送風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、1、施工概況神華焦作電廠2×660MW機(jī)組安裝工程鍋爐為上海鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)并生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、平衡通風(fēng)、半露天布置、四角切圓燃燒、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。廠址位于河南省焦作市修武縣郇封鎮(zhèn)葛莊北部，西南距修武縣城約4km，西距焦作市約21km。廠址區(qū)域西側(cè)緊靠葛莊至碑橋公路，南側(cè)距新月鐵路約1.35km，大沙河由西向東流經(jīng)廠址北側(cè)約2.5km。#2鍋爐送風(fēng)機(jī)為豪頓華工程有限公司ANN系列單級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，共2臺(tái)，布置在鍋爐底零米層，順氣流方向看，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。送風(fēng)機(jī)由進(jìn)氣箱、葉輪機(jī)殼、擴(kuò)散器、軸承箱、葉輪、中間軸、液壓油站、調(diào)節(jié)

2、裝置等部分組成。2、編制依據(jù)2.1豪頓華工程有限公司提供的軸流送風(fēng)機(jī)設(shè)備2.2豪頓華工程有限公司提供的軸流送風(fēng)機(jī)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)2.3河南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院鍋爐專業(yè)附屬設(shè)備安裝圖（圖號(hào)FA03791S-J0302）2.4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.4.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.4.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組）DL/T 5210.2-20092.4.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組 DL 5190.2-20122.4.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.4.5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003年版2.4.6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

3、強(qiáng)制性條文電力工程部分2011年版3、施工準(zhǔn)備3.1設(shè)備材料 豪頓華工程有限公司制造。3.2計(jì)量器具及機(jī)械使用序號(hào)名稱規(guī)格精度等級(jí)數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀1mm1套校驗(yàn)合格2百分表05mm0.01mm2套校驗(yàn)合格3鋼板尺1m1mm1把/4塞尺200mm/1 把/5盤(pán)尺30t/1件/616t千斤頂300×200mm/2臺(tái)/7游標(biāo)卡尺0300mm0.01mm1把校驗(yàn)合格8千分尺025mm0.05mm1把校驗(yàn)合格9鐵水平300mm0.1mm1把校驗(yàn)合格10框架水平200×200mm0.01mm1套校驗(yàn)合格11汽車吊50t/1臺(tái)12運(yùn)輸車25t/1臺(tái)13倒鏈3t/4臺(tái)試驗(yàn)合格14倒鏈5t/

4、4臺(tái)試驗(yàn)合格15倒鏈10t/4臺(tái)試驗(yàn)合格16角向磨光機(jī)100mm/1臺(tái)17鋼絲0.8mm/30m4、施工工序4.1工藝流程進(jìn)氣箱安裝設(shè)備基礎(chǔ)劃線，刨麻面清點(diǎn)編號(hào)設(shè)備中間軸安裝電機(jī)安裝軸承組安裝葉輪本體安裝軸系初步找正擴(kuò)散器安裝地腳螺栓二次灌漿軸系二次找正液壓調(diào)節(jié)裝置安裝圍帶安裝液壓油管路安裝液壓油站安裝其他安裝進(jìn)出口膨脹節(jié)安裝4.2工序方法4.2.1設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)首先對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)，應(yīng)無(wú)缺件、損件,發(fā)現(xiàn)缺件，損件應(yīng)通知廠家及時(shí)更換，補(bǔ)供。4.2.2設(shè)備基礎(chǔ)劃線，刨麻面依鍋爐縱橫中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)，劃出送風(fēng)機(jī)縱橫中心線，標(biāo)高線。根據(jù)載荷及設(shè)備的載荷布局進(jìn)行墊鐵布置，盡量靠近螺栓放置，每組墊

