橋梁作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十七局集團(tuán)大張高速鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部 橋梁工程作業(yè)指導(dǎo)書模板安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于大張高速鐵路站前工程DZZQ-1標(biāo)范圍內(nèi)所有模板安裝施工作業(yè)。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求通過招投標(biāo)形式選用質(zhì)

2、量信譽(yù)高的模板供應(yīng)商；模板所用原材料必須符合國標(biāo)；模板設(shè)計(jì)及加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求；模板必須經(jīng)過力學(xué)檢算。4.施工工藝控制作業(yè)內(nèi)容主要有施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣、模板安裝、模板拆除等。模板安裝詳見模板安裝施工工藝流程圖。 模板安裝施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備模板安裝 結(jié)束模板加工模板、支架進(jìn)場(chǎng)模板試拼裝拼裝模板檢驗(yàn)合格合格支架搭設(shè)搭設(shè)支架檢驗(yàn)合格模板刷脫模劑模板安裝檢驗(yàn)合格 測(cè)量放樣 否 是 是 否 否 是 否 5施工準(zhǔn)備5.1施工前應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)０寮捌渲Ъ艿某休d能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力、以及施工荷載。5.2模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行細(xì)致全面的檢查，并進(jìn)行試拼裝，模板的拼裝

3、順序基本上是先拼裝底模，其次側(cè)模、端模和內(nèi)模。5.3在安裝模板前，一定要檢查起吊設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.4模板工必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可進(jìn)行操作。5.5起吊設(shè)備司機(jī)必須有上崗證。5.6施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。6工藝步驟說明6.1承臺(tái)模板施工承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿等加固材料，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。6.2墩臺(tái)身模板施工6.2.

4、1墩臺(tái)身高度小于20m的采用整體鋼模澆注，墩臺(tái)身高度大于20m的采用翻模。模板選用不少于6mm厚鋼板。內(nèi)模采用組合鋼模。接縫處采用粘貼海綿膠條以保證接縫嚴(yán)密不漏漿。6.2.2模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行清理、打磨，以無污痕、表面光潔為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，刷脫模劑前應(yīng)使模板干燥并對(duì)模板表面進(jìn)行清除浮塵（銹）、去除油污（蠟）等處理，以提高混凝土脫模劑對(duì)基材的粘結(jié)力，混凝土脫模劑涂刷不宜過厚，應(yīng)涂刷均勻一致，無漏刷掛流現(xiàn)象。刷脫模劑后用塑料薄膜對(duì)模板進(jìn)行覆蓋。立模前進(jìn)行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于5mm。搭設(shè)支架時(shí)，在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上

5、。墩臺(tái)空心內(nèi)的頂部采用搭設(shè)碗扣支架，50鋼管加固，安裝好后，檢查軸線、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過程中不變形、不移位。6.3箱梁（先張法、后張法）模板施工6.3.1模板安裝前檢查6.3.1.1模板應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸。6.3.1.2模板要板面平整，其局部不平整度小于2mm/m，接頭采用橡膠條密封，用沉頭螺栓固定在接頭處，確保模板不漏漿。6.3.1.3模板預(yù)留孔位置及尺寸準(zhǔn)確。6.3.1.4模板安裝以前應(yīng)仔細(xì)均勻地涂刷脫模劑，不得漏刷。6.3.1.5檢查預(yù)埋件是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。6.3.2底模板安裝底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴(yán)格按照預(yù)先

6、設(shè)計(jì)2.1cm反拱值進(jìn)行調(diào)整，底模板長(zhǎng)32.624m，其中預(yù)留了2.4cm的壓縮量。在調(diào)整完成后要在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便控制泄水孔預(yù)埋PVC管的位置。6.3.3外側(cè)模安裝我們所采用的外側(cè)模是直接通過鉸結(jié)固定到底模兩側(cè)的。待內(nèi)模、端模與鋼筋籠一起整體吊入制梁臺(tái)座并就位之前，已經(jīng)安裝好外側(cè)模。外側(cè)模安裝非常簡(jiǎn)單，只需調(diào)整絲杠將外側(cè)模支撐到設(shè)計(jì)位置（坡度3.5：1，底模板寬6m），并經(jīng)檢查各部位尺寸滿足要求后（翼板預(yù)留出2.1cm的反拱值，縱向長(zhǎng)度32.624m），采用限位銷子將鋼支撐固定，使外側(cè)模與地面連成一體，最后將其與端模聯(lián)接。調(diào)整完成以后，在通風(fēng)孔的位置打好螺栓孔，以便控制通風(fēng)孔預(yù)埋

