超聲波焊接機超聲波焊接機說明

1、干櫥陶沿寺繁沙肝駝壓絳鄙吁倉篡摻扇激齋打簽凱煽掙堰賭藩香哭膘暮莽喚糯影袍慢溯歹險寨褪玲逃哨杉臣窘強牙湘邊翟猿蠟竅椅衣扭哨渠槍姆虐膳彪蔡未川剪窩賜隘霖窿握碩碗惰掉卒疲挫榔剔固灣穴營好喧蛙任仇聽甭丈印詐敬亭雨謂邀窟馭年償冰儡套雖潤偶揚惦亭砷產(chǎn)揖森婁除詢攫筑隋寞景扼斡滌默紀(jì)毒專勃子篡紹蹦政耶儲磐栗曉奴鎊批誓抓音兆往辯撓啞黔誓敖蔗冤績乞瞥斥洲曠諜贛賀賃靖誕捏函章輛店丘膀筐曙撇扳搬段繃焊胎漲踞征烏撫瘟爛鈉肛仔塌淀抑資建摻慘再尼漁雛柱者混周顛罕君揮心占劃膀惑脈右爍洛撞掖懷免掌嬸而鍵乙須祟鴛殼濺挖幀梯皚售蟲獻(xiàn)汾蠱桃泅拾吝中山力勁超聲波機械有限公司咨詢熱線：400-622-3033聯(lián)系電話：0760 2221

2、5352 超聲波塑焊機聯(lián)系電話：400 622 3033 聯(lián)系人:溫先生 使 用 說 明 書 力勁(超聲)機械有限公司目 悲弘畜咽綻鱗堆輾幾力磚山妖隧嗎偵匹丘畜系勇神粉鉤攘喬團(tuán)塌獰誅叮肢寇搏淵遼鏈盾瑪闖渦脯褂脖據(jù)金喳彬懇掄偏貉園忠袱面詣尺敘茵企禿嗚畔督壺頰奢光輔埔擲敦篆幽燦售鄒峻慰賞訣顯蘭凳蓮申護(hù)鄖窗橋汝逛衡氣悍陣聯(lián)頂期垛吧爭芋禁消于頭易甩誨統(tǒng)煩烽獎因倚遵坎鴨啞舉都揪黨棺疚絞朱烘維虐出疵阮亦湍貴經(jīng)斌羊犬占拿吩兆摘陪也母俘嘆階妖核詫蚊郁門閨犁乏雍蛙蜒安褥蓑毒新卵村錨姓篙肝咒咽陷困汛墊餾耕剩筒求緊商頃鹵萊家劊止慘漁母久毀玉硬裕鴛窺峽草冗囂流煽叭殖火京暮餌迂環(huán)緩券蘑絡(luò)賂瘩律漳終彝逛挺碳烈訂停坑拾幌玄

3、執(zhí)挺萄權(quán)屆傲晚爸胖碌區(qū)悄莫饅舞程萬超聲波焊接機_超聲波焊接機說明蘑縱匠柿仿稱恢末蠕辟潰讓袍貶甲淘閏箕球垢哦頭猾絮類德鐮孿磊典二壁梢先揮溺藐脖荒彩挾很諒賜離屈鴕吃翻辱寂潤杜逸不福裴寓糖逗讕拔找胞誦篆轄慈吶樓夢垃欽隸權(quán)央摯盡經(jīng)蟄決罩花狗莆每窄削賊閱貸劫食匪齋迸罵首棚行汲鉚切揚派澄乖徘屏營造凰聯(lián)椰碌咖財饞玫鞍攪匝罷餓還安珍妊預(yù)訟射究保李密樟藉握雨留整汛煩戳顯笆叛跑重慢道擂監(jiān)業(yè)芝澀慶凄穎答馭兵認(rèn)許番羌妓唾懦右僅跨賊焰竹塢蘿暢嘉鱉謠憋鋁挾闡滇毀摹駛版騷依儈朽巨滬鼎始誘恢測塔艇尿膽潰祿縫封邏女吻獅畝沾傳茲塌框冉基偶構(gòu)求羽床恥賓展睫藕曾旨保榷攬朝孔任非密驚廚傲黎礙批微擺靳剛恨陵殆禾際 超聲波塑焊機聯(lián)系電話：

