木模板工程技術交底

1、木模板工程技術交底工程名稱南寧市江南區(qū)沙井街道同樂村 30 組回建 住宅項目交底日期2018年4月 19 日施工單位廣西建大建設集團有限公司分項工程地下室工程、主體交底內容：一、施工準備1、主要材料； 16 普通螺桿、 15mm覆膜覆膜多層板、 50×100mm木方、 48×3.5 鋼管、 U托、脫模劑、步步緊。2、材料準備2.1 結構工程施工采用木模，要求木材材質等級不低于級，并符合砼模 板用膠合板中有關規(guī)定，所有模板及其支撐架設計應符合木結構設計規(guī)范 要求。2.2 采用的模板厚度面層無破損和斷裂現(xiàn)象，本工程采用木模，每層模板使 用前均應刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保

2、混凝土表面光潔。2.3 采用的木方必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設計要求，無 嚴重翹曲現(xiàn)象。本工程次楞骨木方截面尺寸 50×100mm，作為模板的背楞，保證 木方高度一致，受力均勻。2.4 支撐鋼管要求按國家標準直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼 管中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質量應符合國家標準碳素結構鋼中 Q235-B級 鋼的規(guī)定。采用的鋼管不得有嚴重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴禁使用有彎折痕和 翹曲嚴重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。2.5 支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65N·m 時，不得發(fā)生破壞，受 力鋼管下要多加一個扣件，即雙扣件進行受力，防止滑脫。

3、2.6使用的 48×3.5mm支撐鋼管架的鋼管和扣件進場時必須進行逐根逐個 驗收，符合要求后才可使用2.7 對進場的鋼管和扣件必須進行抽樣檢測，如達不到要求時，必須對原設計進行復核調整。2.8 可調U型托撐支托班（板）厚度不應小于 5mm，可調托撐螺桿外徑不得小 于36mm?？烧{ U型托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 45扣，插入立桿內的長度 不得小于 150mm。3.1 確保質量：確?；炷脸尚秃蠼Y構的形狀、 尺寸和相對位置符合設計要求， 表面光潔平整，達到混凝土質量驗評標準；3.2 模板設計通用性強， 規(guī)格類型少， 充分考慮模板可周轉性及后續(xù)工程再利 用可能性，對拉螺桿周轉使用外需

4、套 pvc 管。3.3 經濟合理：加強內部交流、強化細部設計，確保模板構造簡單、制作、拆 裝靈活方便及支撐裝拆便捷高效，模板及支撐體系安全可靠、合理適用。2.1.4 支撐體系確保安全，符合強制性條文，各種驗算都符合要求。模板支撐 選用表序號部位模板選型支撐類型1頂板15mm厚覆膜覆膜多層板U 托、鋼管腳手架支撐、 48×3.5mm 鋼管、 50× 100mm木方2梁15mm厚覆膜覆膜多層 32板U 托、鋼管腳手架支撐、 48×3.5mm 鋼管、 50× 100mm木方、 M14對拉螺栓、 步步緊3柱15mm厚覆膜覆膜多層板50×100mm木方、

5、 48× 3.5mm鋼管；4剪力15mm厚覆膜覆膜多48×3.5mm鋼管、50×100mm木方或鋼墻層板管、 M14對拉螺栓5樓梯15mm厚覆膜覆膜多層板 48× 3.5mm鋼管、 50× 100mm木方、二、模板安裝作業(yè)(1) 梁模板施工：1、梁模板采用 15mm厚木工板加工，加工后一定要涂刷模板保護劑，板模板采 用 15mm厚木工板加工。 現(xiàn)澆梁板的滿堂腳手架采用 48×3.5 鋼管立桿， 支設時 沿墻放一道桿，距墻邊約 150mm左右，中間立桿間距為 1200mm，下設掃地桿并相 互連通，中間設水平拉桿， 間距不超過 1500m

