220kv導線消缺工程施工組織設計

1、220kV導線消缺工程施工組織設計公司領導批準：安全部門復審：技術部門復審：主管部門復審：施工單位初審：編制匯總人員： 二OO八年十二月八日工程主管部門審核意見： 審核人（簽名蓋章）： 年 月 日生產(chǎn)技術部門審核意見：審核人（簽名蓋章）： 年 月 日安全監(jiān)督部門審核意見： 審核人（簽名蓋章）： 年 月 日領導批準意見： 批準人（簽名蓋章）： 年 月 日附錄：施 工 方 案序號工 作 內 容計劃時間備 注一三措一案、 材料計劃2008.12.32008.12.8二施工準備（跨越架搭設）2008.12.18 10KV、400V、吊瓜地跨越架搭設三導線壓接、驗收2008.2.192008.12.20

2、220KV2875線路在2008.12.19早上5：002008.12.20下午19：00停電10KV255沿河線在19日20日早停晚送（5：0019：00）42 / 47400V鉆500KV128#127#220KV02#接地線119#118#117#土馬路116#114#吊瓜地400V113#220KV01#接地線10KV112#111#108#500KVXX變220KVXX變220KV導線消缺施工跨越示意圖：施 工 進 度 計 劃 安 排 表時間段別二00八年十二月38181920材料計劃、三措一案施工準備（跨越架搭設）導線壓接，放緊線220KV A相導線消缺施工示意圖：壓接管雙鉤拉頭1

3、13#A相導線新?lián)Q導線20米注：由于113#A相為邊導線，在施工過程中，先將A相拆除懸垂線夾，放下邊導線，用兩把拉頭和兩只雙鉤搖緊邊導線，將原壓接管拆除，中間換用20米新導線，并用兩只壓接管在新導線兩頭與原導線壓接，重新將新導線卡入懸垂線夾，兩只壓接管與懸垂線夾距離大于5米。220KV B相導線消缺施工平面示意圖：壓接管新接20米導線注：由于114#B相是中導線，114#為貓頭塔，不能將中導線直接放下，施工時在113#塔通過平板往114#將中導線用地錨鉚住，在119#耐張塔，往118號打好臨時拉線，將114#118#中導線的防震錘拆除，并拆除懸垂線夾，將中導線放入滑輪，在119#用平板和起重鋼

4、絲繩將中導線保住，開動機動絞磨，拉緊中導線，拆下耐張線夾掛鉤，這樣在114#中導線通過滑輪松落下來，拆除原壓接管，換上20米新線并用兩只新壓接管將新線與老線壓接，再將中導線收緊，在119#將耐張線夾掛上，重新裝上防震錘，114#塔的兩只壓接管與懸垂線夾距離大于5米。機動絞磨起重鋼絲繩壓接管地錨平板滑輪平板耐張臨時拉線119號耐張118號直線114號直線113號直線108號耐張220Kv 導線消缺三措一案由于220KV 線路在114#導線B相壓接管和113#導線A相壓接管離懸垂線夾距離小于5米，不符合線路驗收規(guī)范，故需要重新壓接壓接管，增大壓接管與懸垂線夾距離。為安全順利地完成此工程，特擬訂本施

5、工組織設計。一、 施工方案 1現(xiàn)場概況本線路是220KV 由于114#導線B相壓接管離懸垂線夾約1.5米，113#導線A相壓接管離懸垂線夾約0.5米。故需要重新壓接壓接管，增大壓接管與懸垂線夾距離。將113#塔和114#塔的原壓接管拆除，換上新導線，并將新導線與老線通過壓接管連接，使新壓接管與懸垂線夾的距離大于5米。相應拆除114#118#直線塔中導線的防震錘并換新防震錘。2.工程概況1） 建設單位：2） 施工部門：3） 工作任務：壓接導線，增大壓接管與懸垂線夾的距離4） 計劃工作時間：2008年12月19日至12月20日5） 地形地貌：丘陵、田地。3.導線壓接塔號：113#、114#鐵塔4.

6、質量目標 工程質量達到國家施工驗收規(guī)范，優(yōu)良標準，并順利運行。 分項工程合格率=100%，分項工程優(yōu)良率=100%5.施工方法架線施工方法施工項目施 工 方 法備注放線方法導地線均采用人力或機械放線施工方法放線滑車 懸 掛1.地線展放采用單輪或串聯(lián)雙輪放線滑車。2.在單滑車上導線包絡角大于30度的直線塔改掛雙滑車，在線索上揚的塔上設置壓線滑車，對轉角塔放線滑車采取預傾斜措施，并隨著線索張力變化調整傾斜程度，使導引繩、牽引繩或導線的方向基本垂直于滑車輪軸，避免線索跳槽。導線展放用機械或人力牽放導地線接 續(xù)采用導線壓接管接續(xù)緊 線機動絞磨緊線，按緊-松-緊，遠-中-近的方法調整弧垂馳度觀測平行四邊