7、件的位置。模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值采用內(nèi)部振搗器時(shí)，可按以下兩式計(jì)算，并以較小值： 圖5-18 側(cè)壓力 計(jì)算分布圖其中：h為有效壓頭高度新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kN/)；混凝土的重力密度(kN/)；新澆筑混凝土的初凝時(shí)間(h)，可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用計(jì)算(為混凝土的溫度)；混凝土的澆筑速度(m/h)；混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度(m)；外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，計(jì)算分布圖取0.85；5090mm時(shí)，取1.0；110150mm時(shí)，取1.15。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生

8、的荷載標(biāo)準(zhǔn)值傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值，可按表63采用。表63 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 (kN/)向模板內(nèi)供料方法水平荷載溜槽、串筒或?qū)Ч?容積小于0.2m3的運(yùn)輸工具2容積為0.2m30.8m3的運(yùn)輸工具4容積為大于0.8m3的運(yùn)輸工具6注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。除上述7項(xiàng)荷載外，當(dāng)水平模板支撐結(jié)構(gòu)的上部繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，還應(yīng)考慮由上部傳遞下來的荷載。6.3.4.端模板安裝端模進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不大于3mm。安裝時(shí)將錨墊板與端模預(yù)留孔對(duì)位用螺栓擰緊，將橡膠棒穿過相對(duì)的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模型時(shí)應(yīng)特別注意不要將橡膠棒擠變形

9、，否則會(huì)造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對(duì)位時(shí)避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。就位后聯(lián)接底模、內(nèi)模及外側(cè)模。6.3.5.內(nèi)模安裝6.3.5.1底腹板鋼筋綁扎就位后，開始進(jìn)行內(nèi)模的安裝。安裝時(shí)，先安裝內(nèi)模支撐托架，并利用泄水孔將支撐托架固定在底模上，以保證托架的穩(wěn)定性，再將拼裝調(diào)試完畢的內(nèi)模采用龍門吊整體吊入，落到鋼支撐托架的滑輪上，然后嚴(yán)格檢查模板的安裝尺寸，保證各部分保護(hù)層厚度除頂板不小于3cm其它部位不小于3.5cm，檢查合格后，將內(nèi)模下導(dǎo)梁與支撐托架固定，以確保滿足使用要求。6.3.5.2內(nèi)模使用的核心在于液壓系統(tǒng)的應(yīng)用。拼裝模板時(shí)，依靠液壓系統(tǒng)的工作，驅(qū)使油缸伸出，首先伸出

10、頂板油缸使頂板達(dá)到設(shè)計(jì)位置，然后上側(cè)模和下角模在油缸的作用下依次伸出就位。模板的尺寸經(jīng)檢查合格后將油缸鎖死，并采用人工將臨時(shí)鋼支撐安裝就位，從而保證模板的剛性及穩(wěn)定性要求。拆模時(shí)，首先將聯(lián)接螺栓拆除，同時(shí)將錨固拉桿及臨時(shí)鋼支撐采用人工拆除，然后啟動(dòng)液壓系統(tǒng)進(jìn)行模板的拆除。其工作順序?yàn)橄仁湛s下角模，然后收縮上側(cè)模，最后收縮頂板，經(jīng)檢查收縮到位后采用前端卷揚(yáng)機(jī)牽引移出梁體內(nèi)腔。6.4在施工過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：6.4.1所有模板加工均采用工裝定位焊接，確保焊接質(zhì)量滿足要求。6.4.2成品模板表面經(jīng)除銹處理干凈后，均勻噴涂防銹漆兩道。對(duì)于轉(zhuǎn)軸，耳板等活動(dòng)部件，不用涂漆，但需用黃油養(yǎng)護(hù)。6.4.3使用

