圓壓圓模切機(jī)常見問題及解決方法

1、圓壓圓模切機(jī)常見問題及解決方法一、模切機(jī)常見問題與解決方案輸紙部分1. 走紙不穩(wěn)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)該故障主要是針對國產(chǎn)模切機(jī)而言的，由于國產(chǎn)模切機(jī)多數(shù)沒有采用帶吸氣的傳送帶，容易導(dǎo)致走紙 不穩(wěn)，紙張定位精度不高，輸紙導(dǎo)輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規(guī)擋塊側(cè)規(guī)擋塊等容易磨損。在走紙之 前對紙張進(jìn)行敲紙、打邊并在走紙過程中加以調(diào)節(jié)可有效解決此問題。2. 輸紙不順暢引起輸紙不順暢的原因有多種，主要為紙張變形、印刷品表面過于光滑或由其他機(jī)械故障引起。(1) 由紙張變形引起的輸紙不順暢由于模切加工是整個印刷加工最末端的一道工序，紙張經(jīng)過若干工序加工后容易產(chǎn)生變形，特別是經(jīng) 過高溫、高壓的上光覆膜后的紙張變形更加嚴(yán)重

2、，這時飛達(dá)往往不能 J 頃利地送紙。(2) 由印刷品表面過于光滑引起的輸紙不順暢上光覆膜后的產(chǎn)品由于其表面過于光滑，也會給輸紙?jiān)斐梢欢ǖ睦щy。對于以上兩種情況，有經(jīng)驗(yàn)的 操作人員會在上紙之前做好前期準(zhǔn)備工作，比如：裝紙時，在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持 平整，在上紙時預(yù)先進(jìn)行打邊、敲紙工作或把模切機(jī)的速度適當(dāng)降低，一般可以避免此問題的發(fā)生。(3) 機(jī)械故障引起的輸紙困難飛達(dá)吸嘴吸力不夠、距離紙堆上平面的位置不合適、規(guī)矩的定位不準(zhǔn)確等機(jī)械原因會造成輸紙過程中 出現(xiàn)斜張，雙張、空張等故障。只要平時做好模切機(jī)保養(yǎng)工作和機(jī)械部位的調(diào)節(jié)就會避免由于機(jī)械故障 產(chǎn)生的輸紙困難二、模切機(jī)模切部分常見問

3、題與解決方案。A. 壓力不均勻模切壓痕過程中壓力不均勻，一般有兩種情況：1. 如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動平臺在模切時 受力歪斜所致，此時應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線，使平臺受力均勻。2. 如果平臺前后成四角處出現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象， 則主要是支撐動平臺的四個連桿擺桿高度 不一致造成的，此時應(yīng)打開模切底座的護(hù)罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴(yán)重則需更換，否則需要調(diào)整 四個壓力調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。B. 模切精度不高模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的標(biāo)準(zhǔn)之一， 是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要保證， 在實(shí)際生產(chǎn)過程中， 常常出現(xiàn)模切精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的情況

4、。影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：1. 主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定位精度，此時只能更換鏈條。2. 間歇機(jī)構(gòu)磨損， 造成牙排在停止或起動過程中發(fā)生抖動， 從而影響模切精度。 這種情況下一般只對 定位精度產(chǎn)生影響，此時，應(yīng)對間歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修。3. 前、后定位擺架定位距離過小。因?yàn)殒湕l本身長度有一定的誤差，如果定位距離過小，則在前、后 定位時不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪 位置，使前后定位架能撥動牙排 23mm距離為宜。4. 上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。 機(jī)器長時間使用會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損， 從而 使配合間

5、隙過大而導(dǎo)致模切精度降低。此時應(yīng)更換定位塊。5. 側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。 由于定位的撥動量不足以彌補(bǔ)磨損量， 因此會造成側(cè) 定位精度變差。此時應(yīng)更換側(cè)定位板。6. 叼紙牙壓力太小或不均勻。 如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小， 則會造成紙張?jiān)趥鬟f過 程中滑移或脫落， 從而直接影響模切精度； 叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀Ｇ羞^程中的歪斜。 此時應(yīng)更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時產(chǎn)生紙張碰撞或叼 紙后紙張起皺，影響模切精度。7. 操作過程中紙板變形或伸張，造成 “套印 ”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料 本身缺陷

