建筑材料實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)報(bào)告書

1、.建 筑 材 料實(shí) 驗(yàn) 指 導(dǎo) 報(bào) 告 書（ 試 用 ）班 級(jí)：_學(xué) 號(hào)：_姓 名：_任課教師：_指導(dǎo)教師：_浙江省上虞職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校第一部分 建筑材料試驗(yàn)須知 一、建筑材料試驗(yàn)要求： 1、試驗(yàn)前要預(yù)習(xí)試驗(yàn)指導(dǎo)書，弄清試驗(yàn)的目的要求、方法、步驟及注意事項(xiàng)。 2、試驗(yàn)時(shí)，學(xué)生必須認(rèn)真仔細(xì)地操作，培養(yǎng)獨(dú)立工作能力和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，并發(fā)揚(yáng)互相協(xié)作精神。 3、試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)紀(jì)律及操作規(guī)程，愛護(hù)儀器并妥善保管，如有損壞或遺失視情節(jié)輕重照章處理。4、試驗(yàn)應(yīng)按指導(dǎo)書要求的內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行，按時(shí)完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 二、儀器及工具的借領(lǐng)： 1、每次試驗(yàn)前，學(xué)生應(yīng)以小組為單位，由組長(zhǎng)向?qū)嶒?yàn)室管理人員領(lǐng)借設(shè)備并

2、當(dāng)場(chǎng)清點(diǎn)檢查，如有不符，應(yīng)及時(shí)說(shuō)明。 2、試驗(yàn)完畢，各組應(yīng)清點(diǎn)、設(shè)備工具歸還實(shí)驗(yàn)室，由管理人員、清點(diǎn)驗(yàn)收。 三、注意事項(xiàng)：1、試驗(yàn)強(qiáng)調(diào)按組進(jìn)行，各組須做好相應(yīng)試件的標(biāo)注，養(yǎng)護(hù)工作等，以免混淆及提高結(jié)果的準(zhǔn)確性。 2、試驗(yàn)完畢，各組組長(zhǎng)必須組織人員完成設(shè)備工具的清洗整理工作以及試驗(yàn)場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生的清掃，并接受實(shí)驗(yàn)管理人員的驗(yàn)收。 3、指導(dǎo)老師根據(jù)學(xué)生在試驗(yàn)中的表現(xiàn)及試驗(yàn)報(bào)告成果資料綜合評(píng)定成績(jī)。試驗(yàn)（一） 水泥試驗(yàn)一、 水泥采樣：以同一水泥廠，按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)，同期到達(dá)的水泥，不超過(guò)400t為一個(gè)取樣單位（不足400t時(shí)，也作為一個(gè)取樣單位），取樣應(yīng)有代表性，可以連續(xù)取，也可以從20個(gè)不同部位

3、抽取約1Kg等量的水泥樣品，總數(shù)至少12kg。試驗(yàn)室條件：溫度應(yīng)控制在，相對(duì)濕度大于50%；養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)為，相對(duì)濕度大于90%。水泥的試驗(yàn)項(xiàng)目主要有：水泥細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性和水泥的強(qiáng)度。二、水泥細(xì)度檢驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^(guò)控制細(xì)度來(lái)保證水泥的活性，以控制水泥的質(zhì)量。水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法有負(fù)壓篩法、水篩法和手工干篩法三種。三種檢驗(yàn)方法發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。水篩法：1、主要儀器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)篩、篩座和噴頭，其構(gòu)造如圖所示。2、檢驗(yàn)步驟篩析檢驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中無(wú)泥砂，調(diào)整好水壓及水壓架的位置，確保能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間的距離為35-75mm。稱取試樣50g，置于潔凈的水篩內(nèi)，立即

4、用潔凈水沖洗至大部分細(xì)粉通過(guò)，連續(xù)沖洗時(shí)間為3min。篩畢，用少量水將篩余物沖至蒸發(fā)皿中，待水泥顆粒全部沉淀后，將清水傾出，烘干后用天平稱量篩余物，精確至0.05g。試驗(yàn)結(jié)果水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式進(jìn)行計(jì)算（精確至0.1%）：式中，水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)；水泥篩余物的質(zhì)量，g；水泥試樣的質(zhì)量，g。檢 驗(yàn) 方 法水 篩 法備注12試樣質(zhì)量m(g)烘干后篩余物質(zhì)量ms(g)篩余百分?jǐn)?shù)（%）結(jié)果評(píng)定復(fù)習(xí)題：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定硅酸鹽水泥細(xì)度用_表示，以_為合格，普通水泥有_表示，以_為合格，凡不符合規(guī)定者為_。三、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）1、測(cè)定水泥漿具有標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)需要的加水量，作為水泥凝結(jié)時(shí)間、體積