7、形法觀測、校驗6.線路防震和接地導線采用防震錘型號為FDZ-5型。7.資源需求計劃7.1接線施工機具表序號機具名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1雙鉤5噸只62008.12.182汽油機5噸只12008.12.183單開口5噸只32008.12.184滑輪只102008.12.185導線卡線器 LGJX-400/50個42008.12.186鋼絲繩200米/根根12008.12.187鋼絲繩150米/根根22008.12.188地鉆5T只62008.12.189地錨1.2米只32008.12.1810拉頭5T個42008.12.1811驗電筆220KV、10KV只22008.12.1812接地線220KV

8、組22008.12.1813斷線鉗只22008.12.1814液壓機臺22008.12.1815接地線10KV組22008.12.187.2材料供給計劃一覽表序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù)量供給日期1壓接管套42008.12.182 防震錘FDZ-5套備齊2008.12.18 二、 組織措施1、 項目經(jīng)理： 付經(jīng)理：2、 工程技術負責人：3、 現(xiàn)場工作負責人：4、 材料計劃： 5、 現(xiàn)場安全監(jiān)督人員：6、 施工機具負責人：7、 民事負責人：8、 參加施工人員：線路三隊：三、安全措施1）保證安全的組織措施11工作勘測制度 1. 2工作票制度13工作許可制度14工作監(jiān)護制度15工作間斷制度16工作終結和

9、恢復送電制度2）保證安全的技術措施21停電22驗電23掛接地線2. 4懸掛標示牌和裝設遮攔3）、安全主要人員及部門職責3.1項目經(jīng)理：3.2專職安全員：3.3技術負責人： 3.4項目經(jīng)理安全職責l 項目經(jīng)理是工程安全文明施工第一責任人，對本工程的安全文明施工負全面領導、監(jiān)督、管理的責任。做好安全文明施工工作。l 主持安全例會，及時解決安全文明施工中存在的問題。l 組織本工程的安全檢查，對查出的問題督促按期整改。 l 按“三不放過”原則，組織對事故的調查、分析和處理。l 確保工程達標投產(chǎn)。3.5專職安全員職責l 負責全體工作人員的安全保護等問題，有權發(fā)布指令并采取保護性措施以防事故的發(fā)生。l 負

10、責監(jiān)督、檢查施工現(xiàn)場的安全文明施工，對施工隱患和存在的問題，及時督促施工班組整改，對重大的隱患要立即向工地負責人和上級安全部門反映、匯報。l 參加施工隊的安全施工措施交底，對重要、危險、特殊作業(yè)，現(xiàn)場檢查監(jiān)督。l 督促施工隊開展各項安全活動，深入現(xiàn)場檢查安全施工，解決存在的問題。l 協(xié)助工地領導組織安全例會，組織現(xiàn)場安全檢查，對查出的不安全隱患督促整改。l 按“四不放過”原則，組織輕傷事故和嚴重未遂事故調查處理工作。3.6技術負責人安全職責l 組織編寫安全措施，負責施工措施交底，保證施工項目有措施、有交底記錄。l 對重要、危險、特殊施工項目進行現(xiàn)場技術指導。l 參加工地安全大檢查，對存在的隱患

11、和問題提出技術整改措施。l 參加事故調查并提出防范措施。4）施工安全措施及注意事項4.1施工機具和安全工器具的使用、保管、檢查4.1.1施工機具和安全工器具應統(tǒng)一編號，由工具管理員專人保管。入庫、出庫、使用前應進行檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具和安全工器具。機具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位器、安全閥、閉鎖機構等安全裝置應齊全、完好。4.1.2機具應由了解其性能并熟悉使用知識的人員操作和使用。機具應按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。4.1.3施工機具的使用要求： 1、各類絞磨和卷揚機1) 絞磨應放置平穩(wěn)，錨固應可靠，受力前方不得有人。錨固繩應有防滑動措施。2) 牽引繩應從卷筒下

12、方卷入，排列整齊，并與卷筒垂直，在卷筒上不得少于5圈(卷揚機：不得少于3圈)。鋼絞線不得進入卷筒。導向滑車應對正卷筒中心?；嚺c卷筒的距離：光面卷筒不應小于卷筒長度的20倍，有槽卷筒不應小于卷筒長度的15倍。3) 人力絞磨架上固定磨軸的活動擋板應裝在不受力的一側，嚴禁反裝。人力推磨時推磨人員應同時用力。絞磨受力時人員不得離開磨杠，防止飛磨傷人。作業(yè)完畢應取出磨杠。拉磨尾繩不應少于2人，應站在錨樁后面，且不得在繩圈內。絞磨受力時，不得用松尾繩的方法卸荷。2、導線聯(lián)結網(wǎng)套導線穿入聯(lián)結網(wǎng)套應到位，網(wǎng)套夾持導線的長度不得少于導線直徑的30倍。網(wǎng)套末端應以鐵絲綁扎不少于20圈。3、雙鉤緊線器應經(jīng)常潤滑保

