水輪發(fā)電機(jī)組檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

1、機(jī)組檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書一、修前準(zhǔn)備1、檢修圖紙與資料準(zhǔn)備。2、檢修備品與材料。3、檢修工具準(zhǔn)備。4、在機(jī)組檢修拆機(jī)過程中要對(duì)機(jī)組設(shè)備主要參數(shù)進(jìn)行測(cè)量記錄。進(jìn)行有針對(duì)性的檢修。并與檢修后的設(shè)備參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)檢修的成果進(jìn)行評(píng)價(jià)。具體需要在修前進(jìn)行測(cè)量的主要參數(shù)有（相關(guān)記錄表見檢修文件包）：4.1 修前各部瓦溫、振動(dòng)值測(cè)量。4.2上、下導(dǎo)瓦修前間隙測(cè)量。4.3定轉(zhuǎn)子空氣間隙測(cè)量。4.4鏡板水平測(cè)量。4.5上、下機(jī)架水平測(cè)量。4.6導(dǎo)葉端面間隙測(cè)量。4.7導(dǎo)葉立面間隙測(cè)量。4.8接力器壓緊行程測(cè)量。二、檢修工藝及驗(yàn)收要求1、檢修一般工藝要求1.1 應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z修場(chǎng)地，并應(yīng)考慮其承載能力。1.2 進(jìn)入發(fā)電

2、機(jī)內(nèi)部時(shí)，與工作無(wú)關(guān)的物件不應(yīng)帶入。人員、工具、材料應(yīng)登記，工作結(jié)束后應(yīng)注銷。1.3 做好“安全文明生產(chǎn)”，保持檢修場(chǎng)所和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生。1.4 在發(fā)電機(jī)內(nèi)使用明火作業(yè)，如電焊、氣焊、氣割，應(yīng)做好防火和防飛濺的措施。作業(yè)完畢應(yīng)仔細(xì)清理焊渣、熔珠，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)，地線必須可靠地接在轉(zhuǎn)動(dòng)部件施焊部位上，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子不接地線進(jìn)行電焊作業(yè)。1.5 部件拆卸前，對(duì)有關(guān)部件應(yīng)做好動(dòng)作試驗(yàn)，各部件動(dòng)作靈活，拆卸時(shí)，應(yīng)注意各零部件的相對(duì)位置和方向做好記號(hào)，記錄后分解。1.6 拆卸機(jī)械零部件時(shí)先檢查各部件接合面標(biāo)志是否清楚，不明顯的應(yīng)重新作記號(hào)標(biāo)志，并作記錄，同一部件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈需放

3、在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，做好標(biāo)簽注明。螺栓、螺母要清點(diǎn)數(shù)目，妥善保管。1.7 各部件的組合面、鍵和鍵槽、銷釘和銷釘孔、止口應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修理，使其光滑，無(wú)高點(diǎn)和毛刺。但不得改變其配合性質(zhì)。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。所有組合配合表面在安裝前須仔細(xì)地清掃干凈。1.8 設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過，允許有局部間隙；用0.1mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過周長(zhǎng)的20；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.10mm。1.9 部件分解拆卸時(shí)，應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓；裝復(fù)時(shí)先裝銷釘，后裝螺栓。1.10 部件分解后，應(yīng)及時(shí)清洗零部件，檢

4、查零部件完整與否，如有缺損應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)。所拆零部件按系統(tǒng)分門別類，妥善保管。1.11 拆卸的主要部件，如軸頸、軸瓦、鏡板等高光潔度部件表面，以及聯(lián)軸法蘭和銷孔面應(yīng)做好防銹蝕措施。應(yīng)用白布或塑料布，包蓋防護(hù)好。管路或基礎(chǔ)拆除后露出的孔洞應(yīng)割堵好，以防雜物掉入。1.12 分解的零部件存放，用木塊或其他物件墊好，以免損壞其加工面或發(fā)生變形。1.13 機(jī)械加工面清掃后應(yīng)涂以防銹油，且不得敲打或碰傷如有損壞應(yīng)立即修好。1.14 各零部件除結(jié)合面和摩擦面外，均應(yīng)刷涂防銹漆，并按規(guī)定顏色及規(guī)定的油漆進(jìn)行刷、涂、噴。1.15 裝復(fù)時(shí)，易進(jìn)水的或潮濕處的螺栓應(yīng)涂以防銹漆，各連接螺栓均應(yīng)按規(guī)定擰緊，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分

5、螺母應(yīng)點(diǎn)焊或采取其他防松動(dòng)措施。1.16 切割密封墊時(shí)，其內(nèi)徑應(yīng)稍比管路內(nèi)徑大，不得小于管路的內(nèi)徑。若密封墊直徑很大，需要拼接時(shí)，先削制接口，再黏結(jié)。1.17 拆卸相同部件時(shí)應(yīng)分開進(jìn)行（或做好記號(hào)）不得互換，禁止用骯臟的破布包裝零件和多孔部件。1.18 拆卸部件時(shí)不可直接錘擊零部件精加工面，必要時(shí)，應(yīng)用紫銅棒或墊上鉛皮錘擊，以免損壞部件。1.19 起重用的鋼絲繩、繩索、滑車等應(yīng)事先檢查、試驗(yàn)，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按安全規(guī)程要求選用，不允許使用有缺陷的起重工具和斷股或嚴(yán)重?fù)p傷的鋼絲繩或繩索。1.20 零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)的檢查連接件是否拆卸完，起重工具的承載能力是否足夠，起吊過程中應(yīng)慢起慢落。拆卸

