城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-89

1、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-89第一章 總則第 1.0.1 條 為保證城市供熱管網(wǎng)工程的施工質(zhì)量特制定本規(guī)范。第 1.0.2 條 本規(guī)范適用于城市供熱管網(wǎng)工程的施工及驗收。供熱 管網(wǎng)的工作參數(shù)限定為：一、 工作壓力 P< 16 x 98.1kPa，介質(zhì)溫度 T < 350 °C 的蒸 汽管網(wǎng)；二、工作壓力P< 25 x 98.1kPa，介質(zhì)溫度T< 200 C 的熱水 管網(wǎng)。注：本規(guī)范中的壓力均指表壓力。用乘積表示的壓力數(shù)值，前邊 的被乘數(shù)是表壓力數(shù)。第 1.0. 3條 供熱管網(wǎng)中壓力容器的制造、檢驗和安裝，應(yīng)符合國 家勞動總局現(xiàn)行 壓力容器安

2、裝監(jiān)察規(guī)程 和本規(guī)范的規(guī)定。第 1.0.4 條 在地震區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)、巷道區(qū)、流砂層地區(qū)和 腐蝕性土地區(qū)建設(shè)供熱管網(wǎng)工程， 除執(zhí)行本規(guī)范外， 尚應(yīng)符合國家現(xiàn) 行各專項規(guī)范的規(guī)定。第 1.0.5條 供熱管網(wǎng)工程應(yīng)按設(shè)計施工，材料代用及必須進(jìn)行變 動時應(yīng)得到設(shè)計部門同意。第 1.0.6條 供熱管網(wǎng)工程應(yīng)按國家規(guī)定的基木建設(shè)管理程序進(jìn)行 管理，工程的總承包單位應(yīng)得到按規(guī)定程序批準(zhǔn)的下列文件：一、批準(zhǔn)供熱管網(wǎng)工程建設(shè)項目的文件；二、各個設(shè)計階段的設(shè)計圖紙和技術(shù)文件；三、工程投資、設(shè)備、材料的概算；四、建設(shè)單位和設(shè)計單位應(yīng)轉(zhuǎn)交的其他文件。第 1.0.7 條 供熱管網(wǎng)工程應(yīng)按施工組織設(shè)計組織施工，單項

3、工程 應(yīng)有施工組織設(shè)計或技術(shù)措施。 對市容、 交通和人民生活有重大影響 的部位，應(yīng)做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。第 1.0.8 條 各專業(yè)施工單位之間，同專業(yè)的各工序之間，均應(yīng)進(jìn) 行交接驗收成交接檢查， 前一工序的不合格部位， 必須由原施工單位 返修合格。第 1.0.9 條 總承包單位必須保證承重結(jié)構(gòu)和受力結(jié)構(gòu)在工作狀態(tài) 下的安全，保證焊接、防腐、保溫和設(shè)備安裝工程的質(zhì)量。上述工程 質(zhì)量應(yīng)由當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量管理部門作出評定結(jié)論。第 1.0.10 條 施工中必須保證管網(wǎng)附近建筑物的穩(wěn)定， 保護(hù)其它設(shè) 施的正常工作及安全。 當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時， 供熱管網(wǎng)與其它設(shè)施之 間的最小凈距應(yīng)符合本規(guī)范附錄一、附錄二

4、的規(guī)定。第二章 工程測量第一節(jié) 一般規(guī)定第 2 .1.1 條 供熱管網(wǎng)（以下簡稱管網(wǎng)）工程測量。應(yīng)符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)城市測量規(guī)范（CJJ8）和本規(guī)范的規(guī)定。第 2 .1.2 條建設(shè)單位或設(shè)計部門應(yīng)向施工單位提供城市平面控制網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、 編號、精度等級及其座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，以確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程第 2.1.3 條 工程測量所用控制點的精度等級，應(yīng)高于圖限級。第 2.1.4 條 設(shè)計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求 時，工程測量宜與設(shè)計測量使用同一測量標(biāo)志。第 2.1.5 條 管網(wǎng)工程的測量范圍，應(yīng)自熱源外墻（熱力管網(wǎng)起 點）測至供熱點或與用戶連接的井室。第 2.1.6 條 供熱

5、網(wǎng)管線的中線樁和水準(zhǔn)點均應(yīng)用平移法設(shè)置于 線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。第二節(jié) 定線測量第 2.2.1 條 管網(wǎng)工程施工定線測量應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序進(jìn)行；二、主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點應(yīng)在地面上定位；三、支干線、用戶線，可按主干線的定位方法；四、管網(wǎng)中的固定支架、地上建筑、地下檢查小室可在管線定位 后，用鋼尺丈量方法定位。第 2 .2.2 條 施工圖用解析法確定管網(wǎng)位置時，應(yīng)按給定坐標(biāo)數(shù) 據(jù)測定點位。第 2.2.3 條 施工圖用圖解法確定管網(wǎng)位置時， 應(yīng)先測定控制點、 線的位置， 經(jīng)校驗確認(rèn)控制點、 線無誤后，再按給定值測定管網(wǎng)點位。第 2.2.

