質(zhì)量缺陷處理方案改后

1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求及尺寸偏差控制2四、砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治措施及處理方法3五、鋼筋工程質(zhì)量通病防治與處理措施11六、驗(yàn)收170一、編制依據(jù) 1.1編制依據(jù) 1.1.1本工程施工圖紙1.1.2國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、本標(biāo)段涉及主要的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)/市相應(yīng)地方標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定： 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2010版）(GB50204-2002)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2010)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(J

2、GJ18-2012)1.1.3國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)。 1.1.4企業(yè)質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件，企業(yè)建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一專項(xiàng)方案及規(guī)章制度。 1.2 編制原則 通過合理的施工組織、高效的資源管理、先進(jìn)的施工技術(shù)、科學(xué)的施工方案、嚴(yán)格的過程監(jiān)控、持續(xù)的改進(jìn)措施的編制原則 二、工程概況本工程為“南國(guó)置業(yè).泛悅城市廣場(chǎng)”項(xiàng)目二期一標(biāo)，主要分為7#樓街區(qū)商業(yè)、8#樓商業(yè)裙樓及寫字樓、9#樓商業(yè)裙樓及寫字樓以及相應(yīng)地下室，總建筑面積約10.8萬，其中：地上建筑面積5.3萬，地下建筑面積5.5萬。注：7#樓為防水板基礎(chǔ)，8#、9#樓為筏型基礎(chǔ)，寫字樓

3、為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫及街區(qū)商業(yè)為全現(xiàn)澆框架-剪力墻結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)。三、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求及尺寸偏差控制 3.1質(zhì)量要求  1）質(zhì)量主控項(xiàng)目必須全部合格；一般保證項(xiàng)目允許偏差在80%以上， 達(dá)到合格要求。  2）商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必 須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào) 告。  3)混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本 方案的要求。  4）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。  5）混凝土振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺 陷

4、。   6)鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼 筋、模板。  7)澆筑前注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站；如 施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其 措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部 位搭設(shè)防水棚。  8）澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配 好清理人員和抹面人員，樓板必須用刮桿刮平。 3.2結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制 在施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2010版）GB50204-2002中現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程中的有關(guān)要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，組織質(zhì)

5、檢人員與監(jiān)理一起對(duì)其外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并及時(shí)對(duì)缺陷進(jìn)行處理。四、砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病防治措施及處理方法 4.1 蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿. 1.產(chǎn)生原因： （1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)， 造成砂漿少、石子多。 （2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 （3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離 析。 （4） 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 （5）模板縫

6、隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 （6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 （7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥 漿流失。 2 防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5小時(shí)，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。3.處理方法： 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆

7、粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。4.2麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn). 1. 產(chǎn)生原因 （1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土 表面補(bǔ)粘壞。 （2） 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸 去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 （3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。 （4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面 與模板黏結(jié)造成麻面。 （5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未

8、排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 2. 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 3.處理方法： 表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.3孔洞 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 1. 產(chǎn)生原因 （1） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，

9、混凝土下料被 擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振 搗。 （3） 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到， 形成松散孔洞。  （4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住  2. 防治措施： 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。  3.處理方法： 將孔洞周圍的散混凝土和軟弱

10、漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 4.4露筋 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 1. 產(chǎn)生原因  （1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放， 致使鋼筋緊貼模板外露。 （2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏 漿。  （4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，

11、造成露筋。  （5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉 角，導(dǎo)致露筋。 2. 防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層要振搗密實(shí)；正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 3. 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在

12、表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 4.5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。 1. 產(chǎn)生原因 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、未清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。 （2） 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。  （3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。  （4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。  2. 防治措施：

13、0; 認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土 磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜 槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良 好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。  3. 處理方法：  縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土剔除掉，洗刷干凈后，用1： 2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散 部分砼和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼； 縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗 干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。  4.6 缺棱掉角 結(jié)

14、構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。 1產(chǎn)生原因 （1） 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不 好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆 模時(shí)棱角被粘掉。  （2）施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。 （3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰 掉。（4） 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。  2. 防治措施： 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 

15、3.處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 4.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 1. 產(chǎn)生原因 （1） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵掌板拍平，未用抹子找平壓光， 造成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、 泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 （3） 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn) 沉陷不平或印痕。 

16、2 防治措施： 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不料后不沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。4.8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。  1. 產(chǎn)生原因 （1） 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙 大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 （2） 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意

17、加水，使水灰 比增大。 （3） 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。  （4) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。  2. 防治措施：  嚴(yán)格控制混凝土配合比,混凝土入場(chǎng)質(zhì)量；按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。  3. 處理方法： 混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對(duì)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。  4.8砼