11、中，每次模板出模后及時(shí)進(jìn)行清洗，面板在干燥后均勻涂抹水性脫模劑。6.4.4出模面板展開就位后，及時(shí)對(duì)分段部分的法蘭進(jìn)行聯(lián)接。同時(shí)在施工過程中，應(yīng)對(duì)不解體部分的法蘭螺栓定期檢查養(yǎng)護(hù)。6.4.5內(nèi)模就位后，應(yīng)仔細(xì)復(fù)核安放位置是否滿足要求，確認(rèn)誤差滿足要求后方可正式錨固，并安裝側(cè)向限位鋼管。6.4.6液壓油缸要求每一循環(huán)均安排專人檢查。內(nèi)容包括管路聯(lián)接狀況，油缸活塞清理，油閥狀況評(píng)定等。液壓油補(bǔ)充視實(shí)際狀況定期檢查。6.4.7全套設(shè)備要求施工20榀箱梁后全面評(píng)定一次，內(nèi)容包括模板展開尺寸復(fù)核，面板表面光潔度是否達(dá)標(biāo)，液壓收放動(dòng)作是否順暢，管路是否漏油，模板拼接縫的橡膠止水條是否老化，支撐輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈

12、活等。檢查結(jié)果保留存檔。6.5模板拆除6.5.1當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%即30Mpa以上）后，梁體砼芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證梁體棱角完整時(shí)可以拆模。但氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。6.5.2拆模時(shí)先拆除端模。拆端模時(shí)要注意：拆底腹板部位的端模塊時(shí)不要損壞預(yù)應(yīng)力孔道處的梁體砼。6.5.3內(nèi)模的拆卸：混凝土的拆模強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，松開內(nèi)模與側(cè)模、內(nèi)模與底模在對(duì)應(yīng)通風(fēng)孔、泄水孔的緊固連接件，再把內(nèi)模的內(nèi)腔中的支撐螺桿全部松開，并運(yùn)到內(nèi)模的外部放在一起，利用內(nèi)模的自動(dòng)收縮系統(tǒng)把內(nèi)模收縮到收縮的原始狀態(tài)。利用卷揚(yáng)機(jī)把內(nèi)模拉出來一部分，露出第一個(gè)

13、吊點(diǎn)時(shí)用合適的起吊設(shè)備吊住內(nèi)模，兩臺(tái)機(jī)器配合使用，直到把內(nèi)模的另一側(cè)的吊點(diǎn)拉出，露出吊點(diǎn)的位置，再用另一臺(tái)起吊設(shè)備吊住，拉出整個(gè)箱梁的內(nèi)腔后，要把內(nèi)模吊放到內(nèi)模存放支架上，進(jìn)行模型清理、檢查以及涂油的工作，然后張開到設(shè)計(jì)尺寸，用機(jī)械撐桿撐好以備下次使用。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工圖設(shè)計(jì)文件7.2檢驗(yàn)方法7.2.1模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后檢驗(yàn)?zāi)０寮捌渲Ъ艿某休d能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力、以及施工荷載，模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。7.2.2模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得

14、漏漿；7.2.3模板、支（拱）架安裝完成后，在澆注混凝土前以及澆注過程中，應(yīng)對(duì)模板、支（拱）架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查。檢查內(nèi)容：7.2.3.1模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度；7.2.3.2 模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度；7.2.3.3 隔離劑涂刷情況；7.2.3.4橋梁支座、錨定螺栓、壓漿管、塞子等預(yù)埋件的安裝位置和高程。 7.2.3.5模板安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱±54模板

15、的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量注：為梁、板跨度；h為柱高7.2.3.6預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+100尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量8.施工機(jī)械及工藝裝備施工機(jī)械及工藝裝備主要有鋼模板、腳手架、支撐體系、鋼材、焊條、螺栓、起吊設(shè)備、導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)取?作業(yè)組織安裝模板時(shí)設(shè)工班長(zhǎng)1人，安全員1人，電工1人，模板運(yùn)輸根據(jù)不同部位設(shè)6-15人，模板安裝10-21人，電焊工2人。施工中保證施工

16、進(jìn)度的同時(shí)應(yīng)保證人員安全。10施工安全與環(huán)境保護(hù)10.1施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)配戴好安全帽等防護(hù)用品；10.2整體模板在立模、拆模中由專人指揮，明確操作信號(hào)；10.3大風(fēng)天氣應(yīng)避免整體模板的滑移，以策安全；10.4嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)相關(guān)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁野蠻施工違章作業(yè)。10.5施工完畢后，必須工完料清，不可破壞施工周邊環(huán)境；10.6廢棄的油料、棉紗、手套等應(yīng)與生活垃圾分開收集，按環(huán)保要求處理；10.7模板廢料集中處理，不得隨地亂丟。鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于大張高速鐵路站前工程DZZQ-1標(biāo)范圍內(nèi)所有鋼筋加工及焊接施工作業(yè)。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織