5、鐵塊數(shù)4塊，放置墊鐵處的砼面必須鑿平，麻面尺寸比墊鐵尺寸大出（長(zhǎng)，寬）20mm，以利墊鐵調(diào)整。墊鐵與麻面接觸須在75%以上并保持水平度。4.2.3進(jìn)氣箱安裝進(jìn)氣箱吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上，將地腳螺栓插入一次灌漿預(yù)留孔內(nèi)，在水平的墊片上布置進(jìn)氣箱，達(dá)到安裝高度后，將螺母和墊圈放在地腳螺栓上，用手將其擰緊。根據(jù)基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)中心線及進(jìn)氣箱中心線，對(duì)進(jìn)氣箱進(jìn)行對(duì)中找正，利用墊鐵找正標(biāo)高。4.2.4軸承組安裝為軸承組臨時(shí)安裝葉輪外殼及臨時(shí)支撐，將軸承組吊裝進(jìn)進(jìn)氣箱內(nèi)筒中，在軸承箱底座安裝調(diào)整螺釘，依據(jù)葉輪外殼中心線，利用調(diào)整螺釘對(duì)軸承組進(jìn)行對(duì)中找正。4.2.5中間軸安裝 在風(fēng)機(jī)側(cè)將中間軸緊固于風(fēng)機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器，按

6、規(guī)定扭矩?cái)Q緊螺釘；在電動(dòng)機(jī)與中間軸安裝完畢之后，再對(duì)中間軸進(jìn)行找正。（先測(cè)量出電機(jī)側(cè)與風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器彈片的自由間隙，電機(jī)安裝時(shí)先將中間軸預(yù)存在進(jìn)氣箱內(nèi)筒內(nèi)，待電機(jī)安裝后，分別與電機(jī)聯(lián)軸器和風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器連接。）4.2.6電機(jī)安裝將地腳螺栓插入一次灌漿預(yù)留孔內(nèi)，在水平的墊片上布置電動(dòng)機(jī)底板，達(dá)到安裝高度后，將螺母和墊圈放在地腳螺栓上，用手將其擰緊。將電動(dòng)機(jī)放置在電動(dòng)機(jī)底板上，將連接件擰緊。電機(jī)安裝前由電氣專業(yè)對(duì)其檢查合格后方可進(jìn)行安裝,油浴加熱安裝聯(lián)軸器。4.2.7葉輪本體安裝將輪轂安裝到主軸軸端，然后安裝葉輪外殼，最后再裝葉片。安裝前首先檢查葉片和輪轂上的序號(hào)編碼，要按十字交叉并按照相對(duì)應(yīng)的序號(hào)安裝

7、，然后檢查密封環(huán)不得漏裝，并在安裝時(shí)涂抹少量潤(rùn)滑油；如孔用彈性擋圈內(nèi)孔較小，則裝配時(shí)修磨，擋圈內(nèi)徑應(yīng)大于其內(nèi)徑軸系相關(guān)件外徑1.5mm，避免擋圈內(nèi)孔與軸系相關(guān)件摩擦；葉片與輪轂安裝完成后，任意相鄰葉片頁(yè)頂間距差6mm，最大最小間距差10mm，任意兩葉片角度差1°；在輪轂外弧表面靠近葉片編號(hào)處打出對(duì)應(yīng)葉片編號(hào)，同時(shí)在其中一片葉片上做出刻度線，并在對(duì)應(yīng)輪轂孔位做出全開(kāi)、全關(guān)及0°三條刻度線，方便檢修時(shí)使用。4.2.8擴(kuò)散器安裝將地腳螺栓插入一次灌漿預(yù)留孔內(nèi)，在水平的墊片上布置滑軌，將擴(kuò)散器支腳安上滑座放置在滑軌上，調(diào)整達(dá)到安裝高度后，將螺母和墊圈放在地腳螺栓上，用手將其擰緊調(diào)整

