空氣錘安裝技術(shù)要求

1、空氣錘安裝技術(shù)要求空氣錘與其他鍛錘一樣，工作時(shí)動(dòng)力作用的時(shí)間是往復(fù)式機(jī)器的動(dòng)荷載，動(dòng)力作用的形式是瞬態(tài)脈沖動(dòng)荷載（沖擊荷載），屬于沖擊和震動(dòng)較大的鍛壓設(shè)備?？諝忮N與模鍛錘、摩擦壓力機(jī)等在結(jié)構(gòu)上又有所不同，空氣錘的錘身和砧座是分體結(jié)構(gòu)，模鍛錘的砧座、摩擦壓力機(jī)的工作臺(tái)與機(jī)身是整體結(jié)構(gòu)。這些特點(diǎn)對(duì)其設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工、設(shè)備的制作安裝都有較高的要求。尤其是砧座、墊層的選材和安裝如果不當(dāng)，勢(shì)必影響設(shè)備整體精度，同時(shí)對(duì)打擊能量的損耗、設(shè)備工作的穩(wěn)定乃至鍛錘的使用壽命造成一定的影響。裝配圖1、復(fù)檢基礎(chǔ)、確定基礎(chǔ)線、對(duì)照基礎(chǔ)圖設(shè)計(jì)和設(shè)備基礎(chǔ)圖對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、進(jìn)行校對(duì)。1.1、對(duì)照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖和設(shè)備基礎(chǔ)圖對(duì)基礎(chǔ)

2、的幾何尺寸、標(biāo)高和質(zhì)量要求等進(jìn)行復(fù)檢。確定設(shè)備定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、劃定安裝基準(zhǔn)線。1.2 確定設(shè)備定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、面、線，劃定安裝基準(zhǔn)線。1.2.1以砧座凹坑底平面為基準(zhǔn)，找出設(shè)備安裝的坐標(biāo)位置（縱橫軸線）；測(cè)量砧座凹坑底平面（H1850mm）和錘身底座基礎(chǔ)面（H470mm）兩平面的水1平度、兩平面相對(duì)高度（1380mm）及平行度。1.2.2砧座凹坑底平面和-470 尺寸底面（錘身底座基礎(chǔ)面）的水平度允許 偏差不大于 1，（砧座墊層采用橡膠墊時(shí) ，不應(yīng)大于1）兩平面 的平行度允許偏差不大于1，以保證砧座底面和錘身底座與基礎(chǔ)均勻接 觸。面和錘身一次抹平，嚴(yán)禁做找平層，如達(dá)不到要求，應(yīng)鏟平或磨平。對(duì)砧座墊

3、層（木墊）地基圖1.3 對(duì)砧座墊層（木墊）的質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢1.3.1木墊的外觀檢查：應(yīng)無腐朽、夾皮、紅斑、雙心等缺陷并經(jīng)過防腐處理；應(yīng)無直徑大于 50mm 的活結(jié)，當(dāng)活結(jié)直徑為2050mm、死結(jié)直徑小于20mm 時(shí)，墊木4個(gè)側(cè)面不應(yīng)大于2個(gè)；墊木的側(cè)面允許有裂紋，但寬度不宜超過2mm，上、下面的裂紋寬度不宜超過5，且裂縫長度不應(yīng)大于木方總長的1/3。1.3.2 幾何尺寸檢查 1.3.2.1 長寬：不大于 2500×1240 1.3.2.2 厚度：為保證安裝時(shí)上層木墊的標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高提高30mm，底層木墊厚度可按照 150mm 加工；上層木墊的厚度要根據(jù)砧座安裝標(biāo)高確定，即在砧

4、座凹坑底平面和-470尺寸底面上下兩個(gè)基礎(chǔ)面相對(duì)高度為1380mm時(shí)，厚度為 180mm，相對(duì)高度大于或小于 1380mm 時(shí)，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)增減木 墊排的厚度。1.3.2.3精度：木墊在放入基坑前一定要經(jīng)過重物預(yù)壓，預(yù)壓后精加工，單個(gè)木墊上下平面的平面度不應(yīng)大于 0.5、平行度不應(yīng)大于 1。2、安裝2、鋪設(shè)木墊 2.1、鋪設(shè)木墊 2.1.1、木墊放入基坑時(shí)，橫放、上下兩層交錯(cuò) 90°，最上層沿砧座底面的短邊鋪設(shè)。檢查水平度，達(dá)到0.5的要求（選用蒸空自由鍛錘的標(biāo)準(zhǔn)，空氣錘的標(biāo)準(zhǔn)值是 0.2）如果與基礎(chǔ)水平偏差方向在異側(cè)時(shí)；允差為1。檢查墊木的實(shí)際標(biāo)高，允差為±2mm。墊木排