6、4 條 管線測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合表 2.2.4 的規(guī)定。第 2.2.5 條 直線段上中線樁位的間距不宜大于 50m ，根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁第226條管網(wǎng)中線量距可用檢定過的鋼尺丈量。在坡地上丈量時，應(yīng)進(jìn)行傾斜改正。量距相對誤差應(yīng)不大于1 / 1000。第2.2.7條在不能直接丈量的地段，可用電磁波測距儀測距或布設(shè)簡單圖形（雙三角形、單四邊形與菱形）丈量基線間接求距。表2.2.4管線測量技術(shù)要求附合導(dǎo)線長度平均邊長測角中測回數(shù)方位角導(dǎo)線相對(m )(m )誤差DJ6閉合差閉合差800100士 20"l士 40" V nl/3000注：n為測站數(shù)。 點位中誤差不應(yīng)大于

7、5cm。 導(dǎo)線超長時（不宜超過規(guī)定長度的1.5倍），絕對閉合差不應(yīng)大于26cm。 導(dǎo)線長度短于規(guī)定長度的13時，絕對閉合差不應(yīng)大于13cm。 在控制點比較稀少的地方，導(dǎo)線允許同級附合一次。第2.2.8條管線定線完成后，點位應(yīng)順序編號，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石，并繪點示記。第2.2.9條管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點應(yīng)與附近永久性工程相連。在永久性工程上應(yīng)標(biāo)志點位，控制點的座標(biāo)應(yīng)作出記錄。附近沒有永久性工程時， 應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。用圖解法確定管網(wǎng)轉(zhuǎn)角點點位時，應(yīng)繪制圖解關(guān)系圖。第2.2.10條管網(wǎng)中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進(jìn)行核查。施工圖中已標(biāo)出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上作出 標(biāo)志，供施工前勘

8、探使用。第三節(jié) 水準(zhǔn)測量第 2.3.1 條 水準(zhǔn)觀測前，必須對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面檢驗， 檢驗的項目、方法和要求可參照 國家水準(zhǔn)測量規(guī)范 中的有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。在作業(yè)過程中，尚應(yīng)對儀器的 i 角（水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸和水準(zhǔn)管 軸之間的夾角）經(jīng)常檢驗。第 2.3.2 條 附合水準(zhǔn)路線閉合差不應(yīng)超過± 30L （ mm ） （ L 為 符合路線長度，以 km 計）。水準(zhǔn)測量必須跨越河流、深溝，且視線 長度超過 200m 時應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測量方法， 跨河水準(zhǔn)應(yīng)觀測一雙測 回或兩個單測回，半測回中觀測兩組，兩測回間互差不得超過± 40L （ mm ） （ L 為跨河視線長度，以 km 計）

9、。第 2.3.3 條 在管網(wǎng)起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位 的附近。應(yīng)留臨時水準(zhǔn)點。管網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點的間距不宜大于 300m,臨時水準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，妥加保護(hù)。第 2.3.4 條 兩固定支架之間的管道支架、 管道、地下檢查小室、 地面建筑高程,可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。第 2.3.5 條 供熱管網(wǎng)與熱源連接部位的管網(wǎng)高程須用熱源高程 校核。第四節(jié)竣工測量第 2.4.1 條 管網(wǎng)工程竣工后, 應(yīng)全部進(jìn)行平面位置和高程測量, 并應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃管理部門的要求。第 2.4.2 條 測量的精度要求：一、測解析座標(biāo),管網(wǎng)點位中誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應(yīng)大于 5cm；

10、二、管網(wǎng)點的高程中誤差（指測點相對于鄰近高程起算點）不應(yīng) 大于 2cm；三、管網(wǎng)與鄰近的地上建筑物、相鄰的其它管線、規(guī)劃道路或現(xiàn) 有道路中心線的間距中誤差。用解析法測繪 1 : 500 1 : 2000 圖時， 不應(yīng)大于圖上0.5 mm。用圖解法測繪I : 5001 : 1000圖時，不應(yīng)大 于圖上 0.7mm。第 2.4.3條 管網(wǎng)的下列部位應(yīng)測竣工數(shù)據(jù)：一、地面建筑的座標(biāo)和高程；二、固定支架的中心座標(biāo)和支承平面的高程；三、固定支架處管道上表面的高程；四、管網(wǎng)平面轉(zhuǎn)角點的中心坐標(biāo)和高程；五、直埋供熱管網(wǎng)坡度變化點， 應(yīng)測中心座標(biāo)和管道上表面的高 程；六、管道高程的垂直變動點， 應(yīng)測中心座標(biāo)和