8、其縱橫中心及標(biāo)高，然后將擴(kuò)散器推近葉輪外殼定位找中，裝上螺栓擰緊。4.2.9軸系初步找正在電機(jī)側(cè)與葉輪側(cè)同時(shí)架好軸向與徑向百分表,轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪調(diào)整其軸向與徑向偏差,風(fēng)機(jī)側(cè)聯(lián)軸器開(kāi)口間隙、電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器開(kāi)口間隙必須保證在自由狀態(tài)時(shí)的間距然后留出磁力中心線（兩側(cè)共同均勻出4.55.5mm的間隙），軸向最大偏差為0.04 mm。初步找正完畢后進(jìn)行電機(jī)、進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器地腳螺栓一次灌漿。 4.2.10軸系二次找正一次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行二次找正，方法同初步找正。二次找正完畢后地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿。4.2.11液壓調(diào)節(jié)裝置安裝在擴(kuò)散器內(nèi)部安裝液壓油缸及旋轉(zhuǎn)油封，并依次進(jìn)行對(duì)中找正。4. 2.12液壓油站安裝調(diào)整油

9、站縱橫水平，利用膨脹螺栓把油站固定在基礎(chǔ)上，油冷卻器按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行0.6MPa水壓試驗(yàn)，30分鐘壓力表無(wú)變化，無(wú)滲漏。4.2.13液壓油管路安裝油管安裝前進(jìn)行酸洗，采用氬弧焊接工藝，所有回油管應(yīng)向下傾斜3°5°，以利回油暢通，在安裝期間一定要對(duì)油管路進(jìn)行封堵，防止進(jìn)入雜物，安裝完畢后要對(duì)油箱內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，保證內(nèi)部無(wú)銹皮.焊渣及水份。4.2.14 圍帶安裝圍帶安裝在機(jī)殼與進(jìn)氣箱之間，圍帶有襯帶、密封帶、鋼帶組成。4.2.15進(jìn)排氣膨脹節(jié)安裝 膨脹節(jié)的墊板膨脹順著氣流方向，與下法蘭留出15mm間隙。4.2.16其他安裝一些附屬安裝，如銘牌安裝，電氣安裝，消音器安裝等。5、

10、質(zhì)量控制點(diǎn)5.1施工過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)5.1.1試運(yùn)前對(duì)內(nèi)部進(jìn)行一次徹底清查確認(rèn)無(wú)人無(wú)雜物后關(guān)閉人孔門。5.1.2嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程鍋爐機(jī)組篇DL/T 5210.2-2009鍋爐輔助設(shè)備安裝單位工程施工記錄、簽證、強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表清單5.2質(zhì)量通病預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1殼體振動(dòng)大、有噪音a. 設(shè)備殼體墊鐵必須墊實(shí)，地腳螺栓按要求緊固好。b. 與殼體連接的設(shè)備其重量不能由殼體承載，應(yīng)由支承裝置承載，并且應(yīng)牢固。c. 殼體散件組裝后其連接部位法蘭接口處螺栓應(yīng)緊死、緊牢，法蘭之間應(yīng)加裝墊片或石棉繩等。d. 靜、動(dòng)設(shè)備的安裝間隙必須符合圖紙要求，設(shè)備有問(wèn)題時(shí)必須調(diào)整處理。2

11、軸承振動(dòng)大a. 墊鐵布置合理，地腳螺栓緊固后檢查無(wú)松動(dòng)。b. 軸承的安裝間隙符合圖紙或規(guī)程規(guī)范要求。c. 對(duì)輪安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤差符合技術(shù)規(guī)范要求。d. 轉(zhuǎn)子的動(dòng)、靜平衡符合規(guī)范要求。3軸承溫度高a. 軸承箱或軸承座內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物。b. 軸承的緊力、滑動(dòng)（膨脹）間隙必須符合技術(shù)規(guī)范要求。c. 潤(rùn)滑油脂型號(hào)應(yīng)符合技術(shù)要求，加裝量不能過(guò)多或過(guò)少應(yīng)符合填充要求。d. 新設(shè)備使用初期應(yīng)注意檢查油脂質(zhì)量，油脂過(guò)臟應(yīng)換新油。e. 注意檢查冷卻水系統(tǒng)，軸承內(nèi)不能進(jìn)水，防止?jié)櫥腿榛?。f. 潤(rùn)滑油系統(tǒng)暢通，工作正常，油脂合格，運(yùn)行油壓符合設(shè)計(jì)要求。4管道系統(tǒng)滲漏a. 安裝前進(jìn)行解體檢修