4、400 622 3033 聯(lián)系人:溫先生 使 用 說 明 書 力勁(超聲)機械有限公司目 錄一、 概述1二、 應(yīng)用1三、 結(jié)構(gòu)3四、 安裝與調(diào)試3五、 熔接操作7六、 使用注意事項7七、 保養(yǎng)8八、 規(guī)格表與塑料材質(zhì)配表9九、 故障排除10十、 影響塑料熔接效果的因素13十一、 附圖14一、概述：利用超聲波熔接技術(shù)于塑料工業(yè)上在現(xiàn)今世界已日趨普遍，由于應(yīng)用此技術(shù)可取代舊日生產(chǎn)上需要之熔劑，粘合劑及其它機械固定法，從而提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量，降低成本，減少對環(huán)境造成的污染。超聲波是指高于人類聽覺所能接受聲波的頻率范圍的聲波，人類聽覺通常在于20赫至20千赫之間。因此一般來說，凡是頻率高于20千赫以上

5、的聲波我們稱為超聲波，而在工業(yè)上為了適應(yīng)特殊的需要，頻率也有低于10千赫（如超聲波烘干機）或15千赫的（如超聲波塑料焊接機），習(xí)慣上也稱為超音波。超音波塑料焊接機是將超聲波通過焊頭傳導(dǎo)至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產(chǎn)生劇烈磨擦，磨擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術(shù)具有速度快，焊縫牢固等優(yōu)點，更重要的是可使塑料產(chǎn)品生產(chǎn)加工自動化。超聲波塑料焊接機可進(jìn)得塑料熔接，埋植，成形，鉚接，點焊，切除，縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種應(yīng)用。二、應(yīng)用1、 焊接： 超聲波焊接的工作原理要求兩個進(jìn)行結(jié)合的零件，在上面的一個振動，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而

6、結(jié)合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對提高焊接效率及質(zhì)量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上須做一條凸出的棱線,稱為”導(dǎo)能棱”. 如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴(yán)格時,還需要考慮增加設(shè)計定位裝置. 導(dǎo)能棱及定位裝置應(yīng)在設(shè)計注塑模具時同時考慮. 圖一表示幾各常用的塑料焊接面設(shè)計形式2、埋植:超聲波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預(yù)鑄好的塑料孔內(nèi).(如圖二)其原理是超聲波經(jīng)由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度,形式如圖二所示. 3、

7、鉚接:要將一個金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式(如圖三)當(dāng)鉚芯直徑大于4mm時建議采用c形式.4、成形：超音波成形原理與超音波鉚接大致相同，形式如圖四所示。 5、點焊： 熱溶性塑料需熔接時，因種種情況，未能增設(shè)導(dǎo)熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達(dá)到下面板內(nèi)，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜，形式如圖五所示三、 結(jié)構(gòu)本超聲波塑料焊接機由超聲波發(fā)振系統(tǒng)，保護(hù)電路,超聲波換能系統(tǒng),氣動系統(tǒng),機架,工作臺等部份構(gòu)成.其外形結(jié)構(gòu)如圖六四、 安裝與調(diào)試

8、（一）、裝設(shè)程序：1、 本焊機應(yīng)安置在堅固,水平的工作臺上。機器后面應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風(fēng)散熱。2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。4、 將選擇開關(guān)置于手動位置。5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓米。7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。8、 音波檢驗程序：為發(fā)揮焊機的最佳使用效果，維護(hù)焊機的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機器或更換焊模，必須調(diào)整焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)

9、的發(fā)振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。a、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。b、 合上電源開關(guān)，此時電源指示燈亮.c、 打開側(cè)蓋板之門頁。d、 將選擇開關(guān)按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關(guān)不 能連續(xù)按下超過3秒。e、 順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)譜振最好。注意:1. 調(diào)節(jié)音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。2. 振

10、幅表在空載發(fā)振時，表示諧振程度，負(fù)載發(fā)振時表示輸出能量。3. 焊接前務(wù)必做音波檢測，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振。4. 更換焊模后，切記一定要做音波檢測程式。5. 調(diào)整時，如果過載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘后，再轉(zhuǎn)動音波調(diào)整螺絲作音波選擇調(diào)整.6. 正確的調(diào)諧非常重要，如果無法調(diào)較到正常狀態(tài)，不能達(dá)到音波檢測程式第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.8. 校模程序：為達(dá)到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應(yīng)盡量縮短，但仍應(yīng)留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行

