企業(yè)資源計劃原理與實踐復習重點

1、基本概念（名詞解釋考 5 個）1. 企業(yè)資源計劃 （Enterprise resource Planning）對物流、 資金流和信息流這三種資源進行全面集成管理的信息系統(tǒng)，是建立在信息技術基礎上， 利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想， 全面地集成了企業(yè)的所有資源信息， 并為企業(yè)提供 決策、計劃、控制與經(jīng)營績效評估的的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。2. 生產(chǎn)規(guī)劃 生產(chǎn)規(guī)劃是對企業(yè)未來一段時間內(nèi)預計資源可用量和市場需求量之間的平衡所制定的 概括性設想， 是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預測， 對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)品、 產(chǎn)出量等問題所做的概括性描述。3. 工作中心 是企業(yè)直接的生產(chǎn)加工單元， 是一組機器

2、設備、 人等生產(chǎn)資源的總稱。 一個工作中心可 以是由一臺或者多臺能力相近或相同、 功能相同的機器設備組成， 也可以由一個或者多個直 接生產(chǎn)人員組成。4. 關鍵工作中心（ bottleneck ）也稱為瓶頸工序 （bottle neck） ，是運行粗能力需求計劃計算對象。在企業(yè)生產(chǎn)過程中， 經(jīng)常滿負荷甚至超負荷工作， 或者這些工作中心的工作不能被其他工作中心替代， 不能委外 生產(chǎn)等。5. 物料需求計劃（ MRP ）MRP 是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的數(shù)量需求計劃和時 間進度計劃。6. 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule ，簡稱 MPS ）

3、 是對企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱的細化，確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能先考慮組件的 MPS 計劃， 然后再下達最終裝配計劃。7. 物料編碼 物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼， 是對各種物料所編制的代碼， 其用途是 用于識別和檢索企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所需要的各種物料。8. 物料清單 （BOM Bill Of Materials） 以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件，體現(xiàn)產(chǎn)品所需零部件明細及其結構。9. 工藝路線 工藝路線是一種計劃管理文件， 主要說明物料實際加工和裝配的工序順序、 每道工序使 用的工作中心，各項時間定額（如：準備時

4、間、加工時間和傳送時間，傳送時間包括排隊時 間與等待時間） ，及外協(xié)工序的時間和費用。10. 獨立需求 只其需求量和需求時間由企業(yè)外部需求（如客戶訂單、市場預測、 促銷展品等）決定的 那部分物料需求。如果某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨立存在。 如：最終產(chǎn)品、備品備件、可選件和工廠自用件。11. 相關需求（非獨立需求項目） 只根據(jù)物料之間的結構組成關系，由獨立需求的物料產(chǎn)生的需求，如半成品、零部件、 原材料等。如果某項物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定， 則稱為非獨立需求項目或 相關需求項目。如原材料、零件、組件等。重要問題1. 簡述 MRP 基本思想（ P90 ）

5、? 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。 按反工藝順序確定需求數(shù)量和時間 復雜的計算，計算機技術的發(fā)展促進了實現(xiàn)? 為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn) 圍繞物料：按需生產(chǎn) 圍繞設備：以產(chǎn)定銷以物料為中心來組織生產(chǎn)和以設備為中心來組織生產(chǎn)， 代表了兩種不同的指導思想。 以 物料為中心組織生產(chǎn)體現(xiàn)了為顧客服務的宗旨， 物料的最終形態(tài)是產(chǎn)品， 物料的轉(zhuǎn)化是為了 提供使顧客滿意的產(chǎn)品， 是按需生產(chǎn)思想的體現(xiàn)。 以設備為中心組織生產(chǎn)， 是以生產(chǎn)定銷思 想的體現(xiàn)。 拖期完工、提前完工 不配套、過量生產(chǎn)最終是要按期給顧客提供合格的產(chǎn)品， 在圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)的過程中， 上一道工序 按下一道工序的要求進

6、行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)階段應該為后一生產(chǎn)階段服務， MRP 正是按這樣 的方式來完成各種生產(chǎn)計劃編制的。2. 簡述工作中心的作用（ P115） 作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時的計算對象； 定義物料工藝路線的前提； （在工藝路線文件前， 必須先定義好相關工作中心數(shù)據(jù)） 車間作業(yè)安排和編制作業(yè)進度的基本單元； 計算加工成本的基本單元； 完工信息、成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點； 反沖控制點。3. 簡述物料清單（ BOM ）的用途 （P71） 物料清單是生成 MRP 的基本信息，是聯(lián)系 MPS 和 MRP 的橋梁。（編制計劃的依 據(jù)） 可以根據(jù)物料清單來生成產(chǎn)品的工藝總路線。 根據(jù)它可以進行加工