6、下的零部件應(yīng)安放妥當(dāng)，放穩(wěn)、墊平精密表面，嚴(yán)禁放在粗糙的墊木上，應(yīng)用毛氈膠皮墊好或懸空放置，以免損壞精密表面。2、定子檢修工藝及驗(yàn)收要求：2.1 檢查定子基礎(chǔ)板螺栓、銷釘和定子合縫處的狀況，達(dá)到以下要求：2.1.1基礎(chǔ)螺栓應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無(wú)開裂，銷釘無(wú)竄位。2.1.2分瓣定子組合后，機(jī)座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓周圍不應(yīng)通過。2.1.3定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的接觸面積應(yīng)按1.8條規(guī)定執(zhí)行。2.2 檢查定子鐵芯襯條、定位筋應(yīng)無(wú)松動(dòng)、開焊；齒壓板壓指與定子鐵芯間應(yīng)尤間隙應(yīng)緊固，螺母點(diǎn)焊處無(wú)開裂。2.3 發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量，要求各點(diǎn)實(shí)測(cè)間隙的最大值或最小值與實(shí)測(cè)平均間隙之差同實(shí)測(cè)平均間隙之

7、比不大干±10為合格。2.4 必要時(shí)掛鋼琴線測(cè)量定子鐵芯中心與圓度。要求定子鐵芯圓度(為各半徑與平均半徑之差)不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5。2.5 擋風(fēng)板(引風(fēng)板)檢查：連接螺栓應(yīng)緊固，防松設(shè)施完好，連接板的連接焊縫無(wú)開裂;擋風(fēng)板(引風(fēng)板)本體無(wú)裂紋，無(wú)異常變形。2.6 發(fā)電機(jī)消防水管及其他附件連接牢固，噴水孔不堵塞。2.7測(cè)量核對(duì)定子安裝有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求：2.7.1 定子按水輪機(jī)實(shí)際中心線找正時(shí)，測(cè)量上、中、下三個(gè)斷面，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5。2.7.2 按水輪機(jī)主軸法蘭高程及各件實(shí)測(cè)尺寸核對(duì)定子高程，應(yīng)使定子鐵芯平均中心線

8、高于轉(zhuǎn)子磁極中心，其高出值不應(yīng)超過定子鐵芯有效長(zhǎng)度的0.4，但最大不超過6mm。2.7.3 當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時(shí)，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，被測(cè)間隙值與平均間隙值之差不超過平均間隙值的±10。3、轉(zhuǎn)子檢修工藝及驗(yàn)收要求：3.1 轉(zhuǎn)子吊出與吊入3.1.1 轉(zhuǎn)子吊出應(yīng)具備的條件：a) 轉(zhuǎn)子上部無(wú)妨礙轉(zhuǎn)子吊出的部件，電氣各引線均已斷開。b) 發(fā)電機(jī)空氣間隙檢查測(cè)定完畢。c) 推力頭與轉(zhuǎn)子中心體把合螺栓、銷釘已拆除。d) 頂起轉(zhuǎn)子，制動(dòng)器鎖定投入，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。轉(zhuǎn)子頂起高度要根據(jù)主軸法蘭或主軸與中心體連接止口脫開而定。e) 轉(zhuǎn)輪下環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)間墊放好楔子板，楔子板用手錘對(duì)稱打緊，并

9、與固定部件點(diǎn)焊牢固。f) 拆除水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連軸螺栓或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸連接螺栓。一字鍵兩邊的側(cè)鍵拔出。g) 起吊轉(zhuǎn)子的橋式起重機(jī)的電氣和機(jī)械設(shè)備已全面檢查試驗(yàn)，動(dòng)作可靠。h) 檢查廠用電源，保證供電可靠。i) 起吊轉(zhuǎn)子軸和平衡梁牢固連接，平衡梁水平調(diào)整在0.3mmm以內(nèi)。j) 安放轉(zhuǎn)子的檢修場(chǎng)地準(zhǔn)備：安裝間支承轉(zhuǎn)子基礎(chǔ)板應(yīng)清除焊點(diǎn)、打磨平整；檢查鋼筋混凝土荷重梁和蓋板無(wú)裂紋、無(wú)嚴(yán)重缺損現(xiàn)象，荷重蓋板與支墩接觸良好、受力均勻；布置支墩，調(diào)整支墩上面的楔子板高程在±lmm范圍之內(nèi)。轉(zhuǎn)子機(jī)坑已清理。組裝吊轉(zhuǎn)子的專用工具連接就緒。3.1.2 轉(zhuǎn)子吊出過程中的主要工序如下：a)將轉(zhuǎn)子吊起1

10、00mm150mm，停留10min，必要時(shí)測(cè)量橋式起重機(jī)主梁的擾度不得超過設(shè)計(jì)許可值。進(jìn)行橋式起重機(jī)起落制動(dòng)試驗(yàn)，檢查橋式起重機(jī)擾度值和主鉤制動(dòng)情況。b) 起吊過程中，在橋式起重機(jī)上應(yīng)設(shè)專責(zé)機(jī)電人員負(fù)責(zé)對(duì)制動(dòng)器、減速器、卷筒鋼絲繩及其繩夾、電氣設(shè)備的監(jiān)視和檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障預(yù)防事故。c) 轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)起吊過程中，沿定子圓周每隔二個(gè)磁極設(shè)一個(gè)專人用(根據(jù)定子鐵芯高度、磁極寬度、定轉(zhuǎn)子空氣間隙尺寸而制做的)木板條插入轉(zhuǎn)子磁極極掌表面中線處和定子之間的空氣間隙中，并不斷晃動(dòng)；當(dāng)木板條出現(xiàn)卡住現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止起落轉(zhuǎn)子，找正中心后再起落。d) 轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)及時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)軸法蘭、轉(zhuǎn)子中心體下部結(jié)合面及螺

11、栓孔進(jìn)行清掃除銹，涂上凡士林或抹上黃油，防止銹蝕。e) 轉(zhuǎn)子起吊高度必須超過沿途最高點(diǎn)200mm，必須按指定路線勻速行走直至安裝場(chǎng)，沒有異常情況中途不得停頓。3.1.3 轉(zhuǎn)子吊人應(yīng)具備的條件：a) 轉(zhuǎn)子吊人前，將影響下部吊人工作的水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)各部件，全部吊裝就位，安裝就緒。b) 制動(dòng)器安裝完畢，制動(dòng)閘瓦頂面高程偏差，不應(yīng)超過±1mm，與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)的間隙偏差，應(yīng)在設(shè)計(jì)值的±20范圍內(nèi)。c) 推力頭與鏡板連接完畢，找平落在推力瓦上。d) 連軸法蘭及螺栓孔、止口、組合面、鍵槽等清掃檢修完畢。e) 水輪機(jī)大軸法蘭水平調(diào)至0.10mmm，并研磨清掃合格。f) 平衡梁及橋式起重機(jī)檢查