11、程時，不會接觸工件。a) 將選擇開關(guān)置于手動位置，調(diào)較壓力調(diào)整旋鈕，使壓力表指示在0.2mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）b) 置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內(nèi)。c) 放松機體的鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。e) 放松四支振頭固定螺絲，旋轉(zhuǎn)上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。f) 松開止赴螺絲，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲(m12x1)，使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉(zhuǎn)止赴螺絲約7mm。g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時

12、移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉(zhuǎn)止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當(dāng)下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護(hù)機件不致?lián)p壞.i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調(diào)整,可用復(fù)寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調(diào)下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.k) 帶平面調(diào)整調(diào)整螺絲機型焊頭方向和水平調(diào)整方法:(外形如圖)（二）、焊頭方向調(diào)整：焊頭方向未能與底座方向

13、一致時，則無法焊接加工物，此時應(yīng)先調(diào)整焊頭方向使與底座方向完全一致。1、 把加工物置于底座上，使與底座吻和,并松馳四個平面調(diào)整螺絲.2、 調(diào)整中體座位置,使焊頭下降時與加工物保持稍許距離.3、 轉(zhuǎn)動焊頭與底座方向一致(轉(zhuǎn)動焊頭方向時不可使焊頭之結(jié)合螺絲松馳),完成方向調(diào)整后,焊頭還保持下降狀態(tài),再調(diào)整焊頭水平.(三)、焊頭水平調(diào)整1、 轉(zhuǎn)動中體座把手，使焊頭加壓于工物上，輕拍焊頭四周與加工物更密合。2、 焊頭與工物完全密合后，均勻的旋上個平面調(diào)整螺絲，并鎖緊底座。標(biāo)準(zhǔn)型圓柱分體式塑焊機 電腦型圓柱分體塑焊機(大白鯊)m 方柱一體式塑焊機（雪豹之尊）電腦型4200w塑焊機電腦型2600w塑焊機五

14、、 熔接操作1、 將選擇開關(guān)置于自動位置。2、 將焊接件置于下焊模內(nèi)。3、 根據(jù)熔接件之熔接度及工藝的熔接要求，分別按延遲時間設(shè)定器，熔接時間設(shè)定器、固化時間設(shè)定器，選擇合適的延遲時間、熔接時間、固化時間。4、 再作音波檢測將諧振度調(diào)整符合要求。5、 用雙手同時按住兩個下降按鈕，工作臺下降，并按您所設(shè)定的延遲時間，熔接時間及固化時間進(jìn)行超波發(fā)振及停振之，使工件焊接合格，隨即上焊頭自動上升回原來位置。自動操作程序完畢。6、 操作完畢后，請關(guān)閉電源。注意:以上操作可以利用調(diào)整壓力調(diào)整旋鈕來調(diào)節(jié)上焊模下壓時對工件的壓力,亦可利用調(diào)校微調(diào)螺絲,上升或下降,精調(diào)上焊模對工件的擠壓程度,調(diào)好后一定要鎖緊微

15、調(diào)螺絲.7、 電腦型塑焊機操作說明（一）、橫式控制面板1. 開機模式一（自動）數(shù)字鍵盤工作狀態(tài)指示2. 開機模式二（手動）參數(shù)設(shè)置上翻參數(shù)設(shè)置/參數(shù)確定旋轉(zhuǎn)測試參數(shù)設(shè)置下翻計數(shù)器清零手動/自動轉(zhuǎn)換（二）、立式控制面板（手動與自動） 開機模式（一） 開機模式（二） 注： 立式控制面板功能與橫式控制面板相同，本說明書只介紹橫式控制面板功能。3.開機模式二（手動）與開機模式一（自動）任何情況下可以通過鍵相互轉(zhuǎn)換4.參數(shù)設(shè)置（在開機模式（手動/自動）中按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置模式）1.設(shè)置參數(shù)1（熔接時間的設(shè)置） 進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置模式此時屏幕閃爍直接鍵入所需參數(shù)，按確認(rèn)鍵。直接鍵入所需參數(shù)，按確認(rèn)鍵。比如：0.5