12、，檢查門口接合面有無(wú)缺陷，接合面應(yīng)光滑，接觸良好。清理內(nèi)部雜物，打磨門桿、閥芯滑道、絲扣等使其清潔、光滑動(dòng)作靈活。b. 回裝后閥門的法蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，填料（盤(pán)根）應(yīng)符合圖紙要求。c. 閥門門蓋法蘭面應(yīng)平滑、無(wú)徑向溝痕，回裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱緊固，確保每個(gè)螺栓受力均勻，使用的法蘭墊片應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。d. 安裝過(guò)程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。e.閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。f. 法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒(méi)有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。g. 緊固法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)采用對(duì)

13、稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證螺栓受力均勻。5.3質(zhì)量檢查5.3.1檢查前應(yīng)具備的條件a、所有的零部件安裝完b、所有緊固件緊完,需施焊處焊完c、自檢結(jié)束并合格,并有相應(yīng)記錄5.3.2自檢時(shí)應(yīng)具備的文件a、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)b、安裝記錄c、間隙調(diào)整找正記錄6、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收級(jí)別嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程鍋爐機(jī)組篇DL/T 5210.2-2009表4.2.1-1單位工程五鍋爐輔助機(jī)械設(shè)備安裝執(zhí)行，送風(fēng)機(jī)安裝屬四級(jí)驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：表4.8.24軸流風(fēng)機(jī)安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查主 軸表面光滑無(wú)裂紋,葉片邊緣不得有缺口及凹痕.外殼無(wú)變形,裂紋及漏焊現(xiàn)象.轉(zhuǎn)子

14、與軸的裝配堅(jiān)固,符合技術(shù)文件規(guī)定觀察用鋼尺檢測(cè)葉 片外 殼設(shè)備安裝軸承型號(hào)及間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件復(fù)核,壓鉛絲檢測(cè)葉片與葉彀裝配裝配正確，不松動(dòng)用扳手檢測(cè)葉片頂部與機(jī)殼徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)23圓周八等分用塞尺檢測(cè)縱橫中心偏差l0線墜及鋼尺檢測(cè)軸中心標(biāo)高偏差mm10玻璃管水平檢測(cè)軸水平度偏差主控/m0.10精密水平儀測(cè)量動(dòng)葉調(diào)整裝置主控靈活正確，開(kāi)度指示與實(shí)際相符觀 察表4.8.25風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具電動(dòng)機(jī)安裝地腳螺栓安裝符合本部分表4.3.1規(guī)定測(cè)量、觀察縱橫中心偏差mml0線墜及鋼尺檢測(cè)電動(dòng)機(jī)磁力中心偏差主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定無(wú)

15、規(guī)定時(shí)1，且均勻用塞尺檢測(cè)聯(lián)軸節(jié)中心找正主控符合本部分表4.3.12規(guī)定用百分表,塞尺檢測(cè)表4.8.26風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查油箱及設(shè)備外觀完好,無(wú)傷痕,組件齊全觀察，注水或滲油檢查油箱內(nèi)部清理主控?zé)o銹皮,無(wú)焊渣,內(nèi)部清潔干凈觀察油 冷 卻 器 嚴(yán) 密 性 試 驗(yàn)嚴(yán)密不漏按設(shè)計(jì)壓1.25倍試驗(yàn)，觀察或檢查試驗(yàn)記錄油過(guò)濾器符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察油加熱裝置設(shè)備安裝油箱安裝位置正確，內(nèi)壁清掃干凈，聯(lián)接嚴(yán)密不漏觀察管路安裝布局合理，走向正確，整齊、美觀核對(duì)圖紙、觀察閥門安裝位置便于操作和檢修，排列整齊、間隔均勻核對(duì)圖紙、觀察支吊架安裝布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影