5、安定性試驗(yàn)時(shí)，拌合水泥凈漿加水量的根據(jù)。2、試驗(yàn)所用主要儀器設(shè)備(1)水泥凈漿攪拌機(jī)。凈漿攪拌機(jī)由攪拌鍋、攪拌葉片、偉動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。攪拌葉片在攪拌鍋內(nèi)作旋轉(zhuǎn)方向相反的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為90r/min，控制系統(tǒng)可以自動(dòng)控制，也可以人工控制。(2)維卡儀。如圖所示為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀（維卡儀）。其滑動(dòng)部分總質(zhì)量為，標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿（圖4-6c）有效長(zhǎng)度為50mm，由直徑為的圓柱形耐腐蝕金屬制成。盛裝水泥凈漿的試模（圖4-6a）應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模為深40mm、頂內(nèi)徑65mm、底內(nèi)徑75mm的截頂圓錐體。每只試模應(yīng)配備一個(gè)面積大于試模、厚度的平板玻璃板。(3)

6、天平（感量1g）及人工拌和工具等。3、試驗(yàn)過(guò)程(1)試驗(yàn)前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；調(diào)整試桿使試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)行正常。(2)將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5-10s內(nèi)將稱好的500g水泥加入水中，慢速攪拌120s，停拌15s，接著再快速攪拌120s后停機(jī)。(3)拌合完畢，立即將水泥凈漿一次裝入試模中，用小刀插搗并振實(shí)，刮去多余凈漿，抹平后迅速放置在維卡儀底座上，與試桿對(duì)中。將試桿降至凈漿表面，擰緊螺釘，然后突然放松，抹平后迅速放置在維卡儀底座上，與試桿對(duì)中。將試標(biāo)降至凈漿表面，擰緊螺釘，然后突然放松，讓試桿自由沉入凈漿中。在試桿停止沉入式釋放試桿30s時(shí)記錄試

7、桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。4、試驗(yàn)結(jié)果以試桿沉入凈漿并距底板的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌后水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)，即試樣質(zhì)量m(g)備 注拌和水用量（ml）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P(%) 復(fù)習(xí)題：標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與_、_、混合材料的_與_有關(guān)，一般在_之間。 四、水泥膠砂強(qiáng)度測(cè)定（ISO）1、 試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)水泥3、28d的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，以確定水尼的強(qiáng)度等級(jí)；或已知水泥的強(qiáng)度等級(jí)，檢驗(yàn)是否達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的3、28d齡期強(qiáng)度。2、 主要儀器設(shè)備(1)行星式水泥膠砂攪拌機(jī)屬國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)通用型，工作時(shí)攪拌機(jī)葉片既繞自

8、身軸線自轉(zhuǎn)又沿?cái)嚢桢佒苓吂D(zhuǎn)，運(yùn)動(dòng)軌跡似行星式的水泥膠砂攪拌機(jī)。(2)水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)由可以跳運(yùn)的臺(tái)盤和使其跳運(yùn)的凸輪等組成。(3)試模。為可拆卸的三聯(lián)模，由隔板、端板、底座等組成。模槽內(nèi)腔尺寸為，三邊應(yīng)互相垂直。(4)抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)。一般構(gòu)造為電動(dòng)雙桿式，抗折機(jī)上支撐膠砂試件的兩支撐圓柱的中心距為100mm。(5)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)。一般用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，最大荷載以200300kN為宜，壓辦機(jī)應(yīng)具有加荷速度自動(dòng)調(diào)節(jié)和記錄結(jié)果的裝置，同時(shí)應(yīng)配有抗壓試驗(yàn)用的專用夾具，夾具由優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，受壓面積為。3、試體成型(1)配料取被檢測(cè)水泥，標(biāo)準(zhǔn)砂，拌合水，配制1:3水泥膠砂，水灰比為0.50。(2)攪拌

9、將攪拌鍋放在底座上并進(jìn)行固定。選往鍋內(nèi)加水，再加水泥，開動(dòng)攪拌機(jī)低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地加入標(biāo)準(zhǔn)砂，將攪拌機(jī)轉(zhuǎn)至高速，再攪拌30s形成勻制裁水泥膠砂。停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋內(nèi)。友高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在以內(nèi)。(3)成型用振實(shí)臺(tái)成型：膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直將每個(gè)模槽的料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播器播平，再振實(shí)60次。移走模套，取下試模，用一金屬直尺垂直沿試模長(zhǎng)度方

