超前鉆探(修改)

1、一、 概況：根據(jù)錢營孜煤礦西風井井筒注漿堵水和凍結(jié)孔環(huán)形空間治理總結(jié)及效果分析專家評審意見和錢營孜煤礦西風井井底車場及-290m西三采區(qū)回風石門超前鉆探設(shè)計，堅持有疑必探、先探后掘的原則。在南、北馬頭門各施工30米后采用鉆孔進行超前探查，對井底車場及-290m西三采區(qū)回風石門巷道掘進前方的頂、底板，特別是對井底車場及-290m西三采區(qū)回風石門瞬變電磁的異常區(qū)的導(dǎo)、含水性情況進行探查，控制巷道頂、底板的導(dǎo)、含水情況。為了順利安全的進行超前鉆孔施工，確保施工安全，特編制本措施予以指導(dǎo)施工，望各部門認真貫徹執(zhí)行。二、施工方法及步驟1、鉆眼機具選擇選擇杭鉆150型鉆機，42×1000mm鉆桿

2、，127、75三翼合金鋼復(fù)合片鉆頭，42×100mm鉆桿聯(lián)接套。2、鉆孔位置及鉆孔參數(shù)馬頭門南部施工6個超前鉆孔，S1鉆孔（迎頭位置），方位角193°，仰角+2°，鉆孔深度120米，鉆孔目的進一步探明-290m回風石門巷道頂板導(dǎo)、含水性情況和作為掘進向?qū)Э?，為巷道安全掘進提供指導(dǎo)。S2鉆孔（迎頭右?guī)屯撕?0米），方位角253°，仰角-6°設(shè)計施工100米，鉆孔目的進一步探明巷道頂板導(dǎo)、含水性情況，為水倉的安全施工提供指導(dǎo)。S3鉆孔（迎頭右?guī)屯撕?0米），方位角273°，仰角-6°設(shè)計施工100米，鉆孔目的進一步探明巷道頂板導(dǎo)

3、、含水性情況，為水倉的安全施工提供指導(dǎo)。S4鉆孔（迎頭右?guī)屯撕?0米），方位角293°，仰角-6°設(shè)計施工100米，鉆孔目的進一步探明巷道頂板導(dǎo)、含水性情況，為水倉的安全施工提供指導(dǎo)。S5鉆孔（迎頭左幫退后10米），方位角76°，仰角+1°設(shè)計施工60米，鉆孔目的探明巷道頂板導(dǎo)、含水性情況和作為繞道掘進向?qū)Э?，為巷道安全掘進提供指導(dǎo)。S6鉆孔（迎頭左幫退后10米），方位角126°，仰角+1°設(shè)計施工100米，鉆孔目的探明巷道頂板導(dǎo)、含水性情況和作為-290m井底車場及繞道掘進向?qū)Э?，為巷道安全掘進提供指導(dǎo)。表一序號孔號方位角傾角開孔孔

4、徑終孔孔徑孔深備注1S1193°+2°127mm75mm120m109m2S2253°-6°127mm75mm100m100m3S3273°-6°127mm75mm100m106.5m4S4293°-6°127mm75mm100m93m5S576°+1°127mm75mm60m60m6S6126°+1°127mm75mm100m100m合計580m3、鉆孔施工鉆機選用杭鉆150型鉆機，工作面用搭設(shè)簡易鉆機平臺，鉆機下用枕木墊實，枕木間用耙釘固定牢固，鉆進方向前方打入兩個地錨將

5、鉆機固定帶牢，用四根壓車柱進行二次穩(wěn)固。鉆孔要求用127的鉆頭開孔，開孔16米后下15.5米108套管，注漿固管，初凝72小時后掃孔試壓（壓力不小于4.5MPa，試壓穩(wěn)定時間不小于20min），合格后孔口安裝抗壓不小于4.5MPa的高壓閘閥。正常鉆進用75的鉆頭鉆至終孔，鉆進時使用導(dǎo)向裝置避免鉆孔偏斜。打鉆施工必須由專業(yè)人員操作施工，確保施工安全及數(shù)據(jù)準確性，打鉆探煤期間，瓦檢員全程跟班，井下所有施工人員必須佩戴自救器，現(xiàn)場有錢營孜煤礦通防和地質(zhì)工程技術(shù)人員現(xiàn)場跟班收集技術(shù)資料。突出危險性預(yù)測：如果預(yù)測煤層有突出危險性，應(yīng)進行下列工作：1、每一循環(huán)打探眼過程中要密切觀察氣體和巖粉的變化，以便核

