鋼套鋼管道技術(shù)協(xié)議

1、供熱蒸汽管網(wǎng)材料技術(shù)協(xié)議買方：莒縣大自然招賢熱力有限公司賣方：1 總的要求1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于莒縣大自然招賢熱力有限公司至莒州水泥有限公司供熱管網(wǎng)工程的鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管及管路附件，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2買方在本技術(shù)規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，賣方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)規(guī)范書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。1.3賣方應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)，有不一致時，按高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，賣方在設(shè)備設(shè)計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新標(biāo)準(zhǔn)版本。若賣方所提供的投標(biāo)文件前后有不一致的地方，以

2、更有利于設(shè)備安裝運(yùn)行、工程質(zhì)量為原則，由買方確定。1.4賣方對供貨范圍內(nèi)的鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管和管路附件應(yīng)考慮和提供與蒸汽管網(wǎng)接口并負(fù)責(zé)與管網(wǎng)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合。1.5本技術(shù)規(guī)范書將為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。在簽訂合同之后，買方保留對本規(guī)范書提出補(bǔ)充要求和修改的權(quán)力，賣方應(yīng)承諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由賣方、買方雙方共同商定1.6鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管和管路附件詳見合同附件（供貨清單）。1.7設(shè)備采用的專利涉及到的全部費(fèi)用均被認(rèn)為已包含在管材、設(shè)備總價中，買方不承擔(dān)有關(guān)管材、設(shè)備專利的一切責(zé)任。2 工程概況 本工程為莒縣莒縣大自然招賢熱力有限公司至莒州水泥有限公司

3、供熱蒸汽管網(wǎng)工程，工程范圍為莒縣大自然招賢熱力有限公司汽機(jī)房外一米至莒州水泥有限公司余熱發(fā)電機(jī)組配用分汽包，蒸汽管道將采用鋼套鋼預(yù)制直埋敷設(shè)方式。管道的輸送介質(zhì)為過熱蒸汽，正常工作溫度300 °C,最高工作溫度為330 °C,工作壓力I.OMPa,設(shè)計壓力為1.6MPa。平均埋設(shè)深度1.0 米?2.5 米（管頂覆土）。3 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范3.1設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)3.1.1概述3.1.1.1賣方必須滿足最新版的國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。3.1.1.2還必須滿足中國安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程（規(guī)定）。3.1.1.3在上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程（規(guī)定）發(fā)生矛盾的情況下, 按較高標(biāo)

4、準(zhǔn)執(zhí)行。3.1.1.4現(xiàn)場驗收試驗 , 凡未另行規(guī)定的 , 均按照 3.1.2、 3.1.3 中所列出的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行, 檢驗試驗 所使用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由買方確定。3.1.15賣方還應(yīng)服從中國的勞動安全標(biāo)準(zhǔn)、防火標(biāo)準(zhǔn)及其他強(qiáng)制性規(guī)定。3.1.2賣方應(yīng)采用的標(biāo)準(zhǔn)表 賣方在設(shè)計及制造時必須遵循有關(guān)國家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 并應(yīng)提供所適用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的拷貝供買方確認(rèn)。CJJ28-2004 / J3722004城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ104-2005城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJ/T 200-2004城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件CJJ104-2005城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJ/T 246-

5、2007城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件GB 985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸GB 986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級JB 8產(chǎn)品標(biāo)牌GB700-88普通碳鋼鋼結(jié)構(gòu)JB/TQ4000.3焊接通用技術(shù)條件3.1.3賣方應(yīng)提供設(shè)計制造的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)等清單。在采用上述所列標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，賣方應(yīng)將這些矛盾之處在投標(biāo)文件中寫清對比說明提交買方，由買方?jīng)Q定。4 技術(shù)要求4.1 鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管及其管路附件技術(shù)要求預(yù)制直埋蒸汽保溫管4.1 .1.1預(yù)制直埋蒸汽保溫管及管路附件規(guī)格見下表。序材料名稱規(guī)格型號單數(shù)備注號

6、位量1鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管 219*8/ 529*8米390工作鋼管材質(zhì)為20 ，實際厚度不低于規(guī)定 厚度，2鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫管0325 X9/ 0630 X8米492保溫鋼管材質(zhì)為 Q235B390 。鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫彎頭 219*8/ 529*8,1.5D個4490 。鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽保溫彎頭0325 X9/0630 X8,1.5D個4工作鋼管件材質(zhì)為20 ,實際厚度 219*8/ 529*8+ 5鋼套鋼預(yù)制直埋蒸汽單筋加強(qiáng)異徑三通個1不低于規(guī) 定厚325*9/ 630*8度，保溫鋼管件0325*9/0630*8L=2.66鋼套鋼隔熱型固定支架個12材質(zhì)為米 219*8/

