靜電噴塑中常見(jiàn)故障分析

1、靜電噴塑中常見(jiàn)故障分析請(qǐng)具體點(diǎn)說(shuō)明 .除油不凈可以造成這個(gè)問(wèn)題靜電噴塑中常見(jiàn)故障分析出粉正常但 不上粉或者上粉很少 ?主機(jī)噴槍保險(xiǎn)燒斷（ 1A） ? ? 更換 1A 的噴槍保險(xiǎn)? ? 噴槍進(jìn)水，高壓靜電被短路，系統(tǒng)處于保護(hù)狀態(tài)，輸出電壓很低? ? 分解并充分吹干噴槍，檢查并解決水分來(lái)源，保證壓縮空氣干 燥。? ? 選用粉末不是靜電噴涂用粉末、粉末受潮、粉末質(zhì)量不佳 ? ? 換用合格的靜電粉末? ? 工件與主機(jī)之間的接地連接不良 ? ? 檢查接地線連接情況? ? 輸出電壓調(diào)的過(guò)低 ? ? 推薦工作電壓： 60-70KV 上粉效果不理想 ? ? 輸出電壓過(guò)低 ? ? 推薦工作電壓： 60-70KV

2、? ? 空氣壓力過(guò)大，粉末被吹跑 ? ? 調(diào)整射粉氣壓? ? 粉末受潮或者質(zhì)量不佳 ? ? 換用合格的靜電噴涂用粉末涂料? ? 工件接地線接觸不良或者掛鉤上沾有過(guò)厚的已經(jīng)固化的粉末 ? ? 檢查工件接地通路 ,清理掛鉤 粉末霧化不良 ? ? 流化氣壓過(guò)低或 者粉末輕度受潮或者粉末質(zhì)量不佳 ? ? 增大流化氣壓，換用干燥合 格的粉末 吸粉泵堵塞或者損壞 ? ? 清理或者聯(lián)系我們及時(shí)更換吸 粉泵工作指示燈不亮 ? ? 噴槍的電纜線插座不良、 槍機(jī)行程過(guò)短， 不 能扣動(dòng)槍內(nèi)的開(kāi)關(guān) ? ? 檢查噴槍電纜線， 調(diào)整扳機(jī)頂螺絲 電源指示 燈不亮 ? ? 電源插座沒(méi)電、電源線與插座接觸不良、電源保險(xiǎn)燒斷）?

3、 ? 檢查電源和檢查更換電源保險(xiǎn)不出粉 ? ? 噴槍的出粉口被 擴(kuò)散頭堵住（新槍經(jīng)典，多次發(fā)生） ? ? 向外調(diào)整擴(kuò)散頭位置? ? 電磁閥不動(dòng)作，沒(méi)有射粉氣壓輸出 ? ? 檢查電磁閥的插頭和連 線? ? 連接噴槍的輸粉管彎折或者脫落， 氣壓連接管接錯(cuò) （射粉與稀釋 顛倒） ? ? 檢查輸粉管與各條氣管? ? 噴塑機(jī)進(jìn)氣閥門沒(méi)有打開(kāi)，或者氣壓過(guò)低 ? ? 打開(kāi)閥門并調(diào)整 射粉氣壓到 ? ? 噴槍控制線、扳機(jī)開(kāi)關(guān)、噴槍連接到主機(jī)的插座接觸不良（扣動(dòng) 板機(jī)時(shí)主機(jī)內(nèi)沒(méi)有“卡達(dá)”聲） ? ? 檢查連線和插頭? ? 稀釋氣壓（二次氣）過(guò)大 ? ? 先將稀釋氣壓完全關(guān)閉試機(jī)? ? 吸粉泵上的出粉咀堵塞 ?