16、響膨脹核對(duì)圖紙、觀察就地表計(jì)安裝位置、數(shù)量正確，便于觀看查對(duì)7、安全技術(shù)措施7.1電焊作業(yè)接地線必需搭接在焊接處，以免打壞軸承。7.2轉(zhuǎn)動(dòng)部分找正由專人指揮避免擠手碰腳。7.3用葫蘆起吊重物時(shí)重物下方嚴(yán)禁行人通行。7.4用撬杠撬設(shè)備作好防滑措施支點(diǎn)要牢固，不得雙手同時(shí)用力。7.5用煤油清洗設(shè)備作好防火措施，備好消防器材。7.6上下施工不得以轉(zhuǎn)動(dòng)部分作為踩點(diǎn)。7.7撓性連接安裝后必須用適當(dāng)?shù)牟牧习财饋?lái)。7.8油管安裝前必須清洗干凈，撓性管與旋轉(zhuǎn)油密封連接之前必須與油站連成回路清洗。7. 9陰雨天檢修設(shè)備做好設(shè)備防銹工作。8、文明施工8.1對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和清洗的過(guò)程中所產(chǎn)生的廢油及油布等雜物要進(jìn)

17、行回收、定點(diǎn)存放。工后及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)集中進(jìn)行處理，不允許隨便潑灑避免對(duì)周圍環(huán)境造成污染。8.2在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行火焊、氣割施工時(shí)，會(huì)產(chǎn)生光和廢氣影響現(xiàn)場(chǎng)施工人員和附近其他施工人員。施工人員應(yīng)正確佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品保護(hù)身體，并選擇遮光通風(fēng)場(chǎng)所進(jìn)行施焊，以防止對(duì)廢氣對(duì)自身傷害，對(duì)其他人員的光污染及廢氣污染。8.3廠方在運(yùn)輸設(shè)備過(guò)程中會(huì)對(duì)設(shè)備用長(zhǎng)條木和槽鋼進(jìn)行加固以防止對(duì)設(shè)備造成損害，在設(shè)備卸載后會(huì)產(chǎn)生一定量的長(zhǎng)條木和槽鋼。為防止資源的浪費(fèi)，必須對(duì)其進(jìn)行回收集中放置，凈化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并在以后的施工過(guò)程中加以利用以節(jié)約資源。8.4在施工過(guò)程中使用各種化學(xué)物品時(shí)要正確佩帶防護(hù)物品并嚴(yán)格按照說(shuō)明使用，以免對(duì)施工人員造

18、成傷害。另外還要采取必要的防護(hù)措施防止化學(xué)物品的泄漏和傾灑對(duì)大氣和土壤造成污染。8.5氣割時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)距離8米以上并遠(yuǎn)離明火10米以上，應(yīng)垂直固定放置。要不定時(shí)檢查氣帶和氣瓶，以防止有害氣體的泄漏對(duì)周圍施工人員造成危害，污染大氣。9、環(huán)境保護(hù)措施9.1施工道路和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)路面要硬化，并定期灑水、遮蓋控制風(fēng)天作業(yè)。9.2盡量減少施工過(guò)程中的落地油，施工過(guò)程中產(chǎn)生的施工垃圾，含油或含化學(xué)品物，應(yīng)集中堆放業(yè)主指定位置。9.3施工過(guò)程中節(jié)約使用工具、材料，報(bào)廢設(shè)備、工具、消耗材料，盡可能進(jìn)行再生處理，或回收給公司，不應(yīng)長(zhǎng)期暴露在露天狀態(tài)。10、危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)防措施第 16 頁(yè) 共 16 頁(yè)