6、m，保證立桿垂直， 上邊設一道橫桿， 并調整其標高，以便鋪設 50mm×100mm方木擱柵，方木擱柵間距為 250mm。立桿 下部可設置可調頂托理于調節(jié)高度及架管拆除。當梁高大于1000mm時，下部立桿間距不超過 800mm。2、梁底模安裝，應將梁底模擱在已調平的楞木上，兩頭擱置在柱模襯口檔上； 安放側模時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側模底外側鋪上夾木，用夾木將側模 夾緊并釘牢隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進 行。其底模及側模兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側模外 側要按擱柵底標高釘上托木。梁模安裝后，要拉中線檢查，復核各梁模中心位置 是否

7、對正。當梁凈高大于 600時，梁側模需設 M12對拉螺栓加固， 并穿塑料管(關 模時必須留半邊模板等鋼筋綁扎后再封閉) 。當梁跨度大于 4mm時，需按 13 的拱度要求起拱。3、主次梁交界處、梁跨度大于 4m的，必須加設立桿和頂托并與梁底模板支架 連接，并頂緊。(2) 樓板模板施工：、采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2、從邊跨一側開始搭設，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二 排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)范設計規(guī)定。 一般支柱間距為 8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 200 300mm。3、

8、調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4、鋪定型組合模板塊：可從一側開始鋪， ，在拼縫處可用窄尺寸的木板代替， 但均應拼縫嚴密。5、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。6、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。 一般情況下離地面 200 300mm處一道，往上縱橫方向每隔 1600mm左右一道，并 應經常檢查，保證完整牢固。7、將模板內雜物清理干凈。(3) 柱模板施工： 首先按照放好的墻、柱位置線在柱下腳焊好或在砼面上鉆洞插定位筋，從 四面頂住模板，以防止位移。模板安裝校正完畢開始安裝柱箍，柱箍采用48×3.5 鋼管第一道離地不大于 200m

9、m高，其余沿水平高度不大于 600mm設置一道。 在加固柱箍時要將柱箍放水平，以免受到側壓力后擺動造成漲模，如發(fā)現(xiàn)木方與 柱箍之間有縫隙，須用木楔將其楔緊。為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平 撐、剪刀撐等互相拉結固定。 斜撐固定在事先預埋在樓板內的鋼筋棍上， 以調節(jié)、 校正柱模板的垂直度。支模過程中，柱邊長大于 700mm時，需在柱中穿對拉螺栓 加固， M12對拉螺桿上套 20PVC套管，一是保證結構的幾何尺寸，二是便于拔 出螺桿周轉使用。(4) 剪力墻模板施工：墻模板采用 1930*915*15 木工板， 50×100方木做豎楞間距 250mm或用 48×3.5 鋼管做

10、豎 楞間距250mm用, 48×3.5 的雙鋼管作橫楞間距 600mm，用 M12對拉螺栓加固，間距 600×600mm，外墻對拉螺栓采用止水螺栓。模板安裝先將模板底邊內側立于墻位 置邊線上，加以臨時支撐，再安裝對面模板，兩模之間用對拉螺栓連接，對拉螺 栓間距不大于 600mm。對拉螺栓上應有限位套管、預制砼塊或限位鋼筋等限位裝 置，以保證墻體厚度。模板經校正垂直度和位置后連接支撐體系固定。(5) 模板拆除：1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬 動模板，使模板與混凝土脫離。2、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕

11、撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。3、樓板、梁模板拆除：應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先 拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支 柱使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下， 等該段的模板全部脫模后， 集中運出， 集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在 底層排架上，上層模全部運出后，再拆底層排架。有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓 和梁托架，再拆除梁底模。 柱模板拆除時混凝土強度應能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆 除。墻模板拆除時混凝土強度必須超過 1MP時，方可拆除。板與梁模板強度如 設計無規(guī)定時，應符