13、養(yǎng)。換向爪失靈、螺桿無保險螺絲、表面裂紋或變形等嚴禁使用。緊線器受力后應至少保留l5有效絲桿長度。4、卡線器規(guī)格、材質應與線材的規(guī)格、材質相匹配?？ň€器有裂紋、彎曲、轉軸不靈活或鉗口斜紋磨平等缺陷時應予報廢。5、地錨分布和埋設深度，應根據(jù)其作用和現(xiàn)場的土質設置。6、鋼絲繩a) 鋼絲繩應按出廠技術數(shù)據(jù)使用。無技術數(shù)據(jù)時，應進行單絲破斷力試驗。b) 鋼絲繩應定期浸油，遇有下列情況之一者應予報廢：1)鋼絲繩在一個節(jié)距中有下表內的斷絲根數(shù)者；最初的安全系數(shù)綱絲繩結構6x19=114+16×37=222+16x61=366+118x19=342+1逆捻順捻逆捻順捻逆捻順捻逆捻順捻小于61262

14、2113618361867147261338193819大于71683015402040202)鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到原來鋼絲直徑的40及以上，或鋼絲繩受過嚴重退火或局部電弧燒傷者；3）繩芯損壞或繩股擠出；籠狀畸形、嚴重扭結或彎折：鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴重者；鋼絲繩斷絲數(shù)量不多，但斷絲增加很快者。7、鋼絲繩端部用繩卡固定聯(lián)結時，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，不得正反交叉設置；繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍；繩卡數(shù)量應符合下表規(guī)定。鋼絲繩直徑(MM)718192728373845繩卡數(shù)量(個)34568、通過滑輪及卷筒的鋼絲繩不得有接頭?；啞⒕硗驳牟鄣谆蚣氀恐睆脚c鋼絲繩直徑之

15、比應遵守下列規(guī)定：起重滑車：機械驅動不應小于11，人力驅動不小于10。絞磨卷筒：不應小于104.1.4安全工器具的使用和檢查1、安全工器具使用前的外觀檢查應包括絕緣部分有無裂紋、老化、絕緣層脫落、嚴重傷痕，固定聯(lián)結部分有無松動、銹蝕、斷裂等現(xiàn)象。對其絕緣部分的外觀有疑問時應進行絕緣試驗合格后方可使用。2、絕緣操作桿、驗電器和測量桿：允許使用電壓應與設備電壓等級相符。使用時，作業(yè)人員手不得越過護環(huán)或手持部分的界限。雨天在戶外操作電氣設備時，操作桿的絕緣部分應有防雨罩或使用帶絕緣子的操作桿。使用時人體應與帶電設備保持安全距離，并注意防止絕緣桿被人體或設備短接，以保持有效的絕緣長度。3、攜帶型短路接

16、地線：接地線的兩端夾具應保證接地線與導體和接地裝置都能接觸良好、拆裝方便，有足夠的機械強度，并在大短路電流通過時不致松脫。攜帶型接地線使用前應檢查是否完好，如發(fā)現(xiàn)絞線松股、斷股、護套嚴重破損、夾具斷裂松動等均不得使用。4、安全帽：安全帽使用前，應檢查帽殼、帽襯、帽箍、項襯、下頦帶等附件完好無損。使用時，應將下頦帶系好，防止工作中前傾后仰或其他原因造成滑落。5、安全帶：腰帶和保險帶、繩應有足夠的機械強度，材質應有耐磨性，卡環(huán)(鉤)應具有保險裝置，操作應靈活。保險帶、繩使用長度在3m以上的應加緩沖器。4.2 人力和機動車運輸注意事項 1、必須按有關交通規(guī)則之規(guī)定駕駛車輛，嚴禁無駕駛執(zhí)照的人員開車。

17、 2、雨雪后抬運物件時，應有防滑措施。在陡坡地段抬運時，路面上應鋪石或稻草，必要時可增加人力，減輕每人抬運重量。 3、多人抬運器材時，必須前后有人照料指揮，遇有彎道和險要地段應當慢行。抬運時前后步調應協(xié)調一致。 4、搬運較大或較重器材時，不得直接用肩扛，應使用繩索和抬桿。運輸用的繩索、扛棒等工具應牢固可靠，每次使用前應認真檢查。5、人抬搬運每人所負重量一般不超過30Kg。4.3導線、避雷線接續(xù)注意事項1、沿線聯(lián)系信號應始終保持暢通，指揮人員未取得各信號人員同意之前，不得下令收緊導、地線。在收緊導、地線時，如遇信號中斷應立即停止。2、遇有雨、雪天氣及六級以上大風時，不得進行壓接工作。 4.4高空

18、作業(yè)4.4.1高空作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行送電線路100%防高空墜落實施辦法。4.4.1.1高處作業(yè)時，安全帶（繩）應掛在牢固的構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上，并不得低掛高用，禁止系掛在移動或不牢固的物件上。系安全帶后應檢查扣環(huán)是否扣牢。 4.4.1.2上桿塔作業(yè)前，應先檢查根部、基礎和拉線是否牢固。遇有沖刷、起土、上拔或導地線、拉線松動的桿塔，應先培土加固，打好臨時拉線或支好桿架后，再行登桿。 4.4.1.3登桿塔前，應先檢查登高工具、設施，如腳扣、升降板、安全帶、梯子和腳釘、爬梯、防墜裝置等是否完整牢靠。禁止攜帶器材登桿或在桿塔上移位。施工人員在登塔過程中要使用速差自鎖器或攀登自鎖器，