4、? 清理，并注意經(jīng)常檢查? ? 220V 交流電壓過(guò)低， 設(shè)備供電不足， 電磁閥打不開(kāi) （新發(fā)現(xiàn)） ? 調(diào)整電源電壓或者加一個(gè)穩(wěn)壓器不出粉或一通氣就一直出粉 ? ? 高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度 太低，電磁閥閥芯被凍住， 特點(diǎn)是主機(jī)工作指示燈顯示正常，電磁閥 不動(dòng)作（新發(fā)現(xiàn)）。 ? ? 用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開(kāi)，并解決水分 和溫度問(wèn)題。出粉不良出粉少或者出粉不均勻 ? ? 輸粉管過(guò)長(zhǎng) ? ? ? 輸粉管不能擅自加長(zhǎng)? ? 流化氣壓過(guò)低，粉末流化不良 ? ? 調(diào)整流化氣壓? ? 射粉氣壓過(guò)低出粉量會(huì)變小 ? ? 調(diào)整射粉氣壓 ? ? 粉末受潮結(jié)團(tuán)或者混有雜質(zhì) ? ? 更換粉末，注意防潮? ?

5、吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞 ? ? 清理，并注意檢查及防潮? ? 清理過(guò)程中不慎弄壞（改變）了吸粉泵的結(jié)構(gòu) ? ? 聯(lián)系我們及 時(shí)更換吸粉泵? ? 稀釋氣壓過(guò)大或者稀釋氣壓沒(méi)有關(guān)嚴(yán)或者稀釋氣壓調(diào)節(jié)閥失靈 漏氣 ? ? 拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣? ? 射粉氣壓調(diào)的很大實(shí)際感覺(jué)輸出氣壓仍很?。ū狈蕉荆?，多是 因?yàn)閴?縮空氣中有水結(jié)冰所致 ? ? 用電熱吹風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)吹各個(gè)調(diào)壓閥 的閥體金屬部分使冰化掉。出粉過(guò)多 ? ? 射粉氣壓太高，或者流化氣壓過(guò)低 ? ? 適當(dāng)調(diào)整氣壓出粉時(shí)多時(shí)少 ? ? 分，粉末流化不正常，一般是流化氣壓過(guò)低，粉 末沒(méi)有流化 ? ? 調(diào)整流化氣壓噴槍麻手 ? ? 整個(gè)系統(tǒng)

6、（主機(jī)、工件）的接地線接地不良 ? ? 系統(tǒng) 接地線必需良好接地人體充電 ? ? 噴槍接地線沒(méi)有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能 及時(shí)泄放而積累 ? ? 檢查噴搶握把接地線噴粉時(shí)打火 ? ? 工件接地不良， 掛架掛鉤表面積累固化粉末過(guò)多 ? ? 檢查工件接地情況，清理掛鉤掛架? ? 噴槍離工件太近 ? ? 噴槍與工件要保持一定的距離? ? 噴槍電流反饋控制電路故障 ? ? 聯(lián)系專業(yè)人員檢查維修 針孔 ? ? 輸出電壓偏高或者與工件距離過(guò)近擊穿粉末涂層 ? ? 縮孔 ? ? 工件表面有油污、粉塵，固化后會(huì)形成縮孔，縫隙處尤其 嚴(yán)重 ? ? ? 不同成分的粉末混合使用會(huì)造成各種意外情況 ? ? 氣

7、泡 ? ? 工件表面有水、油等，受熱蒸發(fā)所致 ? ? 漆膜附作力不夠 ? ? 前處理不干凈， 工件表面有銹、 水、油污、粉塵、灰塵 ? ? ? ? 工件的氧化膜未去除 ? ? ? 工件烘烤溫度不夠高或者保溫時(shí)間不夠， 注意烤爐顯示溫度與工 件實(shí)際溫度的差距。 ? ?扳機(jī)阻力過(guò)大 ? ? 扳機(jī)頂螺絲調(diào)整不合適， 扳機(jī)復(fù)位彈簧過(guò)硬 ? ? 調(diào)整扳機(jī)頂螺絲，調(diào)整扳機(jī)復(fù)位彈簧噴槍扳機(jī)不復(fù)位 ? ? 噴槍握把內(nèi)進(jìn)粉，阻礙扳機(jī)運(yùn)動(dòng) ? ? 分解清理 噴槍（用高壓空氣）工件邊角拉絲 ? ? 噴槍電壓過(guò)高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高 越好 ? ?噴涂大面積平板工件時(shí)，涂層厚度不均勻，（有的地方過(guò)厚）? ?