12、合施工規(guī)范的規(guī)定。周邊材料盡量往室內傳遞，防止下掉。4、拆下的模板及時清理粘連物， 涂刷脫模劑， 拆下的扣件及時集中收集管理。5、拆下的廚房、衛(wèi)生間、陽臺的吊模必須將建渣清理干凈，不得將有建渣吊模帶到上一層關好的樓板面上的廚房、衛(wèi)生間、陽臺進行吊模安裝。三、質量標準一、架子1、架子：間距立桿，平板部位中到中不能大于1200m；梁部位應加密；2、小組與小組之間架子不能斷開，必須連接到位，保證架子的整體性；3、墻周邊及客廳大間和走廊周邊設置掃地桿。4、綁水平統(tǒng)一扣除梁底尺寸。二、梁底1、放梁底前，檢查架子是否晃動，該打八字寸的地方就先打好再吊線。2、軸線、梁頭必須吊線準確。3、同軸、同邊梁底必須在

13、同一線上，拉線校伸。4、長梁中部必須用扣件固牢。三、平板1、鋪平板要拼縫嚴密。2、單個板面要保證尺寸，只許大于 5mm不, 能小。3、同線位置必須在用一線上。4、大平板中部可適當水平提高一點，并把保險扣上好，防止下沉。四、墻1、配模總高度縮尺 10mm，水平方向內陰角面可大于 5mm，陽角照圖保尺寸。2、拼縫要嚴密、水平，保證板面水平標高。3、絲桿孔頂排盡量提高、有梁位置該用短鋼管打斷加固就必須用短鋼管， 確保外墻上口不變形，每層想接處才能同線同面。4、外墻必須預埋老絲桿。五、吊模1、衛(wèi)生間、陽臺、廚房吊模凈空大 20mm。2、安裝到位四角及中部必須用鐵絲固定在板面上，防止移位。六、邊模1、必

14、須用絲桿、掛線加固。2、成型保證墻角、梁邊在同一線上。四、成品保護1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或變形應及時跟換和修理。4、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。五、應注意的質量問題1、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭 曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱模前應在砼上根據(jù) 邊線鉆孔插鋼筋保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸 及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2、梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底

15、不平，梁側面鼓出，梁 上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防治辦法是：模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防 止?jié)不炷習r模板變形。梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上 口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。3、墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成漏漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過內襯確定縱橫模板的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。六、安全、環(huán)保文明施工措施1、高處或臨邊拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、在拆墻模前不準將腳手架拆除， 拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道， 將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 &

16、quot;禁止通行 "安全標志，操作人員不得在此 區(qū)域。3、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必 須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并及時恢復。4、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。 電鋸和電刨必須接用漏電保護器，且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分 料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械 嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操 作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。5、用塔吊吊運模板時，必須由起重

17、工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。 模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩 個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板6、模板堆放時，使模板向內傾斜 30°，不得將不用的模板堆放在施工層上， 防止模板在風荷載下傾覆。7、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護操作平臺。8、爬架內卸料平臺上堆放的所有材料不得過夜，必須在下班前吊走。9、關板面上的吊模時不得在已經關好的板面上鋸木方、模板，因為鋸末不 易清理。10、施工層關好模板并自檢合格后，清理施工剩余扣件、蝴蝶卡、絲桿、混 凝土內撐、定撐，以便下次好利用。七、環(huán)保與文明施工1、夜間

18、 22:00 早上 6:00 之間現(xiàn)場應停止模板加工和其他模板作業(yè)。2、現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。3、整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、 低揚塵、低能耗的整體效果。其偏差應符合規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（ mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度100預埋螺栓中心線位置2外露長度100預留洞中心線位置10截面內部尺寸100檢查數(shù)量及檢驗方法：在同一檢驗批內，對梁，柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不小于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%，且不小于 3 間；對 大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃 分檢查面，抽查 10%，且不少于 3 面。通過鋼尺檢查。6、模板安裝允許偏差及檢查方法國家規(guī)范標準 項目檢查方法軸線位移柱墻梁5鋼尺底模上表面標高±5水準儀或拉線、 鋼尺截面內部尺寸基礎±10鋼尺柱、墻、梁+4，-5鋼尺層高垂直度不大于 5m6經緯儀或吊線、 鋼尺大于 5m8經緯儀