12、完好。g) 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢查清掃，噴漆合格。3.1.4 轉(zhuǎn)子吊人過程中的主要工序如下：a) 轉(zhuǎn)子吊人步驟與吊出步驟相反。b) 轉(zhuǎn)子吊起后移至機(jī)坑上方，下落距定子20mm左右時(shí)，校正中心一次。c) 調(diào)整方位，應(yīng)保證發(fā)電機(jī)軸或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸中心偏差小于0.5mm。d) 當(dāng)轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)距制動(dòng)器頂面10mm左右時(shí)，進(jìn)行大軸法蘭或轉(zhuǎn)子中心體與水輪機(jī)軸法蘭對(duì)孔。對(duì)稱穿上24個(gè)螺栓后，將轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)器上。檢查轉(zhuǎn)子的中心及水平。e) 測(cè)定發(fā)電機(jī)空氣間隙合格后，進(jìn)行連軸，所有連軸螺栓按工藝要求進(jìn)行緊固。3.2轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查。檢修后應(yīng)達(dá)到以下要求：3.2.1轉(zhuǎn)子各結(jié)構(gòu)焊縫，各把合螺栓點(diǎn)焊處完好

13、，無(wú)開裂和松動(dòng)。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板和各焊縫處無(wú)開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無(wú)裂紋。3.2.2 制動(dòng)環(huán)無(wú)裂紋，固定制動(dòng)環(huán)螺栓頭部應(yīng)低于制動(dòng)環(huán)制動(dòng)面2mm3mm。制動(dòng)環(huán)接縫處的錯(cuò)牙不得大于1mm。輪臂和中心體的接合面應(yīng)無(wú)間隙。3.2.3 磁極鍵和磁軛鍵無(wú)松動(dòng)，點(diǎn)焊無(wú)開裂。3.2.4 轉(zhuǎn)子通風(fēng)溝和其他隱蔽部件上無(wú)異物。3.2.5 噴漆質(zhì)量達(dá)到要求。3.3 轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)符合下列要求：3.3.1 轉(zhuǎn)子吊裝前，調(diào)整制動(dòng)器頂面高程，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后，推力頭套裝時(shí)，與鏡板保持4mm8mm的間隙；推力頭在水輪機(jī)主軸上的結(jié)構(gòu)形式，制動(dòng)器頂面高程的調(diào)整，只需要考慮水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)間的聯(lián)軸間隙。3.3.2 必要時(shí)，轉(zhuǎn)子吊裝過程中，檢查測(cè)

14、量磁軛的下沉恢復(fù)情況。3.3.3 轉(zhuǎn)子應(yīng)按水輪機(jī)找正，聯(lián)軸法蘭中心偏差，應(yīng)小于0.05mm，法蘭之間不平行值應(yīng)小于0.02mm。定子中心，若已按水輪機(jī)固定部分找正，則轉(zhuǎn)子吊入后，按空氣間隙調(diào)整轉(zhuǎn)子中心。4、制動(dòng)系統(tǒng)檢修工藝及驗(yàn)收要求：4.1 制動(dòng)器本體檢查，固定螺栓緊固，各部動(dòng)作正常。制動(dòng)閘瓦固定牢靠，夾持擋塊無(wú)松動(dòng)，表面平整無(wú)裂紋和嚴(yán)重翹曲，其高出夾持鐵條不得小于8mm。大修后制動(dòng)閘瓦高出夾持鐵條不得小于15mm，否則應(yīng)更換。新制動(dòng)閘瓦更換應(yīng)注意制動(dòng)閘瓦必須與兩側(cè)的擋塊配合緊湊，不應(yīng)有搖晃現(xiàn)象。4.2 制動(dòng)器檢查分解工序工藝要求如下：4.2.1 關(guān)閉氣源、油源，拆除制動(dòng)器管路法蘭連接螺栓，拆

15、除固定制動(dòng)器的螺栓，移出制動(dòng)器。4.2.2 分解制動(dòng)閘瓦前檢查制動(dòng)器活塞是否復(fù)位。4.2.3 拆除托板及夾條，取出制動(dòng)閘瓦。4.2.4拆除托板與活塞的連接螺釘，取出托板。4.2.5拔出上下活塞。4.3 檢查修理清洗活塞及活塞缸，并通氣清掃油孔，使之無(wú)阻塞。缸壁、活塞應(yīng)無(wú)高點(diǎn)，毛刺和擦痕?！癘”型密封圈完好，無(wú)明顯變形。安裝時(shí)應(yīng)先裝好“O”型密封圈，活塞和缸壁抹上透平油。檢查活塞動(dòng)作應(yīng)靈活、不發(fā)卡。制動(dòng)器托板與活塞連接螺釘擰緊后要與托板留有適當(dāng)?shù)纳舷禄顒?dòng)空隙。4.4制動(dòng)器裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：4.4.1 單個(gè)制動(dòng)器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù)30min，壓力下降不超過耐壓壓力的3。4.4.