19、高空作業(yè)及位移時安全帶和安全繩交替使用。嚴禁失去保護。嚴禁利用繩索、拉線上下桿塔或順桿下滑。上橫擔進行工作前，應檢查橫擔聯(lián)結是否牢固和腐蝕情況，檢查時安全帶(繩)應系在主桿或牢固的構件上。4.4.1.4在桿塔高空作業(yè)時，應使用有后備繩的雙保險安全帶，安全帶和保護繩應分掛在桿塔不同部位的牢固構件上，應防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物損壞。人員在轉位時，手扶的構件應牢固，且不得失去后備保護繩的保護。220kV及以上線路桿塔宜設置高空作業(yè)工作人員上下桿塔的防墜安全保護裝置。4.4.2高空作業(yè)一定要設專職監(jiān)護人，監(jiān)護人必須始終在現(xiàn)場，不得兼任其他工作。4.4.3高空作業(yè)人員所用工具和材料應放在工具袋內或

20、用繩索系牢，杜絕高空墜物。上下傳遞物件要用繩索吊送，嚴禁拋擲。應盡量避免上下交叉作業(yè)，上下交叉作業(yè)或多人在一處作業(yè)時一定要分清各自安全繩，注意不要誤解他人的安全繩。應互相照應，密切配合。4.4.4遇有雷雨、暴雨、六級以上大風天氣時，嚴禁高空作業(yè)。4.5電害預防（由于2875線在127#128#鉆500KV一次，施工時要預防感應電，并且220KV2875線和10KV255沿河線要停電）4.5.1壓接施工時，地線、導線的兩端必須可靠接地。4.5.2附件安裝時導、地線必須先掛接地線，作業(yè)完成后拆除接地線。如果在一個作業(yè)段多點作業(yè)，則在該作業(yè)段兩端接地，施工結束后拆除接地線。4.5.3通過塔身接地時塔

21、身自身接地必須可靠，接地線始終保持可靠連接狀態(tài)。4.5.4雷雨天氣應停止壓接及附件安裝工作。4.5.5壓接安裝時應保留拆除過程設置的接地，并在安裝工作點先設置好工作接地后才可作業(yè)，工作完成后，再拆除工作接地。4.5.6在安裝接地裝置時，應“先裝接地側，后裝被接地側”，拆除時應“先拆除被接地側，后拆接地側”。4.5.7各種設備、施工作業(yè)點兩端的保安接地線單根截面不小于16mm2的銅線，停電線路的工作接地線截面不得小于25mm2，接地線應采用編織軟銅線。4.5.8現(xiàn)場施工作業(yè)和壓線前必須向運行單位提出書面申請，并辦理停電工作票。4.5.9停送電工作必須指定專人負責，嚴禁采用口頭或約時停電、約時送電

22、的方式進行任何工作。4.510接到停電許可工作命令后，必須首先進行驗電；驗電時必須戴絕緣手套并使用相同電壓等級合格的驗電器逐相進行；先驗下層，后驗上層，驗電時必須設專人監(jiān)護。4.511驗明線路三相確無電壓后，必須立即在作業(yè)范圍內兩端掛工作接地線，同時將三相短路，掛接地線順序為：先掛接地端，再將接地線的另一端與導線和地線連接。接地線與接地端、停電端的連接必須牢固可靠。4.512接地線必須編號，掛拆接地線必須有記錄。施工結束后按原有記錄逐一拆除。接地線一經(jīng)拆除即視為帶電，嚴禁任何人進行登桿塔作業(yè)。四、工程技術措施 1.作業(yè)前對人員及設備、材料的要求1.1 施工隊的工器具、儀表，應有計量合格證，并經(jīng)

23、機具部門檢查核實。施工時應由專人保管、使用，嚴格按說明書操作使用，防止損傷造成錯誤。1.2 開工前由工程指揮部組織現(xiàn)場技術員、質檢員、安全員等對施工隊進行技術交底，施工隊應作好交底記錄。1.3 施工隊必須按照壓接施工措施組織施工，應邊施工、邊檢查、邊記錄，并認真填寫施工記錄，待工程結束后整理一并上交項目部工管科。2、113#、114#鐵塔導線消缺的技術措施2.1工作開始前，應對220KV2875線驗電、掛接地線，作業(yè)人員分別攜帶驗電器、接地線登上#108、#119鐵塔，系好安全帶后，先進行驗電，驗明是否確無電壓，驗電應逐相進行，驗明確無電壓后再逐相掛接地線，任務完成后報告工作負責人。2.2 由

24、于113#A相為邊導線，在施工過程中，先將A相拆除懸垂線夾，放下邊導線，用兩把拉頭和兩只雙鉤搖緊邊導線，將原壓接管拆除，中間換用20米新導線，并用兩只壓接管在新導線兩頭與原導線壓接，重新將新導線卡入懸垂線夾，兩只壓接管與懸垂線夾距離大于5米。（附施工示意圖）2.3 由于114#B相是中導線，114#為貓頭塔，不能將中導線直接放下，施工時在113#塔通過平板往114#將中導線用地錨鉚住，在119#耐張塔，往118號打好臨時拉線，將114#118#中導線的防震錘拆除，并拆除懸垂線夾，將中導線放入滑輪（114#118#塔掛中導線滑輪），在119#用平板和起重鋼絲繩將中導線保住，開動機動絞磨，拉緊中導

