調(diào)整驅(qū)動裝置的縱、橫向位置，找下減速機(jī)輸出端聯(lián)軸器，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。同時應(yīng)采用水平管測量驅(qū)動裝置架的水平度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后將墊鐵用電焊點(diǎn)焊。4.5以減速機(jī)輸入端為基準(zhǔn)，調(diào)整電動機(jī)與減速機(jī)間聯(lián)軸器間隙；調(diào)整前應(yīng)

27、首先測量液力偶合器上半聯(lián)軸器的軸向擺動量，如超出安裝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)在兩半聯(lián)軸器間用鋼字頭做標(biāo)記。4.6聯(lián)軸器調(diào)整符合要求后緊固電動機(jī)底腳螺栓，復(fù)測聯(lián)軸器尺寸，如達(dá)不到要求則重新進(jìn)行調(diào)整。4.7安裝制動器，調(diào)整制動器與制動輪間的間隙。調(diào)整合格后緊固制動器螺栓并擰緊鎖緊螺母。4.8安裝減速機(jī)與滾筒間ZL型聯(lián)軸器的柱銷、外殼、兩側(cè)擋板并緊固固定螺栓。按圖紙要求安裝各聯(lián)軸器護(hù)罩，并將支點(diǎn)按要求焊牢。4.9排放防腐劑：松開放油螺塞，將防腐劑或試運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑油排放到適當(dāng)?shù)娜萜髦胁匆?guī)定處理。減速機(jī)放油，放油后并按減速機(jī)使用要求進(jìn)行過濾4.10加注潤滑油A、松開檢查孔或裝配孔蓋板上的固定螺栓，并將

28、蓋板從箱體上取下（包括密封墊）。密封墊不要丟掉。B、回裝加油孔螺塞。用過濾器（最大網(wǎng)目25um）按減速機(jī)名牌所規(guī)定的數(shù)量加入VG460合成潤滑油。加油時必須保證與油尺上的刻度一致。C、用加油搶從輸入軸、輸出軸的油嘴處向組合密封注入潤滑脂，從處部能看到被擠出的潤滑脂后方符合要求。1.聯(lián)軸器（靠背輪）安裝應(yīng)符合下列要求：a.聯(lián)軸器應(yīng)成對使用，不宜串用；b.裝配聯(lián)軸器時，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力；c.兩半聯(lián)軸器找中心時，其圓周及端面允許偏差值(即在直徑的兩端位置所測得間隙之差)d.兩半聯(lián)軸器之間的間隙，軸徑45-65外徑最大220, 間隙26。e.在安裝聯(lián)軸器指銷(皮螺絲)時，指銷的金屬部分與

29、指銷孔應(yīng)吻合，并稍有緊力，皮墊圈與指銷孔一般應(yīng)有0.52間隙，指銷螺絲應(yīng)有防松裝置；f.指銷全部裝完后，沿工作受力方向扭動主動側(cè)對輪進(jìn)行檢查，從動側(cè)各指銷皮墊圈受力面與孔壁均應(yīng)接觸，非受力面間隙應(yīng)一致；g.皮墊圈應(yīng)緊密地套在指銷上，不得松動；2減速機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：a.檢查齒與軸的裝配情況，不得松動；b.機(jī)蓋與機(jī)體的法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得漏油；c.組裝后的減速機(jī)用手盤動軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、輕便、嚙合平穩(wěn)。5.拉緊裝置安裝5.1重直垂直拉緊裝置安裝：a.垂直接緊裝置安裝時，將拉緊改向滾筒與配重箱組裝在一起。首應(yīng)將拉緊裝置上部橫梁按圖示尺寸與皮帶機(jī)拉緊裝置孔洞埋件焊牢，并進(jìn)行加固。b.安裝滑道