16、2 制動(dòng)器頂面安裝高程偏差，不應(yīng)超過±5mm。4.4.3 制動(dòng)器及管路裝復(fù)后應(yīng)做通氣及頂轉(zhuǎn)子油壓試驗(yàn)，即通以工作氣壓檢查制動(dòng)器，動(dòng)作應(yīng)靈活，制動(dòng)器及氣管路整體無(wú)漏氣；用頂轉(zhuǎn)子油泵頂起轉(zhuǎn)子，動(dòng)作正常后，轉(zhuǎn)子在頂起狀態(tài)停留15min30min，檢查制動(dòng)器及油管路，應(yīng)無(wú)滲漏。5、推力軸承檢修工藝及驗(yàn)收要求：5.1 推力軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。5. 2 在分解推力軸承冷卻器排充油管、進(jìn)排水管法蘭時(shí)，應(yīng)先將油水排盡，分解后應(yīng)及時(shí)將各排充油管法蘭管口和進(jìn)排水管法蘭管口封堵好，以防進(jìn)入雜物。5. 3 推力軸承冷卻器水壓試驗(yàn)：?jiǎn)蝹€(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)

17、要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于0.4MPa，保持60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)用額定工作壓力，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻管如有滲漏，應(yīng)可靠封堵，但堵塞數(shù)量不得超過冷卻器冷卻管總根數(shù)的15，否則應(yīng)更換。5.4 推力瓦修刮前應(yīng)先檢查瓦面有無(wú)硬點(diǎn)、脫殼或坑孔。對(duì)局部硬點(diǎn)必須剔出，坑孔邊緣應(yīng)修刮成坡弧，脫殼應(yīng)占推力瓦面積的5以下。且以油室的出油孔為中心半徑100mm的范圍內(nèi)不得有脫殼現(xiàn)象。否則，應(yīng)更換新推力瓦。推力瓦修刮時(shí)應(yīng)對(duì)其表面局部磨平處的修刮為重點(diǎn)，普遍挑花為輔。對(duì)于有研刮要求的新更換推力瓦應(yīng)經(jīng)過

18、粗刮、刮平、中部刮低和分格刮花四個(gè)階段進(jìn)行。5.5 彈性金屬塑料瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。檢查瓦面磨損情況，有關(guān)參數(shù)和性能要求應(yīng)滿足DL/T6221997的有關(guān)規(guī)定。5.6 推力瓦和托瓦接觸面的檢查一般在推力瓦修刮前進(jìn)行。在更換新推力瓦時(shí)，應(yīng)先研刮推力瓦和托瓦的接觸面，二者的組合接觸面應(yīng)在80以上。5.7 拆卸推力頭與鏡板的連接銷釘、螺栓，作好相對(duì)記號(hào)并記錄，將推力頭與鏡板分別吊出。推力頭安放在方木上。鏡板吊出并翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺(tái)上，鏡面上應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油，貼上一層臘紙并加蓋毛氈，周圍加遮欄以防磕碰。5.8 推力軸承分解過程應(yīng)檢查：5.8.1 推力頭上下組合面接觸良好。5.8.2 油槽蓋的密

19、封是否良好，檢查磨損程度。5.8.3 油槽底部有無(wú)雜質(zhì)。5.8.4 油槽內(nèi)壁油漆有無(wú)脫落。5.8.5 推力瓦的磨損情況。5.8.6 抗重螺栓的鎖定有無(wú)松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。5.9 推力瓦溫度計(jì)的絕緣測(cè)定，要求每個(gè)溫度計(jì)對(duì)推力瓦絕緣電阻值不小于50M，總電阻值不小于0.5M。5.10 推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查連板、瓦鉤與推力瓦的軸向、切向間隙，固定螺栓緊固，鎖定鎖片。5.11 推力瓦的檢修研刮應(yīng)符合下列要求：5.11.1推力瓦檢修研刮應(yīng)采用與鏡板和研磨平臺(tái)研磨的方法，必要時(shí)可采用盤車研瓦方法。5.11.2 刀花排列應(yīng)均勻整齊，刀花應(yīng)相對(duì)錯(cuò)開。刀花面積應(yīng)控制在0.15cm20.25cm2以內(nèi)。刀花最深點(diǎn)

20、應(yīng)基本控制在下刀處和刀花中部之間。刀花最深處控制在0.03mm0.05mm之間。下刀處應(yīng)為緩弧，不應(yīng)有棱角和毛刺。5.11.3 推力瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于2點(diǎn)cm23點(diǎn)/cm2。5.11.4 推力瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于推力瓦面積的2，但最大不超過16cm2，其總和不應(yīng)超過推力瓦面積的5。5.11.5 進(jìn)油邊按設(shè)計(jì)要求刮削，無(wú)規(guī)定時(shí)，可在l0mm15mm范圍內(nèi)刮成深05mm的倒圓斜坡。5.11.6 剛性支柱式推力瓦面的刮低，可在支柱螺栓周圍約占總面積131/2的部位，先刮低0.01mm0.02mm，然后再縮小范圍，從另一個(gè)方向再刮低約0.01mm0.02mm。無(wú)支柱螺栓的軸瓦可不刮低。5.

21、12 推力頭安裝應(yīng)符合下列要求：5.12.1 推力頭吊人前，在推力瓦面不涂潤(rùn)滑油的情況下測(cè)量鏡板的高程和水平，其水平偏差應(yīng)在0.02mmm以內(nèi)；高程應(yīng)考慮荷重機(jī)架的撓度值和彈性油箱的壓縮值。5.12.2推力頭熱套時(shí)，加溫溫度以不超過100為宜。5.12.3卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其軸向間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能通過。間隙過大時(shí)應(yīng)抽出處理，不得加墊。5.13 推力瓦受力調(diào)整應(yīng)在機(jī)組軸線處于垂直、鏡板水平、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)輪處于中心位置的時(shí)候進(jìn)行，并符合下列要求：5.13.1 一般用測(cè)量軸瓦托盤變形的方法調(diào)整受力。起落轉(zhuǎn)子，各被測(cè)托盤變形值與平均變形值之差，不應(yīng)超過平均變形值的±10。5.13

22、.2 采用錘擊抗重螺栓的方法調(diào)整受力時(shí)，相同錘擊力下機(jī)組軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過平均變化值的±10。6、導(dǎo)軸承檢修工藝及驗(yàn)收要求：6.1 導(dǎo)軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。6.2 導(dǎo)軸承分解時(shí)，均要進(jìn)行軸位測(cè)定，測(cè)量和校核的誤差不超過0.02mm。6.3 測(cè)量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。6.4 分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。6.5 安裝時(shí)，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機(jī)組中心測(cè)定結(jié)果而定。要求導(dǎo)軸承軸位和機(jī)組中心測(cè)定的結(jié)果誤差應(yīng)在0.02rmn以內(nèi)。6.6 導(dǎo)軸瓦修刮工藝方法和要求，依照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并應(yīng)符合下列要求：6.6.1