7、過程跟蹤。 為采購外協(xié)加工提供依據(jù)。 為生產(chǎn)線配料提供依據(jù)。 成本數(shù)據(jù)根據(jù)物料清單來計算。 提供制定銷售價格的依據(jù)。 （報價參考物料追溯） 使設計系列化、標準化、通用化。 涉及設計、生產(chǎn)、財務等部門。4. 為什么先有主生產(chǎn)計劃，在根據(jù)其制定物料需求計劃（ MRP ）？MRP 的計劃方式是追蹤需求。如果直接根據(jù)銷售預測和客戶訂單的需求來運行 MRP ， 那么得到的計劃將在數(shù)量和時間上與預測和客戶訂單需求完成匹配。 但是。 預測和客戶訂單 是不穩(wěn)定、 不均衡的， 根據(jù)它們直接安排生產(chǎn)將會出現(xiàn)忽而加班加點也不能完成任務， 忽而 設備閑置很多人沒有活干的現(xiàn)象。 這將給企業(yè)帶來災難性的后果， 而且企業(yè)的

8、生產(chǎn)能力和其 他資源是有限的，這樣的安排也不是總能實現(xiàn)的。如果考慮對 MRP 的結果進行人工干預和 調(diào)整，由于企業(yè)產(chǎn)品、零部件、原材料種類眾多，這樣的大規(guī)模調(diào)整是難以做到的，也是不切實際的。通過主生產(chǎn)計劃這一層次， 通過人工干預和均衡安排， 得到一份相對穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn) 計劃，據(jù)此得到的關于非獨立需求項目的 MRP 也將穩(wěn)定和均衡的。5. 庫存主要是為了保證生產(chǎn)和銷售正常進行，從庫存目的來看，庫存它有哪幾種類型？分 別有什么內(nèi)涵？ （P167） 經(jīng)常性庫存是指在正常的經(jīng)營環(huán)境下， 企業(yè)為滿足日常需要而建立的庫存。 這種庫存隨著每日消耗 的不斷減少， 黨庫存降低到某一水平時， 就要進行訂貨來補充

9、庫存， 這種庫存補充是按一定 規(guī)則反復進行的。 安全庫存 企業(yè)和供應鏈中存在存貨需求量的變化、 訂貨間隔期的變化以及交貨延誤期的長短， 為 了保證生產(chǎn)，企業(yè)需要保持一定的庫存，這個庫存量稱為安全庫存。 季節(jié)性庫存 是指為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需求而建立的庫存，或指對季節(jié)性出產(chǎn)的原材料 （如糧食、蔬菜、水果等）在出產(chǎn)的季節(jié)大量收購所建立的庫存。 戰(zhàn)略性庫存是指當預測原材料要大幅度漲價時， 如果庫存貨成本低于漲價成本， 則進行大批量儲存 的庫存。戰(zhàn)略性庫存決策問題是宏觀管理決策問題，純粹用傳統(tǒng)的、微觀的、 基于算法求解 的算法不能解決戰(zhàn)略庫存決策問題。 在途庫存又稱中轉(zhuǎn)庫存， 指尚未到達目的地

10、， 正處于運輸狀態(tài)或等待運輸狀態(tài)而儲備在運輸工具 中得庫存。 在途庫存的大小取決于需求和生產(chǎn)的配送周期。 從企業(yè)物流管理的角度看， 在途 庫存給供應鏈增添了兩種復雜性： 第一， 雖然在途庫存不能使用， 但它代表 了真正的資產(chǎn)； 第二， 在途庫存存在高度的不確定因素， 因為企業(yè)不知道運輸工具在何處， 或準確的到達時 間。（1）安全庫存：也稱最小庫存余量，為了不中斷生產(chǎn)；（2）季節(jié)性儲備：受季節(jié)供給約束的采購件；（3）批量庫存：受供應、加工、運輸、包裝或享受折扣優(yōu)惠等因素的影響，必須按一定的 批量生產(chǎn)或采購；（4）在途庫存：在運輸途中的已采購物件；（5）囤積庫存：針對生產(chǎn)常用物料漲價趨勢，儲備一定