25、線，拆下耐張線夾掛鉤，這樣在114#中導線通過滑輪松落下來，拆除原壓接管，換上20米新線并用兩只新壓接管將新線與老線壓接，再將中導線收緊，在119#將耐張線夾掛上，重新裝上防震錘，114#塔的兩只壓接管與懸垂線夾距離大于5米。（附施工示意圖）3、壓接管壓接的技術措施3.1壓接的一般規(guī)定、要求 (1)不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線，嚴禁在一個耐張段內連接。 (2)線路在跨越鐵路、公路、一、二級通信線、35kV及以上電力線、通航河流、管道等重要設施檔內，不允許有直線接續(xù)管。 (3)導線采用液壓、爆壓接續(xù)的操作，必須由經(jīng)過培訓并經(jīng)考試合格的技術工人擔任。在壓接操作完成并自檢合格后，應在接續(xù)管

26、上打上操作人員的鋼印。 (4)導線必須使用與現(xiàn)行的電力金具配套的接續(xù)管進行連接。連接后的握著強度，在架線施工前應進行試件試驗。各種型號的試件不得少于3件(允許直線接續(xù)管與耐張線夾管合為一試件)，其試驗握著強度，對液壓及爆壓都不得小于導線保證計算拉斷力的95。 (5)導線的連接部分線別應正確，無混絞現(xiàn)象，連接部分應平整完好，不得存有線股絞制不良，線股斷股、缺股、線股交叉、銹蝕等缺陷。 (6)接續(xù)管的型號應符合金具標準或設計規(guī)定，外觀檢查內外表面應平滑，不得有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。 (7)導線接續(xù)后，必須符合以下標準： 1)接續(xù)管必須平直，彎曲度(彎度與長度之比)不得過大。在壓接前彎曲度不得超過

27、l，壓接后彎曲度不得大于2。超過時應校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋或明顯的槌痕，達不到規(guī)定時應割斷重接。 2)接續(xù)管外飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷，應銼平并用砂紙磨光。 3)接續(xù)管兩端不應有鼓包現(xiàn)象，接續(xù)管兩端口處，鋼接續(xù)管應涂以防銹漆。 4)鋼接續(xù)管在壓縮后鋅皮脫落時，應涂以防銹漆。 (8)緊線后在一個檔距內每根導線只允許有一個接續(xù)管。當采用張力放線時，應滿足下列規(guī)定： 1)各類管或耐張線夾間的距離不應小于15m。 2)接續(xù)管與懸垂線夾的距離不應小于5m。 3.2 液壓連接 液壓連接是采用液壓機，以高壓油泵為動力，以相應的鋼模對大截面導線進行壓力連接的操作。施壓前接續(xù)管為圓形，壓接后呈六

28、角形。液壓連接必須按部頒送電線路導線及避雷線液壓施211211藝規(guī)程(SDJ22687)進行操作。(一)壓接前的操作 1導線的切割 切割導線以前，先用細鐵絲扎牢，以防切割后散股彈擊傷人。在有張力的導線上割斷時，開斷處兩端應綁住，以防回彈傷人。切割導線斷面應整齊無毛刺，切割鋁股時禁止傷及鋼芯。連接管口附近的線股不應有明顯松股或超出補修處理的損傷。 2導線的清洗 (1)對使用的各規(guī)格的接續(xù)管，應用汽油清洗管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。 (2)鋼芯鋁絞線的壓接部分穿管前，應以汽油清除其表面油垢，清除的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半管長的1.5倍。 (3)對輕型

29、防腐型鋼芯鋁絞線的清洗，應按下列規(guī)定進行： 1)對外層鋁股應以棉紗蘸少量汽油(以用手攥不出油滴為適度)擦清表面油垢。 2)當將防腐型鋼芯鋁絞線割斷鋁股裸露鋼芯后，用棉紗蘸汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈。 (4)鋼芯鋁絞線清洗后，涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序如下： 1)涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。 2)將外層鋁股用汽油清洗干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住。 3)用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向，對已涂電力脂部分進行擦洗，將壓接后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，保留導電力脂進行壓接。 (5)對已運行的導線，應先用鋼絲刷將表面灰、黑

30、色物質全部刷去，至顯露出銀白色鋁為止，然后再按前述規(guī)定操作。 3導線的穿管 1、鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管如圖1-1所示。1)剝鋁股。 自鋼芯鋁絞線端頭O向內量1/2L1+Ll+20mm處以綁線p扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長度L1)，如圖1-1(a)所示。Ll為鋼管液壓接時預留伸長值，它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對邊距尺寸及壓模數(shù)都有關，其值應通過試壓而取圖1-1 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管得。在確定該值時，可取比實測值可稍大3-5mm。自0點(鋼芯端頭)向內量出ON=1/2L1+L1并畫一割鋁股印記 N。松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線p。為了防止鋁股剝開后鋼芯散股，在松開綁線p前先在端

31、頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎 圖1-1 鋼芯鋁絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管牢。然后用切割器(或手據(jù))在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的34處，然后將鋁股逐股掰斷。 2)套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3)穿鋼管。將已剝露的鋼芯(如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應先恢復其原絞制狀態(tài))兩端頭分別從鋼管端穿入。穿人時應順絞線絞制方向旋轉推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內中點相抵，兩邊預留長度相等即可，如圖1-1(b)所示。 4)穿鋁管，如圖1-1(c)所示。當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點Ol，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長