23、導(dǎo)軸瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于1點(diǎn)cm23點(diǎn)cm2，且瓦的接觸面積達(dá)整個(gè)瓦面積的85以上。6.6.2 每塊導(dǎo)軸瓦的局部不接觸面積不應(yīng)大于5。6.6.3 導(dǎo)軸瓦的抗重塊與導(dǎo)軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。導(dǎo)軸瓦抗重塊表面應(yīng)光潔、無(wú)麻點(diǎn)和斑坑。6.6.4 軸瓦絕緣應(yīng)分塊用1000V搖表測(cè)量瓦和抗重塊間的絕緣電阻值應(yīng)不小于5M。導(dǎo)軸承座圈與導(dǎo)軸瓦的絕緣墊以及導(dǎo)軸承座圈與上機(jī)架絕緣墊的對(duì)地絕緣均用1000V搖表測(cè)量，絕緣電阻值應(yīng)不低于5M。導(dǎo)軸瓦溫度計(jì)絕緣不小于50M。6.7 導(dǎo)軸瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：6.7.1 軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙

24、均符合要求，即機(jī)組軸線處于實(shí)際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進(jìn)行。為了方便復(fù)查軸承中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適地方建立測(cè)點(diǎn)，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。6.7.2 導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.7.3 導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。6.7.4 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過±0.02mm。6.8 導(dǎo)軸領(lǐng)表面應(yīng)光亮，對(duì)局部軸電流燒損或劃痕可先用天然油石磨去毛刺，再用細(xì)毛氈，研磨膏研磨拋光。軸領(lǐng)清掃時(shí)，必須清掃外表面及油孔。軸領(lǐng)外表面最后清掃應(yīng)使用白布或絲綢和純凈的甲苯或無(wú)水乙醇。6.9 導(dǎo)軸承裝復(fù)

25、后應(yīng)符合下列要求：6.9.1 導(dǎo)軸承油槽清掃后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，至少保持4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。6.9.2 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過±10mm。6.9.3 導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不得低于0.4MPa，保持60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。6.10 導(dǎo)軸承裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：6.10.1 機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格。6.10.2 水輪機(jī)止漏環(huán)間隙、發(fā)電機(jī)空氣間隙合格。6.10.3 分塊式導(dǎo)軸承的每塊導(dǎo)軸瓦在最終安裝時(shí)，絕緣電阻在50M以上，總絕緣電阻不小于0.5M。6.10.4 導(dǎo)軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心

26、位置并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用彈性推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值。6.10.5 分塊式導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整允許偏差不應(yīng)大于±0.02mm。7、上、下機(jī)架檢修工藝及驗(yàn)收要求：7.1 上機(jī)架檢修工藝及驗(yàn)收要求要求如下：7.1.1 上機(jī)架吊出時(shí)各個(gè)支臂設(shè)專人監(jiān)視。7.1.2 上機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)完成檢查、清掃、刷漆，固定螺栓、銷釘、各支臂結(jié)合面修理、清掃，機(jī)架附件檢查、清掃，并按規(guī)定刷漆。擋風(fēng)板結(jié)構(gòu)檢查、處理。徑向支承裝置檢查、清掃。7.1.3 上機(jī)架裝復(fù)就位后，應(yīng)檢查水平、高程、中心，合格后，先回裝銷釘，再緊固螺栓。待盤車機(jī)組

27、軸線調(diào)整合格后，調(diào)整機(jī)架徑向支承裝置符合設(shè)計(jì)要求。7.1.4上機(jī)架裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行水平、高程、中心測(cè)量、檢查。要求高程偏差不大于±1.0mm，水平偏差不大于0.10mmm0.15mmm，中心偏差不大于1.0mm，否則進(jìn)行調(diào)整處理。調(diào)整時(shí)先調(diào)高程，合格后再調(diào)水平。一般在機(jī)架吊出時(shí)要記錄每個(gè)支臂下的間隙值及加墊的厚度，做為裝復(fù)時(shí)的依據(jù)。7.2 下機(jī)架檢修工藝要求如下：7.2.1 下機(jī)架拆前水平值測(cè)量方法同上機(jī)架。7.2.2 下機(jī)架裝復(fù)前完成機(jī)架清掃、刷漆，檢查金屬結(jié)構(gòu)，清掃修理結(jié)合面、銷釘、銷孔、螺栓。7.2.3下機(jī)架裝復(fù)前應(yīng)檢查各支臂與機(jī)座組合面之間無(wú)雜物、毛刺，當(dāng)下機(jī)架吊人至基礎(chǔ)面150

28、mm200mm時(shí)，再將結(jié)合面清掃后，下落就位。測(cè)量調(diào)整高程、水平、中心應(yīng)滿足要求。7.2.4復(fù)查機(jī)架徑向支承裝置，其安裝高程偏差不超過±5mm，徑向支承裝置受力應(yīng)一致。8、接力器檢修工藝及驗(yàn)收要求：8.1 接力器分解8.1.1 大修時(shí)， 接力器吊出機(jī)坑，用枕木墊平，用帶斜邊的木塊墊牢，防止?jié)L動(dòng)。拆除接力器外圍鎖定、反饋、端蓋密封等附件，將進(jìn)出油口用盲孔法蘭堵死，關(guān)閉接力器缸體底部小油管閥門后，豎起接力器。8.1.2 拔出前缸蓋定位銷及松開螺栓（螺栓除了要按要求達(dá)到擰緊力矩，在拆之前要做好螺母的擰緊位置記號(hào)）；在前缸蓋與缸體的法蘭處打上位置記號(hào)，對(duì)稱擰緊缸蓋的頂絲螺栓，將前缸蓋頂離止口