30、：將一側(cè)立柱吊起與上部安裝橫梁對接，安裝螺栓并緊固，下部與基礎(chǔ)埋件焊牢；將拉緊裝置配重箱組裝件放入拉緊裝置處的地面上，但不應(yīng)影響拉緊裝置架的安裝工作。用同樣的方法安裝另一側(cè)的滑道。5.2車式拉緊裝置安裝：a.按圖示尺寸將尾部車式拉緊裝置支架安裝就位、找正后按要求進(jìn)行焊接。b.將車式拉緊小車吊裝在車?yán)b置支架滾道上，同時安裝各改向滑輪組，滑輪組應(yīng)于基礎(chǔ)埋鐵按要求焊牢。c.吊裝拉緊車式拉緊裝置吊架，將拉緊裝置配重箱吊至吊架下方。d.安裝拉緊鋼絲繩，用鋼絲繩卡環(huán)按要求長度卡牢，每個接頭應(yīng)安裝三只卡環(huán)，卡環(huán)緊固螺栓應(yīng)錯開1800，安裝后將螺母緊固。5.3按設(shè)計要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)安裝配重塊。重錘塊應(yīng)擺放整齊

31、，無偏心現(xiàn)象，充填數(shù)量應(yīng)保證膠帶不打滑且膠帶上的張力應(yīng)足夠大，使承載托輥間保持膠帶垂度要求。配重量一般按設(shè)計量的2/3裝設(shè),上煤時若有打滑現(xiàn)象再行增加。5.4按設(shè)計安裝安全圍欄。1.垂直拉緊裝置的軸承滑移面平直，光潔，無毛刺，絲桿無彎曲，調(diào)節(jié)靈活，構(gòu)架安裝牢固，滾筒軸承與滑道無卡澀，滑動升降靈活滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活；2.配重塊安放應(yīng)牢靠，配重量一般按設(shè)計量的2/3裝設(shè)，上煤時若有打滑現(xiàn)象再行增加；43.尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動面及絲杠均應(yīng)平直并涂油保護(hù)；54.對于等功率雙驅(qū)動膠帶機(jī)的配重量應(yīng)使兩臺電動機(jī)的電流值基本一致。6.皮帶的鋪設(shè)和膠結(jié)6.1膠帶鋪設(shè)前應(yīng)準(zhǔn)確核實(shí)膠帶的截斷長度,使

32、膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程;覆蓋膠較厚的一面應(yīng)為工作面.膠接口的工作面應(yīng)順著膠帶的前進(jìn)方向。6.2膠帶膠接工作開始前應(yīng)作膠接頭的膠接拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可正式開始膠接工作。6.3膠接頭采用熱硫化法，膠接頭根據(jù)帆布層數(shù)割成階梯形，膠接口角度不應(yīng)大于45°斜口，搭接，每個階梯長度為200mm。6.4在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細(xì)清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。6.5涂膠前階梯面應(yīng)干燥無水分。涂膠一般分兩次，第一次應(yīng)涂刷濃度較小的膠漿，第二次涂膠必須在第一次涂刷的膠漿汽油味已消失和不粘手時再進(jìn)行，涂刷膠漿時應(yīng)及時排除膠面上

33、出現(xiàn)的氣泡或離層，涂膠總厚度應(yīng)使加壓硫化后的膠層厚度與原膠帶厚度相同。膠漿皮帶廠家提供，其配比由廠家定。膠結(jié)皮帶兩個接頭間的膠帶長度不小于主動滾筒直徑的6倍。6.6硫化時間及溫度一般應(yīng)符合廠家規(guī)定。若無規(guī)定，則硫化時間為20分鐘，硫化溫度為143°，壓力為1MPA。在膠接頭合口時必須對正，膠接頭處厚度應(yīng)均勻，并不得有氣孔和裂紋。6.7膠接頭表面接縫處應(yīng)覆蓋一層涂膠的細(xì)帆布。硫化時膠帶接頭應(yīng)有0.5Mpa左右的夾緊力。7.落煤管、導(dǎo)料槽、鎖氣器、擋板門的安裝安裝落煤管和導(dǎo)煤槽時注意管壁應(yīng)平整光滑,其重不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上。各落煤管、落煤頭的法蘭連接處均應(yīng)加密封墊，以防煤塵外泄。擋板門應(yīng)嚴(yán)密