32、之半1/2L1(L1為鋁管實際長度)，在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫印工序，必須按前述第2條之(5)規(guī)定的涂801電力脂并清除氧化膜之后進行。兩側印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一側旋轉推入，直至兩端管口與兩側鋁線上定位印記A重合為止。2、鋼芯鋁絞線搭接式接續(xù)管的穿管做法如圖12所示。 圖1-2鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管 1鋼芯；2一鋼管；3一鋁線；4一鋁管1)剝鋁股。鋁股割線長度ON=L1+10mm，其他操作程序與上述剝鋁股相同(但剝鋁股時鋼芯端頭不用扎牢)，見圖12(a)所示。 2)套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 3)穿鋼管。使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管

33、內的一側；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出35mm為止，見圖1-2(b)。 4)穿鋁管。見圖1-2(c)，其操作程序與上述穿鋼管做法相同。(二)壓接操作要求 在導地線液壓連接操作中，使用的液壓動力有手動、機動、電動三種。目前常用的液壓機是由機動或電動動力設備與相配套的液壓鉗組成的。 1液壓機壓接應遵守下列規(guī)定 (1)使用前所有部件必須齊全完好，油壓表須經(jīng)校驗，應指示正確性能可靠。檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口應吻合良好，液壓鉗體有裂紋者嚴禁使用。 (2)液壓機的液壓油泵必須有足夠的、與使用鋼模相配合的動力，按照要求所核定的

34、壓力值不得隨意調整，不得隨意松緊溢流閥。液壓機啟動后先空載運行，檢查各部位運行情況，正常后方可使用。壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方。 (3)放入頂蓋時，必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉到位的狀態(tài)下壓接。 (4)液壓泵操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合，在施壓過程中要隨時注意壓力表指示值，不得超過規(guī)定值，不得過載。如果上下鋼模已經(jīng)合攏而未達到規(guī)定壓力值，應立即停止施壓進行檢查，如有故障應停止使用。 (5)施壓人員在操作液壓鉗時，應避開高壓油管和鉗體頂蓋，防止爆裂沖擊傷人。 (6)液壓使用的鋼模應與被壓接管相配套，凡上模與下模有固定方向時，則鋼模上有明顯標記，不得錯放。液壓機的缸體

35、應垂直地面，并放置平穩(wěn)。 (7)使用手動液壓機時，操作人不得手扶液壓機蓋和保險片，施壓時不可用力過猛。操作柄上不得兩人同時施壓，更不得加長手柄施壓。 (8)使用電動壓接設備，應采用絕緣良好的電纜作電源線，設備外殼應有可靠的接地。 (9)被壓管放入下鋼模時，位置應正確，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線，后合上模。此時應使兩側導線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心一致，以減少管子被壓后可能產(chǎn)生的彎曲。然后開動液壓機。 (10)液壓機的操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，而不以合模為壓力的標準。 (11)各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸(也可用標準卡具檢查)。符合標準后再繼續(xù)進行液

36、壓操作。壓接時相鄰兩模至少應重疊5mm。 (12)對鋼模應進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象，應停止使用或修復后使用。 (13)當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧狀。若因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應將飛邊銼掉后重新施壓。 (14)鋼管施壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆應涂以富鋅漆以防生銹。2液壓操作工藝(1)鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖1-3所示。第一模壓模中心與鋼管中心O重合，然后分別向管口端部依次施壓。圖1-3鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序 1一鋼芯；2一鋼管；3一鋁線；4一鋁管(2)鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖1-

37、4所示。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。內有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1印記處開始施壓，一側壓至管口后再壓另一側。如鋁管上無起壓印記N1時，在鋼管壓后測量其鋁線兩端頭的距離，在鋁管上先畫好起壓印記N1。圖1-4鋼芯鋁絞線鋼芯對接式鋁管的施壓順序 l一鋼芯；2一已壓鋼管；3一鋁線；4一鋁管 (3)鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖1-5所示。第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側壓至管口后再壓另一側。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。 對清除鋼芯上防腐劑的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，以防生銹。1-5鋼芯鋁絞線鋼芯搭接

38、式鋼管的施壓順序 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4一鋁管(4)鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖1-6所示。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心。然后分別向管口端部施壓，一側壓至管口后再壓另一側，但也允許對有鋼管部分的鋁管不壓的做法。圖16鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序 1一鋼芯；2已壓鋼管；3一鋁線；4一鋁管(三)液壓質量檢查1、各種液壓管壓后對邊距尺寸S如圖1-7所示。其最大允許值由下式計算式中D管外徑，mm。 圖1-7液壓管 三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓。2、液壓后管子不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有