6、對煤層位置。同時觀察探眼出水情況。無論遇到瓦斯變化或者鉆孔有其它異常情況，都要及時記下位置并及時匯報以采取應(yīng)急措施。每次打探眼時，必須有安監(jiān)員、瓦檢員及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班，測定每個探眼瓦斯和涌水情況。2、 如超前探鉆孔有涌水較大現(xiàn)象，必須停止施工，采取相應(yīng)措施。3、如超前探查鉆孔內(nèi)有瓦斯噴出，且忽大忽小時，應(yīng)立即停止鉆進，撤出人員，匯報調(diào)度。待制定專項措施后，方可鉆進。同時，掘進期間，應(yīng)編制專項過斷層或揭、過煤層專項措施。二、勞動組織與管理：打鉆探煤期間成立現(xiàn)場指揮小組，由項目經(jīng)理任總指揮，指揮小組成員由項目部副經(jīng)理擔任，小組成員必須24小時值班，及時掌握井下情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上調(diào)度室。每

7、班必須有一名隊干在施工工作面值班，隨時解決施工中的問題。工作面每小班必須配有1名專職瓦檢員，瓦檢員必須持證上崗。三、施工技術(shù)要求1、鉆機施工人員必須嚴格按鉆機操作規(guī)程、打鉆工作流程及鉆孔施工參數(shù)精心施工，保證施工的鉆孔符合設(shè)計要求，確保鉆孔施工質(zhì)量。2、施工人員當班必須攜帶坡度規(guī)、量角器、皮尺；鉆孔施工前，鉆孔施工人員必須按設(shè)計參數(shù)要求，在現(xiàn)場標定鉆孔施工位置，并懸掛好鉆孔施工牌板。3、施工中應(yīng)經(jīng)常校驗鉆進方向、角度、鉆具長度，認真做好鉆孔原始資料記錄，包括鉆進煤巖層情況、瓦斯溢出情況、水文等情況，做好判層工作。4、鉆孔出水時取水樣，測量出水量，水量大于3m³/h匯報調(diào)度及相關(guān)人員，

8、若涌水量大于10m³/h應(yīng)停止鉆進，但不能拔出鉆桿，觀測用水量變化，并做好觀測記錄。5、各鉆孔在施工過程中要準確記錄見煤和巖層的深度及厚度；準確記錄各鉆孔施工過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。6、當鉆孔出現(xiàn)頂鉆、噴孔和涌水現(xiàn)象時，必須向礦調(diào)度所匯報，采取相應(yīng)措施進行處理，并不得起鉆。7、鉆孔注漿要求:（1）開泵后要集中注意力，時刻注意壓力表的升降變化，及時調(diào)整檔位，發(fā)現(xiàn)異常要馬上停泵處理。（2）若果聽到迎頭觀察人員的停機信號，要馬上停泵，待處理后方能開機注漿。（3）如果停泵時間長，停泵后要立即沖洗管路，特別是混合器前端部分不得凝固。（4）在處理堵管時，要停泵，要特別注意帶壓力的管路不得對人，打開

9、時人員要站在開口的側(cè)面，避免壓力漿液噴射傷人。（5）壓力表必須檢測合格后使用。（6）注漿管路要認真連接，確?？煽坷喂毯蟛趴砷_始注漿。（7）注漿開泵前要檢查泵是否正常，周圍是否有障礙，人員是否站在安全地點，認為無問題后方可開泵注漿。（8）井下人員都要認真負責，觀察周圍動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（9）注漿結(jié)束后，由記錄員整理各鉆孔全部數(shù)據(jù)。填制上報、存檔。（10）壓力調(diào)整：注漿壓力變化有時漸變，有時呈波狀，調(diào)整壓力應(yīng)與孔內(nèi)情況、漿液濃度等密切配合，當漿液濃度確定后，用人為的方法控制泵量，使壓力達到終壓。（11）漿液調(diào)整：漿液在巖層裂隙充填階段中，如壓力和進漿量穩(wěn)定不變時，應(yīng)逐漸加大濃度，如壓力上

10、升時，進漿力量很快減小，應(yīng)依次降低漿液濃度，每改變一次漿液濃度可持續(xù)20分鐘。（12）注漿結(jié)束前，應(yīng)壓注清水，使管路大部分漿液注入巖層裂隙中去。但要防止清水壓入地層，當壓清水時需及時通知現(xiàn)場準備打開卸壓閥關(guān)閉注漿閥，最后清洗整個注漿系統(tǒng)。8、施工中要保持巷道環(huán)境衛(wèi)生，及時疏導(dǎo)水溝。四、施工安全措施：（一）施工現(xiàn)場頂板管理措施：1、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每班進入作業(yè)地點作業(yè)前，首先要進行敲幫問頂，用長度不低于3.0m的長柄工具找掉頂幫危巖、活矸。2、找頂人員要站在安全地點，并要保證后路安全暢通。3、找頂工作必須從支護完好的安全地點開始，從外向里先頂部后兩幫依次進行，找頂?shù)攸c不準同時進行其它工