29、。8.1.3在推拉桿頭部的吊環(huán)上掛上葫蘆，葫蘆掛在廠房橋機(jī)吊鉤上，收緊葫蘆，將接力器活塞和前端蓋慢慢吊出。8.2 接力器檢查處理8.2.1拆出活塞，用金相砂布或天然油石打磨活塞上的毛刺、銹斑，用汽油清洗干凈，涂上潔凈的透平油。8.2.2檢查活塞缸，用圓弧形天然（或極細(xì)）油石打磨內(nèi)部的毛刺，痕跡或銹斑，用金相砂紙或600#水砂紙拋光，最后用汽油清洗干凈，涂上潔凈的透平油，兩頭用薄膜包扎好。8.3接力器回裝8.3.1對(duì)有滲漏的前、后蓋活塞桿密封，按接力器的結(jié)構(gòu)順序進(jìn)行拆卸，更換密封圈后按接力器的結(jié)構(gòu)順序，將密封壓蓋、“”型密封圈、壓環(huán)、密封環(huán)、支承環(huán)、軸套安裝到前缸蓋上。8.3.2 接力器缸體豎立

30、放穩(wěn)，按拆卸時(shí)的方法將接力器推拉桿、活塞及前缸蓋組件吊起，調(diào)整好后， 慢慢放葫蘆，將活塞壓入缸體內(nèi)。當(dāng)活塞完全進(jìn)入缸體后，前蓋裝好橡膠盤根，再將活塞及推拉桿壓入缸體。8.3.3對(duì)好前缸蓋的相對(duì)位置，打入錐銷，對(duì)稱把緊螺栓。9、控制環(huán)檢修工藝及驗(yàn)收要求：9.1 用兩根鋼絲繩綁好控制環(huán)，分別掛在橋機(jī)的兩個(gè)主鉤上并調(diào)整受力均勻。啟動(dòng)橋機(jī)將控制環(huán)吊出移到寬敞的地方，將其翻身；然后放置好。9.2 對(duì)磨損嚴(yán)重的抗磨板進(jìn)行更換；對(duì)抗磨塊的緊固螺栓進(jìn)行檢查，斷裂的螺栓應(yīng)更換。9.3 檢查抗磨板擋塊有無(wú)磨損，焊點(diǎn)有無(wú)裂縫。若出現(xiàn)異常需進(jìn)行處理。9.4 檢查控制環(huán)各部位有無(wú)裂縫，對(duì)裂縫處用電弧刨刨成“”型坡口，然

31、后進(jìn)行補(bǔ)焊處理。9.5 檢查處理完畢后，將其翻身再回裝。10、水導(dǎo)軸承檢修工藝及驗(yàn)收要求：10.1 導(dǎo)軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行。10.2 導(dǎo)軸承分解時(shí)，均要進(jìn)行軸位測(cè)定，測(cè)量和校核的誤差不超過0.02mm。10.3 測(cè)量導(dǎo)軸瓦間隙，并做好記錄。10.4 分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。10.5 安裝時(shí)，導(dǎo)軸承中心一般應(yīng)依據(jù)機(jī)組中心測(cè)定結(jié)果而定。要求導(dǎo)軸承軸位和機(jī)組中心測(cè)定的結(jié)果誤差應(yīng)在0.02rmn以內(nèi)。10.6 導(dǎo)軸瓦修刮工藝方法和要求，依照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并應(yīng)符合下列要求：10.6.1 導(dǎo)軸瓦面接觸點(diǎn)應(yīng)不少于1點(diǎn)cm23點(diǎn)cm2，且瓦的

32、接觸面積達(dá)整個(gè)瓦面積的85以上。10.6.2導(dǎo)軸瓦的局部不接觸面積不應(yīng)大于5。10.7 導(dǎo)軸瓦裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：10.7.1 軸瓦裝復(fù)應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格后，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙均符合要求，即機(jī)組軸線處于實(shí)際回轉(zhuǎn)中心位置的條件下進(jìn)行。為了方便復(fù)查軸承中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適地方建立測(cè)點(diǎn)，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。10.7.2 導(dǎo)軸瓦裝配后，間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.7.3 導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整前，必須檢查所有軸瓦是否已頂緊靠在軸領(lǐng)上。10.8 導(dǎo)軸承裝復(fù)后應(yīng)符合下列要求：10.8.1 導(dǎo)軸承油槽清掃后進(jìn)行

33、煤油滲漏試驗(yàn)，至少保持4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。10.8.2 油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不超過±10mm。10.8.3 導(dǎo)軸承冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的兩倍，但不得低于0.4MPa，保持60min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。10.9 導(dǎo)軸承裝復(fù)應(yīng)符合下列要求：10.9.1 機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格。10.9.2 水輪機(jī)止漏環(huán)間隙、發(fā)電機(jī)空氣間隙合格。10.9.3 導(dǎo)軸瓦安裝，應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)采用彈性推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值。11、

34、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修工藝及驗(yàn)收要求：11.1 導(dǎo)葉立面間隙測(cè)量及調(diào)整。檢修前后應(yīng)做好導(dǎo)葉漏水量記錄。導(dǎo)葉全關(guān)，用0.05mm塞尺檢查間隙不應(yīng)通過，局部間隙不超過0.15mm，有間隙的總長(zhǎng)度不超過導(dǎo)葉總長(zhǎng)度的25%，有整條縫隙，必須將間隙分配到其它導(dǎo)葉處，一般可通過調(diào)整連桿長(zhǎng)度來(lái)消除立面間隙，當(dāng)有間隙的導(dǎo)葉較多時(shí)，可采用捆綁鋼絲繩法調(diào)整。調(diào)整方法是松開雙連臂背帽，松開雙連臂或拔出連桿銷，使導(dǎo)葉處于自由狀態(tài)下。用鋼絲繩捆在導(dǎo)葉外圍的中間部分，用導(dǎo)鏈捆緊，然后一邊用大錘敲擊導(dǎo)葉，一邊拉導(dǎo)鏈，使導(dǎo)葉間隙靠嚴(yán)，均勻分布。用塞尺檢查各處立面間隙，用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)通過。導(dǎo)葉間隙處理合格后，調(diào)節(jié)雙連臂，調(diào)整