11、變動點上下兩個部 位的管道上表面高程；七、地溝敷設(shè)的管網(wǎng)，應(yīng)測固定支架處、地溝平面轉(zhuǎn)角處的中心 座標(biāo)和地溝內(nèi)底、地溝蓋板上表面的高程；八、地下檢查小室應(yīng)測中心座標(biāo)和小室內(nèi)底、 小室蓋板上表面的 高程，管網(wǎng)中心和檢查小室中心的偏距應(yīng)進(jìn)行丈量并作標(biāo)注；九、管件（指閥門、各類伸縮器、 分支管接點、 放風(fēng)管、排水管、變徑管、各類容器）處應(yīng)測中心座標(biāo)和管道上表面高程，變徑管處應(yīng)測兩個不同直徑的管道上表面高程；十、直埋管道在穿越道路處應(yīng)測道路兩側(cè)管道中心座標(biāo)和上表面 高程。 地溝穿越道路處應(yīng)測道路兩側(cè)的中心座標(biāo)和地溝內(nèi)底、 地溝蓋 上表面的高程；十一、地下穿越構(gòu)筑物的兩端，應(yīng)測中心座標(biāo)和構(gòu)筑物內(nèi)底、構(gòu) 筑

12、物上表面高程；十二、在交通道路下縱向敷設(shè)的管網(wǎng)， 測點間距不宜大于 50mm； 十三、架空敷設(shè)的管網(wǎng)，所有地面支架處，均應(yīng)測中心座標(biāo)和支 架支承表面處的高程以及支架處管道上表面的高程。第 2.4.4 條 在管網(wǎng)施工中已露出的其它地下管線、線路、構(gòu)筑 物，應(yīng)測中心座標(biāo)、上表面高程、與供熱網(wǎng)管線的交叉角，構(gòu)筑物的 外形尺寸應(yīng)進(jìn)行丈量，并作記錄。第 2.4.5 條 竣工測量數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求繪制在竣工圖上：一、竣工測量選用的測量標(biāo)志，應(yīng)標(biāo)注在管網(wǎng)總平面圖上；二、各測點的座標(biāo)數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在平面圖上；三、各測點的高程數(shù)據(jù)，應(yīng)標(biāo)注在縱斷面圖上。第 2.4.6 條 供熱管網(wǎng)是城市的重要地下管網(wǎng)，竣工測量除執(zhí)行

13、 本規(guī)范外， 尚應(yīng)取得城市規(guī)劃管理部門的配合和幫助。 在城市規(guī)劃管 理部門認(rèn)為竣工測量合格后，方可加蓋蓋板或回填土方。第三章 土建工程第一節(jié) 土方工程第 3.1.1 條 供熱管網(wǎng)土方和石方工程的施工及驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行的土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201）的要求及本規(guī)范的規(guī)定。第 3.1.2 條 施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn) 場核查及坑探， 逐項查清障礙物構(gòu)造情況， 以及與管網(wǎng)工程的相對位 置關(guān)系。第 3.1.3 條 土方施工，為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單位的同意和配合。 并應(yīng)符合下列要求：一、供水、排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常

14、使用和安全；二、各種電纜的正常使用和安全；三、經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固；四、各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。 對于不能滿足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變設(shè)計位置。第 3.1.4 條 土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、 有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。 確定各施工段的槽底寬、 邊 坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。在限制開槽上口寬度的條件下， 應(yīng)選定采取不同護(hù)壁支撐開槽方 式。對各種開槽方式選用相應(yīng)的機(jī)械和工具開挖。第 3.1.5 條 在地下水位高十槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。第 3

15、.1.6 條 土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全 時應(yīng)停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。第 3.1.7 條 土方開挖前必須先測量放線、測設(shè)高程，在挖掘土 方施工中應(yīng)進(jìn)行中線、 槽斷面、高程的校核。機(jī)械挖土應(yīng)有 200 mm 預(yù) 留量，宜人工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。第 3.1.8 條 城市土方開挖時，必須按需要設(shè)置臨時道路、汽車 橋、人行橋、槽邊護(hù)攔、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。第 3.1.9 條 土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計人驗收地基。對松軟 地基確定加固措施。對槽底的坑穴空洞進(jìn)行挖填夯實。第 3.1.10條 有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土（ 100mm ）

16、， 鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，以供干槽施工。第 3.1.11 條 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密，連續(xù)。 盡量縮短晾槽時間， 并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動及破壞。 不能 連續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出約 0200 mm 的預(yù)留量，待施工前再開挖。第 3.1.12 條 土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通， 應(yīng)先設(shè) 置臨時排水設(shè)施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。第 3.1.13 條 當(dāng)溝槽土質(zhì)為風(fēng)化巖或巖石地段時， 溝槽開挖應(yīng)由 石工開鑿。采用爆破法施工時，必須制定出安全措施，經(jīng)有關(guān)部門同 意，由專人指揮進(jìn)行施工。第 3.1.14 條 直埋管道的土方開挖， 宜以一個補償段作為一個工

17、作段，一次挖土成活。管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度 折點等必須經(jīng)測量檢查合格。設(shè)計要求作墊層的直埋管溝的墊層材 料、厚度、密實度等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工。第二節(jié)土建結(jié)構(gòu)工程第 3.2.1 條 供熱管網(wǎng)土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗收，應(yīng)符合相應(yīng) 的國家現(xiàn)行規(guī)范的要求及本規(guī)范的規(guī)定。第 3.2.2 條 土建工序的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工 中的停止部位應(yīng)符合供熱管道工程施工的需要。第 3.2.3 條 深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深 基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時填充密實，再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。第 3.2.4 條 地溝、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排 水良好的情況下澆筑。第