7、 529*8Q235B7個8鋼套鋼隔熱型固定支架L=2.6 米4.1.1.2 機(jī)械性能蒸汽保溫管及管道附件總體抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0 . 1 0 M P a 。 在 0 . 1 0 M P a荷載下，蒸汽保溫管的結(jié)構(gòu)不應(yīng)被破壞，工作管相對于外護(hù)管應(yīng)能軸向移動、無卡澀現(xiàn)象。蒸汽保溫管空載時的移動推力加0.10MPa荷載時的移動推力之比不應(yīng)小于0.8 。外觀要求蒸汽保溫管外觀應(yīng)無明顯凹坑、鼓包及裂紋等缺陷，防腐層的劃痕深度不應(yīng)超過防腐層厚度的管端工作管兩端應(yīng)留有200mm 的非保溫區(qū)，蒸汽保溫管兩端的保溫層端面應(yīng)采取臨時性密封。導(dǎo)向滑動支架預(yù)制直埋蒸汽保溫管內(nèi)要求每間隔6 米設(shè)置一處導(dǎo)向滑動支架，即單

8、根預(yù)制直埋蒸汽保溫管內(nèi)導(dǎo)向滑動支架數(shù)量不少于2 套，導(dǎo)向滑動支架應(yīng)采用外滑動型式并采取絕熱措施。工作管4.121 用于輸送蒸汽的工作鋼管要求采用無縫鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T30871999 ，材質(zhì) 20# ; 供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè)，隨貨附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書。工作管的表面除銹等級應(yīng)符合GB/8923 中 Sa2.5 級的要求，涂耐高溫?zé)o機(jī)富鋅漆。鋼管壁厚鋼管的壁厚不得有負(fù)偏差。保溫層保溫層的結(jié)構(gòu)形式保溫層采用以硅酸鋁纖維氈和硅酸鈣保溫瓦為主要材料并包含聚氨酯泡沫的復(fù)合保溫層。復(fù)合層材料必須保證滿足最高設(shè)計溫度工況要求，具體要求詳見附圖。工作管規(guī)格DN200DN300序號1工作鋼管 219工作

9、鋼管 2192耐高溫纖維氈耐高溫纖維氈3鋁箔反射層鋁箔反射層4硅酸鈣保溫瓦硅酸鈣保溫瓦5鋁箔反射層鋁箔反射層5耐高溫聚氨酯泡沫耐高溫聚氨酯泡沫6外套鋼管 529外套鋼管 6307加強(qiáng)防腐涂層加強(qiáng)防腐涂層絕熱材料硅酸鋁纖維氈密度128kg/m 3 , 導(dǎo)熱系數(shù)保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)保證蒸汽保溫管在蒸汽溫度w0.161W/m.k ，線收縮率 w 4% 。300 C （正常運(yùn)行工況）運(yùn)行時，其外表面溫度不應(yīng)大于50 C。硅酸鈣瓦塊密度w220kg/m 3 , 導(dǎo)熱系數(shù)w0.,062W/m.k，線收縮率w4%，抗壓強(qiáng)度0.5Mpa。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料使用溫度w100C,密度80kg/m 3，導(dǎo)熱系數(shù)w0.,03

10、3W/m.k，吸水率w10% 。鋼制外護(hù)管用于埋地蒸汽管道的外護(hù)套鋼管要求采用雙面自動埋弧焊螺旋鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9711-2001，材質(zhì)Q235B，鋼管采用熱軋鋼帶或鋼板做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型。用于制造鋼管的鋼帶或鋼板寬度不得小于鋼管外徑的0.8倍。在一段鋼管中，只允許有一條制管鋼板對頭焊縫。供貨商應(yīng)為國內(nèi)大型正規(guī)企業(yè)。外護(hù)管防腐材料鋼制外護(hù)管的防腐材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件CJ/T200 和工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-1991的規(guī)定。外套鋼管采用二布三油環(huán)氧煤瀝青漆防腐。外護(hù)管防腐要求鋼制外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐，其設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)

11、行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范SY0007 的規(guī)定。鋼制外護(hù)管防腐前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，清除鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。鋼制外護(hù)管防腐層長期耐溫不應(yīng)低于90 C。鋼制外護(hù)管防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于5J/mm。剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于120N/cm，彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于50MPa，檢漏電壓耐5000V 不打火花。4.2預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)要求鋼制部件的最小壁厚應(yīng)不小于所對應(yīng)同管徑工作管及外護(hù)管的設(shè)計壁厚，當(dāng)管路附件外護(hù)管外徑大于直管外護(hù)管外徑時，管路附件外護(hù)管的壁厚按照剛度和穩(wěn)定性要求進(jìn)行確定。鋼制部件的焊接應(yīng)符合CJ/T 246-2007第 的要求。鋼制部件的強(qiáng)度應(yīng)符合GB 50235

12、-1997第 條的規(guī)定；嚴(yán)密性要求應(yīng)符合CJ/T 155-2001第的規(guī)定。管路附件保溫材料及其技術(shù)要求詳見4.4 和 4.6 。保溫層厚度不應(yīng)小于相連直管的保溫層厚度，在正常運(yùn)行工作情況下的外表面溫度不應(yīng)大于C60 。管路附件熱橋處應(yīng)采取隔熱措施。4.2.4外護(hù)管的接口尺寸應(yīng)與相連接的保溫管相同。當(dāng)管路附件的接口尺寸大于相連接的保溫管時，應(yīng)采用變徑管，其外形尺寸應(yīng)符合 GB/T 12459-2005中表 12的規(guī)定。縮小后的直管段長度不應(yīng)小于焊縫的安全間距。4.2.5鋼制外護(hù)管防腐前，其表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923-1988 中 Sa 2.5 級的規(guī)定。4.2.6管路附件的工作管各端口形

