企業(yè)常用管理術(shù)語英文縮寫

1、企業(yè)常用縮寫5S : 5S管理 ABC : 作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing) ABB : 實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度 (Activity-Based Budgeting) ABM : 作業(yè)制成本管理 (Activity-Base Management) APS : 先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng) (Advanced Planning and Scheduling) ASP : 應(yīng)用程序服務(wù)供貨商（Application Service Provider） ATP : 可承諾量 (Available To Promise) AVL : 認(rèn)可的供貨商清單(Approved Vendor

2、 List) BOM : 物料清單 (Bill Of Material) BPR : 企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering) BSC : 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) BTF : 計(jì)劃生產(chǎn) (Build To Forecast) BTO : 訂單生產(chǎn) (Build To Order) CPM : 要徑法 (Critical Path Method) CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)

3、CRP : 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirements Planning) CTO : 客制化生產(chǎn) (Configuration To Order) DBR : 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope) DMT : 成熟度驗(yàn)證(Design Maturing Testing) DVT : 設(shè)計(jì)驗(yàn)證(Design Verification Testing) DRP : 運(yùn)銷資源計(jì)劃 (Distribution Resource Planning) DSS : 決策支持系統(tǒng) (Decision Support System) EC : 設(shè)計(jì)變更工程變更 (Engine

4、er Change) EC : 電子商務(wù) (Electronic Commerce) ECRN : 原件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI : 電子數(shù)據(jù)交換 (Electronic Data Interchange) EIS : 主管決策系統(tǒng) (Executive Information System) EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Capability) EOQ : 基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity) ERP : 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Plannin

5、g) FAE : 應(yīng)用工程師(Field Application Engineer) FCST : 預(yù)估(Forecast) FMS : 彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) FQC : 成品質(zhì)量管理 (Finish or Final Quality Control) IPQC : 制程質(zhì)量管理 (In-Process Quality Control) IQC : 進(jìn)料質(zhì)量管理 (Incoming Quality Control) ISO: 國際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization) ISA

6、R : 首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request) JIT : 實(shí)時管理 (Just In Time) KM : 知識管理 (Knowledge Management) L4L : 逐批訂購法 (Lot-for-Lot) LTC : 最小總成本法 (Least Total Cost) LUC : 最小單位成本 (Least Unit Cost) MES : 制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) MO : 制令(Manufacture Order) MPS : 主生產(chǎn)排程 (Master Production Sche

7、dule) MRO : 請修(購)單(Maintenance Repair Operation) MRP : 物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) MRPII : 制造資源計(jì)劃 (Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改預(yù)估量的通知Notice for Changing Forecast OEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture) ODM : 委托設(shè)計(jì)與制造 (Original Design & Manufacture) OLAP : 在線分析處理 (On-L

8、ine Analytical Processing) OLTP : 在線交易處理 (On-Line Transaction Processing) OPT : 最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology) OQC : 出貨質(zhì)量管理 (Out-going Quality Control) PDCA : PDCA管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action) PDM : 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management) PERT : 計(jì)劃評核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique) PO

9、: 訂單(Purchase Order) POH : 預(yù)估在手量 (Product on Hand) PR : 采購申請Purchase Request QA : 品質(zhì)保證(Quality Assurance) QC : 質(zhì)量管理(Quality Control) QCC : 品管圈 (Quality Control Circle) QE : 品質(zhì)工程(Quality Engineering) SCM : 供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management) SFC : 現(xiàn)場控制 (Shop Floor Control) SIS : 策略信息系統(tǒng) (Strategic Informa

10、tion System) SO : 訂單(Sales Order) SOR : 特殊訂單需求(Special Order Request) SPC : 統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Control) TOC : 限制理論 (Theory of Constraints) TPM : 全面生產(chǎn)管理Total Production Management TQC : 全面質(zhì)量管理 (Total Quality Control) TQM : 全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management) WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理 5S是由日

11、本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以"S"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5S。 5S活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理，有許多公司擴(kuò)展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，看板及衍生的目視管理。 ABC作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing) A

12、BC及ABM(Activity-Base Management)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕A(chǔ)，在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時具有提供決策者實(shí)時且有效、精確信息的特性，對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上，是具有相當(dāng)大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上計(jì)算機(jī)分類系統(tǒng)，由于會計(jì)數(shù)據(jù)數(shù)量龐大，在計(jì)算機(jī)尚未普及前必須采行種種簡化如訂定分?jǐn)偙壤?，但簡化可能會?dǎo)致失真。 ASP應(yīng)用程序服務(wù)供貨商 （Application Service Provider） 對企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤

13、來自客戶的租金。 AVL認(rèn)可的供貨商(Approved Vendor List) 對提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認(rèn)可的供貨商。 BOM物料清單 (Bill Of Material) 一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量，BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。天瀚定義 90階為PCBA 95階為Driver或Bundle的程序 97階為Engine 或 組合好的主機(jī) 98階為連包裝盒的產(chǎn)