34、，應(yīng)有開關(guān)標(biāo)志，操作靈活方便。導(dǎo)煤槽與膠帶應(yīng)平行，中心吻合，密封處接觸均勻。所有輸煤機(jī)的緩沖托輥安裝位置應(yīng)對準(zhǔn)落煤管。1.各部件應(yīng)平整、光滑，無漏焊，變形。支吊架應(yīng)符合要求，重量不壓在導(dǎo)煤槽上。導(dǎo)煤槽應(yīng)于皮帶機(jī)中心吻合且平行，兩側(cè)勻稱，密封膠板與皮帶接觸不漏。2.法蘭墊料嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出螺母絲扣適量，符合圖紙要求。8.鎖氣器漏斗安裝81安裝鎖氣漏斗時注意管壁應(yīng)平整光滑,無臨時鐵件，各法蘭連接處均應(yīng)加密封墊，以防煤塵外泄。82擋板門應(yīng)嚴(yán)密，操作靈活方便。鎖氣漏斗應(yīng)于皮帶機(jī)中心平行，兩側(cè)間隙均勻，不漏煤。各部件應(yīng)平整、光滑，無漏焊，變形。支吊架應(yīng)符合要求，法蘭墊料嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出螺

35、母絲扣適量，符合圖紙要求。重錘位置適宜，動作靈活，無卡澀。9.犁煤器安裝91用板車將犁煤器運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。所有犁煤器均固定在中部支架上。92犁刀下落時應(yīng)能保證與膠帶面均勻接觸，犁刀刃與膠帶面全長無縫隙。1卸煤器應(yīng)靈活，并能把煤卸凈。2卸煤段犁刀應(yīng)垂直皮帶，不刮傷皮帶。10.清掃器、過橋爬梯、安全圍欄安裝10.1按圖紙尺寸安裝頭部2臺清掃器及尾部回程清掃器，將支架采用電焊焊牢，調(diào)整清掃器使其與膠帶接觸良好。10.2安裝通行橋，并將其固定牢固。10.3安裝皮帶機(jī)沿線縱向遮欄及所有滾筒護(hù)欄，安裝縱向遮欄時應(yīng)地皮帶機(jī)支架上畫出安裝位置，使遮樣安裝后間距、高度保證一致，同時將其固定牢固。1.清掃器

36、與皮帶接觸良好、嚴(yán)密，安裝牢固。2.過橋爬梯、安全圍欄美觀牢固，符合圖紙要求。 環(huán)錘式碎煤機(jī)安裝工序卡               編號：0041 概述：根據(jù)圖紙在已劃線的碎煤機(jī)安裝基礎(chǔ)上安裝碎煤機(jī)。2 操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求環(huán)錘式碎煤機(jī)安裝1.在已劃線的碎煤機(jī)安裝基礎(chǔ)上按照墊鐵的位置清理基礎(chǔ)表面，并按要求找平，其它部位鏟出麻點(diǎn)。2在基礎(chǔ)地腳螺栓孔兩側(cè)放上制作好的墊鐵，墊鐵的制作應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中的要求。

37、墊鐵的放置方法應(yīng)符合要求。碎煤機(jī)機(jī)殼與基礎(chǔ)部留有50的空間，以便二次澆灌。3將碎煤機(jī)設(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場，解體進(jìn)行件吊裝，解體前各部件間做好標(biāo)記，以備安裝使說明。 4將碎煤機(jī)上部機(jī)箱與下部底座間的聯(lián)接螺栓拆除，拆除兩側(cè)液壓缸，將上部機(jī)蓋吊至轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)。5解體碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子軸承座，將碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子吊至地面。6將碎煤機(jī)底座吊至安裝位置上的墊鐵上，穿上地腳螺栓，以轉(zhuǎn)子軸承支座表面為基準(zhǔn)，利用調(diào)整墊鐵的方法將機(jī)殼找平，其標(biāo)準(zhǔn)為縱(軸向)、橫向水平偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 7按拆除時所做的標(biāo)記安裝碎煤機(jī)上部機(jī)體，安裝時各結(jié)合面按要求安裝密封膠條及密封膠，合格后緊固結(jié)合面螺栓，安裝液壓缸。8 安裝液壓開啟裝置利用

38、液壓開蓋裝置將機(jī)蓋翻轉(zhuǎn)打開至設(shè)備充許的角度。9吊裝碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子，安裝前清洗檢查軸承，完成后將軸承座安裝就位，安裝前按規(guī)定加注潤滑脂。同時將密封圈、密封座、密封擋板裝在軸上。10安裝軸承座固定螺栓，測量、調(diào)整轉(zhuǎn)子主軸的水平，使轉(zhuǎn)子水平充差調(diào)整到小于0.3/1000。主軸調(diào)整全格后，打入軸承座定位銷，緊固軸承座螺栓，復(fù)測轉(zhuǎn)子水平。11利用液壓開啟裝置安裝上部機(jī)體，安裝時各接合面密封條應(yīng)安裝在槽內(nèi)，緊固聯(lián)接處螺栓。12安裝電動機(jī)清理檢查電動機(jī)安裝基礎(chǔ)，測量、校核電動機(jī)安裝高度尺寸，確定墊鐵厚度。將電動機(jī)底座吊至基礎(chǔ)上，底座與基礎(chǔ)間安裝墊鐵，穿入地腳螺栓。將電動機(jī)吊入底座上，安裝、緊固螺栓。調(diào)整液力偶合