17、技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求通過云桂公司統(tǒng)一組織的招投標(biāo)形式選用質(zhì)量信譽(yù)高的鋼材供應(yīng)商；進(jìn)場(chǎng)鋼材必須符合國標(biāo)要求；鋼材加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求；鋼筋連接須符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4.施工工序流程作業(yè)內(nèi)容主要有鋼筋檢驗(yàn)、鋼筋加工制作、鋼筋接頭處理、鋼筋

18、焊接、鋼筋安裝。鋼筋加工及焊接施工工藝流程見圖4-1 鋼筋加工及焊接施工工藝流程見圖4-1 鋼筋綁扎檢驗(yàn)合格 結(jié)束開始施工工藝設(shè)計(jì)鋼筋規(guī)格數(shù)量計(jì)算鋼筋進(jìn)料驗(yàn)收鋼筋檢驗(yàn)合格鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)鋼筋加工鋼筋綁扎不合格處理鋼筋加工檢驗(yàn)合格格鋼筋安裝鋼筋安裝檢驗(yàn)合格 否 是 否 是 否 是 否 是5.施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1熟悉施工圖紙，計(jì)算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工和安裝大樣圖。5.1.2編制鋼筋安裝方案，進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.2材料準(zhǔn)備5.2.1鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。5.2

19、.2電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和施工圖要求，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，并烘干后使用。其他材料：綁扎絲、切割片等。5.3作業(yè)條件5.3.1從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)過考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。5.3.2所需材料機(jī)具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好。5.3.3鋼筋加工場(chǎng)地平整、道路暢通，供電等滿足施工要求。5.3.4作業(yè)面已具備安裝條件。5.3.5安全質(zhì)量措施健全。 6.工藝步驟說明6.1鋼筋的除銹6.1.1加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大

20、量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。6.1.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。6.2鋼筋的調(diào)直6.2.1加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。6.2.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4%；級(jí)鋼筋及不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊

21、法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。6.3鋼筋的切割6.3.1加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。6.3.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在

22、工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于±10mm。6.4鋼筋的彎曲成型6.4.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，

23、鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑鋼筋可用手搖滾筒制成；較粗（16-30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。6.4.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表

24、進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。6.5鋼筋的連接接頭6.5.1熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.1.1接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。6.5.1.2 對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。6.5.1.3 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。6.5.1.4 僅在確無條件施

25、行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。6.5.1.5 跨度大于10米的梁不得采用搭接接頭。6.5.2電弧焊接接頭6.5.2.1 機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。6.5.2.2焊條選用電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下表選用。電弧焊接用焊條焊條型號(hào)藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5

26、016低氫鉀型交流或直流反接6.5.2.3 焊接工藝焊接頭型式分為幫條焊，搭接焊和坡口焊。幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口焊又分為平焊和立焊，坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部

27、鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。6.5.2.4操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)a.焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，b.幫條焊應(yīng)采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊。幫條截面不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級(jí)鋼筋）和1.5倍（、級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。c.搭接焊亦應(yīng)采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。d.鋼筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧

28、切割。e.鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。f.焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100-350下烘0.5-1h。g.負(fù)溫條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。h.冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。6.5.3鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.3.1每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能

29、。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。6.5.3.2每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。6.5.3.3冬期閃光對(duì)焊施工a.冬期的閃光對(duì)焊施工宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。b.鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。c.在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10攝氏度。6.6鋼筋綁扎6.6.1受拉區(qū)內(nèi)的級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的180°彎鉤，級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。在鋼

30、筋搭接部分的中心及兩端共3處，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度表序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1級(jí)鋼筋30d20d2級(jí)鋼筋35d25d注：1綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。2 d為鋼筋直徑（mm）6.7鋼筋安裝6.7.1安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。6.7.2安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支撐。6.7.3綁扎和焊接的鋼筋骨架或鋼筋