19、作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危險(xiǎn)后果控制措施人員狀況著裝不合理人身傷害 設(shè)備事故1.穿工作服，著裝正確； 2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確佩戴安全帽；3.嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)精神狀態(tài)不好休息好，精神面貌良好； 嚴(yán)禁酒后上班特殊工作崗位無(wú)證上崗特殊工作崗位工作人員均經(jīng)培訓(xùn)后上崗作業(yè)人員技能低加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)作業(yè)人員安全意識(shí)差加強(qiáng)安全意識(shí)教育技術(shù)交底班前三交工作不細(xì)，無(wú)針對(duì)性人身傷害 設(shè)備事故加強(qiáng)班前三交工作的管理，做到有針對(duì)性，做好交底記錄大型項(xiàng)目開(kāi)工前未為交底大型項(xiàng)目開(kāi)工前必須進(jìn)行交底施工條件施工環(huán)境惡劣人身傷害 設(shè)備事故1.確保道路暢通； 2.平臺(tái)欄桿完善； 3.及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，確保良好的施工環(huán)境電動(dòng)工

20、機(jī)具的使用1.未定期實(shí)驗(yàn)； 2.電動(dòng)工機(jī)具外殼、手柄破損和電纜或軟線損壞；3.使用不當(dāng)人身傷害1.定期試驗(yàn)合格，并有記錄； 2.使用前進(jìn)行外觀檢查，壞的進(jìn)行更換維修； 3.使用前應(yīng)對(duì)漏電保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好； 4.使用時(shí)須戴好絕緣手套或站在絕緣墊上； 5.電動(dòng)工具的開(kāi)關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的位置； 6.在使用時(shí)不得對(duì)電動(dòng)工具進(jìn)行調(diào)整、擦拭電源作業(yè)違章作業(yè)人身傷害1.盡可能減少帶電作業(yè)； 2.帶電作業(yè)辦理工作票； 3.帶電作業(yè)必須穿戴好絕緣防護(hù)用品； 4.檢修時(shí)有專人監(jiān)護(hù)，并掛警示牌潮濕場(chǎng)所、金屬容器內(nèi)作業(yè)1.無(wú)措施或措施未落實(shí)； 2.違章作業(yè)人身傷害1.必須使用12V的安全電壓照明；

21、2.檢查電源線應(yīng)無(wú)破損的地方； 3.施工人員正確著裝，設(shè)立監(jiān)護(hù)人焊接作業(yè)著裝不符合要求人身傷害焊工應(yīng)戴好焊工手套，且手套干燥完好，如發(fā)現(xiàn)手套潮濕、破損，應(yīng)及時(shí)更換或烘干或縫補(bǔ)更換焊條時(shí)觸及帶電體人身傷害應(yīng)使用完好的電焊鉗，如果發(fā)現(xiàn)電焊鉗破損，應(yīng)修好或更換潮濕環(huán)境施焊措施不完善人身傷害在潮濕環(huán)境中不宜從事焊接工作，確因工作需要，應(yīng)做好下列措施：在下方鋪墊15mm及以上的干燥木板，穿經(jīng)過(guò)600V耐壓試驗(yàn)合格的防火橡膠鞋，身體不接觸工件任何位置，手套絕緣并干燥站在金屬框架或工件上違章作業(yè)人身傷害1.穿經(jīng)過(guò)600V耐壓試驗(yàn)合格的橡膠鞋； 2.手套絕緣良好并保持干燥； 3.身體不接觸工件任何位置電焊弧光