5、四周必須用木楔楔緊。2.1.2、木楔采用質(zhì)地堅(jiān)硬、具有彈性的干燥木材制成，每兩塊為一組，在配合面上制成 1°2°的縱向角度；寬度100mm150mm，長度和厚度以安裝時(shí)實(shí)際位置尺寸而定。2.2放置砧座2.2.1砧座放入基坑時(shí)，應(yīng)十分注意砧座的方向，燕尾槽大頭及裝楔鐵的位置在外側(cè)（相對(duì)于錘身）。按照劃定的安裝基準(zhǔn)線將砧座調(diào)整到中心位置，然后砧座與基礎(chǔ)側(cè)壁間用成對(duì)木楔楔緊。2.2.2砧座底面與墊木排上平面必須接觸均勻、緊密，局部間隙不得大于1mm，塞尺插入深度不大于30mm，左右移動(dòng)長度不得大于200mm。檢查砧座 燕尾槽支撐面的水平度（縱向、橫向）達(dá)到0.5的要求；將砧墊和下

6、砧塊安裝在砧座上并打緊，用水平儀在下砧塊的工作面上進(jìn)行測(cè)量，其縱向和 橫向的偏差均不應(yīng)大于0.5。（兩項(xiàng)水平度的偏差值選用蒸空自由鍛錘的 標(biāo)準(zhǔn)，空氣錘的標(biāo)準(zhǔn)值為 0.1）如果水平度超差，應(yīng)將砧座吊出修理木墊 排。2.2.3經(jīng)檢查各部尺寸都符合要求后，砧座與基礎(chǔ)側(cè)壁間的空隙，填入麻繩、澆灌瀝青，將砧座與木墊固定；在間隙的頂部澆灌100mm厚的瀝青，與砧座的臺(tái)階處持平；其余的空間（錘身底座基礎(chǔ)面以下）在錘身固定后 再用瀝青砂漿夯實(shí)。3 2.2.4需要注意的是，在澆灌瀝青時(shí)要把基坑里四個(gè)地腳螺栓預(yù)留孔開口 的一側(cè)進(jìn)行支護(hù)。2.3 安裝錘身2.3.1因錘身是分體結(jié)構(gòu)，錘身氣缸與底座安裝后用緊固環(huán)組合箍

7、緊。底座應(yīng)直接放在錘身底座基礎(chǔ)面上，底座與基礎(chǔ)面之間不能使用墊鐵或用砂 漿找平。2.3.2底座的安裝。按照劃定的安裝基準(zhǔn)線和砧座的中心線，初步確定定位基準(zhǔn)，底座的八方孔中心與砧座（下砧工作面）的中心相吻合，底座的縱、橫向軸線與基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線相吻合。初步定位后在底座的上平面用或水平儀檢測(cè)底座縱橫方向的水平度，允差為0.2。如果水平度超差，應(yīng)將底座吊出打磨基礎(chǔ)面，然后再找正、調(diào)平。2.3.3埋設(shè)地腳螺栓。底座初步定位后，埋設(shè)地腳螺栓，地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜，擰緊螺母后，螺桿露出螺母的長度為螺栓直徑的 1/3 2/3；地腳螺栓孔灌漿采用細(xì)碎石混凝土，標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一號(hào)、在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

8、 75%以上時(shí)及錘身組合找正、調(diào)平后再緊固、錘身的組合。2.3.4錘身的組合。2.3.4.1將氣缸體落在底座上，貫好定位銷，四個(gè)半圓凸臺(tái)對(duì)正，然后將加熱后的緊固環(huán)套在凸臺(tái)上，冷卻后二者將緊密地結(jié)合在一起。在氣缸的上平面用平尺或水平儀檢測(cè)錘身縱橫方向的水平度，允差為 0.2，在氣缸的內(nèi)表面測(cè)錘身的鉛垂度，允差為0.2。2.3.4.2緊固環(huán)與凸臺(tái)為過盈配合（H9/s7）、緊固環(huán)加熱后內(nèi)孔的直徑尺寸應(yīng)比凸臺(tái)外圓的直徑尺寸大0.350.50mm。緊固環(huán)加熱后應(yīng)使用專用的 夾具夾持，迅速的套放在凸臺(tái)上，千萬不可用敲擊的方法裝配。凸臺(tái)配合、表面在裝配前應(yīng)涂抹一層薄潤滑油，緊固環(huán)加熱時(shí)內(nèi)壁不能產(chǎn)生氧化皮。2

9、.3.4.3 錘身找正、調(diào)平后，將錘桿活塞（包括活塞環(huán)）裝入氣缸，安裝上砧塊、打緊楔鐵，檢查上下砧塊接觸的緊密度及對(duì)位情況。上下砧塊前后、左右必須對(duì)正，接觸面的間隙偏差不應(yīng)大于0.2mm（選 用蒸空自由鍛錘的標(biāo)準(zhǔn)，空氣錘的標(biāo)準(zhǔn)值是0.1mm）。錘桿導(dǎo)向平面與導(dǎo)板的最大、最小間隙之差和導(dǎo)套與錘桿圓柱面的最大、最小間隙之差，應(yīng)不大于實(shí)測(cè)平均間隙的2/3。安裝行程即工作缸導(dǎo)程至下砧工作面距離為 950±2mm設(shè)計(jì)為1000mm,（減去砧座高出的30mm和上下砧塊預(yù)留的修理量各10mm）。 2.3.5 錘身定位2.3.5.1 錘身組合完成，經(jīng)檢測(cè)錘身縱橫方向的水平度、鉛垂度，上下砧 塊的重合