18、3.2.5 條 地溝及井室磚墻砌體。應(yīng)由砌磚瓦工采用五順一丁 的防水磚墻砌法操作。 要求砌筑砂漿滿鋪滿擠， 墻體橫縫豎縫均砂漿 飽滿。第 3.2.6 條 地溝及井室的外墻面宜采用水泥砂漿五層作法的防 水抹面， 或按設(shè)計規(guī)定施工。 施工操作工作面應(yīng)整段整片分層操作抹 成，整段成活。盡量減少施工接茬。第 3.2.7 條采用柔性防水的墻面應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范 地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GBJ208）執(zhí)行。結(jié)構(gòu)伸縮縫及止水帶的做法， 按設(shè)計規(guī)定施工。第 3.2.8 條 鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等工序，應(yīng)由具 備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作。 結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強度應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷僚浔葢?yīng)滿足抗?jié)B要求

19、第 3.2.9 條 預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的外型尺寸和混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件運輸安裝強度應(yīng)不低于設(shè)計強度的70。不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安裝方向的標(biāo)志。第 3.2.10 條 固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固， 土建結(jié)構(gòu) 應(yīng)與土體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強度沒有達(dá)到設(shè)計標(biāo)號時， 不得與管道固定，承受推力。第 3.2.11 條 地溝內(nèi)管道活動支座應(yīng)按設(shè)計間距穩(wěn)放， 按管道坡 度逐個測量支承管道滑托的鋼板面的高程，高程差應(yīng)不超過 - 100mm。第 3.2.12 條 地溝、地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清 掃干凈。 預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿， 安裝后蓋板接縫及蓋板與 墻體結(jié)

20、合縫隙要先勾嚴(yán)底縫，再將外層抹面接茬嚴(yán)密抹平壓實。第 3.2.13 條 現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支 架，鋼結(jié)構(gòu)支架等施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強度等均應(yīng)符合設(shè) 計要求，支架頂部的高程誤差，不得大于 - 100mm。第三節(jié) 回填土工程第 3.3.1 條 溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工 測量后，應(yīng)及時進(jìn)行回填土。第 3.3.2 條 直埋管道焊口兩端管段在管道找正管口對接就位 后，胸腔部位可先行回填?；靥钋埃瑧?yīng)先檢查和修補管道保溫外層破 損處。第 3.3.3 條 回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu) 強度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其它構(gòu)件安裝強度，能承受

21、 回填土施工操作動荷時，方可進(jìn)行。第 3.3.4 條 回填土首先進(jìn)行胸腔回填土，填土前應(yīng)先將槽底雜 物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。第 3.3.5 條 胸腔土回填應(yīng)分層鋪墊。分層夯實。胸腔土中不得 含有碎磚、石塊及大于 100mm 的硬土塊。第 3.3.6 條 直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法分層 撼實。設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)熱伸長的直埋管道，回填土（或砂）的方法應(yīng) 按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。第 3.3.7 條 回填土鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實機(jī)具確定，人工夯實為 200250mm 一層，機(jī)械夯實為 250300mm 一層。第 3.3.8 條 回填土的密實度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，并逐層進(jìn)行檢查測 定。城市道路下面的回填土

22、不得低于下列要求：一、胸腔部位 95 % ： I二、管頂或結(jié)構(gòu)頂上 50Omm 范圍內(nèi) 85 % ： II三、其余部位。按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定 III四、熱網(wǎng)回填土部位的劃分見下圖圖 3.3.8 回填上部位劃分圖第四章地下穿越工程第 4.0.1 條 在鐵路、公路及開槽施工有困難的地段敷設(shè)熱網(wǎng)管 道時，應(yīng)采用不開槽的穿越施工方法。各種穿越方法應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。常用的穿越方法有：一、頂管法；二、水平鉆進(jìn)法；三、方涵頂進(jìn)法；四、盾構(gòu)掘進(jìn)法。第 4.0.2 條 穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程進(jìn)行程 序應(yīng)取得穿越部位有關(guān)管理單位的同意和配合。第 4.0.3 條 用任何一種穿越方法施工時均應(yīng)保證：一、供

23、熱管道在套管斷面中的位置應(yīng)符合設(shè)計縱橫斷面要求；二、在穿越施工進(jìn)行中，掘進(jìn)施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層及建筑 物不得沉陷坍塌；三、穿越工程上方及四周土體不受沖刷。第 4.0.4 條 在進(jìn)行盾構(gòu)掘進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，仔細(xì)填充構(gòu) 造外壁與四周土壤之間的空隙。第 4.0.5條 頂管或頂涵頂進(jìn)時， 頂進(jìn)外周壁及上頂部不得超挖， 容易坍塌的土壤要進(jìn)行加固以防止上頂坍塌。 上頂部空隙要及時充填 密實。第 4.0.6 條 穿越結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、斷面尺寸、壁厚、長度、接口處 理方法及防腐等，均應(yīng)由設(shè)計明確規(guī)定。第 4.0.7 條 在穿越結(jié)構(gòu)的頂進(jìn)過程中，必須對穿越結(jié)構(gòu)進(jìn)行測 量和糾偏。一個穿越段頂進(jìn)偏差應(yīng)不超過：高程