10、向，以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺將試體表面抹平。接著在試模上作出標(biāo)記或用字條標(biāo)明試體編號(hào)。4、試件養(yǎng)護(hù)(1)將編好號(hào)的試模放入霧室或濕箱的水平加子上養(yǎng)護(hù)溫度為、相對(duì)濕度>90%至20-24h取出脫模。硬化速度較慢的水泥，可延長(zhǎng)脫模時(shí)間，但要作好記錄。(2)脫模：對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模，對(duì)于24h以上齡期的應(yīng)在成型后20-24h之間脫模。(3)水中養(yǎng)護(hù)：將作好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在的水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件在水中六個(gè)面都要與水接觸，試件之間的間隔或試件上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)水池只養(yǎng)護(hù)同類型

11、的水泥試件。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從不中取出，揩去試體表面的沉積物，并用濕布蓋至試驗(yàn)時(shí)止。5、強(qiáng)度檢驗(yàn)強(qiáng)度檢驗(yàn)試體的齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)計(jì)算。不同齡期強(qiáng)度檢驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行：24h±15min、48h±30min、72h±45min、7d±2h、28d±8h。(1) 抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)將試體一個(gè)側(cè)面放在抗折機(jī)的支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以（50±10）N/s的速率將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上直至折斷試體。保護(hù)兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓

12、強(qiáng)度檢驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度以Mpa為單位，按下式進(jìn)行計(jì)算： 式中折斷時(shí)施加在棱柱體中部的荷載，N；L兩支撐圓柱之間的距離，為100mm；b棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，為40mm。(2) 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)將半截棱柱體裝在抗壓夾具內(nèi)，棱柱體中心與夾具壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm以內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約為10mm左右。開動(dòng)壓力機(jī)，以（2400±200）N/s的加荷速率，均勻地向試體加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度以Mpa為單位，按下式進(jìn)行計(jì)算：式中，試體破壞時(shí)的最大荷載，N；A 試體受壓部分的面積（40mm×40mm=1600mm2）。6、強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定抗折強(qiáng)度是以一組（三個(gè)）棱柱體抗

13、折強(qiáng)度的平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值±10%的值時(shí)，應(yīng)將該值剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度的檢驗(yàn)結(jié)果?？箟簭?qiáng)度是以一組（三個(gè)）棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為檢驗(yàn)結(jié)果。如果六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出平均值的±10%，應(yīng)剔除這個(gè)數(shù)值，以余下五個(gè)值的平均值作為檢測(cè)結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中，再出現(xiàn)超它們平均數(shù)的±10%時(shí)，則此組試體作廢。7、結(jié)果分析（確定水泥強(qiáng)度等級(jí)）：按照_標(biāo)準(zhǔn)，該水泥強(qiáng)度為_號(hào)實(shí)驗(yàn)（二）砼的集料一、取樣方法（一）細(xì)集料的取樣方法 GB/T 14684-20011、分批方法建筑用砂應(yīng)按同分類、規(guī)格、適用等級(jí)及日產(chǎn)量及每600t

14、為一批，不足600t亦為一批；日產(chǎn)量超過(guò)2000 t，按1000t為一批，不足1000t亦為一驗(yàn)收批。2、抽取試樣在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前，先將取樣部位表層鏟除。從不同部位抽取大致等量的8份組成一組樣品。3、取樣數(shù)量每組樣品的取樣數(shù)量，做單項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)符合下表規(guī)定的最少數(shù)量。做幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證試樣經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同一試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。單項(xiàng)試驗(yàn)的取樣數(shù)量序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣量/kg序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣量/kg1顆粒級(jí)配4.48硫化物與硫酸鹽含量0.62含泥量4.49氯化物含量4.43石粉含量6.010堅(jiān)固性天然砂8.04泥塊含量20.0人工砂2

15、0.05輕物質(zhì)含量3.211表觀密度2.66云母含量0.612堆積密度與空隙率5.07有機(jī)物含量2.013堿集料反應(yīng)20.04、試樣縮分將所取樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對(duì)角線的兩份重新拌勻。再堆成圓餅。重復(fù)上述過(guò)程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。（二）粗集料的取樣方法 GB/T 14685-20011、分批方法 建筑用卵石、碎石應(yīng)按同品種、規(guī)格、適用等級(jí)及日產(chǎn)量每600t為一批，不足600t亦為一批；日產(chǎn)量超過(guò)2000t，按1000t為一批，不足1000t亦為一批；日產(chǎn)量超過(guò)5000t，按200

