表面處理標(biāo)準(zhǔn)

1、表面處理標(biāo)準(zhǔn)漢儀廚衛(wèi)科技股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 核準(zhǔn)： 審查： 編制：2015-11-10發(fā)布 2015-11-20實(shí)施漢儀廚衛(wèi)科技股份有限公司 發(fā) 布©版權(quán)所有漢儀廚衛(wèi)科技股份有限公司 機(jī)密文件目 次1 范圍12 定義13 規(guī)范性引用文件14 材料15表面處理鹽霧試驗(yàn)的要求16 銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)27 鋅合金鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn) .38 塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)49 不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)510.CASS試驗(yàn)（銅加速鹽霧試驗(yàn)）與 ASS試驗(yàn)（乙酸鹽霧試驗(yàn)）等效對(duì)照表6附錄A百格試驗(yàn)方法7附錄B 漆膜鉛筆硬度試驗(yàn)方法8表面處理標(biāo)準(zhǔn)1、 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于五金潔具類產(chǎn)品的所有銅合金、鋅合

2、金/鋁合金、塑料、不銹鋼等基材的(Cu+)Ni+Cr電鍍表面處理。2、 定義：無。3、 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T 6461-2002 金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T 1732 漆膜耐沖擊測(cè)定法4、 材料4.1 用于表面處理的材料必須不應(yīng)對(duì)人體健康和環(huán)境產(chǎn)生危害。5、表面處理鹽霧試驗(yàn)的要求5.1 試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 10125和漢儀廚衛(wèi)科技股份有限公司的要求；判定方法應(yīng)符合GB/T 6461-2002的要求。表

3、1 鹽霧試驗(yàn)的相關(guān)參數(shù)要求參 數(shù) 項(xiàng) 目參 數(shù) 條 件CASS（醋酸銅加速）試驗(yàn)ASS（乙酸）試驗(yàn)NSS（中性）試驗(yàn)壓縮空氣壓力（kgf/2 ）1.00±0.011.00±0.011.00±0.01噴霧量(ml/802/h)1.02.01.02.01.02.0PH值配制溶液3.03.13.03.16.57.2收集液3.13.33.13.36.57.2試驗(yàn)箱溫度（）50±135±135±1空氣飽和桶溫度（）63±147±147±1氯化鈉（g/L）50±550±550±5配制溶液

4、的密度(kg/L)1.02551.04001.02551.04001.02551.0400無水氯化銅濃度（g/L）0.26±0.02無無樣品擺放角度（本科要求）被測(cè)面與水平面成15°30°被測(cè)面與水平面成15°30°被測(cè)面與水平面成15°30°6、 銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)6.1 銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)附著性剝離試驗(yàn)用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗(yàn)250±2烘烤30min，急冷于25±2以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn)以高溫加熱至280±2

5、，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA磨擦機(jī)(型號(hào)7-IBB， 美國(guó)NORMAN牌紙帶，寬度11/16”)，施加175g荷重,進(jìn)行150個(gè)循環(huán)檢測(cè)表面鍍層磨穿為不良6.2銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)的特殊要求檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125的要求； 判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)24h，達(dá)到9級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測(cè)得的平均值。Cr0.20m，Ni7.6m6.3銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)的特殊要求檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125的要求； 判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2

6、002的要求。ASS試驗(yàn)24h，達(dá)到9級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測(cè)得的平均值。Cr0.15m，Ni4m6.4銅合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)C級(jí)的特殊要求檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125的要求； 判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)24h，達(dá)到8級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測(cè)得的平均值。Cr0.1m，Ni3m6.6 表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)和淬火試驗(yàn)為強(qiáng)制執(zhí)行要求；鍍層厚度試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、耐變色試驗(yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。在滿足以上強(qiáng)制執(zhí)行要求檢測(cè)項(xiàng)目的前提下，銅合金產(chǎn)品可根據(jù)實(shí)際情況選擇

7、鍍酸銅。7、鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)7.1 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)附著性剝離試驗(yàn)用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗(yàn)150±2烘烤30min，急冷于25±2以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn)以高溫加熱至180±2，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA磨擦機(jī)(型號(hào)7-IBB， 美國(guó)NORMAN牌紙帶，寬度11/16”)，施加175g荷重,進(jìn)行150個(gè)循環(huán)檢測(cè)表面鍍層磨穿為不良7.2 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)的特殊要求檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125的要求；