24、：± 20mm ； 中心線± 40mm 。第 4.0.8 條 在穿越結(jié)構(gòu)中拖運供熱管道時，應(yīng)采用在管道上焊 接金屬支座或滾輪等方法，以防止管道的外層構(gòu)造受到損壞。第 4.0.9 條 穿越結(jié)構(gòu)與管道之間應(yīng)設(shè)有進(jìn)行相對位置固定的支 承構(gòu)造，兩端應(yīng)有封閉構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工。第 4.0.10 條 管道穿越施工完畢以后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單。第五章 焊接及檢驗第一節(jié) 一般規(guī)定第 5.1.1 條 本章適用于供熱管網(wǎng)工程中材質(zhì)為碳素鋼（含碳量< 0.3 %）與普通低合金結(jié)構(gòu)鋼管道、受內(nèi)壓管件和容器的電弧焊接 及氧乙炔焊接。 材質(zhì)和焊接工藝不符合本章規(guī)定時， 可參照國家現(xiàn) 行的

25、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ236） 的規(guī)定執(zhí)行。第 5.1.2 條 管網(wǎng)焊接及檢驗的其它標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件中的技術(shù)要 求和規(guī)定均不得低于本章規(guī)定。第 5.1.3條設(shè)計文件應(yīng)標(biāo)明母材、 焊接材料、 焊縫型式及代號、焊縫級別、焊接方法和技術(shù)要求，有特殊要求的部位，應(yīng)注明檢驗數(shù) 量及合格標(biāo)準(zhǔn)。第 5.1.4條 材料應(yīng)符合下列要求：一、母材（管材或板材）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書及質(zhì)量復(fù)驗 報告；復(fù)驗報告見附錄三。二、焊接材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用。設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)選用焊縫金 屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；三、母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)附合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)

26、定；四、氧乙炔焊接用的電石，應(yīng)符合現(xiàn)行電石 HG2737 標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。第 5.1.5 條 施焊單位應(yīng)符合下列要求：一、有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員；檢 查員必須經(jīng)過單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 焊接檢驗人員必須具有專業(yè)主 管部門頒發(fā)的焊接檢驗證件。二、有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；三、有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備；四、保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。第 5.1.6條焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ236）第六章的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試，取得合 格證的焊工，方準(zhǔn)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)施焊。第 5.1.7 條

27、已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊 工，在下列情況下，應(yīng)重新進(jìn)行考試。一、焊接作業(yè)中斷六個月以上者；二、換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時；三、焊接工藝改變超過原考試范圍時；四、調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者；五、焊接方法與原考核條件不同時。第 5.1.8 條 施焊單位首次使用新的鋼材品種、改變焊接材料類 型、焊接方法和焊接工藝時，必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗。工藝 試驗可參照 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理工程施工及驗收規(guī)范 （GB J236） 第五章規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第 5.1.9 條 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝，焊 接作業(yè)根據(jù)該工藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為：一、母材性能和焊接材料

28、；二、焊接方法；三、坡口型式及制作方法；四、焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸；五、焊縫接頭的組對要求及允許偏差；六、焊接電流的選擇；七、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。第 5.1.10 條 公稱直徑大于或等于 400mm 的受壓管件，焊縫根 部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備第 5.2.1 條 管通、容器上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于 便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間 的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：一、有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間 應(yīng)相互錯開100mm以上；二、容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm;三、地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之

29、間距離應(yīng)大于管子外 徑，且不小于150mm;四、 直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m五、在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距 離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于 70mm。第522條管子、容器和承重結(jié)構(gòu)的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計無規(guī)定時，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基木型式和尺寸(GB 985)的規(guī)定加工，常見坡口尺寸見附錄六。第5.2.3條 在管道或容器上開孔焊接分支管道，放風(fēng)管、放水 管和儀表管道，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補強鋼件及焊接 結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。第5.2.4條外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)作到外壁平齊。對口錯邊量應(yīng)小于下

30、表規(guī)定：壁厚(mm )2.5 56 1012 14> 16錯口允許偏差值(mm )0.51.01.52.0表5.2.4鋼管對口時錯口允許偏差第5.2.5條用鋼板制造，可雙面焊接的容器對口，錯邊量應(yīng)符 合以下規(guī)定:一、縱焊縫：不超過壁厚的 10 % ，且不大于 3mm二、環(huán)焊縫： 1壁厚小于或等于 6mm 時，不超過壁厚的 25 % ;2壁厚大于 6mm 且小于或等于 10mm 時，不超過壁厚的 20 % ;3. 壁厚大于10mm時，不超過壁厚的10%加1 mm,且不大于4mm；4. 單面焊接的小口徑容器，宜用鋼管制造并符合鋼管對接的規(guī) 定。第 5.2.6條 壁厚不等的管口對接，應(yīng)按下列規(guī)