11、數(shù)量，以控制成本。6. ERP 的作用 （P7） ERP 能夠解決多變的市場與均衡生產(chǎn)之間的矛盾 ERP 使得對客戶的供貨承諾做得更好? 客戶需求可否按時滿足。? 如果不能按時滿足， 那么在客戶需求日期可承諾量是多少？不足的數(shù)量何時可以提 供。（銷售人員只要根據(jù)客戶訂單把客戶對產(chǎn)品的訂貨量和需求日期錄入 ERP 系統(tǒng)，得到 信息。） ERP 能解決既有物料短缺又有庫存積壓的庫存管理難題。（ERP 的核心部分 MRP ， 要回答 4 個問題：)? 要制造什么產(chǎn)品？? 用什么零部件或原材料來制造這些產(chǎn)品？? 手中有什么零部件或原材料？? 還應當再準備什么零部件或原材料？ ERP 可以提高質(zhì)量并降低

12、成本 ERP 可以改變企業(yè)中的部門本位觀7. 簡述物料編碼，說明其定義及其設計原則。 (P35) 定義： 物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼， 是對各種物料所編制的代碼， 其用途 是用于識別和檢索企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所需要的各種物料。原則：? 信息分類編碼體現(xiàn)科學化、標準化、規(guī)范化、合理化。? 參照國家標準中有關分類標準體系。? 參照企業(yè)原有的編碼體系， 盡量考慮企業(yè)的習慣。 這樣便于企業(yè)生產(chǎn)活動的延續(xù)性， 也 有利于數(shù)據(jù)的整理工作。? 保證編碼的唯一性、可擴展性和方便性。8. ERP 中的人力資源的功能。 (P258) 核心功能 將現(xiàn)實中的人力資源“自動化” 、“流水線化” ； 戰(zhàn)略功能

13、 支持組織開展的各項戰(zhàn)略人力資源管理活動， 包括人力資源規(guī)劃、 薪酬福利、 員工培 訓計劃、戰(zhàn)略招聘甄選； 分析功能 提供數(shù)據(jù)統(tǒng)計和報表工具， 對人力資源的各項關鍵績效指標實施分析和監(jiān)控， 預警并 支持實施新的人力資源管理政策和措施； 協(xié)同功能 保證人力資源的專業(yè)服務得到高效傳遞， 將人力資源部門的人員從日常的事務中解脫 出來，集中精力于戰(zhàn)略人力資源管理。9. ERP 系統(tǒng)的成本管理的特點和作用。 (P240) ERP 成本管理能夠?qū)ζ髽I(yè)全部的生產(chǎn)經(jīng)營活動進行成本核算和成本控制，不僅可 以根據(jù)其生產(chǎn)特點和工藝流程確定成本對象，提供每一批、每一步、每一種產(chǎn)品，每時、每 刻的成本信息。 將采購、庫

14、存、生產(chǎn)和銷售等業(yè)務流程完全集成起來 ，使每一個有關的成本責任 人都可以及時了解到與他們相關的成本信息。 為全面成本管理在企業(yè)的應用提供了有力的信息技術支持， 滿足了全面成本管理對 成本信息的及時性、成本信息的提供方式、成本報告的多樣性的要求。 ERP 使這種成本管理方法與標準成本法等方法結合使用創(chuàng)造了技術環(huán)境，促進了 全面成本管理的普及應用。10. ERP 應付帳管理的主要作用。 (P209) 應付賬款模塊與采購模塊、 庫存模塊完全集成， 從而簡化了發(fā)票、 采購單和收貨單 等的處理手續(xù)，縮短了采購、進貨、檢驗的處理流程。 減少了處理應付款的時間， 在發(fā)票與采購入庫匹配時， 大大減少了執(zhí)行三方

15、核對的 時間。 改進了現(xiàn)金支付的控制。 現(xiàn)金支付的控制保證了由供應商開出的所有發(fā)票及開給供 應商的所有支票都經(jīng)過了審核， 很容易在支票發(fā)出之前的付款處理的每一步， 驗證入庫和付 款信息。支票發(fā)出以后，也可以執(zhí)行支票核對。 提高了商業(yè)信用。 應付賬可協(xié)助企業(yè)及時向供應商付款并獲得折扣， 由此得到更大 的優(yōu)惠。更好地實現(xiàn)現(xiàn)金需求，有更多的時間進行決策。11. 實施 ERP 的企業(yè)要具備的先決條件。 (P262) 企業(yè)有實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)制度的機制，有長遠的經(jīng)營戰(zhàn)略。 產(chǎn)品有生命力，有穩(wěn)定的經(jīng)營環(huán)境。 領導班子有改革開拓、不斷進取的精神，有決心對項目實施的成敗承擔責任。 管理工作基礎扎實。 各級領導干部理