35、連桿長(zhǎng)度，裝上連桿銷，將雙連臂背帽銷緊并點(diǎn)焊。測(cè)量連桿銷和叉頭銷距離，并做好記錄。11.2 導(dǎo)葉端面間隙測(cè)量及調(diào)整。導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)測(cè)量上下端面間隙，上、下端面間隙要求在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)。不合格時(shí)，應(yīng)將分半鍵拔出，利用導(dǎo)葉軸頸端部的調(diào)整螺絲孔，安裝調(diào)整螺釘提降導(dǎo)葉，間隙合格后，檢查分半鍵槽應(yīng)無(wú)錯(cuò)位，然后打入分半鍵，分半鍵的合縫應(yīng)與導(dǎo)葉臂裝配縫垂直，以固定導(dǎo)葉臂的位置。11.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的壓緊行程測(cè)定。壓緊行程按導(dǎo)葉在全關(guān)位置，接力器自無(wú)壓升至工作油壓的50時(shí)，其活塞移動(dòng)值來(lái)確定。11.4 導(dǎo)葉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修11.4.1 連桿拆裝。連桿拆前應(yīng)做好編號(hào)，測(cè)量并記錄連桿銷、叉頭銷間的距離，松開雙連臂背帽，拔出連

36、桿銷、叉頭銷，吊走連桿?；匮b時(shí)，連桿必須保持水平，在全長(zhǎng)內(nèi)偏差應(yīng)小于1mm，為使連桿保持水平，可調(diào)整連桿墊板，以保證連桿動(dòng)作靈活。根據(jù)導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整連桿長(zhǎng)度，調(diào)整后記錄連桿銷、叉頭銷間的距離。11.4.2拔分半鍵。拆除導(dǎo)葉軸端的蓋板與連接板的固定螺栓，拔剪斷銷，拆摩擦裝置及連接板。借助拔分半鍵的工具，拔出分半鍵后應(yīng)立即編號(hào)，清掃干凈，成對(duì)捆好，存放在專用木箱內(nèi)。檢查剪斷銷有無(wú)損壞變形，考慮是否更換。11.4.3 導(dǎo)葉臂拆除。先編好導(dǎo)葉臂號(hào)，拆除限位塊沉頭螺釘，壓板圓柱頭內(nèi)六角螺釘，止推壓板螺栓，裝上拔導(dǎo)葉臂工具，當(dāng)把導(dǎo)葉臂頂起一定高度后，再吊起，拔出后進(jìn)行清掃。若過緊可用砂紙刮刀、銼刀進(jìn)行修

37、刮軸頸和導(dǎo)葉臂內(nèi)孔。11.4.4導(dǎo)葉臂回裝。清掃導(dǎo)葉軸頸和導(dǎo)葉臂內(nèi)孔后涂上黃油，將導(dǎo)葉臂吊起找正，套入導(dǎo)葉軸頸，可通過調(diào)整導(dǎo)葉臂墊板保證導(dǎo)葉臂水平。11.4.5 導(dǎo)葉套筒拆除與回裝。拆除導(dǎo)葉套筒與外頂蓋把合螺栓，錐銷，將導(dǎo)葉套筒用頂絲頂起后吊起，清掃套筒內(nèi)積存的臟物，檢查上、中 軸套磨損情況，測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)葉套筒下的止水密封為“L”型，應(yīng)無(wú)破損老化現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。回裝時(shí)與拆卸步驟相反。注意保證導(dǎo)葉套筒軸套和底環(huán)下軸套同心，以保證導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。11.4.6 導(dǎo)葉下軸套檢查。在外頂蓋、內(nèi)頂蓋、導(dǎo)葉全部吊出機(jī)坑后，檢查下軸套磨損情況，并測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸，應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，導(dǎo)葉下軸套

38、“”型止水密封應(yīng)完好，無(wú)嚴(yán)重磨損和老化，否則應(yīng)更換。12、轉(zhuǎn)輪與主軸檢修工藝及驗(yàn)收要求：12.1在發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)主軸聯(lián)軸螺栓拆除，吊出控制環(huán)和水導(dǎo)軸承、密封裝置的條件下，利用吊軸專用工具將轉(zhuǎn)輪與水輪機(jī)主軸整體吊出機(jī)坑。12.2 在安裝場(chǎng)對(duì)稱放置支墩作為轉(zhuǎn)輪基礎(chǔ)。12.3 檢查轉(zhuǎn)輪葉片、泄水錐汽蝕情況，轉(zhuǎn)輪葉片無(wú)裂紋，可作圖片記錄的應(yīng)作圖片記錄12.4 檢查泄水錐與轉(zhuǎn)輪固定良好，螺帽搭焊點(diǎn)無(wú)損傷12.5 聯(lián)軸螺栓進(jìn)行清掃，檢查其螺紋應(yīng)研磨光潔，并試套能用手旋入螺孔。12.6 將水輪機(jī)主軸立放吊起，按標(biāo)記正確平穩(wěn)地落在轉(zhuǎn)輪法蘭上，注意法蘭止口不得碰傷。 12.7汽蝕處理 。汽蝕

39、處理前應(yīng)作好汽蝕破壞的面積、位置、深度的記錄，具有典型性的汽蝕區(qū)應(yīng)拍照記錄；用粉筆或石筆圈出汽蝕處理區(qū)，汽蝕處理區(qū)應(yīng)略大于汽蝕破壞區(qū)。用碳弧刨割除汽蝕損壞層，直到見到無(wú)汽蝕損壞的母材為止，然后用砂輪、角向磨光機(jī)磨去滲碳層，并初步磨平處理區(qū)表面。 施焊過程中，應(yīng)邊焊邊敲打焊渣，為了避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力及變形，應(yīng)采用對(duì)稱焊、分段焊、分塊焊等到方法，若汽蝕區(qū)過深或穿孔，可用低碳鋼焊條打底，然后用抗汽蝕焊條鋪面，但必須保證汽蝕金屬的厚度在表面磨平仍有23mm，然后用砂輪、角向磨光機(jī)磨等將堆焊區(qū)按原葉片型線磨平，磨平后應(yīng)無(wú)凹凸不平及深度超過0.5 mm、長(zhǎng)度超過50 mm的溝