39、器結(jié)合面尺寸，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，緊固底螺栓，檢查墊鐵接觸情況，合格后用電焊點(diǎn)上?；A(chǔ)進(jìn)行二次澆灌（土建負(fù)責(zé)）。13將護(hù)罩底座按尺寸焊在預(yù)埋鐵上，安裝上部防護(hù)罩。14安裝進(jìn)、出口落煤筒。1.安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a) 每個錘環(huán)在環(huán)軸上能靈活轉(zhuǎn)動：b) 錘環(huán)、破碎板、大小篩板、內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件應(yīng)固定牢靠；c) 各門孔應(yīng)開關(guān)靈活，密封良好；d) 篩板的調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠。2.錘環(huán)不應(yīng)隨意拆下，必須拆卸時應(yīng)作出標(biāo)志，按原位置復(fù)裝，如標(biāo)志不清，則裝配前必須進(jìn)行選配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.碎煤機(jī)安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：a) 標(biāo)高及中心線

40、偏差不大于10mm；b) 縱、橫向水平偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，不般分別不大于其長度的0.5/1000和0.1/1000；轉(zhuǎn)子主軸水平偏差不大于0.3mm/m；c) 機(jī)體和機(jī)蓋的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)格密封，密封墊應(yīng)良好，不得漏煤粉。 滾動篩煤機(jī)安裝工序卡               編號：0051 概述：根據(jù)圖紙安裝滾動篩煤機(jī)。2 操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求滾軸篩安裝1滾動篩煤機(jī)的整機(jī)重量為15噸，安裝于碎煤機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站13.8米的高

41、度(相對地面)，安裝時設(shè)備整體吊至安裝轉(zhuǎn)運(yùn)站上，用5噸卷?xiàng)顧C(jī)配合拉入，并在設(shè)備基礎(chǔ)框架下部墊上鋼管。2緩慢將滾軸篩移至安裝基礎(chǔ)上，用4只千斤頂將其頂起，抽出下部鋼管。3將設(shè)備整體落在安裝基礎(chǔ)上，調(diào)整所在位置與安裝位置重合。4按照所測量基礎(chǔ)埋鐵標(biāo)高尺寸，將各埋鐵的墊片放入基礎(chǔ)框架內(nèi)，用水平儀測量設(shè)備安裝高度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后將設(shè)備基礎(chǔ)與埋鐵、墊鐵間點(diǎn)焊，復(fù)核安裝尺寸，合格后用電焊將基焊牢。5檢查各轉(zhuǎn)動部份及減速機(jī)內(nèi)的潤滑油，加油至標(biāo)準(zhǔn)位置。6安裝滾軸篩進(jìn)、出口落煤筒1.篩孔尺寸正確，篩面平整完好；2.外殼嚴(yán)密不漏稅粉。3.篩煤機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：4.樞紐靈活，吊桿螺栓有可靠的防松裝置；5.篩子斜度水

42、平偏差不大于1/1000。6.各轉(zhuǎn)動部份應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活且不摩擦外殼；7.各部份螺栓不應(yīng)松動除鐵器安裝工序卡                編號：0061 概述：根據(jù)圖紙和廠家技術(shù)資料安裝除鐵器。2 操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求磁鐵分離器安裝1安裝前小車軌道應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，設(shè)備安裝前應(yīng)經(jīng)電氣人員檢查合格后方可安裝。2在工字梁上安裝電動單單車行走裝置，所安裝的行走裝置應(yīng)符合安裝要求。3在軌道上安裝手拉葫蘆作為起吊工具，將除鐵器勵磁電纜連接在除鐵器