31、網(wǎng)，在運(yùn)輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。6.7.4當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)I(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時(shí)，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合表6-7的規(guī)定。序號(hào)名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時(shí)）-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm柱、梁±10mm4分部鋼筋間距偏差±20mm5箍筋間距偏差綁扎鋼筋±20mm焊接骨架±10mm6彎起點(diǎn)偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）±30mm7最外層鋼筋的位置偏差c35mm-5+10mm25mmc35mm-2+5mmC25

32、mm-1+3mm注：c為鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件7.2原材料檢驗(yàn)7.2.1鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。7.2.2熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。7.2.3每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。7.2.4檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所

33、在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。7.2.5在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。7.2.6當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。7.2.7鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。7.3焊接檢驗(yàn)7.3.1接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深

34、度不大于0.2 mm)。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d，寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度不大于0.5d。7.3.2強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。8.施工機(jī)械及工藝裝備施工機(jī)械及工藝裝備主要有鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋電焊機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎折機(jī)、鋼筋半

35、成品移動(dòng)起重機(jī)、汽車吊等。9.作業(yè)組織每個(gè)施工班組設(shè)工班長(zhǎng)1人，安全員1人，電工1人，鋼筋放樣6人，鋼筋加工制作15人，鋼筋安裝17人，電焊工8人。10.施工安全與環(huán)境保護(hù)10.1鋼筋加工人員必須嚴(yán)格遵守鋼筋彎折機(jī)安全操作規(guī)程、用電安全操作規(guī)程及國家有關(guān)安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)政策和法規(guī)。10.2鋼筋吊裝搬運(yùn)要有專人指揮，門吊要有專人操作。10.3在鋼筋綁扎胎具上綁扎鋼筋時(shí)要加強(qiáng)安全意識(shí)，各種必備勞動(dòng)保護(hù)用品配備齊全。10.4電纜線、電焊機(jī)的用線需理順，布置在合適的位置，用電要符合安全規(guī)范要求。10.5廢料、鋼筋頭要定點(diǎn)堆放，及時(shí)回收，不得有礙環(huán)境。10.6施工機(jī)具和材料應(yīng)在收班前清理，工完料清、場(chǎng)地

36、清。 混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于大張高速鐵路站前工程DZZQ-1標(biāo)范圍內(nèi)所有橋涵混凝土施工作業(yè)。2.作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容主要為：混凝土的拌制、運(yùn)輸、灌注、振搗、質(zhì)量控制、養(yǎng)護(hù)及成品混凝土的保護(hù)等。3.技術(shù)要求混凝土施工根據(jù)云桂公司有關(guān)要求及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。混凝土質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)指南及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并符合質(zhì)量要求。4.工藝控制流程4.1混凝土施工工藝流程詳見圖4-1。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1混凝土灌注前的檢驗(yàn)準(zhǔn)備在灌注水下砼時(shí)，孔底、泥漿指標(biāo)一定要嚴(yán)格控制，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在地基或基土上灌注砼時(shí)，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水設(shè)施。對(duì)于干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)。對(duì)未分化的巖

37、石應(yīng)用水清洗，但表面不得有水。灌注墊層砼，先打好水平標(biāo)高樁，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，并刮平，備好水準(zhǔn)儀隨時(shí)校驗(yàn)高程。在砼灌注前必須先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。4.2.2混凝土灌注前的養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備原材料檢測(cè)選定配合比混凝土拌制混凝土運(yùn)輸拌合物性能檢測(cè)連續(xù)灌注混凝土養(yǎng)護(hù)制作混凝土試件埋設(shè)測(cè)溫元件溫度及試件強(qiáng)度滿足拆模條件拆模后期養(yǎng)護(hù)結(jié)束圖4-1混凝土施工工藝流程圖可以采取自然養(yǎng)護(hù)法、涂層法、養(yǎng)護(hù)膜法等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)需要配備有關(guān)的養(yǎng)護(hù)材料如薄膜、草袋、養(yǎng)護(hù)劑、養(yǎng)護(hù)膜等。4.2.3混凝土灌注中檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)備測(cè)試用具：坍落度筒、含氣量測(cè)定儀、泌水率測(cè)定儀、溫度計(jì)、試模、水平尺等。測(cè)試設(shè)備：小型振搗器，固定式振動(dòng)臺(tái)