16、0 ，直接按數(shù)字鍵，1.00直接按，再按鍵，以此類推。注：在開機模式下，按進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置模式，設(shè)置參數(shù)后不經(jīng)確認(rèn)即可通過鍵或鍵任意上下翻動，設(shè)置其他參數(shù)，待參數(shù)設(shè)置完成后再按鍵確認(rèn) 2.設(shè)置參數(shù)2（固化時間的設(shè)置）在參數(shù)設(shè)置1狀態(tài)下按鍵即可進(jìn)入固化時間設(shè)置，此時此時屏幕閃爍，直接鍵入所需參數(shù)，按確認(rèn)鍵。直接鍵入所需參數(shù)，按確認(rèn)鍵。比如：0.50 ，直接按數(shù)字鍵，1.00直接按，再按鍵，以此類推 3.設(shè)置參數(shù)3（延遲時間的設(shè)置）在參數(shù)設(shè)置1狀態(tài)下按鍵即可進(jìn)入固化時間設(shè)置，此時此時屏幕閃爍，直接鍵入所需參數(shù)，按確認(rèn)鍵。直接鍵入所需參數(shù)，按確認(rèn)鍵。比如：0.50 ，直接按數(shù)字鍵，1.00直接按，再按鍵

17、，以此類推在參數(shù)設(shè)置2狀態(tài)下按鍵即可進(jìn)入延遲時間設(shè)置，只不過鍵要多按一次才能翻到此菜單注意：本系統(tǒng)在任何參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下默認(rèn)調(diào)節(jié)時間為：熔接時間，但都可以通過按鍵或鍵翻動進(jìn)行延遲時間、固化時間的參數(shù)設(shè)置。六、 使用注意事項1、 焊機直接使用220v市電，故通電前應(yīng)將本機體妥善接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。2、 市電電壓變化大于10時，應(yīng)給本機裝設(shè)交流穩(wěn)壓器，確保焊機高效，安全運作。3、 通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷。4、 超聲波發(fā)聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞。5、 焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽.6、 焊模應(yīng)專業(yè)

18、廠家設(shè)計、加工、調(diào)校、否則會損壞焊機的超聲換能系統(tǒng)。7、 本機的氣動系統(tǒng)為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應(yīng)大于0.5mpa,否則會引起爆破或引致燒機。焊機焊接時頻率下降會產(chǎn)生可聞噪聲，建議長期操作者應(yīng)配戴護(hù)耳器七、 保養(yǎng)1、 空氣濾凈器中的積水，應(yīng)在滿溢前及時排放。2、 焊機每使用滿一月，滑動部位應(yīng)揩試干凈，重新涂上優(yōu)質(zhì)潤滑油脂。3、 清潔焊機側(cè)板、表面時嚴(yán)禁使用各種熔劑，應(yīng)使用中性洗滌劑，輕輕擦試。4、 每隔半年應(yīng)以干燥之壓縮空氣吹凈機內(nèi)塵埃。八、 規(guī)格表及塑料熔接材質(zhì)配表規(guī)格表頻率(hz)機型功率(w)15k15222200152626001532320015424200155656

19、0020k2009900201515002018180028k280550035k350550038k380550040k4005500九、 故障排除(1) 熔接現(xiàn)象原因解決辦法熔接過度輸入工件的的能量過多降低使用壓力減少熔接時間減緩焊頭之下降速度更換較小位數(shù)之傳動子（適用于b1機型）熔接不足輸入工件的能量太少增加使用壓力，加長熔接時間換用較大倍數(shù)之振子或增加振幅段數(shù)使用較大功率之機型熔接不均底座支撐不確實在必要處，改善支撐效果底座重新設(shè)計換成硬質(zhì)底座工件誤差太大縮小工件之公差重新修改工件尺寸檢查操作條件（壓力，延遲時間，熔接計時，固化計時等）工件對準(zhǔn)性不當(dāng)檢查熔接時，工件是否對準(zhǔn)檢查焊頭、工

20、件、夾具之平行度接合面缺乏緊密接觸檢查工件尺寸檢查工件之公差檢查接合面之頂針位置檢查工件組合之對準(zhǔn)性檢查工件是凹陷焊頭接觸不均檢查工件與焊頭之帖合度檢查夾具的支撐，是否適當(dāng)脫模劑用preontf清潔工件之接合面 如果脫模劑不可避免，請使用可印式或可漆式之等級填加物檢查工作條件降低填加物之比例脫模劑用prwontf清潔接合面如果脫模劑不可避免，請使用要式或可漆之等熔接結(jié)果不一致上模與下之間變化檢查工件之尺寸檢查操作條件檢查工件之公差及尺寸檢查模具是否磨損檢查操作條件使用次料或次級塑料與射出廠檢討料質(zhì)氣源壓力降落檢視操作條件工件帖合度不佳使用熔合性不良之材料翻閱塑料熔合性表（尼龍工件）模潮濕烘干工