13、式，應(yīng)符合GB/T 12459 或 GB/T 13401 的規(guī)定， 工作管應(yīng)留有長度為200mm 的無保溫層裸露自由端。4.2.7管路附件的尺寸偏差和外觀要求應(yīng)符合CJ/T 246-2007 第 5.5.2 的要求。4.2.8管路附件的抗沖擊性能應(yīng)符合CJ/T 200的規(guī)定。管路附件外防腐層應(yīng)進(jìn)行100% 的電火花檢漏。檢測電壓 5000V不打火花為合格。4.3保溫三通4.3.1本項目工作管三通應(yīng)采用推制工藝制作，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12459-2005 的規(guī)定。4.3.2保溫三通設(shè)置在保溫固定支座附近，確定三通支管的外護(hù)管直徑時，應(yīng)適當(dāng)考慮三通支管的熱位移。4.3.3保溫三通應(yīng)附帶加強(qiáng)筋。

14、工作管三通內(nèi)外表面不允許有裂紋，縮孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1.5mm ，凹陷處最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5% ，且不大于40mm 。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物且不得有咬邊。工作管三通內(nèi)角圓滑過渡。在在工作三通的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，否則買方有權(quán)予以拒收。工作管三通的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，外表面進(jìn)行防腐處理，防腐工藝同工作管防腐工藝。4.3.5 工作管三通在最小外徑和最大壁厚條件下，通流面積不得小于所接管段的90% 。工作管三 通任何一 點(diǎn)最 小壁厚不 得小 于按火 力發(fā)電廠 汽水

15、管道 設(shè)計 技術(shù)規(guī)定 (DL/T5054-1996) 附錄C 中所列計算方法計算出的相應(yīng)壁厚，也不得小于相連、直管道的最小壁厚。4.4保溫補(bǔ)口及外護(hù)管補(bǔ)口段防腐保溫補(bǔ)口應(yīng)在管道安裝完畢，探傷檢驗及強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行。保溫材料采用耐熱硅酸鋁保溫棉，厚度與管道保溫層相同，防腐材料及其技術(shù)要求與外護(hù)管防腐相同。保溫補(bǔ)口及外護(hù)管補(bǔ)口段防腐應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)規(guī)程CJJ104-T2005的要 求。4.5保溫內(nèi)固定支座固定支座承受推力荷載的能力應(yīng)符合施工圖要求。4.5.2 固定支座承受推力的隔熱材料強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，耐溫性高于350 C。保溫內(nèi)固定支座中，外環(huán)與內(nèi)環(huán)間應(yīng)設(shè)置石棉橡膠圈，當(dāng)

16、蒸汽管線局部發(fā)生泄漏時，阻斷外泄蒸汽擴(kuò)散，蒸汽通過排潮管排出，依此排查蒸汽管線泄漏管段。固定支架內(nèi)保溫材料使用硅酸鋁纖維氈。4.6下排式保溫疏水節(jié)疏水管的公稱直徑及伸出長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。疏水節(jié)的外護(hù)管與工作管的外護(hù)管的接口應(yīng)焊接嚴(yán)密、防水；必要時，按計算采取補(bǔ)強(qiáng)措施。4.7排潮管排潮管技術(shù)條件應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管管路附件技術(shù)條件( CJ/T 246-2007) 第 5.2 的規(guī)定。4.8 保溫彎頭4.8.1工作管彎頭采用 1.5D 熱壓彎頭， DN200 工作管彎頭執(zhí)行 GD0219-68 標(biāo)準(zhǔn) ,DN300工作管彎頭 執(zhí)行GD0219-71標(biāo)準(zhǔn)。 外形尺寸應(yīng)符合ASME/A

17、NSI B16.9及 B16.28 的規(guī)定。 工作管彎頭任何一點(diǎn)最小壁厚不得小于按火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定( DL/T 5054-1996) 附錄 C 中所列計算方法計算出的相應(yīng)壁厚，也不得小于相連直管道的最小壁厚。4.8.2工作管彎頭在最小外徑和最大壁厚條件下，熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的95% 。4.8.3熱壓彎頭所帶直管段長度應(yīng)按“管件規(guī)格表”中a 值加工，各種角度熱壓彎頭兩端a 值相同。4.8.4工作管彎頭內(nèi)外表面不允許有裂紋，縮孔、灰渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過1.5mm ，凹陷處最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5% ，且不大于40m 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物且不得有咬邊。在工作管彎頭的內(nèi)外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，否則買方有權(quán)予以拒收。工作管彎頭的內(nèi)外表面的氧化皮應(yīng)清除掉，外表面進(jìn)行防腐處理，防腐處理應(yīng)與工作管相同。4.9總的技術(shù)要求賣方提供的設(shè)備能滿足人身安全和勞動保護(hù)要求。所有設(shè)備正確