8、主要原因是噴槍輸出靜電電場(chǎng)強(qiáng)度不夠， 不能有效的自動(dòng)限制粉 層厚度，致使粉末過(guò)分堆積過(guò)厚）？將噴槍輸出電壓調(diào)高（噴槍必須具備 高壓打火抑制能力），或者更換性能合格的靜電噴槍粉末涂料施工中冋題淺析1、粉末涂覆時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題問(wèn)題原因解決方法（一）粉末流化不好1）壓縮空氣壓力不夠檢查壓縮空氣供應(yīng)情況，清 洗空氣過(guò)濾設(shè)備，適當(dāng)增加 壓力2）微孔板被堵塞檢查微孔板是否被超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞3）粉末長(zhǎng)時(shí)間存在供粉桶內(nèi) 吸潮可嘗試加大氣壓長(zhǎng)時(shí)間對(duì)粉 末進(jìn)行流化，帶走水份，必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下4）粉末結(jié)塊人工將粉末疏松過(guò)篩5）流化床中裝粉太多減少床中的裝粉量，粉末量 一般加至流化床體積

9、的2/3（二）粉末堵 槍（粉 末噴出 時(shí)不足 或不規(guī) 則）1）輸粉管積粉結(jié)垢造成A）輸粉管長(zhǎng)期使用后會(huì)正常 地結(jié)垢，應(yīng)定期清理、更換B）粉末被噴出的速度太快， 摩擦生熱導(dǎo)致輸粉管壁快速 結(jié)垢，此時(shí)應(yīng)降低噴粉氣壓 或增加噴槍數(shù)目2）粉末在流化床中沒(méi)有流化完全參見(jiàn)問(wèn)題（一）“粉末流化不好”3）粉末中超細(xì)粉含量偏高A）減少加入原粉中的回收粉的數(shù)量B）檢查原粉的粒度分布情況4）粉末本身干流動(dòng)性和抗粘連性不好通過(guò)粉末供應(yīng)商改進(jìn)生產(chǎn)配方5）文丘里管磨損更換磨損部件（三）粉末噴到工件1）壓縮空氣中含有水份或油 份檢查氣源凈化情況2）粉末中超細(xì)粉含量高，太A）減少加入原粉中的回收粉上有粉多的超細(xì)粉導(dǎo)致表面能增

10、量團(tuán)產(chǎn)生大，容易產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象B）檢查原粉粒度分布情況3）噴槍本身霧化、分散性能與噴槍供應(yīng)商聯(lián)系，更換容不好易分散粉末的槍頭導(dǎo)流器4）出粉量太大適當(dāng)降低輸粉氣壓5）粉末流化不好參見(jiàn)問(wèn)題（一）“粉末流化不好”1）噴槍頭的靜電壓不足，使 粉末帶電不足，不易吸附到 工件表面上A）檢查靜電壓，適當(dāng)調(diào)咼B）清洗槍頭電極2）靜電壓過(guò)高，使法拉第效應(yīng)明顯，工件的凹面部位無(wú)關(guān)小電壓（四）法上粉粉末上3）工件接地不好檢查接地情況粉率不4）粉末噴出速度太快適當(dāng)降低出粉氣壓高5）噴槍口放置不好調(diào)整噴槍口朝向，使得粉末云直接噴向凹入?yún)^(qū)域6）粉末中超細(xì)粉含量過(guò)高參見(jiàn)問(wèn)題（二），37）噴粉室抽風(fēng)量太大減少抽風(fēng)量8）粉末粒度