11、作。4、找頂工作必須有兩名經(jīng)驗的工人擔任。一人找頂，一人觀察頂板，找頂及觀察頂板的人員必須站在頂板完整、支護完好的安全地點。5、敲幫問頂時，若幫頂敲擊發(fā)生“咚”的聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨。6、發(fā)現(xiàn)不合格的支護材料或不正規(guī)的支護，必須及時聯(lián)系處理，處理好后方可繼續(xù)施工。7、每班班隊長要經(jīng)常親自巡視后路，搞好頂板管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。（二）鉆探施工措施：1、施工前應(yīng)對參加施工人員進行技術(shù)交底，安全教育，對井下人員要做避災(zāi)線路教育，使施工人員熟悉避災(zāi)路線。2、施工前，鉆孔施工安全負責人應(yīng)先檢查施工地點支護及通風等安全情況并清除施工地點10m范圍內(nèi)的雜物若有危巖

12、活矸，必須找凈，以確保安全施工；嚴禁空頂作業(yè)，同時檢查鉆機穩(wěn)固及完好情況，在確認無安全隱患的情況下，方可開工。3、加強施工地點瓦斯管理；施工前，提前在施工地點回風側(cè)510m位置安設(shè)甲烷傳感器，確保實現(xiàn)瓦斯電閉鎖功能；斷電儀要靈敏可靠，一旦瓦斯超限能立即自動切斷鉆機電源及本巷道回風流內(nèi)所有動力電源。甲烷傳感器安設(shè)在距鉆機施工地點回風側(cè)510m處，距巷頂不大于300mm，距巷幫不小于200mm。報警濃度：0.8% 斷電濃度：0.8% 復(fù)電濃度：0.8%斷電范圍：鉆機電源及本巷道回風流內(nèi)所有動力電源。4、鉆探施工時，在鉆機上方懸掛一部便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，當施工地點附近20m范圍內(nèi)環(huán)境瓦斯1.0（除

13、孔口外）時，必須立即停止作業(yè)，斷電撤人，待鉆探設(shè)備附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?.0后方可送電作業(yè)。5、鉆機施工如果出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異常時，應(yīng)該停鉆觀察；發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆（巖石外鼓、瓦斯變化異常、巖層深部傳出破裂聲等）時，必須斷電、撤人，但不得拔出鉆桿，并及時匯報隊值班及礦調(diào)度所。同時施工時必須保證后路通暢，一旦發(fā)生瓦斯事故，便于及時撤離。6、鉆機鉆進時由熟練鉆工或帶班班長操作，鉆機操作員嚴格按照鉆探操作規(guī)程操作，操作人員要熟知各種鉆機的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法，不得任意調(diào)節(jié)鉆機的液壓控制系統(tǒng)，鉆機在出現(xiàn)故障時，不準帶病運轉(zhuǎn)，鉆機及其附屬設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件的防護罩和保護外罩必須完整無缺。7、不準坐在電機上或

14、鉆機任一部位操作鉆機，操作時，袖口要束緊或卷起，不得用腳、手或棍棒制動運轉(zhuǎn)皮帶。上下鉆前要嚴格檢查鉆具質(zhì)量，對腫頭彎曲，磨損嚴重的鉆具，要予以報廢，以防孔內(nèi)事故的發(fā)生，確保鉆孔質(zhì)量。8、開動鉆機前應(yīng)做好相應(yīng)的準備工作，明確分工，操作時全體施工人員要集中精力，協(xié)調(diào)配合，達到準確無誤操作。9、施工過程中，嚴禁站在鉆桿后方操作，鉆桿兩旁0.5m范圍內(nèi)及鉆桿前后嚴禁站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或鉆桿攪傷人員；鉆機運轉(zhuǎn)過程中，不準用手托扶鉆桿。施工人員工作服要穿戴整齊，配戴好護袖或?qū)⑿淇谠?，戴好安全帽，系好礦燈，嚴禁臥躺，不準赤腳或拖鞋工作。10、松緊卡瓦時，必須停電，待立軸停止運轉(zhuǎn)后進行。拆卸鉆具

15、或加尺時必須用墊叉將鉆具固定好后，方可進行作業(yè)，防止鉆具脫落，掉入孔內(nèi)；拆卸鉆具時必須輕拿輕放，嚴禁敲打、撞擊鉆具，防止產(chǎn)生火花和鉆桿孔堵塞或絲扣被損壞。11、鉆機正常運轉(zhuǎn)時，不得任意撥動各種聯(lián)動手柄，如需要變速、變向時，必須停車后進行。12、禁止立軸回轉(zhuǎn)時丈量殘尺或進尺長度。人工取下鉆桿和裝卸水龍頭時，鉆機的控制開關(guān)必須處在停止位置。鉆機未停穩(wěn)時，人員不得靠近鉆桿或跨越鉆桿。13、鉆機操作員嚴格按照鉆探操作規(guī)程操作及鉆探工作流程工作，禁止在鉆機運轉(zhuǎn)附近進行與鉆探無關(guān)的工作。鉆機不得在無人看管的情況下運轉(zhuǎn)；鉆進過程中，工作人員要集中精力，注意觀察鉆進情況，嚴格控制鉆進速度，隨時注意電動機的負荷