18、澆筑脹模  1、其原因分析：  （1）主要是模板背楞加固方式上存在一定的問題，它的拉桿間距 太大，不能承受砼的振搗側(cè)壓力，導(dǎo)致拉桿斷裂，出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，未按照支模方案及技術(shù)交底執(zhí)行，一般拉桿間距縱橫 向應(yīng)控制在400450左右；  （2）現(xiàn)場(chǎng)管理人員沒有盡到認(rèn)真檢查的責(zé)任，對(duì)模板加固方面有 所疏忽，檢查上出現(xiàn)脫節(jié)。 2、防止措施  （1）再次落實(shí)技術(shù)交底，按照專項(xiàng)支模方案施工；  （2）落實(shí)專門人員負(fù)責(zé)木工相關(guān)工作，加強(qiáng)支模系統(tǒng)的檢查； （3）對(duì)砼振搗手再次進(jìn)行技術(shù)上的交底，和現(xiàn)場(chǎng)振搗時(shí)的監(jiān)督工 作； （4） 加強(qiáng)安排管理人員

19、和木工班、鋼筋班、水電班工人值班，澆筑 砼不得離開崗位。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的爆模，應(yīng)及時(shí)組織加固或搶險(xiǎn)工作，及時(shí)處理不留后患。 3 處理方法 （1） 等待砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上，對(duì)脹模后的砼側(cè)模拆開，梁或剪力墻柱的豎向厚度按照?qǐng)D紙尺寸彈上墨線，先從變形最大點(diǎn)剔除一塊,查看鋼筋是否已嚴(yán)重偏離，如果結(jié)構(gòu)鋼筋屬于正常，采取對(duì)構(gòu)件幾何尺寸上多余部位進(jìn)行手工剔打，剔除脹模變形的砼， 剔打完工后，用清水沖洗干凈，經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理工程師檢查達(dá) 到合格，然后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹面。 （2） 在進(jìn)行上述方案剔除時(shí)，若發(fā)現(xiàn)鋼筋主筋已超出墻柱或梁邊線 裸露，此處構(gòu)件砼應(yīng)全部剔除，采用重新支模澆筑方案。

20、   1）首先確定剔除范圍  嚴(yán)重缺陷墻柱剔除，應(yīng)整根柱全部剔除；嚴(yán)重缺陷梁板剔除， 應(yīng)考慮設(shè)計(jì)圖紙上濕區(qū)范圍（衛(wèi)生間、廚房等）。 2） 在剔除作業(yè)前，其墻柱周圍的支撐系統(tǒng)，在原先的支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)上加強(qiáng)。鋼管48*3.0柱距1200*1200MM，設(shè)置掃地桿，水平桿 步距1200MM，采用頂托調(diào)緊。 3）在剔除砼作業(yè)時(shí)，要注意鋼筋的保護(hù)，不得損壞鋼筋。 4）梁板剔打成向下內(nèi)斜面，把剔除的梁板立面松散混凝土剔掉清凈， 露出石子，用水沖洗干凈。 5） 整理結(jié)構(gòu)鋼筋，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)換掉，接頭處理應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，按照結(jié)施圖紙綁扎

21、鋼筋。 6） 梁板砼標(biāo)號(hào)比原提高一級(jí)。澆筑砼前，澆水濕潤(rùn)，在梁板新舊結(jié)合面刷同標(biāo)號(hào)水泥漿兩遍，振搗密實(shí)。 7） 施工工長(zhǎng)、專職質(zhì)檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督整改處理。五、鋼筋工程質(zhì)量通病防治與處理措施 5. 1 鋼筋錯(cuò)位 （1） 現(xiàn)象：墻柱、梁、板主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。 （2）原因分析：  1）鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝。  2）澆搗混凝土過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被 操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。（3）防治措施：  1）鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使

22、保護(hù) 層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量正確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用8鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。 2） 混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置， 及時(shí)校正。 5.2 焊接接頭質(zhì)量不符合要求 （1） 現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。（2）原因分析：  1）鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不 正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完

23、成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。  2）焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。（3）防治措施：  1）焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以 清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。  2）鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾 具是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。  3）根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182012）合理選用焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻12min 后，等接頭有足夠

24、的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。  4）焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。  5）焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)查，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。 5.3同截面接頭過多  1. 原因分析：  （1）鋼筋配料時(shí)，沒有認(rèn)真考慮同截面接頭錯(cuò)開； （2）不分清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)；（3）不熟悉鋼筋標(biāo)注規(guī)范。 2. 預(yù)防措施：（1）熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼筋接頭位置錯(cuò)開規(guī)定條文；（

25、2）分清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)； （3）鋼筋配料時(shí)，要認(rèn)真考慮同截面接頭錯(cuò)開要求。5.4綁扎不符合要求 1.原因分析： （1）主筋位置放反（受拉受壓鋼筋顛倒）；（2）不設(shè)立位箍筋，主筋偏位； （3）板和墻筋網(wǎng)，花扣不符合規(guī)范規(guī)定（GB5024-2002第3.5.1條） 缺扣、松扣； （4）接頭未綁三道扣； （5）主筋不垂直，箍筋間距不均，綁扎不牢，不貼主筋，接頭不錯(cuò) 開； （6)矯正主筋不按1：6坡度、硬彎或是短芽型；  (7)箍筋彎鉤未作135°。 2.預(yù)防措施 (1)按GB502