14、品(不連外箱) BPR企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering) 關(guān)心客戶的需求，對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization)，建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu)（Process-Oriented Organization）。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三： 1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。

15、顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。每個人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評價，而不是主管。 2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。一個流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重迭的流程將被合并。 3.流程改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。 BSC平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) 平衡計(jì)分卡 (Balanced S

16、corecard)是一績效衡量制度，亦是一項(xiàng)與策略、報酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一組織的表現(xiàn)，即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué)習(xí)與成長及財務(wù)績效，而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義。 CPM要徑法 (Critical Path Method) 用來決定一個項(xiàng)目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動縺(chain of activities)。從項(xiàng)目開始起，要徑上的任何一項(xiàng)活動的落后，結(jié)果都會讓整個項(xiàng)目無法如期完成。因?yàn)檫@些活動對項(xiàng)目是非常的重要，所以

17、關(guān)鍵活動(critical activities)在資源分配和管理(management efforts)上享有最高的優(yōu)先。 CPM客戶抱怨比 (Complaint per Million) 為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗(yàn)證的最高指針，包含自原料到送交消費(fèi)者手上的所有流程，世界級企業(yè)的目標(biāo)是在1位數(shù)，通常1個客戶抱怨代表100個消費(fèi)者的心聲，即1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率。但會隨文化而有差異，如日本的1個客戶抱怨代表20個消費(fèi)者的心聲。 CRM客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management) 是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤貢獻(xiàn)度，而透過不斷地

18、溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉儲為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動之信息，透過數(shù)據(jù)采礦Data Mining的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。 CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirement Planning) 制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場的訂單，和計(jì)劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。 以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個

19、工作站的工作量。 DBR限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope) 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由TOC而來，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投料時間之排程(Rope Schedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時間(克服制造系統(tǒng)的 Murphy's Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯的績效。 Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：

20、Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個控制點(diǎn)就稱為鼓(drum)。 Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。一個系統(tǒng)會因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。 Rope用來確認(rèn)整個系統(tǒng)都會與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情形

21、、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。 DMT成熟度驗(yàn)證(Design Maturing Testing) 以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試。 DVT 設(shè)計(jì)驗(yàn)證(Design Verification Testing) 以測試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含Debug。 DSS決策支持系統(tǒng) (Decision Support System) 一個以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用數(shù)據(jù)和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。

22、決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。 ECRN原件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request Notice) 現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時，通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更BOM的憑據(jù)。 EIS主管決策系統(tǒng) (Executive Information System) 過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計(jì)劃的狀況，并警示給每個相關(guān)主管。可依主管喜好的格式提供信息，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。 EMC電磁相容(Electric Magnetic Capability) 指電子

23、產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力 EOQ基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity) 經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說的攻擊。 ERP企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning) 于1998年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運(yùn)策略及經(jīng)營模式導(dǎo)入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合管理。FAE 應(yīng)用工程師(Field Appl

24、ication Engineer) 在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問題的窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM) 。 FCST 預(yù)估(Forecast) 目前只在報表中看到一次，通常會與報表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報表上為銷售預(yù)估，庫存報表上為庫存預(yù)估。 FMS彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System) 對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機(jī)器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組

25、成組件有關(guān)。 自1960年代后半，顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲存系統(tǒng)?？梢哉f是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。 FQC成品質(zhì)量管理 (Finish or Final Quality Control) 成品未裝箱前的品管工作。 IPQC制程質(zhì)量管理 (In-Process Quality Control) 產(chǎn)品未完

26、成前，尚在制程中的品管工作。 IQC進(jìn)料質(zhì)量管理 (Incoming Quality Control) 所有原物料在進(jìn)廠前的質(zhì)量管理，此時公司尚無原件的所有權(quán)，如未通過檢驗(yàn)則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。 ISO國際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization) 于公元1946年由各國國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，如9000為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，14000為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，18000為安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您

27、企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：把做的寫下來，按照寫的做或言出必行，即為ISO所追求之最高宗旨。 ISAR首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request) 在新產(chǎn)品上市時，所使用的組件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時所用的組件規(guī)格請研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為ISAR。 JIT實(shí)時管理 (Just In Time) JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、

28、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個方面： 1. 零庫存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。 2.最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫存等費(fèi)用。 3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。 JIT的觀念簡單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品組件的Lead Time長，常見到的假象是庫存建在供貨商，但如此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價

29、格較高。 KM知識管理 (Knowledge Management) 知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。 有關(guān)知識的清點(diǎn)、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動，并將知識視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識資產(chǎn)價值的活動，均屬于知識管理的內(nèi)容。結(jié)合個體與團(tuán)體，將個體知識團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬于知識管理的過程。 L4L逐批訂購法 (Lot-for-Lot) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，依實(shí)際的需求，每次