16、0t為一批，不足2000t亦為一批。2、抽取試樣在堆料的頂部、中部和底部均勻分布的15個(gè)不同部位取得大致等量的15份組成一組樣品。3、取樣數(shù)量每組樣品的取樣數(shù)量，做單項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)符合下表規(guī)定的最少數(shù)量。做幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證試樣經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同一試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。4、試樣的縮分在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成堆體，然后沿互相垂直的兩條直徑把堆體分成大致相等的四份，取其中對(duì)角線的兩份重新拌勻，再堆成堆體。重復(fù)上述四分法分別縮取各試驗(yàn)所需的試樣數(shù)量。卵石或碎石單項(xiàng)試驗(yàn)的取樣量試驗(yàn)項(xiàng)目最大粒徑/ mm9.516.019.026.531.537.563.075.0顆粒級(jí)配含

17、泥量泥塊含量針片狀顆粒含量9.58.08.01.216.08.08.04.019.024.024.08.025.024.024.012.031.540.040.020.037.540.040.040.063.080.080.040.080.080.080.040.0表觀密度堆積密度與空隙率堿集料反應(yīng)8.040.020.08.040.020.08.040.020.08.040.020.012.080.020.016.080.020.024.0120.020.0240.120.020.0有機(jī)物含量硫酸鹽和硫化物含量堅(jiān)固性按試驗(yàn)要求的粒級(jí)和數(shù)量取樣巖石抗壓強(qiáng)度隨機(jī)選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗(yàn)用樣品壓

18、碎指標(biāo)值按試驗(yàn)要求的粒級(jí)和數(shù)量取樣二、砂的試驗(yàn)（一）砂的篩分析試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定砼用砂的顆粒級(jí)配，計(jì)算細(xì)度模數(shù)，評(píng)定砂的粗細(xì)程度。2、主要儀器設(shè)備：方孔篩、天平、搖篩機(jī)、毛刷、鼓風(fēng)烘箱等。3、步驟：1）稱取烘干試樣500g，精確至1g，倒入按孔徑從大到小組合的套篩上，在搖篩機(jī)上篩10min，取下后逐個(gè)用手篩，直至每分鐘通過(guò)量小于試樣總量0.1%時(shí)為止。通過(guò)的試樣并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的試樣一起過(guò)篩，這樣依次進(jìn)行，直到各號(hào)篩全部篩完為止。2）篩分時(shí)，試樣在各篩上的篩余量超過(guò)按下式計(jì)算出的量，應(yīng)按下列方法處理 a將該粒級(jí)試樣分成少于按上式計(jì)算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號(hào)篩的

19、篩余量。b將該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至于1g。再用四法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，精確至于1g，繼續(xù)篩分。計(jì)算該粒級(jí)及以下各粒級(jí)的分計(jì)篩余量時(shí)應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。3)分別稱出各號(hào)篩的篩余量，精確至1g所有各篩的分計(jì)篩余量和篩底的剩余量總和與原試樣500g相比，相差不得超過(guò)1%。否則，須重新試驗(yàn)。1、結(jié)果計(jì)算與評(píng)定1）計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號(hào)篩的篩余量與試樣總量之比，精確至0.1%。2）計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號(hào)篩的篩余百分率加上該號(hào)篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。3）砂的細(xì)度模數(shù)（Mx）按下式計(jì)算，精確至0.01： 4)累計(jì)篩余百分率取兩次

20、試驗(yàn) 結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過(guò)0.20時(shí)，須重新試驗(yàn)。5）試驗(yàn)結(jié)果并依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，判斷砂的粗細(xì)程度和級(jí)配情況。（二）砂的表觀密度試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定砂的表觀密度，作為砂質(zhì)量評(píng)定和配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。2、主要儀器設(shè)備：鼓風(fēng)烘箱、天平、容量瓶、干燥器、滴管、毛刷。3、步驟：1）稱取試樣300g（mo）精確至1g。將試樣裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，用手旋轉(zhuǎn)搖動(dòng)容量瓶，使砂樣充分搖動(dòng)，排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500ml刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量（m1）,精確至1g。2