40、槽等現(xiàn)象，打磨后的光潔度應(yīng)達(dá)4以上。 12.8裂紋處理 。裂紋處理前可采用超聲波探傷儀、著色探傷或磁粉探傷等進(jìn)行裂紋檢查，作好裂紋部位、長(zhǎng)度及深度的記錄，具有典型性的裂紋應(yīng)拍照記錄。裂紋施焊前，應(yīng)在裂紋的端部鉆截止孔，并依裂紋狀況用碳弧氣刨開好坡口，同時(shí)應(yīng)對(duì)裂紋部位有足夠的預(yù)熱范圍（預(yù)熱溫度為1001500C），選用與母材化學(xué)成份相近的焊條（用前必須烘干），施焊時(shí)采用“鑲邊、分段、退步”焊接方式進(jìn)行焊接，除第一道焊肉和最后一道退火層外，其余焊道都應(yīng)進(jìn)行錘擊以消除焊接內(nèi)應(yīng)力，施焊后焊縫應(yīng)保溫冷卻，然后用軟芯砂輪機(jī)打磨光滑并符合裂紋所在部位的型線，再進(jìn)行外觀及探傷檢查處理，直至

41、合格為止。13、機(jī)組軸線調(diào)整工藝及驗(yàn)收要求：13.1用盤車方法檢查、調(diào)整機(jī)組軸線，并符合下列要求：13.1.1 盤車前，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置，大軸應(yīng)垂直。13.1.2 調(diào)整加緊靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦或臨時(shí)導(dǎo)軸瓦。13.1.3 盤車前，推力瓦面應(yīng)涂上無(wú)雜質(zhì)豬油(室溫高于25時(shí)，可用牛羊油)或二硫化鉬潤(rùn)滑劑。13.1.4 剛性盤車前，推力軸承各推力瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻，鏡板水平符合要求，軸線調(diào)整完畢后，機(jī)組各部擺度值，應(yīng)不超過表1的要求。13.1.5在盤車時(shí)應(yīng)測(cè)量各段軸線的折彎情況，偏差一般不大于0.04mmm。表1 機(jī)組軸線的允許擺度值(雙振幅)軸的名稱測(cè)量部位擺度的允許值機(jī)組額定轉(zhuǎn)速(rmin)1

42、002503756001000發(fā)電機(jī)軸發(fā)電機(jī)上、下導(dǎo)軸承處軸頸及法蘭相對(duì)擺度mmm0.030.030.020.020.02水輪機(jī)軸水輪機(jī)軸承處的軸相對(duì)擺度mmm0.050.050.040.030.02發(fā)電機(jī)上部軸勵(lì)磁機(jī)的整流子絕對(duì)擺度mm0.400.300.200.150.10發(fā)電機(jī)軸集電環(huán)絕對(duì)擺度mm0.500.400.300.200.10 注：1 相對(duì)擺度=2 絕對(duì)擺度是指在測(cè)量部位測(cè)出的實(shí)際擺度值。3 在任何情況下，水輪機(jī)導(dǎo)軸承的絕對(duì)擺度不得超過以下值：（1）額定轉(zhuǎn)速在250r/min以下的機(jī)組為0.35mm；（2）額定轉(zhuǎn)速為250r/min600r/mi的機(jī)組為0.25mm；（3）額定

43、轉(zhuǎn)速在600r/min以上的機(jī)組為0.20mm。三、修后啟動(dòng)試驗(yàn)與驗(yàn)收1、啟動(dòng)試驗(yàn)前的驗(yàn)收1.1 檢修完工要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理。1.2 檢修質(zhì)量檢驗(yàn)要求實(shí)行檢修工作人員自檢與驗(yàn)收人員檢驗(yàn)相結(jié)合。1.3 各級(jí)驗(yàn)收人員應(yīng)由工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、熟悉檢修技術(shù)業(yè)務(wù)者擔(dān)任。1.4 機(jī)組檢修完工，三級(jí)驗(yàn)收完，各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)合格，啟動(dòng)前的全面檢查通過后，方可進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)。2、啟動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目和要求2.1 首次手動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)：2.1.1 首次開機(jī)過程中應(yīng)監(jiān)測(cè)檢查如下主要項(xiàng)目： a) 機(jī)組升速至80額定轉(zhuǎn)速(或規(guī)定值)時(shí)，可校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)。 b) 機(jī)組升速過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各部軸承溫度、油槽油面的監(jiān)視。

44、各軸承溫度不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。 c) 測(cè)量機(jī)組運(yùn)行擺度雙幅值，其值應(yīng)小于軸承間隙或符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值。 d)測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。2.1.2 首次手動(dòng)停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)： a) 檢查各部位油槽油面變化情況。 b) 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況。c) 檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況。2.2 過速試驗(yàn)及檢查：2.2.1 機(jī)組過速試驗(yàn)要根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)裝置整定值進(jìn)行。2.2.2 過速試驗(yàn)過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動(dòng)值，各部軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。2.2.3 過速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查： a) 全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分。 b) 檢查定子基礎(chǔ)及上機(jī)架徑向支承裝置的狀態(tài)。 c)

45、 檢查各部位螺栓、銷釘、鎖片是否松動(dòng)或脫落。 d) 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。 e) 檢查上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。2.3 自動(dòng)開機(jī)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)：2.3.1 自動(dòng)開機(jī)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)的主要目的是檢查自動(dòng)開停機(jī)回路動(dòng)作是否正確。自動(dòng)開、停機(jī)應(yīng)由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)完成。2.3.2 自動(dòng)開機(jī)可在中控室或機(jī)旁進(jìn)行，并檢查自動(dòng)化元件能否正確動(dòng)作。2.3.3 自動(dòng)停機(jī)過程中及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目： a) 記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖信號(hào)至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間。 b) 記錄機(jī)組開始制動(dòng)至全停的時(shí)間。 c) 檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作是否正確。2.4 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)，必要時(shí)才做此項(xiàng)試驗(yàn)。2.5 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)：2.5.