最新二鋼45#鋼種工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、二鋼45#鋼種工藝技術(shù)操作規(guī)程二鋼45#鋼坯生產(chǎn)工藝操作規(guī)程(試行)一、目的為規(guī)范操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)穩(wěn)定順行，特制定本工藝操作規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于第二煉鋼廠45#鋼坯的生產(chǎn)。三、技術(shù)條件1、化學(xué)成分，士 兒雙CSiMnPS標(biāo)準(zhǔn)0. 42-0. 500. 17-0. 370. 50-0. 80WO. 035WO. 035內(nèi)控0. 44-0. 480. 20-0. 300. 55-0. 75W0 030W0 0302、鋼坯尺寸、公差、質(zhì)量等執(zhí)行YB./T20U-2004u連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯”標(biāo)準(zhǔn)'四、工藝路線及生產(chǎn)條件1、工藝路線：轉(zhuǎn)爐一吹氮站-方坯連鑄2、原材料條件：(

2、1) 、入爐鐵水、鐵塊、脫氧合金化選用高碳猛鐵、硅鐵、硅鈣線、精煉渣，鋼水増 碳選用煤質(zhì)増?zhí)紕┖吞季€均執(zhí)行公司煉鋼原料標(biāo)準(zhǔn)。(2) 、。中包覆蓋劑采用堿性覆蓋劑，浸入式水口采用鋁碳質(zhì)水口。(3) 、結(jié)晶器保護(hù)渣采用中碳鋼專用保護(hù)渣。五、轉(zhuǎn)爐工序操作1、轉(zhuǎn)爐終點控制：冶煉終點 Co. 10%, SO. 030%, PWO. 025%。2、轉(zhuǎn)爐鋼水過程溫度控制:溫度.c°出鋼溫度氮前溫度飯后溫度開機(jī)第一爐170017201610163015901610連澆爐次168017001575 15951550 15653、轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化操作:(1)、出鋼脫氧合金化及鋼包頂渣參考用量:口並高碳

3、鐳鐵硅鐵精煉渣用量,Kg/t10. 01.03.0增碳選用煤質(zhì)增碳劑、碳線，C的吸收率按90-95%考慮。(2)、脫氧合金加入順序及出鋼擋渣操作出鋼1/4時開始加入高碳猛鐵、硅鐵、精煉渣，出鋼2/3時加完，后吹爐次補(bǔ)加硅鋁領(lǐng)鈣 1. 0-1. 2kg/to4、鋼包吹氮、喂線操作：(1) 、出鋼過程全程大氣量底吹氮，開出后底吹氮強(qiáng)度以鋼水裸露液面C 100 200mm 為宜。鋼水在吹氮站總吹氮時間M8min。(2) 、吹氮站用碳線微調(diào)鋼水C成分。大氣量底吹氮4分鐘后取樣分析成分，如鋼包 取樣C < 0. 42%,需補(bǔ)喂碳線調(diào)整.按補(bǔ)喂碳線30m/'爐増?zhí)?.01%考慮。(3) 、每

4、爐喂硅鈣線或硅鈣領(lǐng)線80-120米。(4) 、喂完硅鈣線或硅鈣領(lǐng)線后必須保證軟吹氮時間M3min。5、吹氮結(jié)束加入鋼包堿性覆蓋劑30 50Kg出站。六、連鑄工序操作1、采用塞棒中間包，水口直徑烘烤時間夕2小時。2、使用新結(jié)晶器銅管，結(jié)晶器銅管過鋼> 2000噸不允許澆注該鋼種。3、連鑄鋼水溫度控制：(液相線溫度：1490C。)溫度，c°鋼水到臺溫度中間包溫度開機(jī)第一爐1590161015201540連澆爐次1550 2 15651510 15254、中間包采用堿性覆蓋劑。5、二冷實行弱冷制度，二冷水量按Q235鋼種水量執(zhí)行。6、結(jié)晶器保護(hù)渣使用中碳鋼專用保護(hù)渣(龍成XLZ-F12)。7、拉速控制：溫度，c°壞型1505-15201520-1530N153O拉速，m/min150x1502.0-1. 31.8-1.3W1.6165x2201.4-1. 213 11W1.2165x2801.3-1. 11.2-1.0W1.1備注：在正常澆注溫度下，溫度每上升5C。，拉速下調(diào)O.lm/min。8、全保護(hù)澆注，大包保