21、）倒出瓶?jī)?nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶?jī)?nèi)注水至500 ml刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量（m2）,精確至1g。4、結(jié)果計(jì)算與評(píng)定1）砂的表觀密度（） 2）表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至10kg/m3；如兩面三次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20kg/m3，須重新試驗(yàn)。（三）砂的堆積密度試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定砂的松散堆積密度、緊密堆積密度和空隙率，作為砼配合比設(shè)計(jì)或一般用的依據(jù)。2、主要儀器設(shè)備：鼓風(fēng)烘箱、天平、容量筒、方孔篩、墊棒、直尺、 漏斗等。3、步驟：1）松散堆積密度：取試樣一份，用漏斗或料勺將試樣從容量筒中心上方50mm處徐徐倒入，讓試樣以自由落體落下，當(dāng)容量筒上部試樣呈

22、堆體，且容量筒四周溢滿時(shí)，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒總質(zhì)量（m1）,精確至1g，最后稱空容量筒質(zhì)量（m2）。2）緊密堆積密度：取試樣一份分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替擊地面各25次。然后裝入第二層，第二層裝滿后用同樣方法顛實(shí)（但筒底所墊鋼筋的方向盧第一層時(shí)的方向垂直）持，再加試樣直至超過(guò)筒口，然后用直尺沿筒口中心線向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒總質(zhì)量（m1）,精確至1g。4、結(jié)果計(jì)算與評(píng)定：1）松散或緊密堆積密度（精確至10kg/ m3）。2）空隙率 ）(精確至1%)3）堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值

23、，精確至10kg/ m3?？障堵嗜纱卧囼?yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。一、砂的篩分析試驗(yàn)：烘 干 砂 樣 質(zhì) 量篩 分 結(jié) 果細(xì)度模數(shù)計(jì)算篩孔尺寸分計(jì)篩余累計(jì)篩余%Mx=g%950475236118060030015篩 底結(jié)果評(píng)定按Mx分級(jí)級(jí) 配 屬 區(qū)級(jí)配情況備 注砂的級(jí)配曲線累計(jì)篩余百分率%020406080100復(fù)習(xí)題：1、粗砂的細(xì)度模數(shù)為_，中砂的細(xì)度模數(shù)為_，細(xì)砂的細(xì)度模數(shù)為_。 2、要得到密實(shí)度大、水泥用量最少的混凝土，應(yīng)選用_良好,較大的細(xì)骨料。二、砂的表觀密度試驗(yàn)結(jié)果記錄：試 驗(yàn) 次 數(shù)12備 注烘干砂樣質(zhì)量m0(g)砂樣、水及容量瓶總質(zhì)量m1(g)水及容量瓶的總質(zhì)量m2(g

24、)砂的視密度p0(g/cm3)三、砂的堆積密度試驗(yàn)結(jié)果記錄：試 驗(yàn) 次 數(shù)12備 注容量筒質(zhì)量m1(kg)容量筒和砂總質(zhì)量m2(kg)容量和砂筒的容積V0(l)砂的堆積密度0(kg/l)砂的堆積密度平均值(kg/l)試驗(yàn)（三）普通混凝土試驗(yàn)一、混凝土拌合物和易性試驗(yàn)（坍落度法）1、試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定混凝土拌合物的坍落度，觀察其粘聚性和保水性，評(píng)定其和易性。2、儀器設(shè)備：坍落度筒、搗棒、小鏟等。3、試驗(yàn)步驟：1） 按混凝土初步計(jì)算配合比，計(jì)算出15升混凝土所需各種材料用量。2）將水泥砂倒在鋼板上干拌均勻，加入一部分水拌成砂漿，然后加入石子及其一部分水，翻拌鏟切。直至均勻。3)將漏斗放在坍落筒上，用雙

25、腳踩住門下的踏板，將混凝土用小鏟分三次均勻地裝入筒內(nèi)，每層用搗捧搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。4)坍落筒分離過(guò)程應(yīng)5至10秒內(nèi)完成，從裝料到提坍落筒整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷進(jìn)行，并應(yīng)在150秒內(nèi)完成。4、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：1）坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土拌合物和易性差，應(yīng)予記錄備查。2）觀察坍落后混凝土試體的粘聚性和保水性。粘聚性的判斷：用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，表示粘聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，表示粘聚性差。