43、接線口上。4用鋼絲繩扣、手拉葫蘆起吊除鐵器至一定高度，按照安裝說明用吊具裝置除鐵器與單軌單車行走裝置連接起來，按圖紙要求高度定位，通過調(diào)整吊掛高度來保證額高及傾角要求。1.磁鐵分離器應(yīng)經(jīng)電氣人員檢查合格后方可安裝。2.磁鐵分離器的安裝角度及吸鐵表面與膠帶表面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，其吊掛裝置應(yīng)牢靠。3.磁極表面與皮帶距離偏差±10。66.QA質(zhì)量檢查單質(zhì)量管理6.1 QA質(zhì)量檢查單檢查項(xiàng)目描述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名F施工單位E監(jiān)理單位A設(shè)計單位O建設(shè)單位設(shè)備基礎(chǔ)檢查、劃線皮帶輸送機(jī)安裝基礎(chǔ)劃線、驗(yàn)收中間架及支腿安裝滾筒、托輥安裝驅(qū)動裝置安裝皮帶鋪設(shè)與膠接橋式葉輪撥煤機(jī)安裝滾動篩煤機(jī)安

44、裝環(huán)錘式碎煤機(jī)安裝除鐵器安裝分部試運(yùn)F：工作負(fù)責(zé)人；E：單項(xiàng)工程師；A：專業(yè)工程師；O：業(yè)主代表6.2 強(qiáng)制性條文執(zhí)行檢查表6.2.1葉輪撥煤機(jī)安裝單位工程名稱輸煤設(shè)備安裝分部工程名稱葉輪撥煤機(jī)安裝施工單位山東電力建設(shè)三公司項(xiàng)目經(jīng)理曹關(guān)德序 號強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL/T 5047199511.1.11設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。項(xiàng)目總工： 年 月 日項(xiàng)目總監(jiān)（副總監(jiān)）： 年 月 日6.2.2滾動篩煤機(jī)安裝單位工程名稱輸煤設(shè)備安裝分部工程名稱滾動篩煤機(jī)安

45、裝施工單位山東電力建設(shè)三公司項(xiàng)目經(jīng)理曹關(guān)德序 號強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL/T 5047199511.1.11設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。項(xiàng)目總工： 年 月 日項(xiàng)目總監(jiān)（副總監(jiān)）： 年 月 日7.安全與文明施工及環(huán)境管理（去掉下面的方框）一.安全技術(shù)措施1.特殊安全技術(shù)措施1.1.施工人員嚴(yán)格按照電力建設(shè)安全操作規(guī)程內(nèi)容施工，施工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并在安全、技術(shù)交底紀(jì)錄上簽字，不簽字不準(zhǔn)參加施工，特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)前必須檢查其特種作業(yè)證，特種作業(yè)

46、證書過期或缺失者嚴(yán)禁從事特種施工作業(yè)；1.2.在開始起吊負(fù)荷時，應(yīng)先用微動信號指揮，待負(fù)荷離開地面100mm200mm并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮，在負(fù)荷最后降落就位時，也應(yīng)使用微動信號指揮；1.3.起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊；落鉤時，應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤；鋼絲繩不準(zhǔn)直接與設(shè)備棱角處接觸，必須加包角進(jìn)行保護(hù)；1.4.當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到六級以上時，不得進(jìn)行起吊，工作遇有大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不足時，不得進(jìn)行起重工作，夜間照明須使用冷光源；每天隨時關(guān)注天氣預(yù)報，及時反映天氣狀況，及時進(jìn)行調(diào)整；1.5

47、.起吊物一定要綁扎牢固，鋼絲繩必須保證8倍以上安全系數(shù)，卡環(huán)、手拉葫蘆不得超負(fù)荷使用，吊裝機(jī)械的制動安全裝置保證靈敏可靠，用鋼絲繩或者手拉葫蘆臨掛物件時，必須加足夠系數(shù)的千斤繩，臨時吊耳要經(jīng)過計算，吊耳布置在加固筋或桁架處，根據(jù)需要用鋼板加固；1.6.起吊時，施工人員嚴(yán)禁在起吊物下逗留或工作；1.7.起重工與操作工協(xié)調(diào)工作，應(yīng)以人體指揮信號為主，對講機(jī)指揮為輔，指揮信號明確無誤，嚴(yán)禁誤操作，起吊作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮并佩戴總指揮袖標(biāo)，分工和信號明確；1.8施工機(jī)械投入使用前，必須進(jìn)行機(jī)械性能安全檢查，保證接地零線，防火，防雷措施完善；1.9高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上