31、定：一、外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于或等于 10mm 且厚度差大于 3mm 。以及薄件厚度大于 10mm ，且厚度差大于薄件厚度的30%或超過 5mm 時，應(yīng)按下圖將厚件削??；二、內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過本條“一”所列數(shù)值時， 應(yīng)按圖 5-2-6 將管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均 勻。第 5.2.7 條 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強 力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。第 5.2.8 條 管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口 質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整第529條電焊焊接壁厚

32、等于或大于4mm,氧一乙炔焊接壁厚等于或大于3.5mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械 方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。第5.2.10條潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。第三節(jié) 焊接第5.3.1條氧一乙炔焊接可用于外徑不大于 60mm，厚度不大于3.5mm的熱網(wǎng)管道焊接。第5.3.2條氧一乙炔焊接，應(yīng)先按焊件周長等距離適當(dāng)點焊，點焊部位必須焊透，厚度應(yīng)不大于壁厚的2/3。每道焊縫應(yīng)一次焊完， 根部必須焊透，中斷焊接時，火焰應(yīng)緩慢離去。重新焊接前，應(yīng)檢查 已焊部位是否有缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。第5.3.3條焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：一、所用的焊條性能應(yīng)與焊

33、接所采用的焊條相同；二、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；三、質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；四、根部必須焊透；五、在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定 位焊；六、焊縫長度及點數(shù)可參照表 5.3.3規(guī)定:管徑(mm )點焊長度（mm ）點數(shù)80 15015 30320030040 504350 50050 605600 70060 706> 80080 100般間距400mm左右表533手工定位焊焊縫尺寸第5.3.4條手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在 6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法， 防止受熱集中而產(chǎn)生 附加應(yīng)力。第5.3.5條多層焊接時，

34、第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。第5.3.6條每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。第5.3.7條施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度低于-10 -20 C時，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。第5.3.8條在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、清除管道上的冰、霜、雪；二、在工作場地作好防風(fēng)、防雪措施；三、焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；四、不得在焊完的管道上敲打。第5.3.9條在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志。第531

35、0條 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進(jìn)行 返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。第四節(jié)焊縫質(zhì)量檢驗第5.4.1條在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：一、表面質(zhì)量檢驗；二、無損檢驗；三、強度和嚴(yán)密性試驗。第542條焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡， 焊縫寬度應(yīng) 超出坡口邊緣23mm。其它檢查項目及合格標(biāo)準(zhǔn)見表 5.4.2的規(guī)定。編號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1表面裂紋、表面氣孔不允許2咬邊深度：ei< 0.5,長度小于等于該焊縫總長的10%3表面加強高e<

36、1+0.2 b1，取大為 54深度：e1< 0.5,長度小于等于該焊縫總長的10%562= 0.25S,但取大為5表5.4.2對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第5.4.3條管道的無損探傷應(yīng)按表5.4.3的規(guī)定進(jìn)行檢驗。焊縫內(nèi)部的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行鋼焊縫射線照片及底片等級分類法（GB 3323）的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為III級。按現(xiàn)行 鍋爐和鋼制 壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB1152）的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為 II級。對接焊縫X射線檢驗報告見附錄五，對接焊縫超聲波探傷檢 驗報告見附錄六序 號載熱介質(zhì)名稱管道設(shè)計參數(shù)焊架空敷設(shè)溫度TC)壓力P(98.1 kPa )主干支干及分支固定 焊口轉(zhuǎn)動 焊口固定

37、焊口轉(zhuǎn)動 焊口1過熱蒸汽200V TW 35016V P< 251055:32高溫?zé)崴?50v T< 200P16V P< 2563323過熱或飽合蒸汽200V T< 35010V P< 16312抽檢4高溫?zé)崴?20 V T< 150r 10v p< 16抽檢5過熱或飽合蒸汽T < 2000.7V P< 10抽檢6熱水T < 120P< 16抽檢7回水T < 70P P< 10抽檢8凝結(jié)水T < 100P< 6抽檢說明：1 主干管道是指自然熱源出口處至管道末端最后兩個支干線匯合點之前2.支干管道是指自支

38、干線閥門后至兩個末端分支管道匯合點之前的管道，3表中所列的管道設(shè)計參數(shù)均指單根管道首端的參數(shù)。4. 表中無損檢驗數(shù)量欄中，“抽檢”是指檢驗數(shù)不超過1%，檢驗焊口的5. 直埋管道中管道內(nèi)應(yīng)力c c丨的管段只是管道的一部分，具體位 置下的基本許用應(yīng)力。第5.4.4條焊縫無損檢驗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：一、設(shè)計和本規(guī)范規(guī)定檢驗的焊縫必須進(jìn)行檢驗。當(dāng)無規(guī)定時，由焊接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定；二、每位焊工至少應(yīng)檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口；三、施焊轉(zhuǎn)動焊口時，對經(jīng)無損檢驗不合格的焊工取消施焊的管道，包括支干線總控制閥門前的分支管道。 包括分支管道閥門前 的管道。位置、數(shù)量、方法由檢查人員確定。及焊接檢