8、判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)24h達(dá)到9級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測(cè)得的平均值Cr0.25m，Ni7.6m，Cu10m7.3 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)的特殊要求檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)24h，達(dá)到9級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測(cè)得的平均值Cr0.15m，Ni4m，Cu10m7.4 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)C級(jí)的特殊要求檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125的要求；判定方

9、法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)24h達(dá)到8級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測(cè)得的平均值Cr0.1m，Ni3m，Cu10m7.6 表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)和淬火試驗(yàn)為強(qiáng)制執(zhí)行要求；鍍層厚度試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、耐變色試驗(yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。在滿足其它檢測(cè)項(xiàng)目的前提下，鋁合金的銅鍍層為可選擇電鍍或不電鍍。8、塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)8.1 塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)附著力百格試驗(yàn)按附錄A執(zhí)行，在3個(gè)不同位置重復(fù)以上試驗(yàn)均需達(dá)到10分冷熱循環(huán)試驗(yàn)70保持1h，25保持15min，-30保持1h，25保持15min此為一個(gè)循環(huán)，

10、進(jìn)行三個(gè)循環(huán)測(cè)試鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗(yàn)在60 ±0.5蒸餾水浸泡24h±10min取出無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA磨擦機(jī)(型號(hào)7-IBB， 美國(guó)NORMAN牌紙帶，寬度11/16”)，施加175g荷重,進(jìn)行150個(gè)循環(huán)檢測(cè)表面鍍層磨穿為不良8.2 塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)的特殊要求檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)24h達(dá)到9級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測(cè)得的平均值Cr0.15m，Ni4m，Cu10m8.4 塑料電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)的特殊要求檢測(cè)項(xiàng)目條

11、件要求合格標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)24h達(dá)到8級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測(cè)得的平均值Cr0.1m，Ni3m，Cu10m8.6 表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)和冷熱循環(huán)試驗(yàn)為強(qiáng)制執(zhí)行要求；鍍層厚度試驗(yàn)、百格試驗(yàn)、耐變色試驗(yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。9、不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)9.1 不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)通用要求檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)附著性剝離試驗(yàn)用鋼刷刷至素材露出鍍層無裂痕等淬火試驗(yàn)250±2烘烤30min，急冷于25±2以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、

12、起泡耐變色試驗(yàn)以高溫加熱至280±2，烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗(yàn)RCA磨擦機(jī)(型號(hào)7-IBB， 美國(guó)NORMAN牌紙帶，寬度11/16”)，施加175g荷重,進(jìn)行150個(gè)循環(huán)檢測(cè)表面鍍層磨穿為不良9.2 不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)的特殊要求檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)24h，達(dá)到9級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測(cè)得的平均值Cr0.15m，Ni4m9.3 不銹鋼電鍍表面處理標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)的特殊要求檢測(cè)項(xiàng)目條件要求合格標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB/T 10125的

13、要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002的要求。ASS試驗(yàn)24h達(dá)到8級(jí)要求鍍層厚度膜厚測(cè)試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位測(cè)得的平均值Cr0.1m，Ni3m9.4 表面處理驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)是以鹽霧試驗(yàn)和冷熱循環(huán)試驗(yàn)為強(qiáng)制執(zhí)行要求；鍍層厚度試驗(yàn)、百格試驗(yàn)、耐變色試驗(yàn)及耐磨擦試驗(yàn)為非強(qiáng)制執(zhí)行要求。10、CASS試驗(yàn)（銅加速鹽霧試驗(yàn)）與 ASS試驗(yàn)（乙酸鹽霧試驗(yàn)）近似等效對(duì)照表注：允許使用CASS試驗(yàn)（銅加速鹽霧試驗(yàn)）方法替代ASS試驗(yàn)（乙酸鹽霧試驗(yàn)）作為日常檢測(cè)之品質(zhì)控制（按下表等效時(shí)間）。項(xiàng)目測(cè)試條件等效時(shí)間驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)ASS試驗(yàn)（乙酸鹽霧試驗(yàn)）壓縮空氣壓力（f/2 ）1.00±0.011

