如何制定生產(chǎn)計(jì)劃與控制生產(chǎn)進(jìn)度（實(shí)用課件）

1、做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺1如何制定生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制如何制定生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺2第一部分、生產(chǎn)計(jì)劃的制定第二部分、生產(chǎn)進(jìn)度的控制如何制定生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺3優(yōu)先級的安排 考慮產(chǎn)品別或訂單別之間 出貨順序、訂單大小、客戶等級l先到先做(最常用)l加工時(shí)間最短(能縮短平均滯留時(shí)間)l交期寬裕最小(貨期急，使延遲最少)l后續(xù)加工時(shí)間最長(減少延誤)l后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺4流程時(shí)間、在制品庫存、設(shè)備和工人的閑置時(shí)間緊要比愈大，表示在交貨期限內(nèi)生產(chǎn)時(shí)間愈緊迫，故愈優(yōu)先安排生產(chǎn)

2、。生產(chǎn)時(shí)間交貨期限做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺5主生產(chǎn)計(jì)劃MPS與日程計(jì)劃DPS包含各生產(chǎn)部門及車間和生產(chǎn)部門依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)建立正常生產(chǎn)秩序和管理秩序保證各部門和車間之間的銜接配合和能充分地利用生產(chǎn)能力及時(shí)檢查和解決生產(chǎn)中遇到的問題,保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成八、生產(chǎn)計(jì)劃排程表(MPS)做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺6MPS明細(xì)查詢與跟蹤做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺7v 增加機(jī)器臺數(shù)/增加員工-培訓(xùn)員工v 利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力-安全庫存v 變動勞動時(shí)間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能-加班或輪班v 利用外部資源增加生產(chǎn)能力-外協(xié)加工或外包v 推遲交貨期/分批交貨-協(xié)調(diào)貨期v 改善生產(chǎn)流程或工

3、藝-提升效率做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺8十、緊急訂單防范處理與應(yīng)對制定緊急訂單、插單、加單的處理規(guī)定和原則檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單(3)確立“期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更”之插單原則。(4)預(yù)留35的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。(5)利用半成品、成品修改。(6)采用分批交貨方式。做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺9一、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟二、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段三、生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理五、生產(chǎn)進(jìn)度落后的七條改善措施第二部分、生產(chǎn)進(jìn)度的控制做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺10PCMC采購部品控部貨倉依產(chǎn)品定額/生產(chǎn)周期接單,超出負(fù)荷與PMC協(xié)商與市場部協(xié)調(diào)

4、合理的出貨計(jì)劃,并依出貨計(jì)劃安排月、周生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定計(jì)劃和跟催物料制定采購計(jì)劃、進(jìn)貨進(jìn)度表與跟催物料到位按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn)物料,并處理異常情況在生產(chǎn)前及時(shí)備料,有異常情況反饋給PMC/采購按計(jì)劃控制產(chǎn)量,并將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋PMC做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺11制訂標(biāo)準(zhǔn)測量比較控制決策三個(gè)階段 分析原因 擬定措施 效果預(yù)期分析 實(shí)施執(zhí)行 效果驗(yàn)證做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺12l事前控制方式利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制,重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策l事中控制方式 利用反饋信息實(shí)施控制,通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取信息,及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析,做出糾

5、正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果,確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。事中控制活動是經(jīng)常性的,每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中l(wèi)事后控制方式利用反饋信息和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和檢討,控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺13MPS明細(xì)查詢與跟蹤做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺14ERP中車間管理明細(xì)功能工序跟進(jìn)-事中管理做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺15四、生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理1、生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下異常情況： 訂單內(nèi)容變更或交期提前 生產(chǎn)進(jìn)度慢，未能按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行 機(jī)器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下，或停產(chǎn) 生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺，供應(yīng)不上 品質(zhì)出現(xiàn)異常 技術(shù)上出現(xiàn)問題 人

6、員不足或操作不熟練 人員配合出現(xiàn)問題 。做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺161、建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng)A、明確反應(yīng)的時(shí)機(jī)B、反應(yīng)采用的形式C、向誰反應(yīng)D、反饋后相關(guān)部門該如何處理做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺172、生產(chǎn)異常處理方式：A、進(jìn)行異常原因分析追查：針對要項(xiàng)提出對策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善。B、設(shè)計(jì)異常表單以利管理C、召開異常管理會議:檢討異?，F(xiàn)象，并通過部門協(xié)商、配合以 取得較為圓滿的處理對策。D、定期分析并探討異常的潛在原因，制定永久性對策。做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺18增加人力或設(shè)備延長工作時(shí)間改進(jìn)制造流程外發(fā)加工及時(shí)、針對性解決問題協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃減少緊急加單做最專業(yè)、最系統(tǒng)化的企業(yè)全員培訓(xùn)平臺19Thanks！“教育是為美好生活作準(zhǔn)備！教育是為美好生活作準(zhǔn)備