39、驗量應(yīng)按設(shè)計 標(biāo)準(zhǔn)的位置及焊接檢驗量進(jìn)行檢驗。管材在設(shè)計溫度資格；四、固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工施焊的焊口 按規(guī)定的無損檢驗比例加倍抽檢， 仍不合格時，對該焊工所焊的全部 焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗，并取消其施焊資格；五、返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。第 5.4.5 條 在保護(hù)套管或不通行地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)按直 埋管道的無損檢驗數(shù)量進(jìn)行檢驗。第 5.4.6 條 管道穿越鐵路干線（不包括專用線） ，在鐵路路 基兩側(cè)第一個焊口范圍內(nèi)的全部焊口應(yīng)百分之百的進(jìn)行無損檢驗， 此 數(shù)量不計在規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)中。第 5.4.7 條穿越城市主要干線的

40、管道，道路兩側(cè)各 5m 范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無損檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量 中。第 5.4.8 條 穿越江、河的水下管道，焊接要求和檢驗范圍數(shù) 量按設(shè)計規(guī)定。第 5.4.9 條 現(xiàn)場制作或工廠制造的各種受壓管件，無損檢驗 數(shù)量由設(shè)計規(guī)定，但不得低于管道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。第 5.4.10 條 焊縫的無損檢驗量， 應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)布置 于每個焊縫上，不得用代替檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。第 5.4.11 條 選用超聲波探傷， 必須經(jīng)過施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn)。超聲探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗。復(fù)驗數(shù)量為20。壁厚小于5mm時，應(yīng)按現(xiàn)行船體焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)（CB827）執(zhí)行。第 5.4

41、.12條 使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損探傷， 按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格，方可認(rèn)為焊縫無損檢驗合格。第 5.4.13 條 使用磁粉探傷和著色探傷的部位應(yīng)由設(shè)計或檢驗人員指定，磁粉探傷按磁粉探傷標(biāo)準(zhǔn)（EJ-187）執(zhí)行，著色探傷按著色探傷標(biāo)準(zhǔn)（EJ-186）執(zhí)行。焊縫表面探傷報告見附錄七。第 5.4.14 條個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時， 必須進(jìn)行百分之百無損探傷。第 5.4.15 條焊縫無損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理， 由建設(shè)單位統(tǒng)一保管，保管期不得少于七年。第 5.4. 1 6條管道的對接焊縫， 應(yīng)做機(jī)械性能檢驗， 切取試樣的標(biāo)準(zhǔn)、方法按現(xiàn)行現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（

42、GBJ236）規(guī)定執(zhí)行。第 5.4.17 條直埋管道、 不通行地溝內(nèi)管道、 穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。第 5.4.18 條 供熱管網(wǎng)的全部焊縫， 在管網(wǎng)強度試驗和水壓試 驗合格后，方可認(rèn)為合格。第六章 管道安裝第一節(jié) 一般規(guī)定第 6.1.1 條 管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計要求 加工或購置。第 6.1.2 條 鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書， 證書中所缺項目應(yīng)作補充檢驗。第 6.1.3 條 制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前 應(yīng)作檢查， 不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、 凹陷以及裂紋和重皮 等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部

43、缺陷應(yīng)進(jìn)行修補。第 6.1.4 條 對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗。第 6.1.5 條 對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝 和運輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實施。第 6.1.6 條 管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成， 并經(jīng)檢驗合格。第 6.1.7 條 管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號 并按木規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗。第 6.1.8 條 除焊接法蘭和閥門處采用法蘭連接外，管道的其它 接口均采用焊接。Dg<20mm的絲扣連接管件應(yīng)采用鋼制品，不得使 用鑄鐵異型管件。第 6.1.9 條 施工間斷時，

44、管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚 應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。第二節(jié) 管道加工和預(yù)制管件制作第 6.2.1 條 管子切割一、Dg< 50mm的管子可采用人工或機(jī)械方法切割；二、Dg> 50mm的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔 焰切割。三、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈； 2端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1 %，但不得超過 3mm。第 6.2.2 條 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定第623條彎管制作彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 設(shè)計無規(guī)定時，最小彎曲半徑可按表6.2.3規(guī)定。表6.2.3彎

45、管最小彎曲半徑管材彎管制作方法最小彎曲半徑低碳鋼管熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw壓制彎1.5Dw熱推彎1.5Dw焊制彎Dow 2501.5DwDo> 3000.75Dw注：Do為公稱直徑，Dw為外徑。第6.2.4條 鋼管的冷彎和熱彎一、熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實，管端堵塞結(jié)實；二、 鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在7501050C范圍 內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻；三、用有縫管材煨制彎管時，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之 間夾角大于45。的區(qū)域內(nèi)；四、彎曲起點距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm;五、彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1. 無裂紋、分層、過燒等缺陷；

46、2. 管腔內(nèi)的沙子、沾結(jié)得雜物應(yīng)清除干凈；3. 壁厚減薄率不應(yīng)超過15%，且不小于設(shè)計計算壁厚；注：壁厚減薄率=（彎管前壁厚彎管厚壁厚）/彎管前壁厚X 100%4. 橢圓率部超過8%;注：橢圓率=（最大外徑最小外徑）/ （最大外徑+最小外徑）X 2X 100%5 .因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外直管段的偏差值應(yīng)不大于 直管段長度的1%,且不大于10mm。6 .彎管內(nèi)側(cè)波浪高度H應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定，波距t應(yīng)大于獲等于 4H。表6.2.4波浪高度H的允許值管子外徑（mm）< 108133159219273325377> 426H的允許值（mm）45667788第6.2.5條