11、太粗或比重太大制造粉末時(shí)，控制好粒度分布和涂料比重2?固化后粉末涂層機(jī)械性能問(wèn)題問(wèn)題原因解決方法A）升高烘烤溫度，使之達(dá)到1）固化不足工藝要求的溫度B）延長(zhǎng)工件烘烤時(shí)間，使之達(dá)到工藝要求的時(shí)間2）烘烤固化過(guò)度，使涂膜交適當(dāng)降低烘烤溫度，縮短烘烤聯(lián)結(jié)構(gòu)脆化時(shí)間（一）涂膜抗沖擊強(qiáng)3）工件表面處理不好（如工 件除油不凈、磷化膜形成質(zhì) 量、磷化后水洗不凈等）檢查調(diào)整預(yù)處理設(shè)備和預(yù)處理液度差調(diào)整噴涂設(shè)備，降低涂層厚4）涂層太厚度；膜厚一般控制在60-120 am5）基材厚度或材料類型有變化與基材供應(yīng)商聯(lián)系6）粉末本身質(zhì)量問(wèn)題或貯存中質(zhì)量下降更換粉末涂料或改制后使用（二）涂層附1） 工件表面除油、除銹、磷

12、化等表面處理不好嚴(yán)格控制工件表面處理工序著力不2）固化不足參見(jiàn)問(wèn)題（一）1好3）基材有變化與基材供應(yīng)商聯(lián)系4）粉末本身質(zhì)量問(wèn)題或貯存中質(zhì)量下降更換粉末涂料或改制后使用（三）表面硬 度不好 或耐刮 磨性不 好1）固化不足參見(jiàn)問(wèn)題（一）12）固化過(guò)度，涂層脆化也會(huì)使硬度下降參見(jiàn)問(wèn)題（一）23）烘烤升溫速率太慢，在緩慢的熔融流動(dòng)過(guò)程中，一些 流平助劑遷移上浮至涂膜表 面提高升溫速度4）粉末本身質(zhì)量問(wèn)題通知粉末供應(yīng)商改進(jìn)配方注：1、過(guò)高的光澤，極好的流平會(huì)使涂膜的硬度有所下降。? 2、美術(shù)型粉末涂料為了形成特殊花紋效果， 需引入各種助劑，且膜厚高于普通粉，其機(jī)械性能可能會(huì)受影響而下降。3?固化后涂層外

13、觀常見(jiàn)的各種缺陷問(wèn)題原因解決方法（一） 流平性 能不 好，有 明顯桔1）涂層太厚或太薄通過(guò)調(diào)節(jié)噴涂設(shè)備，控制涂層厚度2）烘烤溫度太低將烘烤溫度調(diào)整到正確值3）烘箱升溫速度過(guò)快，形成較重桔皮適當(dāng)減緩升溫速率，般工件從常溫升至固化溫度所需的皮時(shí)間控制在4-5分鐘為好4）強(qiáng)烈的反向電離作用A）調(diào)小靜電壓B）將噴槍移離工件遠(yuǎn)一些C）檢查接地是否良好5）粉末本身質(zhì)量問(wèn)題通知粉末供應(yīng)商調(diào)整配方，改善流平6）工件表面磷化膜太粗糙，阻礙粉末流平改善前處理，使磷化膜細(xì)膩（二）本身高 光的粉 末，固 體后光 澤偏低1）不相容的粉末造成污染更換不冋廠家或不冋類型粉末前，將噴涂設(shè)備清理干凈2）涂層固化過(guò)程逸出的氣泡形

14、成大量微針孔A）檢查基材是否有氣孔B）檢查基材是否潮濕，未被 充分烘干C）檢查原粉及回收粉末的揮 發(fā)份和壓縮空氣的含濕情況3）粉末本身所用的樹脂類型和配方出現(xiàn)變化與粉末供應(yīng)商聯(lián)系4）烘烤固化過(guò)度按粉末要求的固化條件烘烤固化5）烘箱內(nèi)有污染，存在有機(jī)蒸汽類物質(zhì)排空清理烘箱（三）1）固化不完全A）檢查加熱系統(tǒng)，保證烘烤本身低 光的粉 末，固 化后光 澤偏高固化溫度B）延長(zhǎng)工件在烘箱中的停留時(shí)間2）粉末本身質(zhì)量問(wèn)題與粉末供應(yīng)商聯(lián)系3）工件被加熱升溫的速率太慢提高烘箱的加熱升溫速度（四）涂層表 面有針 孔和氣 泡1）工件脫脂除銹不徹底或磷化后水洗不凈嚴(yán)格控制表面處理質(zhì)量2）表面處理后水分未徹底干燥適當(dāng)