14、8h25h32h64h 噴霧量(ml/802/h)1.02.0PH值配制溶液3.03.1收集液3.13.3試驗(yàn)室溫度（）35±1空氣飽和器溫度（）47±1氯化鈉溶液濃度（g/L）50±5無水氯化銅濃度（g/L）配制溶液的密度（kg/L）1.02551.0400樣品擺放角度（本科要求）被測(cè)面與水平面成15°30°CASS試驗(yàn)（銅加速鹽霧試驗(yàn)）壓縮空氣壓力（kgf/2 ）1.00±0.014.5h6.25h8h16h 噴霧量(ml/802/h)1.02.0PH值配制溶液3.03.1收集液3.13.3試驗(yàn)室溫度（）50±1空氣飽和

15、器溫度（）63±1氯化鈉（g/L）50±5無水氯化銅濃度（g/L）0.26±0.02配制溶液的密度（kg/L）1.02551.0400樣品擺放角度（本科要求）被測(cè)面與水平面成15°30°附 錄 A(規(guī)范性附錄)百格試驗(yàn)方法A.1、 用碳化烏鋼刀及鋼尺或百格刀將在被測(cè)工件表面劃割一個(gè)10×10mm的方格，劃格子時(shí)刀刃垂直于鍍層表面，劃痕間隔1mm，深度應(yīng)足夠穿透鍍層，又不會(huì)把鍍層嵌入基材。A.2、 將劃割工件表面擦凈后，用3M膠帶粘貼于被測(cè)工件的切割面上，并用橡皮擦，或手指用力搓壓，使膠帶緊貼于被測(cè)工件表面。一分鐘后，以與工件表面垂直方

16、向?qū)⒛z帶快速拉離。A.3、 判定方法及標(biāo)準(zhǔn)A.3.1 檢視工件切割處脫漆情況評(píng)分，評(píng)分方法如下表評(píng)估分?jǐn)?shù)損 傷 的 情 況10切傷之交點(diǎn)與正方形的每一格均無剝離8切傷之交點(diǎn)有少許剝離，剝離之處面積占全正方形面積之5%以內(nèi)6切傷之兩側(cè)面與交點(diǎn)有剝離現(xiàn)象，剝離之處面積占全正方形面積之5%-15%(含) 4切傷之剝離寬度大，剝離之處面積占全正方形面積之15%-35%(含) 2切傷之剝離寬度比4點(diǎn)大，剝離之處面積占全正方形面積之35%-65%(含)0剝離之處面積占全正方形面積之65%以上A.3.2 評(píng)分圖示如下附 錄 B(規(guī)范性附錄)漆膜鉛筆硬度試驗(yàn)方法B.1 將一套實(shí)驗(yàn)用鉛筆（9H9B）筆芯削好，即

17、一端削去大約5mm6mm的木頭，小心操作，以留下原樣的、未劃傷的、光滑的圓柱形鉛筆筆芯(如圖1所示)。使用過的鉛筆筆尖可在砂紙（砂粒粒度為400號(hào)）上磨平（成直角），磨平后的筆芯邊緣沒有碎屑和缺口。（國(guó)內(nèi)常用的中華牌高級(jí)繪圖鉛筆可從全國(guó)涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處購(gòu)得；能給出相同的相對(duì)等級(jí)評(píng)定結(jié)果的不同廠商制造的鉛筆均可使用） B.2 除非另外商定，試驗(yàn)前，工件應(yīng)在溫度為（23±2）和相對(duì)濕度為（50±5）%的條件下至少調(diào)節(jié)16h。試驗(yàn)時(shí)也應(yīng)在此環(huán)境條件下進(jìn)行。B.3 以45°角之方式將筆尖對(duì)準(zhǔn)被測(cè)工件表面壓下，并用力(大約750g負(fù)載力)以0.5mm/s1mm/s的速度向正前方（離開操作者的方向）推劃至少7mm長(zhǎng)的直線段距離。由9B-9H依序增加硬度， 直到出現(xiàn)至少3mm長(zhǎng)的劃痕為止。30s后將工件上的鉛筆痕用軟布或橡皮擦拭干凈進(jìn)行判定。(本方