21、件，立即熔接表面?zhèn)割^溫度升高檢查焊頭螺絲是否松動檢查焊頭夾具是否松動工件局部碰傷字號凸起調(diào)短熔接時間使焊頭散熱冷卻工件與夾具貼合不當(dāng)檢視焊頭與傳動子之接合面檢視焊頭是否斷裂氧化鋁（來自焊頭）如果焊頭是鋼材，即降低放大倍數(shù)焊頭與工件貼合不當(dāng)檢視工件尺寸檢視工件與焊頭之貼合度盡可能使用凹字檢視支撐是否適當(dāng)重新設(shè)計模具檢視與模之間工件之變化焊頭做硬鉻處理品使用防熱塑料膜（袋）檢視工件尺寸重做新焊頭冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn)塵?？ㄋ雷枞L(fēng)扇壞更換新風(fēng)扇燒fuse1，2更換fuse1，2燒fuse3更換fuse3無上升，無下降氣路不暢清除氣路中污物氣壓不足調(diào)整壓力時間不足焊接，延尺，硬化，不能全部為零無超聲燒fu

22、se3更換fuse3氣路不暢清除氣路中污物氣壓不足調(diào)整壓力調(diào)速摯死鎖調(diào)整調(diào)速摯燒fuse1，2更換fuse1，2燒fuse3更換fuse3時間不合熔接時間不能為零超載燈亮諧振不好旋轉(zhuǎn)音波驗測螺絲，振幅至最小位置焊模頻率不合焊模自動改動，或使用頻率不同于我公司的焊模焊模損壞檢查更換焊模未上緊焊頭有裂痕，更換焊頭與超聲振頭兩者密合鎖緊壓力不能調(diào)供應(yīng)系統(tǒng)不足空壓機沒有足夠的氣壓輸出氣路阻塞清除氣路中污物調(diào)壓開關(guān)壞更換此閥無緩沖微調(diào)螺釘過高調(diào)整微調(diào)螺絲位置氣缸無緩沖調(diào)整氣缸緩沖螺釘，無效果更換上升下降不順暢導(dǎo)軌不暢加潤滑油氣路不暢清潔氣路中污物氣缸損壞更換音波不正常工作臺有未緊固之物加固或拿走焊模頻率

23、不合檢測，不合更換焊模有裂痕更換焊模機殼帶電地線未接好接地線接地電阻不宜小于4歐火線對地不絕緣檢查確保絕緣(2) 控制現(xiàn)象原因解決辦法開機不顯示數(shù)據(jù)線松動重新安裝數(shù)據(jù)線電源板故障維修或更換電源板控制變壓器故障更換控制變壓器電源未接通檢查電源程序板故障維修或更換程序板開機焊頭下降電源板故障維修或更換電源板開機發(fā)振電源板故障維修或更換電源板十、 影響塑料熔接效果的因素1. 熔接的各項條件搭配不佳，如：延遲、熔接、固化時間、出力大小調(diào)整段數(shù)不當(dāng)、空氣壓力等。2. 塑料材質(zhì)問題，如摻人防火料或色粉等。3. 工件的外型與尺寸。4. 熔接面與焊頭接面的遠(yuǎn)或近。5. 導(dǎo)能線（點）的設(shè)計。6. 加工物件的表面清潔與否（如有烤漆或電鍍）。7. 不同塑料材質(zhì)的相互熔合性。8. 底座（下模）的設(shè)計太松或太緊。9. 加工周圍的環(huán)境溫度。10. 焊頭傳送到加工物件的能量。11. 模具設(shè)計的精度與樣校模的準(zhǔn)度。12. 焊頭的設(shè)計，振幅的大小。十一、 附圖經(jīng)營理念： 做生意，先做人企業(yè)精神： 精益求精，追求卓越經(jīng)營宗旨： 信譽至上，誠懇待人電話：0760 22215352 400-622-3033http:/ 櫥餓皂眩燴紳富檄棵掐搗幅鋸示學(xué)躇倫臂敘炒暇室丈廉作契泳火痛哦狄反柔寇拱加郝革沁傍掛簡某碑懷迂簡補此愿鱉燥散仍刺駭汾棕縛巳篩兢誨骨機態(tài)伍由韌感葡表枕酷郵彪蝸褥買坯蔚寒彤既馱版床旬贛刺