15、提咼預(yù)烘溫度3）工件表面有氣孔（如鑄鐵件、鋁鑄件、鍍鋅鋼材等表面帶有許多毛細(xì)孔）A）建議使用預(yù)熱，在高于粉 末固化溫度20C的條件下， 烘烤20分鐘，以避免微小氣 泡的存在B）在粉末涂料中添加消泡助 劑幫助消除氣泡4）靜電擊穿A）調(diào)低靜電壓B）拉遠(yuǎn)噴槍與工件之間的距 離，并注意噴槍在工作時(shí)不宜 對(duì)工件局部地方作長(zhǎng)時(shí)間的 停留5）粉末涂層太厚控制適當(dāng)?shù)膰娡亢穸?）壓縮空氣含有水分完善壓縮空氣凈化設(shè)備7）粉末本身質(zhì)量問(wèn)題與粉末供應(yīng)商聯(lián)系1）粉末里混入了少量表面張 力很小的粉末（如流平劑不 一類的粉末、含硅油助劑的 粉末）建議使用廠家換用不同粉末 供應(yīng)商的產(chǎn)品時(shí)，先做混容試 驗(yàn)，對(duì)已受含硅油粉末污染

16、的 生產(chǎn)線，應(yīng)對(duì)整個(gè)噴涂系統(tǒng)徹 底仔細(xì)清洗A）檢查壓縮空氣質(zhì)量（五）2）壓縮空氣中含有少量油份B）對(duì)已受含油壓縮空氣污染縮孔的回收粉應(yīng)停止作用3）外界污染粉房或固化爐，如含硅類脫膜劑、橡膠粉末、A）將該物質(zhì)從現(xiàn)場(chǎng)撤離，最含油污的粉塵等低表面張力好對(duì)粉房進(jìn)行密封隔離活性物質(zhì)污染噴粉施工系B）已污染的粉末停止使用統(tǒng)。4）工件表面除油不凈嚴(yán)格控制工件前處理工序（六）1）噴槍位置或方向不正確，受法拉第效應(yīng)等影響檢杳并重置噴槍涂層厚2）自動(dòng)噴槍的振動(dòng)器與生產(chǎn)A）調(diào)整生產(chǎn)線速度度不均線速度不匹配B）調(diào)整噴槍振動(dòng)器仃程勻3）噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍與設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系4）噴槍出粉不均勻檢查供粉和噴槍系統(tǒng)，

17、保證粉 末流化和霧化均勻。具體參見(jiàn)“粉末涂覆出出現(xiàn)的問(wèn)題”（一）（二）5）高壓不穩(wěn)檢查輸出電壓（七）涂層有顆粒1）涂膜太薄增加涂膜的噴涂厚度2）噴涂環(huán)境不干凈噴涂室要干凈，空氣最好凈化，車間保持干凈3）烘烤環(huán)境不干凈A）控制烘烤爐內(nèi)鼓風(fēng)量，定 期清掃烘爐B）烘爐內(nèi)壁應(yīng)選用耐高溫不 勿生銹的材料，最好疋不銹鋼4）掛具上有雜質(zhì)掉卜，如鐵銹、膠粒等定期清理掛具5）前處理不好（如表面調(diào)整 不好，使磷化膜粗糙，嚴(yán)重 時(shí)會(huì)形成粉灰，造成涂膜出 現(xiàn)細(xì)小顆粒）加強(qiáng)前處理控制6）粉末本身有少量雜質(zhì)檢測(cè)粉末的溶劑篩余物，檢查 是否超標(biāo)（八）涂膜變1）烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)縮短烘烤時(shí)間2）烘烤溫度過(guò)高降低烘烤溫度色3）涂層厚