26、保水性的判斷：坍落度筒堤起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的拌合物也因失漿而集料外露，表明其保水性差。如坍落度筒提出起后，無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，表明其保水性良好。3）混凝土拌合物坍落度以mm為單位，結(jié)果精確至5mm。二、混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康模簩W(xué)會(huì)制作混凝土立方體試件，測(cè)定其抗壓強(qiáng)度，為確定和校核混凝土配合比、控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。2、儀器設(shè)備：壓力試驗(yàn)機(jī)、鋼尺、試模、振動(dòng)臺(tái)、鋼制搗棒。3、試驗(yàn)步驟：1） 將試模擦干凈并在模內(nèi)涂一薄層礦物油脂。2）將混凝土拌合物拌勻分二次裝滿試模，混凝土抗壓強(qiáng)度以3個(gè)試件為一組。3）試模靜置一晝夜，編號(hào)拆模，養(yǎng)護(hù)至試壓齡期為止。4

27、）試壓：要求連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度為：低于30時(shí)，取每秒鐘0.3-0.5MPa；反之，取每秒鐘0.5至0.8Mpa。4、結(jié)果計(jì)算與評(píng)定：1）混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算。fcu=( 精確至0.1Mpa)2）以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大或最小中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，則把最大及最小值舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差均超過(guò)中間值的15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。3）取150mmmmmm試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其他尺寸試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值對(duì)200mm試件為1.05，對(duì)100

28、mm試件為0.95。三、混凝土試驗(yàn)： 1、混凝土試拌材料用量：項(xiàng)目設(shè) 計(jì) 用 量增 加 用 量符號(hào)要求時(shí)用量每m3用量(kg)_L試拌用量(kg)123每m3用量(kg)試拌用量(kg)%kg%kg%kg水水泥砂石子坍落度(mm)第一次第二次配合比水：水泥：砂：石子 = ：1： ： 2、混凝土抗壓強(qiáng)度：計(jì)算加荷速度MPa/s試件成型日期 年 月 日試件養(yǎng)護(hù)齡期 試件編號(hào)123 試件承壓面積A（mm2） 破壞荷載F（N） 抗壓強(qiáng)度f(wàn)cu (MPa) 抗壓強(qiáng)度平均值（MPa） 換算成28天齡期時(shí)的強(qiáng)度(MPa) 換算成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的強(qiáng)度(MPa) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定試驗(yàn)（四）砂 漿 試 驗(yàn)一、和易性試

29、驗(yàn)1、 拌合物取樣和制備（1）取樣在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣要遵守相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，在使用地點(diǎn)的砂漿槽、運(yùn)送車或出料口至少三處取樣，數(shù)量為試樣用量的1-2倍。試樣應(yīng)盡快試驗(yàn)，試前要人工略加翻拌至均勻。（2）試樣制備試驗(yàn)室內(nèi)，制備試樣有人工拌料和機(jī)械攪拌兩種方法。1）人工拌和按設(shè)計(jì)配合經(jīng)稱取各項(xiàng)材料，先將水泥和砂倒在鋼板上，干拌均勻平堆成堆，中間挖一凹坑，將摻加料提前用水稀釋成膏狀，加入坑中，充分拌和，逐漸加水至符合稠度要求為止。拌合時(shí)間為5min。2） 機(jī)械攪拌先在攪拌機(jī)內(nèi)壁粘附一層同配合比的砂漿，保證正式攪拌時(shí)配料準(zhǔn)確。稱好各種材料，一次加入攪拌機(jī)中，開動(dòng)攪拌機(jī)，將水逐漸加入，攪拌3min，砂漿量

30、不少于干攪拌機(jī)容量的20%將砂漿倒在鋼板上，人工略加翻拌，立即試驗(yàn)。2、 砂漿稠度試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定達(dá)到要求稠度的用水量或控制現(xiàn)場(chǎng)砂漿的稠度。（2）主要儀器砂漿稠度測(cè)定儀、鋼質(zhì)搗棒（×350mm，一端成子彈型），秒表等。（3）試驗(yàn)步驟1） 將拌好的砂漿試樣一次倒入砂漿標(biāo)準(zhǔn)錐筒內(nèi)，裝至距筒口10mm為止。用搗棒插搗25次，并在平臺(tái)上震動(dòng)5-6次，使表面平整，移至稠度儀底座上。2） 使錐體尖與砂漿表面接觸，旋緊緊固螺絲，調(diào)整標(biāo)尺至零點(diǎn)，然后突然放松緊固螺釘，使錐體憑自重沉入砂漿中，經(jīng)10s后，讀出標(biāo)尺上圓錐體的下沉深度/mm，即為砂漿稠度值，筒內(nèi)試樣只能用一次。（4）結(jié)果評(píng)定以兩次測(cè)