10、度等符合要求后，可將錘身的地腳螺栓緊固，緊固螺栓要對(duì)稱進(jìn)行，而且擰緊力要均勻，保持上下砧塊接觸縫隙四周一致、錘桿兩平面與 導(dǎo)板的間隙均勻。2.3.5.2 在錘身底座八方孔與砧座的結(jié)合處打入楔木，楔木的要求同固定 砧座的木楔要求（2.1.2）基本相同。木楔的長度要超過八方孔的高度，打緊后下部應(yīng)超出 100mm150mm、上部應(yīng)超出約30mm。2.3.5.3錘身固定后，砧座坑內(nèi)的空隙處用瀝青砂漿夯實(shí)；底座基坑內(nèi)底 座四周、底板上平面以下采用無收縮混凝土澆灌、抹平，以上部分至地平 面鋪設(shè)防滑鋼板或防滑鑄鐵板。2.3.6工作缸與壓縮缸部分的裝配2.3.6.1對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動(dòng)面

11、、安裝檢測(cè)基 準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查、清洗處理。2.3.6.2工作缸部分。如制造廠已裝好導(dǎo)程套，放入錘桿前，應(yīng)對(duì)缸體內(nèi) 壁、導(dǎo)程套、導(dǎo)板、阻漏圈等部位的完好狀況和緊固情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。符合要求，放入錘桿并將上砧塊固定在錘桿上、將緩沖機(jī)構(gòu)的平衡鋼球放入伐孔中、放置好密封墊、注入潤滑油、裝上氣缸蓋、對(duì)稱均勻的擰緊螺母。2.3.6.3壓縮缸部分。如制造廠已裝好導(dǎo)程套、活塞與連桿已裝配，放入壓縮活塞前，應(yīng)對(duì)缸體內(nèi)壁、導(dǎo)程套、導(dǎo)板、阻漏圈等部位的完好狀況和緊固情況、活塞上活塞銷軸的固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)檢查。符合要求，放入壓 縮活塞、放置好密封墊、注入潤滑油、裝上氣缸蓋、對(duì)稱均勻的擰緊螺母。放入壓縮活塞時(shí)，活塞頭部的

12、補(bǔ)氣孔應(yīng)與缸體的補(bǔ)氣孔對(duì)應(yīng)。2.3.7 操縱部分的裝配操縱部分的上、中、下三個(gè)水平旋伐和止回閥在錘身氣缸體內(nèi)，制造 廠已裝配好。按照說明書裝配各操縱連桿和操縱手柄，操縱手柄應(yīng)定 位準(zhǔn)確、搬動(dòng)靈活。傳動(dòng)部分的裝配。2.3.8傳動(dòng)部分的裝配。2.3.8.1變速箱。在錘身下部即底座內(nèi)裝置齒輪傳動(dòng)箱，安裝有傳動(dòng)軸和曲軸，制造廠已裝配好。安裝時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整各部位軸承座（套）、曲柄連接體的緊固情況，如符合要求，與活塞連桿裝配。清洗變速箱和曲柄連接 體、注油、加蓋。變速箱注入N68機(jī)油、曲柄連接體注入 4 號(hào)鈣基脂。潤滑系統(tǒng)的裝配。2.3.9 潤滑系統(tǒng)的裝配。安裝自吸式油泵、前、后缸油管。試車時(shí)注入 N46

13、機(jī)油，通過透明罩 觀察，調(diào)節(jié)進(jìn)油量。2.4 2.4 電器部分安裝6 2.4.1 電器控制柜制造廠已裝配好，檢查各元器件完好后，安裝在已作好 的基礎(chǔ)上。導(dǎo)線（3×120mm2+25 mm2 銅線） 通過預(yù)埋管將控制柜與電機(jī)連接。 控制柜內(nèi)熱繼電器定值制造廠已調(diào)好。2.4.2電動(dòng)機(jī)（皮帶輪）。檢查電機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔坐標(biāo)位置，安裝電機(jī)導(dǎo)軌（座），安裝電機(jī)、皮帶輪、三角帶。以皮帶輪的邊緣為基準(zhǔn)，調(diào)整變速箱皮帶輪、電機(jī)皮帶輪，兩輪的輪寬中央應(yīng)在同一平面上，其偏移量不應(yīng)超過 1mm，兩軸的平行度不應(yīng)超過 0.5。3 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按照 JB/T 1827.1-1999空氣錘技術(shù)條件第 4.3 條的內(nèi)容 及要求進(jìn)行空負(fù)荷試驗(yàn)和鍛打試驗(yàn)。3.2 空負(fù)荷試驗(yàn)。設(shè)備啟動(dòng)前對(duì)各部位進(jìn)行檢查：連接螺栓、螺母、斜楔 等不得有松動(dòng)現(xiàn)象；操縱手柄的位置正確；下砧面墊上