18、度不均勻參見(jiàn)問(wèn)題（六）4）烘箱中空氣不清潔檢查空氣加熱系統(tǒng)和排風(fēng)5）粉末配方與粉末供應(yīng)商聯(lián)系1）涂層的厚度太厚或太薄調(diào)節(jié)涂膜厚度2）固化時(shí)升溫的速率太慢或太快調(diào)節(jié)升溫速率（九）涂層的 紋路或 金屬閃 光效果 不好3）粉末帶電不足參見(jiàn)粉末涂覆時(shí)的問(wèn)題（四）4）料斗中分離A）壓縮空氣壓力過(guò)大，調(diào)小 壓力B）控制粉末超細(xì)粉末含量和 流化床中裝粉量C）對(duì)于有結(jié)塊的粉末，將粉 末疏松過(guò)篩D）檢查微孔板是否正常5）粉末噴射速度太高或太低調(diào)整出粉氣壓6）噴槍離工件太近或太遠(yuǎn)調(diào)整距離注：1、大多數(shù)美術(shù)型粉末回收以后的噴涂效果均比一次噴涂稍差。? 2、返工件打磨后二次噴涂，顆粒會(huì)增多，打磨后應(yīng)盡量清除 干凈表面

19、磨屑以減少顆粒。問(wèn)題可能原因解決方法1粉末受潮或重壓將粉末儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，溫度控制在35 C以下，密封保存。不能有重物擠壓。2儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)在有效期內(nèi)將粉末用完，或用140目篩網(wǎng)重篩結(jié)塊3粉末內(nèi)的樹脂軟化點(diǎn)偏低與粉末供應(yīng)商聯(lián)系4粉末的超細(xì)粉量太多與粉末供應(yīng)商聯(lián)系5回收粉加入太多適當(dāng)減少回收粉的比例起泡1工件密度不夠或有孔隙采用二次噴涂，先將工件預(yù)熱后再進(jìn)行噴涂與粉末供應(yīng)商聯(lián)系縮孔1受其他粉末污染清理噴涂系統(tǒng)，重裝新粉進(jìn)行噴涂2工件前處理不檢杳前處理干凈3受不相容物質(zhì)污染檢查噴涂區(qū)附近是否有不相容物質(zhì)4空壓機(jī)中含油或含水檢查氣源，必要時(shí)安裝干燥過(guò)濾系統(tǒng)工程1工件本身表面用砂紙擦拭干凈或用氣管

20、將工有雜質(zhì)件吹砂粒2工作環(huán)境影響檢查周圍環(huán)境包括烘爐內(nèi)部及懸鏈3涂膜太簿檢杳涂膜厚度是否在正常范圍內(nèi)4粉末問(wèn)題與粉末供應(yīng)商聯(lián)系1烘爐排廢氣不正常檢查排氣風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況色差2固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短調(diào)整懸鏈速度或烘爐溫度（或同時(shí)進(jìn)行）?烘爐溫度過(guò)高或過(guò)低調(diào)整烘爐溫度桔皮1升溫速度太快或太慢檢查固化爐情況2涂層太簿提咼靜電電壓或延長(zhǎng)噴涂時(shí)間以加大涂層厚度3粉末在噴涂前受熱更換粉末4烘爐溫度過(guò)低調(diào)整烘爐溫度1基板臟或前處理差檢查前處理設(shè)備和前處理液附著力差2涂層固化不完全提高固化溫度或延長(zhǎng)固化時(shí)間3涂層太厚降低靜電電壓或縮短噴涂時(shí)間以減少涂層厚度耐腐蝕性1基板臟或前處理差檢查前處理設(shè)備和前處理液差2涂層固化

21、不完全提高固化溫度或延長(zhǎng)固化時(shí)間抗沖擊性差1涂層固化不完全提高固化溫度或延長(zhǎng)固化時(shí)間2基板臟或前處理差檢查前處理設(shè)備和前處理液3涂層太厚調(diào)整噴涂設(shè)備以減小涂層厚度表面硬度1涂層固化不完全提高固化溫度或延長(zhǎng)固化時(shí)間2涂層過(guò)度固化降低固化溫度或縮短固化時(shí)間死角部位1工件接地不好檢杳工件接地情況不上粉2噴槍出粉形狀不正確選擇合適的擋粉板（與設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系）3靜電電壓太高或太低調(diào)整靜電電壓4噴涂時(shí)操作不調(diào)整噴槍的角度使得粉末直線正確射考試凹處1涂層雜質(zhì)常見(jiàn)雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起 的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的 內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈

22、和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢 查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng) 積垢。解決方法是每天開(kāi)工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和 吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為 熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理 這些設(shè)施粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引 起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽

23、量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過(guò)濾器，使用純水做為最后兩級(jí)清洗水。2涂層縮孔前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引 起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減 少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。水質(zhì)含油量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器， 防止供水泵漏油。壓縮空氣含水量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮 空氣冷凝水。粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加 除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法 是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向?；旆鄱鸬目s孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)3涂層色差粉末

24、顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提咼粉末質(zhì)量， 保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送 鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致4涂層附著力差前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽 被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工 藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著力差。解決 方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。工件邊角水分烘干不凈而引起

25、的附著力差。解決方法是提高烘 干溫度固化溫度固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高深井水含油量、含鹽量過(guò)大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂 技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。5粉末涂層桔皮粉末涂料桔皮外觀的判斷方法：（1）目測(cè)法在此測(cè)試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過(guò)適當(dāng)放置樣板可獲得 樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺(jué)上評(píng)估流動(dòng) 和流平性質(zhì)。在流動(dòng)性差（桔皮）情況下，兩個(gè)熒光燈管看起來(lái)模糊， 不清晰，而高流動(dòng)性產(chǎn)品則可獲得清晰的反射。（2）“外形測(cè)量法”在此方法中，通過(guò)高靈敏探針的偏移來(lái)記錄

26、表面形狀。 由此可快 速區(qū)別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動(dòng)不佳引起避免桔皮的發(fā)生在新設(shè)備制造涂裝中，涂層外觀變得越來(lái)越重要。因此，涂料工 業(yè)的主要目標(biāo)之一是根據(jù)用戶的最終要求使涂料性能達(dá)到最佳，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過(guò)顏色、光澤、霧影度和表面結(jié) 構(gòu)等因素影響視覺(jué)效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。然而即使用對(duì)光澤度很高的涂膜，其表面的波動(dòng)度也影響著整個(gè)涂膜 的外觀，同時(shí)認(rèn)為光澤測(cè)量也控制不了波動(dòng)的視覺(jué)效果， 這種效應(yīng)也 被稱為“桔皮”。桔皮或微波動(dòng)是尺寸大小在 10mm之間的波紋狀結(jié)構(gòu)。在高光 澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區(qū)域?？梢詤^(qū)分兩種不 同

27、等級(jí)的波動(dòng)：長(zhǎng)波動(dòng)，也稱為桔皮，這是間隔達(dá) 23距離上能觀 察到的波動(dòng)；另一種叫短波動(dòng)或微波動(dòng)，這是間距約 50cm處觀察到 的波動(dòng)。要指出的是有時(shí)為了遮蓋底材的表面缺陷或者獲得特殊的涂層 表面外觀，而有目的的設(shè)計(jì)一定的波動(dòng)度或波紋結(jié)構(gòu)。因此，“桔皮”可定義為“高光澤表面的波狀結(jié)構(gòu)”， 其使漆層 表面產(chǎn)生斑紋、未流平的視覺(jué)外觀。粉末涂料涂膜的視覺(jué)外觀（光澤、霧影度、流平桔皮）的控制非 常重要，特別是在不同埸合噴涂的部件組裝時(shí)。影響粉末涂料中涂膜流動(dòng)和外觀的因素：在工業(yè)涂料中、粉末涂料在制備和成膜過(guò)程中的相變化是獨(dú)特 的。由于缺乏溶劑來(lái)潤(rùn)濕和提高涂膜流動(dòng)性， 導(dǎo)致粉末涂料比液體涂 料更難去除表面