31、定結(jié)果的算術(shù)平均值作為砂漿稠度測(cè)定結(jié)果，兩次之差不得大于20mm，否則重新取樣測(cè)定。3、砂漿分層度試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定砂漿的分層度值，評(píng)定砂漿在運(yùn)輸存放過(guò)程中的保水性。（2）試驗(yàn)儀器砂漿分層度測(cè)定儀，砂漿稠度測(cè)定儀、木錘。（3）試驗(yàn)步驟1）將拌好的稠度（稠度值為K1）合格的砂漿，一次裝入分層筒內(nèi)，用木錘在筒周圍大致相等的四處，輕敲兩次，并隨時(shí)添加至筒滿，刮平，靜置30min。2）去掉上層200mm的砂漿，將余下100mm的砂漿拌勻，測(cè)定稠度值（K2）。3）取前后兩次稠度值之差（K1-K2）作為砂漿的分層度（mm）。（4）評(píng)定結(jié)果取兩次測(cè)定的砂漿分層度值的算術(shù)平均值為砂漿的分層度值。兩次之差不

32、得超過(guò)20mm，否則重新試驗(yàn)。二、砂漿的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定砂漿的立方體抗壓強(qiáng)度值，評(píng)定砂漿的強(qiáng)度等級(jí)。2、試驗(yàn)儀器砂漿試模（70.7mm×70.7mm×70.7mm），搗棒（10×350mm，一頭成子彈型），墊板，壓力試驗(yàn)機(jī)（示值誤差不大于±2%）。 3、試驗(yàn)步驟 （1）試件制作1）對(duì)于砌筑吸水基底（磚或砌塊等）的砂漿，用無(wú)底試模，試模的內(nèi)壁刷好機(jī)油，放在預(yù)先鋪有吸水性較好的溫紙的普通磚上，磚的含水率2%，將砂漿試樣一次裝滿試模，用搗棒插搗25次，然后，用饅刀在試模四側(cè)內(nèi)壁插搗兩次，砂漿應(yīng)高出試模頂面0-8mm，靜停15-30min，待砂漿表面

33、出現(xiàn)麻班時(shí)，刮去多余部分。2）對(duì)于砌筑不吸水基底（石材等）的砂漿用有底試模，試模內(nèi)壁先刷好機(jī)油，將砂漿分兩層加入，每層插搗25次，同樣用饅刀沿模四側(cè)內(nèi)壁插搗兩次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm，靜停15-30min，刮去多余部分。（2）試件養(yǎng)護(hù)裝模成型后，在（20±5）的環(huán)境中靜停24h，即可脫模，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)。（3）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)將養(yǎng)護(hù)至28d的試件取出，擦干表面水分和砂粒，在壓力試驗(yàn)機(jī)上試壓，加荷方向應(yīng)垂直于搗實(shí)方向，以0.3/s的加荷速度均勻加荷，直至試件破壞為止，記錄破壞荷載P。（4）結(jié)果計(jì)算與評(píng)定砂漿立方體抗壓強(qiáng)度下式計(jì)算fm，cu=F/A每組試件至少六個(gè)，取六個(gè)試件測(cè)定值的

34、算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。若其中最大值或最小值與平均值的差超過(guò)20%時(shí)，以中間四個(gè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。表（一）稠度、分層度試驗(yàn)稠度試驗(yàn)：下沉深度/mm分層度試驗(yàn)：K1-K2(K2)第一次平均值K1第一次平均值第二次第三次平均值K2第四次第五次平均值K2第二次第六次表（二）砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)加荷速度_/s齡期數(shù)據(jù)28天試件最大破壞荷F(N)受壓面積A(mm2)抗壓強(qiáng)度f(wàn)m,cn(WFa)123456結(jié)果分析試驗(yàn)（五）鋼 筋 試 驗(yàn)一、鋼筋的驗(yàn)收及取樣方法1、鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼盤均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)爐罐（批）號(hào)及直徑（a）分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包

35、括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，包括拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如兩個(gè)項(xiàng)目中有一個(gè)項(xiàng)目不合格，該批鋼筋即為不合格。2、同一截尺寸和同一爐罐號(hào)組成的鋼筋分批驗(yàn)收時(shí)，每批質(zhì)量不大于60t，如爐罐號(hào)不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用熱軋鋼筋的規(guī)定驗(yàn)收。3、鋼筋在使用過(guò)程中如有脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。4、取樣方法和結(jié)果評(píng)定規(guī)定，自每批鋼筋中任意抽取兩根，于每根距端部50cm處各取一套試樣（兩根試件），在每套試樣中取一根作拉力試驗(yàn)，另一根作冷彎試驗(yàn)。在拉力試驗(yàn)的兩根試件中，如其中一根試件的屈服點(diǎn)、搞拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)中，一根試件的指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，則