48、，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。（注意標(biāo)點(diǎn)符號）1.10高處作業(yè)人員在從事活動范圍較大（水平活動在以垂直線為中心的1.5 m半徑范圍內(nèi)）的作業(yè)時，必須使用速差自控器。1.11高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。1.12高處作業(yè)時，點(diǎn)焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。1.13 施工現(xiàn)場的孔洞應(yīng)鋪設(shè)蓋板，并搭設(shè)防護(hù)欄桿，臨空面應(yīng)搭設(shè)臨時圍欄，并懸掛警示牌。2.輸煤皮帶防火防爆措施2.1做好輸煤消防水系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)，保證消防水壓力符合規(guī)定壓力，同時做好消防水

49、系統(tǒng)的定期試驗(yàn)及其它定期工作，并做好記錄。2.2及時清除輸煤皮帶上下的積煤和積粉，保證輸煤系統(tǒng)無積煤和積粉。 2.3.輸煤皮帶上禁止存放易燃易爆物品，不得堆積木材、棉紗等，如需要少量存放生產(chǎn)用油，必須將油放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，用過的油棉紗和油抹布要防止指定的地方并及時進(jìn)行清理。2.4焊接落煤管時前，要在出煤槽處皮帶上面鋪防火隔板，以防皮帶著火。輸煤皮帶上部動火，應(yīng)做好隔離措施。2.5嚴(yán)禁任何人在輸煤皮帶間吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)事故。2.6定期清理除塵設(shè)備內(nèi)部、拉緊室、原煤倉頂、煤倉層處積粉，防止自然著火。2.7定期檢查輸煤系統(tǒng)積煤積粉情況。2.8皮帶著火應(yīng)立即停止皮帶運(yùn)行，用現(xiàn)場滅火器材或用水從著火兩

50、端向中間逐級撲滅，同時可采取阻止火焰蔓延的措施，如在皮帶上覆蓋砂土。2.9 作業(yè)區(qū)域需配備足夠的消防器材，消防人員每天定時進(jìn)行巡視。3.焊接時的安全措施3.1.進(jìn)行焊接、切割工作時，必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時，必須采取防范措施，在動用電火焊時作業(yè)地點(diǎn)下方必須放置接火盤，防止火花四濺。3.2.不宜在下雨、大風(fēng)及大霧天氣進(jìn)行露天焊接或切割作業(yè)，如確實(shí)需要時，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。3.3. 電焊機(jī)，無齒鋸，卷板機(jī)等電動工具，使用前須張貼合格證及最近質(zhì)檢標(biāo)簽后方能使用，卷板機(jī)，無齒鋸等大型機(jī)械要設(shè)立操作規(guī)程警示牌，嚴(yán)禁無證人員從事此類作業(yè)。4.安全

51、用電4.1.嚴(yán)禁非電工人員拆、裝施工用電設(shè)施，所有配電盤必須安裝漏電保護(hù)器；4.2.電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合閘；4.3.嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入電源插座內(nèi)使用；4.4.夜間施工應(yīng)有足夠的照明，管道內(nèi)焊接必須采用行燈照明，電壓不得超過12v。5.一般安全技術(shù)措施5.1. 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等進(jìn)入施工現(xiàn)場；5.2. 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；5.3. 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧、隨地大小便等不文明行為；5.4. 嚴(yán)禁野蠻施工行為；5.5. 廢料、下角料嚴(yán)禁隨地亂扔，施工現(xiàn)場要按時清理，做到“誰干誰清、隨干隨清，每周一大清，每日一小清，工完料盡場地清”；5.6. 開工前，所有參加施工人員必須進(jìn)行安全交底，要求施工人員遵守有關(guān)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行安全施工崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁違章作業(yè)，做到有章必循，違章必究；5.7. 夜間工作必須有充足照明，夏季施工要注意防雨、防洪、防暑，冬季施工要注意防滑、防凍；5.8. 腳手架搭設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定，架工要持證上崗，架子要牢固可靠，并經(jīng)安監(jiān)人員檢查合格后方可使用，腳手板不可單塊單獨(dú)使用，必須綁扎牢固；5.9.氧氣瓶與乙炔瓶放置安全距離不得小于8m；5.10.高空作業(yè)使用的工器具必須系好安