28、缺陷。雖然兩者的主要組份類似，但相比于液體涂料、 熱固性的粉末涂料立足于十分不同的機(jī)理。粉末涂料是無(wú)溶劑的均一體系。在制備過(guò)程中，顏料和其它組份 通過(guò)熔融混合被分散和部分包裹于低分子固體樹脂中。 粉末涂料使用 是通過(guò)空氣把粉末傳送到底材上（粉末懸浮于空氣中），再通過(guò)電荷 使之附著于底材上。在預(yù)定的溫度下加熱，使粉末顆粒熔化、聚集在 一起（聚結(jié)），流動(dòng)（成膜），接著流平，這期間通過(guò)一個(gè)有粘性的 液態(tài)階段潤(rùn)濕表面），最后化學(xué)交聯(lián)形成高分子量的涂膜，這就是粉 末涂料的成膜過(guò)程。粉末涂料的桔皮問(wèn)題影響涂膜流動(dòng)和外觀的因素：成膜過(guò)程可分為熔融聚結(jié)，形成涂膜，流平三個(gè)階段，在給定溫 度下，控制熔融聚結(jié)速度

29、最重要的因素是樹脂的熔點(diǎn)、 熔融態(tài)粉末顆 粒的粘度以及粉末顆粒的大小。為了使流動(dòng)效果最佳，熔融聚結(jié)應(yīng)當(dāng) 盡可能快地完成，以便有較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)完成流平階段。固化劑的使用縮 短了可供流動(dòng)和流平所需的時(shí)間，因而那些極為活性的粉末形成的涂 膜常呈現(xiàn)桔皮。影響涂膜流動(dòng)和流平的關(guān)鍵因素是樹脂的熔融粘度、體系的表面 張力和膜厚。轉(zhuǎn)而，熔融粘度尤其取決于固化溫度、固化速度和升溫 速率。以上提及的種種因素，連同粒徑分布和膜厚，通常由所要求的涂 膜性能、被涂物件和粉末施工條件等所決定。粉末噴涂時(shí)流動(dòng)和流平的動(dòng)力來(lái)自體系的表面張力，這一點(diǎn)前面也曾經(jīng)提到。該作用力同施加到涂膜上的分子間引力相反， 其結(jié)果導(dǎo) 致如熔融粘度越

30、高，則對(duì)抗流動(dòng)和流平的阻力越大。因此，表面張力 和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。對(duì)于流動(dòng)性很好的涂料，顯然，該體系的表面張力應(yīng)盡可能高， 且熔融粘度盡可能低。這些可通過(guò)加入能提高體系表面張力的助劑和 使用低分子量低熔點(diǎn)的樹脂來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)以上條件制備的涂料能具有極好的流動(dòng)性， 但是由于其高的 表面張力會(huì)導(dǎo)致縮孔，同時(shí)由于較低的熔融粘度會(huì)產(chǎn)生流掛， 且邊角 涂覆性差。實(shí)際工作中，體系的表面張力和熔融粘度都控制在特定范 圍內(nèi)，這樣可得到合格的涂膜表面外觀。表面張力和熔融粘度對(duì)涂膜流動(dòng)的影響見(jiàn)圖2.圖中可以看到，太低的表面張力或太高的熔融粘度會(huì)阻止涂膜流動(dòng)，導(dǎo)致涂膜流動(dòng)性 差，而表面張力太高時(shí)成膜過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)縮孔。熔融粘度太低會(huì)使粉 末的物理貯存穩(wěn)定性變差，施工時(shí)邊角涂覆性差，且施工于立面時(shí)產(chǎn) 生流掛。綜上所述，很明顯，得到的粉末涂料涂膜最后的表面狀況、缺陷 和不足（如桔皮，流動(dòng)性差，縮孔，針孔等）是相互密切關(guān)聯(lián)的，同 時(shí)也被在成膜過(guò)程中參與相變的流變力所控制。粉末顆粒大小分布狀況也影響著涂膜的表面外觀。 顆粒越小，由 于其熱容較大顆粒的低，因此其熔化時(shí)間比大顆粒的短，聚結(jié)也較快， 形成涂膜的表面外觀較好。而大的粉末顆粒熔化時(shí)間比小顆粒的長(zhǎng)， 形成的涂膜就可能會(huì)產(chǎn)生桔皮效應(yīng)。 粉末靜電施工方法（電