原材料、零部件入庫檢驗辦法.doc

1、寸光陰不可輕原材料、零部件入庫檢驗辦法1. 目的：為檢查生產(chǎn)用原材料、 輔料及零部件的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購要求提供準則， 確保來料 質(zhì)量合乎標準，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。2. 適用范圍：適用于所有進廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗和試驗。3定義：來料檢驗又稱進料檢驗， 是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。 來料檢驗由 質(zhì)量管理部來料檢驗專員具體執(zhí)行。4職責：4.1 質(zhì)檢部負責進貨的檢驗和試驗工作；4.2 庫房負責驗收原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況；4.3 采購部、技術(shù)部負責制定來料檢驗控制規(guī)定 。5. 來料檢驗注意事項：5.1 來料檢驗專員對來料進行檢驗之前

2、，首先要清楚該批貨物的質(zhì)量檢測要項，不明之處 要向來料檢驗主管咨詢，直到清楚明了為止；5.2 對于新來料，在明確該料的檢測標準和方法之后， 將之加入來料檢驗控制作業(yè)標準5.3 來料檢驗時的考慮因素；5.3.1 來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度；5.3.2 供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽；5.3.3 該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常；5.3.4 來料對公司運營成本的影響；5.3.5 客戶的要求。6來料檢驗方法：6.1 外觀檢測：一般用目視、手感、限度樣品進行驗證；6.2 尺寸檢測：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；6.3 結(jié)構(gòu)檢測：一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證；6.4 特性檢測 : 如電氣的、物理的、化學(xué)

3、的、機械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法 來驗證。7來料檢驗方式的選擇：7.1 全檢：適用于來料數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。7.2 抽檢：對于原材料、外協(xié)件的入庫驗收不進行抽樣檢驗，均進行全數(shù)驗收；外購件、零部件的抽 樣數(shù)量為入庫量的 30%，另外，入庫量在 10 以內(nèi)（包括 10）則進行全數(shù)驗收，當入庫量超過 10，但是按 30%算出的抽樣量不達到 10 的，則按 10的抽樣量進行抽樣驗收。7.3 檢查方法及檢查條件原材料、外協(xié)件、外購件、零部件入庫驗收的檢查條件（即前提）是供貨商所出具的供貨 清單上所列物品與我公司的訂貨清單所列物品一致；具體的檢查方法是

4、：按照訂貨清單所列 物品名稱、規(guī)格型號檢查物品是否相符，再檢查物品的出廠合格證所列規(guī)格型號與實物是否 一致，最后按照物品的出廠合格證或說明書上所列的技術(shù)數(shù)據(jù)進行相關(guān)檢驗8. 來料檢驗的程序 :8.1 采購部制定來料檢驗控制規(guī)定 ，由采購部經(jīng)理批準后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行。檢驗和試驗的規(guī)范包括材料名稱、檢驗項目、標準、方法、記錄要求。8.2 采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部準備來驗收 和檢驗工作。8.3 來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量） 、包裝情況，并及時通知 質(zhì)量管理部檢驗專員到現(xiàn)場檢驗。8.4 來料專員接到檢驗通知后，到庫房按來料檢驗控制標準及

5、規(guī)范程序進行檢驗，并填寫產(chǎn)品進廠檢驗單 。相應(yīng)的檢驗記錄，和檢驗日報。8.5 檢驗完畢后，對合格的來料貼上合格標識，通知庫房人員辦理入庫手續(xù)。8.6 如果是生產(chǎn)急需的來料，在來不及檢驗和試驗時，須按緊急放行控制制度中規(guī)定的程序執(zhí)行。8.7 檢測中不合格的來料應(yīng)根據(jù)不合格品控制程序的規(guī)定進行處置，不合格的來料不允許入庫。將其由來料庫移入不合格品庫，并進行相應(yīng)標識。8.8 來料檢驗和試驗的記錄由質(zhì)量管理部來料檢驗組按規(guī)定期限和方法保持。8.9 檢驗時，如來料檢驗專員無法判定是否合格，應(yīng)立即請相關(guān)部門會同驗收，來判定是否合格。會同驗收的參與人員，必須在檢驗記錄表內(nèi)簽字。8.10 回饋來料檢驗情況，并

6、將來料供應(yīng)商的交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況記錄，每月匯 總于供應(yīng)商的交貨質(zhì)量月報內(nèi)。8.11 來料檢驗專員根據(jù)來料的實際檢驗情況，對檢驗規(guī)格提出改善意見。8.12 來料檢驗專員定期校正檢驗儀器、量規(guī)，保養(yǎng)試驗設(shè)備，以保證來料檢驗結(jié)構(gòu)的正 確性。具體參見量具管理辦法 。9. 來料檢驗的結(jié)果：9.1 檢驗合格：9.1.1 經(jīng)來料檢驗專員按照檢驗方案要求操作。驗證，不合格品個數(shù)低于限定的不合 格品個數(shù)時，則判定為該批來貨允收；9.1.2 來料檢驗專員應(yīng)在產(chǎn)品進廠檢驗單上簽名，通知庫房收貨。9.2 拒收檢驗不合格：9.2.1 來料檢驗專員按照檢驗規(guī)范要求操作。 若不合格品個數(shù)大于限定的不合格品個 數(shù)，則判定為該送檢批次為拒收。9.2.2 來料檢驗專員應(yīng)及時在產(chǎn)品進廠檢驗單上簽名，經(jīng)相關(guān)部門會商后，通知叫庫 房，采購部辦理退貨事宜。9.3 讓步接收：（具體參考緊急放行控制制度） 即來料經(jīng)來料檢驗專員的檢驗，其質(zhì)量低于允收水準，但由于生產(chǎn)急需或其他原因，生產(chǎn) 部做出讓步接收的要求，此情況需生產(chǎn)部經(jīng)理簽字，方可簽收。10. 相關(guān)支持文件：10.1 來料檢驗控制規(guī)定10.2 產(chǎn)品進廠檢驗單10.3 量具管理辦法10.4 緊急放行控制制度10.5