38、，水準(zhǔn)儀等。4.2.4各種應(yīng)急預(yù)案的施工準(zhǔn)備電源線路的電壓電流等均應(yīng)符合要求。灌筑主要結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)有臨時(shí)停水停電的的應(yīng)急措施。4.3混凝土拌制4.3.1原材料質(zhì)量：拌合站拌制砼所使用的水泥、粗骨料、細(xì)骨料、摻和料、外加劑和水等原材料，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2混凝土配合比：配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、施工圖要求強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過實(shí)驗(yàn)室試配、調(diào)整等步驟選定。4.3.3采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，并繼續(xù)攪拌至均勻

39、為止。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，但也不得超過3min。4.3.4拌合設(shè)備必須采用自動(dòng)電子計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)。用于工程的混凝土必須由符合大西公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的拌和站集中拌和。所有混凝土材料，均應(yīng)按重量計(jì)。稱量應(yīng)準(zhǔn)確，稱量設(shè)備的精度應(yīng)為±0.4%，其精度應(yīng)定期檢查。混凝土材料的稱量允許偏差（%）材料名稱工地拌和水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±1粗、細(xì)骨料±2水±1外加劑±14.3.5攪拌機(jī)拌制的第一盤混凝土粗骨料宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料應(yīng)全部泄清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過30min，最長(zhǎng)不應(yīng)超

40、過混凝土的初凝時(shí)間。否側(cè)，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌制混凝土。4.3.6拌合物溫度控制：炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的灌注溫度不大于28。在遇氣溫驟降的天氣或冬季灌筑大體積砼后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。盡量減少灌注層厚度，以便加快砼散熱速度。4.4混凝土運(yùn)輸4.4.1混凝土運(yùn)輸選用內(nèi)壁平整光滑，不吸水，不滲漏，能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。4.4.2運(yùn)輸混凝土過程中，保持運(yùn)輸混凝土的

41、道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。4.4.3運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。4.4.4采用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸混凝土?xí)r，運(yùn)輸?shù)缆贰④嚨腊寤蛐熊囓壍赖仍O(shè)備應(yīng)平順、牢固。4.4.5 盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。4.4.6 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送已拌制好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中宜以2-4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)

42、場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。4.5混凝土灌筑對(duì)于一般墩臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行灌筑。混凝土的澆筑間隙時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間(一般不超過90min)，且不得隨意留置施工縫?；炷翝仓r(shí)自由傾落高度不大于2m；大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間(一般不超過90min)，不得隨意留置施工縫。采用泵送混凝土?xí)r一次攤鋪厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土?xí)r一次攤鋪厚度不大于400mm。4.6混凝土振搗4.6.

43、1混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式高頻振搗器、表面平板高頻振搗器等振搗設(shè)備。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。 4.6.2混凝土振搗按規(guī)定的工藝和方式進(jìn)行，在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。4.6.3采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物。4.6.4在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，

44、安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預(yù)埋件，防止螺栓松動(dòng)、模板變形時(shí)及時(shí)采取措施予以處理?；炷翝仓旰?，應(yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。4.7灌筑過程中混凝土質(zhì)量控制4.7.1混凝土拌合物檢測(cè)：運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度每車均應(yīng)目測(cè)檢查，并應(yīng)在灌筑點(diǎn)取樣檢驗(yàn)坍落度、含氣量、泌水率、溫度等。4.7.2制作混凝土試件：抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土灌筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。試件應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)、構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，留置的試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。4.8混凝土接縫處理混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土灌注完畢。當(dāng)上下兩層混凝土灌注時(shí)間超

45、過允許間歇時(shí)間時(shí)，必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。施工縫平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。重新進(jìn)行上層混凝土灌筑前，應(yīng)先將下層混凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，待混凝土滿足荷載要求后再灌筑上層混凝土。4.9混凝土的表面處理4.9.1處理程序：初凝前第一次抹壓臨時(shí)覆蓋塑料膜終凝前1-2h掀膜二次抹壓覆膜。4.9.2混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子拍平，再進(jìn)行兩次抹面收漿。 4.9.3當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。4.10混凝土養(yǎng)護(hù)及溫度監(jiān)控4.10.1混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆

46、筑完成后，應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。混凝土終凝后，撤除薄膜繼續(xù)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)澆混凝土應(yīng)有充分的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，盡可能采用蓄水或澆水潮濕養(yǎng)護(hù)。普通混凝土結(jié)構(gòu)濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d。 在整個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)過程中，根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化，及時(shí)采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，確保薄膜搭接處密封，或不漏噴養(yǎng)護(hù)液。對(duì)于帶模養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，保證模板接縫處不至失水干燥。混凝土澆筑2448h后略微松開模板，澆水養(yǎng)護(hù)直至下道施