39、明顯彎曲時應校直，校直后不應出現(xiàn)裂縫。3、各種液壓管施壓后，應認真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自己的鋼印。質檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。4、防震錘的安裝4.1線路根據(jù)檔距配置防震錘。4.2各只防振錘的安裝距離均從線夾出口處算起。4.3防振錘安裝前，導線應纏繞鋁包帶，鋁包帶的纏繞方向與導線外層捻回方向一致，并使鋁包帶兩端露出夾板端口（不超過10mm），并保證在垂直下方能看見出扣。鋁包帶兩端端頭均應跳花回繞至夾板內壓緊。4.4防振錘在使用前應先涂防銹漆，干后再涂2遍灰漆罩面，錘頭應略向上翹，保證安裝后不偏扭和耷頭。4.5防振錘安裝距離不允許超過±25mm。

40、5、放線跨越架搭設111#112#跨10KV一次，116#117#跨土馬路一次，112#113#、117#118#跨400V各一次，113#114#跨越吊瓜地一次。（附跨越示意圖）5.1跨越架的形式1、單面跨越架它是在靠近被跨越物的一面，搭設縱向的單面跨越架，如圖141所示。一般適用于跨越簡單架設的通信線、不帶電的電力線及建筑物等，此類設施即使與線相碰也不致發(fā)生危險。（此跨越架用于跨越通訊線）2、雙面跨越架。它是在被跨越物兩側搭設的縱向跨越架且上面封頂，如圖14-2所示。一般適用于跨越lOkV及以下的電力線、多回路通信線、一般公路等，使架設的導地線不碰及被跨越物。（此跨越架用于跨越10KV、4

41、00V、土馬路及吊瓜地）(3)跨越架的正面結構應根據(jù)跨越架的高度和寬度而定。除縱橫搭設外。并要有適當數(shù)量的“×”形斜桿和支撐。對立體結構還要設內斜桿，以確保架構的穩(wěn)定，如圖14-4所示。(4)搭設跨越架的材料，一般多使用50鋼管或毛竹。為防止磨傷導線，封頂材料多采用毛竹或鋼管外包裹毛竹片搭設。5.2 跨越架搭設的要求：1)跨越架應牢固可靠，穩(wěn)定性好。如使用鋼管搭設，每個節(jié)點均應用專用接頭固定。如果用毛竹搭設，每個節(jié)點應間隔的用竹篾和鐵線綁扎。2)架構立桿在干地內應埋入O5m，桿坑應夯實；在泥沼地應在立桿根部墊小道木或大塊石，立桿水平間距為152Om，橫桿垂直間距為1215m，以便工作

42、時登爬。3)跨越架兩端及每隔67根立桿應設剪刀撐、支桿或拉線。架構正面和立體桁架中間應設“X”形撐桿，對角應有斜撐，上部兩側應有外伸羊角桿，架子平面用鋼管作橫桿，封頂桿務必用毛竹。兩側面應有支撐或拉線穩(wěn)定。4)搭跨越架屬高空作業(yè)，操作時按高空作業(yè)要求進行工作。在架子上面工作或走動，應有構件作扶手，不得在橫向構件上徒手立行，更不得在頂面通過。5.3電力線路搭設跨越架的方法1、搭設或拆除高壓電力線跨越架時應按停電作業(yè)的規(guī)定指派專人辦理停電手續(xù)，經(jīng)電力部門派人到現(xiàn)場進行驗電接地后，施工單位方可進行搭設或拆除跨越架工作。工作時，工作點兩端應做好工作接地，地面應設監(jiān)護人。 2、重要設施的特殊跨越架，搭設

43、前應與被跨越設施的單位取得聯(lián)系，必要時應邀請其派員檢查監(jiān)督。3、搭設跨越架應由下向上依次進行，不得上下同時進行或先搭框架后裝中間構件。搭設時，所用材料下面應有人遞送，上面應用繩索提吊。不準任意擲桿，以防傷人和損壞桿子。4、搭設跨越帶電體的跨越架，應在天氣干燥的情況下進行。其立柱埋深應牢固，綁好橫桿后應封頂并設臨時拉線，以控制不向帶電側傾斜。為防止施放的架空線滑落，跨越架頂端兩側應綁設“羊角”。有關安全距離應參照帶電作業(yè)和部頒電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行。5、帶電搭設低壓配電線跨越架時，上下傳遞物件，應嚴格按照電建安規(guī)中的最小安全距離控制其接近距離，以防發(fā)生閃絡和觸電。工作時，下面應設專人監(jiān)護。6、拆除

44、跨越架時，不論鋼管或毛竹都應由上向下逐根進行，不得上下無次序的同時拆除，或采用成片推倒的辦法。拆下來的桿件應用繩索吊送，不得向下拋扔。7、跨越架搭設完畢，應在架子上的醒目位置懸掛警告標志牌。8、跨越架應經(jīng)安全員或有經(jīng)驗的技工驗收，合格后方可投入使用。5.4跨越架搭設的寬度和高度的計算：(1)跨越架的中心位置應在線路中心線上，跨越架的寬度，應超出導線兩側1.52米。(2)跨越架的寬度與在建線路兩邊導線間的距離和對被跨越物的交叉角有關，如圖14-5所示。其寬度按下式計算 5.5重要跨越架搭設具體措施：1.跨越架搭設時間安排：2008.12.18一條10KV跨越架搭設、一條土馬路跨越架搭設、兩條40