30、只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整體成本會提高。 LTC最小總成本法 (Least Total Cost) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。 LUC最小單位成本 (Least Unit Cost) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時。 MES制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System) 輔助生管人員收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)及控制現(xiàn)場制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的MES系統(tǒng)模塊皆會包括訂單管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Materia

31、l Management System, MMS)、制程控管系統(tǒng) (Work In Process Tracking , WIP)、生產(chǎn)排程(Production Scheduling System , PSS)、品質(zhì)控管(Statistical Process Control , SPC)、設(shè)備控管(Equipment Management System, EMS)及對外部系統(tǒng)的PDM整合接口(PDM Integration Interface)與ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模塊。 MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)

32、、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準(zhǔn)時交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。 MPS主生產(chǎn)排程 (Master Production Scheduling) 指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料.等而作適當(dāng)之調(diào)整。 MRP物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) MRP乃美國當(dāng)局鑒于針對存

33、貨控管問題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公元1970年于美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會American Production and Inventory Control Society ，簡稱APICS會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂MRP之計(jì)算即依照MPS之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過BOM展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之計(jì)劃方針，通常有二種方法及二種需求類型。 Forward Scheduling (前導(dǎo)式排程) 以計(jì)劃中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排

34、程，一直到交貨期為止。 Backward Scheduling (后導(dǎo)式排程) 則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向后推導(dǎo)排程。 Independent Demand (獨(dú)立需求) 指外界或消費(fèi)者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求，亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌鏊鶝Q定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨(dú)立需求。 Dependant Demand (相依需求) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。 MRPII制造資源計(jì)劃 (Manufacturi

35、ng Resource Planning) 由Wight于公元1981年推出，其乃從MRP發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。OLAP在線分析處理 (On-Line Analytical Processing) 操作儲存在靜態(tài)數(shù)據(jù)倉儲(Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過快速、一致、交談式的界面對同一數(shù)據(jù)提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析數(shù)據(jù)反應(yīng)出來信息的能力。O

36、LAP有三項(xiàng)要件：1.動態(tài)多維度分析。2.可執(zhí)行復(fù)雜計(jì)算。3.有時間導(dǎo)向處理能力。OLAP最大的特色，便在于它對數(shù)據(jù)多維處理的能力；也就是說，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的數(shù)據(jù)匯整處理。 隨著使用OLAP經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用數(shù)據(jù)的能力之外，同時會累積使用信息甚或使用知識的能力。對OLAP而言，歷史資料(Historical data)系用以推斷未來，而組合數(shù)據(jù)(aggregate data)系用以估計(jì)所輸入的數(shù)據(jù)，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復(fù)雜計(jì)算。 OLTP在線交易處理 (On-Line Transaction Processing) 處理大量的例行性交易

37、數(shù)據(jù)，并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫，可以被實(shí)時地存取增刪。對管理活動層級而言，其所支持的對象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。在線交易所搜集到的歷史數(shù)據(jù)，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考。 OLAP 與 OLTP 相異之處，在于OLTP所搜集到的數(shù)據(jù)可以整合成數(shù)據(jù)倉儲(Data Warehouse)，數(shù)據(jù)倉儲通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(Relational Database, RDB)；OLAP則將加工后的數(shù)據(jù)組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只處理在線交易數(shù)據(jù)，于數(shù)據(jù)倉儲將之儲存并加以管理

38、；OLAP則將數(shù)據(jù)倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。 OPT最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology) 一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時間表(Optimized Production Timetable)，80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。后來Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(Theory of Constraints)。OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時，減少庫存和營運(yùn)費(fèi)用。 OQC出貨質(zhì)量管理 (Out-going Qu

39、ality Control) 出貨前的質(zhì)量管理。 PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management) 協(xié)助工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切信息，例如CAD圖面、3D模型數(shù)據(jù)、NC程序、CAE分析結(jié)果，測試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的數(shù)據(jù)型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此共同資料(common data)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。 PERT計(jì)劃評核術(shù) (Program Evaluation and Review Techn

40、ique) 用來安排大型、復(fù)雜計(jì)劃的項(xiàng)目管理方法。是一種規(guī)劃項(xiàng)目計(jì)劃 (project)的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work)的方式，標(biāo)示出整個計(jì)劃中每一作業(yè) (activity)之間的相互關(guān)系，同時利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時間、經(jīng)費(fèi)、人力水準(zhǔn)及資源分配。 計(jì)劃者必須估算：在不影響最后工期(project duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottle neck)，并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時刻 (scheme)，以及人力與資源的有效運(yùn)用。PERT的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個步驟：計(jì)劃(planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling)。 POH預(yù)估在手量 (Product on Hand) 在每期開始時，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量。 QCC品管圈 (Quality Control Circle) 原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組成，自動自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動的小團(tuán)體，目前延伸的有個別改善小組及知識管理社群等。 SCM供應(yīng)鏈