16、解 ERP ，有一致的、明確地目標。 領導的決心和投入?？傊?，企業(yè)在實施 ERP 之前，首先應當自我衡量，如果先決條件不是很充分，不要急 于實施ERP;但是，也不是說就此放棄，而是努力為實現(xiàn)管理信息化創(chuàng)造條件。隨著全球 經(jīng)濟一體化的加速，要跟上全球化競爭的趨勢，不搞信息化管理遲早是要被淘汰出局的。12. ERP 成功實施的關鍵因素。 (P267) 領導重視 產(chǎn)品選型 優(yōu)秀的顧問 詳細的需求分析 建立有經(jīng)驗，強有力的實施團隊 相關人員的積極配合 培訓 規(guī)避風險 處理好企業(yè)現(xiàn)有流程與 ERP 管理系統(tǒng)的沖突 建立與 ERP 管理思想一致的企業(yè)文化13. 簡述車間管理的目標和內(nèi)容。 ( P179)車

17、間管理的目標是按物料需求計劃的要求，按時、 按質(zhì)、 按量完成加工制造任務， 并且 花費最低勞動成本 。車間管理的內(nèi)容： 根據(jù)MRP(或FAS)計劃生成車間任務 生成各工作中心的加工任務并進行作業(yè)排序 下達生產(chǎn)指令，進行生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進度控制與生產(chǎn)作業(yè)控制 能力的投入產(chǎn)出控制 在制品管理 登記加工信息 統(tǒng)計分析計算題粗能力需求計劃( PPT285 )(Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是與主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃。 粗能力計劃僅對主生產(chǎn)計劃所需的關鍵生產(chǎn)能力進行粗略的估算，給出一個能力需求的概貌。EG:產(chǎn)品A的BOM （其中D、G、H、丨為外購件），主生產(chǎn)

18、計劃及產(chǎn)品 A的工藝路線文件 如下，試用資源清單法編制 RCCP。KI >E(hBU)C(2)H(l)產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃周次123456789r ioMPS25252020202030303025產(chǎn)品A的工藝路線文件零件號工序號T作中心單件加工 時間生產(chǎn)準備 時間平均批昴單件準備 時間單件總時 間A300.0964200. 02000. 1100r b10r 25 10.060.28400070 10. 067091015L680JO. 02000. 160020r 2ofc, 07L 1BO Ja 0138(L 0838EID10jo.6 85100 /0. 00850. 118520

19、15/a死0.96ioy0.0096(X 2696F10100.85ay(1 1206產(chǎn)品A的能力清單作中心転件ini工時冋單件總時間10O. 220. 01910. 239115O. 540. 049EO. 589t5200- 14a 02766 167625O- 060- 007O- 06730O, 09O. 02O. 11合計K 050. 12331. 1733產(chǎn)品A的能力計劃工作中心單件總時 間周次總計1 11 234561g10(M1JS)252520202020V303025245100. 2 鵡 15.郵6.984.784. 784.7H4.787.177. 17L 17G. 9

20、8150. 5H9614.711.711.81L811.8ll.HL71717.717.7M. 7200. 1676A. 194. 193. 353. 35X353.35反切乩備反034. 19250.061.4-kM-kM2,012,012.011.68300+ 112.752. 752. 21 2+22.22.23.31133.32 75合計1. 173329.329.323. fi23. 523.523. 535.2'35.235.229.3288. 62ABC庫存分類管理法（P170 ）試對下表中的項目進行分類， 設A類項目占總價值的 70%, B類占20% ,C類占10%。單

21、忖型車年需求駅 （件（尤）按金蝴1癥占電値百分比AW：101L552H5012902033802030102100225548育90227H76490()241030750:加JO22Hi20S3B26564221203507800ROfiGO（1）計算每個項目的年金額耗用量垃目號單位說* <JG）年需求味 （件）5)按金輒排斥占總值百分比ABC山丨I”55貓015G 藥0渝203：tH067600300010210021000細;4B7I/K)36432022757645X)0372400劉1030750225003HG022J&2035&405：J62655：規(guī)3464506422L2D350J2000780080曲d 4800（2）按年金額值降序排列項目單付咸本佯礙求址（尤）按腳護占總值門分比A1