45、0V跨越架搭設、吊瓜地跨越架搭設。2、主要材料：10KV跨越：10#鐵絲：每個跨越架約需200公斤。 毛竹：每個跨越架約需300根。400V跨越：10#鐵絲：每個跨越架約需150公斤。 毛竹：每個跨越架約需200根。土馬路跨越：10#鐵絲：每個跨越架約需150公斤。 毛竹：每個跨越架約需200根。吊瓜地跨越：10#鐵絲：每個跨越架約需250公斤。 毛竹：每個跨越架約需350根。3、跨越架搭設程序：一步架搭設（掃地桿，立桿，大橫擔，小橫擔） 二步架搭設（大橫擔，小橫擔，剪刀撐，斜撐） 三步架搭設（立桿，大橫擔，小橫擔，剪刀撐，斜撐） 封頂（兩排架分別封頂后，搭設跨越大橫擔，用毛竹封頂。）4、跨越

46、架的中心位置應在線路中心線上，跨越架的寬度，應超出導線兩側1.52米。土馬路越架寬為6米，高為6米，長為6米?？缭?0KV所需跨越架寬為8米，高度為12米，長為8米?？缭?00V所需跨越架寬為3米，高為10米，長為6米?？缭降豕系貙挒?米，高為5米，長為15米。5、跨越架搭設具體示意圖：土馬路、10KV、400V、吊瓜地跨越架搭設示意圖寬依次為（6米、8米、3米、8米）高依次為（6米、12米、10米、5米）支撐拉線內支撐 五、危險點分析及控制措施： 附表：線路消缺壓接施工危險點分析及控制措施序號工作內容設備存在的隱患或作業(yè)過程中隱患可能導致的后果風險程度控制措施一導線壓接、緊線施工1、壓接、緊

47、線前沒進行安全技術交底。人身事故高度危險移線前對各施工隊進行認真的安全技術交底，不進行安全技術交底，施工人員有權拒絕施工。2、施工前對使用的工器具不認真檢查。人身事故高度危險施工隊架線前應派人到庫領工器具時要認真檢查，倉庫要有工具出庫檢查記錄，并簽字；現(xiàn)場施工人員使用工器具時要認真檢查，不合格嚴禁使用。3、緊線前對通訊設備不認真檢查。人身和設備事故高度危險放緊線時的通訊要暢通，旗號要明確，如有一處不通，停止放緊線，不許用通訊設備進行說笑、閑談。4、切割導線及避雷線時，導線散股彈擊傷人。人身事故一般危險切割導線及避雷線以前，先用細鐵絲扎牢，以防切割后散股彈擊傷人。在有張力的導線上割斷時，開斷處兩

48、端應綁住，以防回彈傷人。5、使用時油壓表指示不準，液壓缸體與頂蓋接觸不好，液壓缸體有裂紋，爆裂傷人人身事故高度危險使用前所有部件必須齊全完好，油壓表須經(jīng)校驗，應指示正確性能可靠。檢查液壓鉗體與頂蓋的接觸口應吻合良好，液壓鉗體有裂紋者嚴禁使用。6、液壓機使用時運行不正常，人體位于壓接鉗上方人身事故高度危險液壓機啟動后先空載運行，檢查各部位運行情況，正常后方可使用。壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方。7、液壓泵操作人員與壓接鉗操作人員配合不密切，在施壓過程中壓力超過規(guī)定值。人身事故高度危險液壓泵操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合，在施壓過程中要隨時注意壓力表指示值，不得超過規(guī)定值，不得過載。

49、8、施壓人員在操作液壓鉗時與高壓油管和缸體頂蓋在一起人身事故高度危險施壓人員在操作液壓鉗時，應避開高壓油管和鉗體頂蓋，防止爆裂沖擊傷人。9、使用手動液壓機，操作人員施工不規(guī)范人身事故高度危險使用手動液壓機時，操作人不得手扶液壓機蓋和保險片，施壓時不可用力過猛。操作柄上不得兩人同時施壓，更不得加長手柄施壓。10、電動壓接設備電源線絕緣不好，設備外殼不接地人身事故高度危險使用電動壓接設備，應采用絕緣良好的電纜作電源線，設備外殼應有可靠的接地。11、工作人員工作服、手套穿戴不規(guī)范人身事故一般危險工作人員應穿工作服，衣服和袖口應扣好，工作中應戴手套。12、銼刀、手鋸手柄不牢固銼傷手臂高度危險銼刀、手鋸等手柄應安裝牢固，沒有手柄不準使用。13、手鋸鋸割時，用力過猛碰傷手臂一般危險手鋸鋸割時，用力要適度，防止折斷鋸條和在鋸斷時用力過猛而碰傷手臂。14、銼削過力碰傷手臂一般危險銼削時防止過力銼空而碰傷手臂。15、意外跑線高空墜落、斷線擊人高度危險放線、緊線工作應設專人指揮，統(tǒng)一信號，通信聯(lián)絡必須始終保持暢通。作業(yè)人員不得跨在導、地線或緊線鋼絲繩上，不得站在導、地線或是緊線鋼絲繩的內角側。16、過牽引倒塔、斷線高度危險耐張塔在緊線前必須在受力反方向打好臨時拉線，并確保臨時拉線地錨坑深度。放、緊線時、應檢查導、地線接頭有無卡住現(xiàn)象。過牽引長度不應大于200