36、不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，拉力試驗(yàn)也作為不合格。在冷彎試驗(yàn)中，如有一根試件不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)同樣取雙倍（4根）鋼筋，重作試驗(yàn)。如仍有一根試件不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，冷彎試驗(yàn)項(xiàng)目即為不合格。5、試驗(yàn)應(yīng)在（20±10）的溫度下進(jìn)行，如試驗(yàn)溫度超出這一范圍，應(yīng)于試驗(yàn)記錄和報(bào)告中注明。二、 拉力試驗(yàn)1、試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定低碳鋼的屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，注意觀察拉力與變形之間的關(guān)系，為確定和檢驗(yàn)鋼材的力學(xué)及工藝性能提供依據(jù)。2、主要儀器設(shè)備：萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、兩腳扎尺等。3、試件的制作與準(zhǔn)備（1）840mm直徑的鋼筋試件一般不經(jīng)車削。（2）如果受試驗(yàn)機(jī)噸位的限

37、制，直徑為2240mm的鋼筋可制成車削加工試件。（3）在試件表面用鋼筋劃一平行其軸線的直線，在直線上沖淺眼或劃線標(biāo)出標(biāo)距端點(diǎn)（標(biāo)點(diǎn)），并沿標(biāo)距長(zhǎng)度用油漆劃出10等分點(diǎn)的分格標(biāo)點(diǎn)。（4）測(cè)定標(biāo)距長(zhǎng)度L0，精確到0.1mm。（5）未削試件的橫截面積。A0=m/(7.85L)（6）車削試件的橫截面積A0用下法求得：1）用千分尺沿標(biāo)距長(zhǎng)度在中部及兩端測(cè)得直徑一次，每處于兩個(gè)互相垂直的方向各測(cè)一次。取其算術(shù)平均值作為該處直徑，取所測(cè)三個(gè)直徑中的最小值作為計(jì)算截面積的直徑。2)橫截面積A0計(jì)算結(jié)果的化整：當(dāng)橫截面積<100mm2時(shí)，化整到小數(shù)后一位；100mm2時(shí)，化整到個(gè)位小數(shù)。4、屈服強(qiáng)度，與抗

38、拉強(qiáng)度的測(cè)定（1）調(diào)整試驗(yàn)機(jī)測(cè)力度盤的指針，使之對(duì)零點(diǎn)，并撥動(dòng)副指針，使之與主指針重疊。（2）將試件固定在試驗(yàn)機(jī)夾頭內(nèi)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行拉伸，拉伸速度為：屈服前，應(yīng)力增加速度為每秒10Mpa。屈服后，試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在荷載下的移動(dòng)速度為不大于每分鐘0.5L（L=L0+2h1）。（3）拉伸中，測(cè)力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的恒定荷載或第一次回轉(zhuǎn)的最小荷載，即為所求屈服點(diǎn)荷載Fs。按下式計(jì)算出試件的屈服強(qiáng)度。（4）向試件繼續(xù)荷直至拉斷，由測(cè)力度盤讀出最大荷載F6，按6=FD/A0計(jì)算抗拉強(qiáng)度。（5）結(jié)果鑒定：將通過(guò)測(cè)試、計(jì)算所得的、，對(duì)照國(guó)家規(guī)范所要求的各牌號(hào)鋼筋的力學(xué)性能要求。、，是否滿足，如不滿足，則取雙倍試樣重測(cè)，如再有不滿足，則為不合格。 5、伸長(zhǎng)率測(cè)定（1）將已拉斷試件的兩段，在斷裂處對(duì)齊，盡量使其軸線位于一條直線，如拉斷處由于各種原因形成縫隙，則此縫隙應(yīng)計(jì)入試件拉斷后的標(biāo)距部分長(zhǎng)度內(nèi)。（2）如果拉斷處鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離大于(為標(biāo)距長(zhǎng)度)時(shí)，可用卡尺直接量出已拉長(zhǎng)的標(biāo)距長(zhǎng)度。（3）如果拉斷處鄰近處標(biāo)距端點(diǎn)的