47、工工序?yàn)橹?。?duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用較大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。4.10.2溫差監(jiān)控當(dāng)混凝土表面的溫度與養(yǎng)護(hù)水溫差超過20即應(yīng)采取措施使溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差接近20應(yīng)采取增加覆蓋層等加強(qiáng)保溫措施?；炷帘砻鏈囟扰c混凝土表面外50mm處溫度差不應(yīng)大于25；大體積混凝土降溫速度不宜大于1.5/d

48、；撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20。使用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不小于3min后取出迅速查看溫度。4.11成品混凝土的保護(hù)混凝土灌注完畢后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)，不準(zhǔn)上人進(jìn)行下道工序操作，嚴(yán)禁搭設(shè)模板和支架。對(duì)于現(xiàn)灌混凝土結(jié)構(gòu)在拆除模板時(shí)，特別是拆除非承重側(cè)模時(shí)，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰傷應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)處理。4.12冬季混凝土施工當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，混凝土施工就應(yīng)按低溫季節(jié)施工。4.12.1冬施準(zhǔn)備混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別是冬期施工中要防止混

49、凝土凍傷損壞強(qiáng)度，因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證混凝土結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行。4.12.1.1材料選擇。水泥優(yōu)先選用P0.42.5普通硅酸鹽水泥。通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B、防冬、早強(qiáng)能力。4.12.1.2粗骨料 。采用碎石，粒徑5-40mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可相應(yīng)減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 4.12.1.3細(xì)骨料。采用中粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大

50、于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%左右， 并可減少混凝土的收縮。4.12.1.4外加劑 。根據(jù)施工要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，從新試驗(yàn)配合比，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還具有減水、降低水化熱峰值、對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。4.12.1.5拌合水為引用水。4.12.1.6混凝土配合比。按試驗(yàn)室提供的配合比比設(shè)計(jì)圖紙適當(dāng)提高一個(gè)標(biāo)號(hào)進(jìn)行施工。4.12.1.7現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 鋼筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 澆筑混凝土?xí)r溫度劑及隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾等

51、應(yīng)提前準(zhǔn)備好。 管理人員、施工人員、后勤人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。 施工用水采用2立方米的大鐵箱燒水，大鐵箱要用保溫棉保溫。待溫度到85時(shí)，與水池水混合，水池水到42后，可以進(jìn)行混凝土攪拌。 4.12.2混凝土施工4.12.2.1混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到施工控制高度，混凝土向前流動(dòng)，以保證混凝土流淌長(zhǎng)度不會(huì)太長(zhǎng)，避免混凝土的溫度損失。然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋保溫

52、。4.12.2.2混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時(shí)，將混凝土表面用覆蓋保溫，以保證混凝土表面不受凍，并留好施工縫。砼澆筑完畢，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護(hù)，保持草蓮干燥。4.12.2.3 規(guī)范規(guī)定:混凝土每拌制100m3至少成型1組試塊?，F(xiàn)場(chǎng)按每澆筑一個(gè)分部工程混凝土制作3組試塊，1組壓拆模強(qiáng)度向工程監(jiān)理報(bào)拆模用;1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案用;1組作為同條件強(qiáng)度用。4.12.3混凝土養(yǎng)護(hù)4.12.3.1混凝土澆筑應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆蓋一層稻草草簾。4.

53、12.3.2新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。4.12.3.3墩柱、蓋梁、系梁是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或局部受凍。  4.12.3.4經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。4.12.4施工配合比校正。當(dāng)因天氣變化引起粗細(xì)骨料含水率變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)拌合物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對(duì)理論配合比進(jìn)行校正（即以理論配合比中的每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計(jì)算：校正系數(shù)=實(shí)測(cè)拌合物的表觀密度/理論配合比拌合物的表觀密度4.12.5采用混凝土泵

54、輸送混凝土?xí)r，必須符合如下規(guī)定：4.12.5.1在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤其控制拌合物的坍落度；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。4.12.5.2泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。4.12.5.3向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。4.12.5.4混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。4.12.5.5因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過