6、對模切精度的影響。8. 操作人員操作失誤而造成精度不夠， 或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達(dá)不到要求。 此時 應(yīng)該對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管理要求，或重新制作模切版。C. 模切散版所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴(yán)重時會影響正常的生產(chǎn)。造成 散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當(dāng)；同時，其它因素也可能造 成散版。1. 模切版制版時，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點(diǎn)很小、很少，則很容易造成模切時 散版。此時應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。2. 如果模切版上的彈性膠條 （或海綿）太

7、軟，不能順利彈起紙張， 也會造成散版。 此時應(yīng)選用硬度高、 彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條（或海綿）。3. 壓排啟動太早也是造成散版的重要原因。 模切后，當(dāng)動平臺下降時， 雖然紙張已被彈性膠條 （海綿） 彈離刀線，但由于彈性膠條（海綿）一般高出刀線23毫米，此時如果叼紙牙排開始運(yùn)動，則會由于彈性膠條（海綿）仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張?jiān)斐缮?。此時應(yīng)松開間歇機(jī)構(gòu)與主鏈輪 軸的聯(lián)結(jié)套進(jìn)行調(diào)整，使動平臺由上止點(diǎn)下降 7 8 毫米（瓦楞紙模切時應(yīng)在 10 15 毫米左右） 時，壓排開始運(yùn)動。4. 另外，被模切的印刷品的質(zhì)量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的紙質(zhì)太差，纖維太短，則可 能會在模切過程中出

8、現(xiàn)散版。此時，可以降低模切速度，并適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量。D. 模切時刃口不光滑，甚至起毛產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因與鋼刀的質(zhì)量和鋼刀的作用能否正常發(fā)揮有關(guān)，主要有以下幾種情況，必須 引起足夠的重視。1. 鋼刀質(zhì)量不良、 刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。 應(yīng)根據(jù)被模切印 刷品的不同性能，選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼 刀。2. 鋼刀刃口磨損嚴(yán)重， 未及時更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā) 現(xiàn)磨損嚴(yán)重以至影響模切質(zhì)量時，應(yīng)及時更換新的鋼刀。3. 模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，即補(bǔ)壓沒補(bǔ)好，造成模切壓力不

9、適，也會產(chǎn)生刃口不光滑 或起毛。應(yīng)重新調(diào)整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求。4. 模切刀與彈性膠條（或海綿）的配套及安裝不合規(guī)范，也會造成上述現(xiàn)象的發(fā)生。彈性膠條（或海 綿）必須有足夠的硬度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利的將印刷品切開，不同紙張應(yīng)選用不同硬度的彈 性膠條（或海綿），同時，安放的位置及高度也必須符合規(guī)范。5. 刃口不光滑或起毛的產(chǎn)生， 還與底鋼板的平整度及機(jī)器壓力有關(guān)。 底鋼板必須平整， 必要時應(yīng)更換 底鋼板。E. 爆線（爆色）爆線是指產(chǎn)品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，尤其是在天氣 干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：1. 紙張脆

10、，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。這時，在模切前先把紙張調(diào)濕， 可用過水機(jī)給紙張背面過水，增加其含水量，使級稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時爆線，可在折 痕處擦水，以緩解爆線狀況。2. 印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地， 模切后易爆色、 爆線。印刷時在深色墨中不加或少加 油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。3. 紙張（板）厚度過大時，容易產(chǎn)生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。4. 鋼板下墊紙后易爆線，此時應(yīng)減薄墊紙。5. 模切機(jī)壓力過大時易爆線，此時應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。6. 壓痕?；虻酌堖^厚、壓痕窄，易爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。7. 切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時清除干凈紙紛、異物等。F. 壓痕線不規(guī)則產(chǎn)生壓痕線不規(guī)則