47、焊接彎管制作一、焊接彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙制作；二、 設(shè)計無規(guī)定大，焊接彎管的組成形式可按圖6.2.5制作。公 稱直徑大于400mm的焊接彎管可增加節(jié)數(shù)，但其節(jié)內(nèi)側(cè)的最小長度不得小于150mm;三、應(yīng)力較大的焊接彎管，在彎管中心不應(yīng)放置焊縫；四、彎管兩端節(jié)應(yīng)從彎曲起點向外加長，增加的長度應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm。第6.2.7條三通制作一、焊制三通，其支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高的1 % ;二、設(shè)計規(guī)定需補強的焊制三通在制作時， 應(yīng)按圖紙要求焊好補 強鋼件。第 6.2.8 條 方型補償器制作一、“”型補償器的橢圓率、波浪度和角度偏差等應(yīng)符合彎 管的相應(yīng)規(guī)定；二、煨彎組合的補償器、彎管之間的

48、連接點應(yīng)放在各臂的中部；三、用沖壓彎管或焊制彎管組焊的“”型補償器各臂應(yīng)用整管制 作。第 6.2.9 條 管道支、吊架和滑托制作應(yīng)符合下列要求：一、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊 接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架 彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符 合下列要求：1外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；2彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；3彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度 的 2四、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、 滑托等應(yīng)按

49、設(shè)計規(guī)定 進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型， 用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。第三節(jié) 管道支架安裝第 6.3.1 條 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置 應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。管理支架支承表面的標(biāo)高 可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式， 進(jìn)行調(diào)整。 金屬墊板不得超過 兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接， 不得浮加于滑托和支架 之間，也不得加于滑托和管子之間。 使用吊架的管道坡度可用吊桿螺 栓進(jìn)行調(diào)整。第 6.3.2 條 管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方 向相反的一側(cè)。其偏移量在 x 、Y 、 Z 三個軸線上均應(yīng)為計算位移

50、 量的一半。第 6.3.3 條 兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道， 一般不得共用同一吊桿或同一滑托。 設(shè)計有共用的明確規(guī)定時， 按設(shè) 計要求安裝。第 6.3.4 條 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好， 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。第 6.3.5 條 彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈 簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。第 6.3.6 條 支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有 漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上 不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。第 6.3.7 條 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜

51、度相同的鋼制斜墊片第638條管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置, 且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、 吊架。第639條固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。第6.3.10條固定支架和滑動支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.3.10的規(guī)定。表6.3.10固定和滑動支架安裝允許偏差表檢查項目允許偏差支架中心點平面座標(biāo)支架標(biāo)咼兩個固定支架間的其它支架中心線距固定支架每10m處中心處偏差值（mm ）25-10525第四節(jié) 地溝和架空管道安裝第6.4.1條

52、在管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：一、根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和 檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；三、根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。第6.4.2條在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻 壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管 道，應(yīng)安裝必要的固定段施。管道安裝時，應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽， 必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動；二、架空管道的管組

53、長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定， 以 等于或大于 2 倍支架間距為宜；三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時， 每個管組或每根 管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。第 6.4.3 條管口對接應(yīng)符合下列各項要求：一、對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心 200 mm 處 測量，允許偏差1mm,在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng) 不超過 10mm ;二、管子對口處應(yīng)墊置牢固， 避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；四、焊口不得置于地溝、 建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。第 6.4.4 條套管安裝一、管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿

54、過墻壁的套管長度應(yīng)大于墻厚2025mm。穿過樓板的套管應(yīng)高出地面 50mm ;二、套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；三、防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制造， 并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行充填；四、套管中心的允許偏差為士 10mm。第645條管道安裝的允許偏差值，應(yīng)不超過表645規(guī)定的數(shù)值。表6.4.5管道安裝允許偏差值項目允許偏差（mm ）座標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg <1001/1000最大20Dg >1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在冋一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫

55、層間距+10第五節(jié) 直埋管道安裝第6.5.1條 直埋管道宜使用長度相等的鋼管預(yù)制成保溫管，保 溫管的防腐層、保溫層滲漏報警系統(tǒng)，保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計規(guī)定制造，并 達(dá)到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第6.5.2條直埋管道的管材材質(zhì)、壁厚、彈性模量、屈服強度等指標(biāo)必須符合設(shè)計規(guī)定。第6.5.3條直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道中心距，管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。第6.5.4條直埋管道的施工分段宜按補償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢。第 6.5.5 條 宜采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法， 應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點間距并均布設(shè)置吊點， 用尼 龍或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備應(yīng)在管段已正確就位后離開。第 6.5.6 條 單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應(yīng)按平 衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不 受損傷。第 6.5.7 條在管溝中逐根安裝管道時， 每 10m 管道的中心偏移量應(yīng)不大于 5mm 。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一