26、04-2002第3.5.1條規(guī)定進(jìn)行操作； (2)箍筋加工要求安GB50204-2002第3.3.4條要求執(zhí)行 (3)箍筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； (4)矯正主筋嚴(yán)格按1：6坡度進(jìn)行； (5)設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲； (6)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收。 5.5不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定 1.原因分析： (1)主梁與次梁受力筋上下位置顛倒； (2)梁、柱相交受力筋外位置放置； (3)門、窗洞口遺留加強(qiáng)筋； (4)搭接長(zhǎng)度不足，接頭位置不當(dāng)； 

27、(5)錨固長(zhǎng)度不足、形式不對(duì)。 2.預(yù)防措施 (1)熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時(shí)應(yīng)記清楚次梁受力筋上面； (2)事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力間距，避免因柱筋內(nèi)梁受力過密放 不下，而將梁受力筋放在柱筋之外； (3) 受拉鋼筋綁扎接頭及其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合GB50204-2002第3.5.3條規(guī)定； (4) 受拉鋼筋綁扎接頭錯(cuò)開的百分比應(yīng)符合GB50204-2002第3.5.5條規(guī)定； (5) 鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合GBJ10-89第6.1.46.1.6條規(guī)定，錨固形 式應(yīng)符合GBJ10-89第6.1.7和6.1條規(guī)定； (6) 嚴(yán)格檢

28、查，認(rèn)真做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯(cuò)、遺 留等缺陷，及時(shí)糾正。 5.6基礎(chǔ)鋼筋倒鉤 1.原因分析 操作馬虎、綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。 2.預(yù)防措施 (1)綁扎時(shí)要切記彎鉤要朝上； (2)發(fā)現(xiàn)彎鉤（鋼筋）朝下，或彎鉤朝向不正確，扶起后重綁。 5.7骨架歪斜 1. 原因分析： (1)綁扎不牢，綁扎點(diǎn)太??； (2)梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太長(zhǎng)或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太 少；(3)骨架被撞變形。 2.預(yù)防措施 (1)加強(qiáng)鋼筋骨架成型后產(chǎn)品保護(hù)； (2)嚴(yán)格按照設(shè)

29、計(jì)規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨 架的牢靠程度； (3)按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。 5.8鋼筋曲線形狀不準(zhǔn) 1.原因分析           (1)曲線形狀鋼筋成型不準(zhǔn)； (2)搬運(yùn)過程中變形； (3)曲線形鋼筋骨架外形沒有可靠防止變形措施。 2.預(yù)防措施 (1)對(duì)成形好曲線鋼筋，嚴(yán)格抽查外形，發(fā)現(xiàn)不符合及時(shí)校正； (2)搬運(yùn)過程中，輕起輕放； (3)曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。

30、 5.9剪力墻鋼筋移位  在工程上，剪力墻柱的豎向鋼筋有時(shí)存在定位偏移的現(xiàn)象，通常鋼筋位移時(shí)，一側(cè)鋼筋會(huì)移出模板線外，另一側(cè)鋼筋向模板線內(nèi)移位。移出模板線外的鋼筋如不調(diào)整到位會(huì)造成模板支設(shè)不到位。 1.原因分析： 鋼筋插筋固定措施不到位及澆搗砼時(shí)鋼筋受沖擊偏移。 2.剪力墻鋼筋移位的處理措施  應(yīng)根據(jù)具體情況采取不同的措施進(jìn)行處理。 （1） 鋼筋位移較小：如果鋼筋位移在3厘米以內(nèi)，剪力墻鋼筋的保 護(hù)層一般15mm，這時(shí)鋼筋移出模板線1015mm，可剔鑿鋼筋根 部的混凝土，深度約68厘米，然后用扳手將鋼筋移至模板線 以內(nèi)，保證模板支設(shè)即可。這樣的處理，符合鋼筋1：6改變 位置的要求。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。 （2） 鋼筋位移較大：如果鋼筋位移在45厘米以上，需要剔鑿混凝土的10厘米以上，操作起來比較困難，可采用植筋的方法進(jìn)行處理模板線外的鋼筋。在正負(fù)零以下的基礎(chǔ)剪力墻鋼筋，也可根據(jù)偏移位置適宜加大墻體厚度，前提條件是：正負(fù)零以下基礎(chǔ)要回填。當(dāng)剪力墻鋼筋出現(xiàn)大的移位時(shí)，必要時(shí)還需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位核算提出處理意見。 （3） 模板線以內(nèi)的位移鋼筋：剪力墻模板線以內(nèi)的位移鋼筋處理， 只需