16、情況，不得超負荷運轉(zhuǎn)，當發(fā)生火花、冒煙或轉(zhuǎn)數(shù)急劇降低和發(fā)熱等異常情況，立即停電進行檢查調(diào)整，確認安全后方可重新開鉆。14、鉆進中，因故停鉆時，應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或提至安全孔段，防止埋鉆、擱鉆。15、鉆孔施工完畢后，提鉆卸鉆桿時，人員要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一發(fā)出口號，防止操作人員用力不一致，造成牙鉗傷人。同時人員必須站在牙鉗側(cè)上方，以防鉆桿或套管下墜帶動牙鉗傷人。16、鉆機、電器設(shè)備在檢修搬遷之前，必須切斷電源；嚴禁帶電作業(yè)。跟班機電工必須及時檢查鉆機、電器設(shè)備、電纜完好情況，杜絕電氣失爆；鉆機作業(yè)必須做到人走電停。17、施工地點或其附近安設(shè)專用電話，確保與調(diào)度聯(lián)系。 18、施工時由專人帶班統(tǒng)一指

17、揮，各種材料和設(shè)備要堆放整齊，文明施工。 19、認真做好施工原始記錄，做到記錄數(shù)據(jù)及時、準確、齊全，小班交接班必須清楚明白。 20、除本措施外，其它有關(guān)井下作業(yè)應(yīng)嚴格遵照礦方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，聽從礦方專業(yè)人員的指揮，杜絕各類事故的發(fā)生。五、鉆機安裝技術(shù)安全措施：1、鉆機接電、甩電必須由專職電工進行操作，非專職電工人員不得隨意作業(yè)。2、鉆機底盤或基臺搭設(shè)必須平穩(wěn)、周正、牢固，其排列方式應(yīng)根據(jù)工作面斷面空間、鉆機類型、安裝方法、鉆孔角度、深度而定?；_木用量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和施工要求確定，必須固定牢固。3、基臺測平后，方可打壓車柱，鉆機必須平穩(wěn)牢固可靠，壓車柱的初撐力不得小于50KN，數(shù)量不得少于4根，

18、后邊壓車柱必須與巷道頂板保持一定夾角，上下方用木楔打牢，壓車柱頂必須用鐵絲或棕繩拴在頂板可吊位置，并用棕繩聯(lián)接在一起，以防壓車柱傾倒傷人。每次交接班時要詳細檢查設(shè)備及圍巖情況，將固定木楔打牢螺栓緊固，防止因機械震動引起松動、傾倒傷人。4、安裝拆卸鉆機時，要由班隊長統(tǒng)一指揮，并有專人觀測頂板和巷幫是否有掉頂、片幫可能。5、鉆機拆卸時不準向上或向下扔擲工具，隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用時要注意握緊工具，不用時及時放入工具箱。6、鉆機的傳動系統(tǒng)要安裝防護罩，不得用棍棒或手攔擋皮帶。7、鉆機搬遷、挪移需起吊鉆機時，起吊方式采用手動拉葫起吊，必須根據(jù)需要起吊的鉆機的重量選擇拉

19、葫的噸位，其噸位必須與重物的重量相匹配，確保起吊工具安全系數(shù)不小于6，拉葫鉤頭必須有防脫鉤裝置，同時必須保證手拉葫蘆配件完好。起吊前，必須對起吊點及起吊工具進行檢驗，確保安全的情況下方可進行起吊工作。起吊地點必須選擇頂板完好棚子正規(guī)有勁的地方，嚴禁使用支護錨桿及錨索做為起吊點；必須提前在鉆機上方施工三個不低于1.8m的吊掛眼；采用專用起吊錨桿，必須安裝到孔底，采用樹脂錨固劑進行全長錨固，凝固時間不低于1小時。8、鉆機起吊前，先將周圍環(huán)境清理干凈，以防鉆機起吊時碰撞其他物件造成傷人事故及設(shè)備損壞。9、起吊鉆機時，使用鋼絲繩或錨鏈將兩個吊掛鉤聯(lián)接在一起，拉葫掛在鋼絲繩或錨鏈上，起吊前，將拉葫固定在圓環(huán)鏈上，要先試吊高度100200mm，確認無誤后再進行起吊。10、鉆機起吊過程中，隨時觀察起吊情況，一旦發(fā)現(xiàn)吊掛鉤脫落及時停止起吊，進行處理，待