22、輻射人身傷害1.電焊工應(yīng)選用合適的遮光鏡片做面罩； 2.宜穿棉、帆布制作的工作服； 3.電焊工使用的手持或頭盔式面罩，其罩體應(yīng)遮住臉面和耳朵，且無(wú)漏光點(diǎn)焊渣人身傷害火災(zāi)1.敲點(diǎn)焊渣時(shí)，應(yīng)用面罩遮住眼睛，以防焊渣濺入眼眶內(nèi)，燙傷眼睛2.施焊時(shí)應(yīng)采取防火措施，可燃、依然物體與焊接作業(yè)主火源距離不應(yīng)小于10mm，如果確實(shí)無(wú)法改變距離，應(yīng)設(shè)防護(hù)屏，用石棉瓦作隔離或搭設(shè)隔離圍欄火焊切割皮線破損、接頭未扎人身傷害1.不使用破損的皮帶； 2.接頭扎緊氧氣、乙炔瓶距離不夠人身傷害氧氣、乙炔瓶相距10m，與明火的距離10m未裝設(shè)回火防止器人身傷害必須安裝回火防止器割炬使用方法不當(dāng)人身傷害1.割炬嚴(yán)禁對(duì)人； 2.

23、戴好防護(hù)眼鏡切割熔渣人身傷害1.切割、焊接點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)無(wú)易燃易爆物； 2.高空切割時(shí)，被切割物下方必須墊鐵板或石棉布，防止飛濺高處作業(yè)人員和高處作業(yè)環(huán)境高處作業(yè)人員的行為及工作方式不規(guī)范人身傷害1.患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；2.高處作業(yè)必須系好安全帶，正確著裝； 3.高處作業(yè)人員必須配帶工具袋，大工具系保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁隨意拋擲物件； 4.高處作業(yè)嚴(yán)禁隨意攀爬； 5.高處作業(yè)嚴(yán)禁坐在平臺(tái)孔洞邊緣、騎坐在欄桿上、躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息； 6.嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高處作業(yè)； 7.使用合格的登高工具高處作業(yè)1.在夜間或光線不足之處進(jìn)行高處作業(yè)；2.高處作業(yè)周圍防護(hù)欄桿高度不符合要求；3.

24、平臺(tái)、走道、斜道未裝設(shè)擋腳板； 4.高處作業(yè)周圍孔洞、溝道未裝設(shè)蓋板或圍欄，或未設(shè)安全網(wǎng)5.六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)；6.特殊高處作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)未設(shè)立圍欄及警示牌；7.在帶電體周圍進(jìn)行高處作業(yè)，傳遞物品時(shí)使用金屬線； 8.在石棉瓦、油氈等輕型或簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的屋面上進(jìn)行工作未采取可靠的防墜落措施； 9.上下交叉作業(yè)未搭設(shè)隔離層人身傷害1.在夜間、光線不足的地方加強(qiáng)照明； 2.防護(hù)欄桿高度必須符合要求； 3.平臺(tái)、走道、斜道裝設(shè)擋腳板； 4.作業(yè)周圍孔洞、溝道裝設(shè)蓋板或圍欄； 5.高處作業(yè)周圍布設(shè)安全網(wǎng)； 6.六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候停止露天高處作業(yè)； 7.霜凍或雨雪天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)；

25、8.特殊高處作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)設(shè)立圍欄及警示牌； 9.在帶電體周圍進(jìn)行高處作業(yè)，傳遞物品時(shí)禁止使用金屬線；10.在石棉瓦、油氈等輕型或簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)的屋面上進(jìn)行工作采取可靠的防墜落措施；11.上下交叉作業(yè)搭設(shè)隔離層高處作業(yè)高出作業(yè)不規(guī)范導(dǎo)致高空掉物人身傷害1.平臺(tái)、走道、腳手架上堆放的物件不超過(guò)允許載荷； 2.切割的工件、邊角余斜等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施或廢料及時(shí)清理放在地面； 3.電焊的物件不得移動(dòng)； 4.高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲交叉作業(yè)交叉施工易造成掉物傷人人身傷害1.交叉施工時(shí)的工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)； 2.交叉施工的隔離層嚴(yán)禁任意拆除起重作業(yè)起重作業(yè)不規(guī)范易造成掉