鋼筋連接專項(xiàng)施工方案

1、重慶建工集團(tuán)股份有限公司 重慶教育管理學(xué)校遷建工程（第一期）鋼筋機(jī)械連接及焊接方案 一、編制依據(jù)：1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2013 ）； 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；3、鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）4、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ272001）5、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）二、工程概況本工程鋼筋的連接將有機(jī)械連接和焊接，機(jī)械連接主要是直螺紋連接；焊接為電渣壓力焊。墻、柱豎向鋼筋：14采用綁扎搭接，1420為采用電渣壓力焊，22采用機(jī)械連接。梁鋼筋：16采用機(jī)械連接旋挖樁縱向鋼筋：采用綁扎搭接。三

2、、鋼筋的機(jī)械連接1、施工準(zhǔn)備（1）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。（2）接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（4）組織學(xué)習(xí)規(guī)范圖集，使工人熟悉鋼筋接頭的設(shè)置位置設(shè)在應(yīng)力較小的部位中，控制接頭百分率小于50%。（5）編寫焊接工藝，通過焊接試驗(yàn)定焊接參數(shù)，對焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。2、施工工藝工藝流程：鋼筋下料（鋼筋端頭剝肋）滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查。3、操作要點(diǎn)3.1鋼筋下料： 鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形和翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。3.2滾壓螺紋加工：將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，

3、開啟滾絲機(jī)或剝肋滾絲機(jī)，扳動給緊裝置，使動力頭向前移動，開始滾絲或剝肋滾絲，待滾壓到調(diào)整位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進(jìn)裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。3.3絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），接頭加工尺寸應(yīng)符合下表要求：鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.1M16.5×222.581816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.5112523.7

4、7;0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103.4現(xiàn)場連接施工(1)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。(2)采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。(3)直螺紋連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行，連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲口。并將接頭的水泥砂漿等污物清理干凈，將兩個絲頭在套筒位置頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。(4)檢查連接絲頭定位標(biāo)色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數(shù)滿足規(guī)定，并在套筒

5、上做出擰緊標(biāo)記便于檢查。(5)連接水平鋼筋時必須將絲頭托平。(6)鋼筋接頭處的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。(7)鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且?guī)чL套絲接頭應(yīng)置在彎起鋼筋平直段上。鋼筋機(jī)械連接示意圖4、接頭質(zhì)量檢查(1)套筒進(jìn)場檢驗(yàn)。(2) 各種規(guī)格、各種類型的鋼筋連接接頭均應(yīng)做工藝試件并送檢檢測合格。(3)以500個為一個檢驗(yàn)批不足500個也作為一個驗(yàn)收批，每批按10%抽檢外觀質(zhì)量。直螺紋連接套筒的質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求，否則為不合格。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或

6、專用量具長度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）(4)抽檢合格率應(yīng)大于等于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95%時應(yīng)判該批合格，若仍小于95%時，則該批應(yīng)逐個檢驗(yàn)，合格后方可使用。(5)同徑直螺紋套筒尺寸及規(guī)格如下：規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2.5254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×33970(6)異徑直

7、螺紋套筒尺寸及規(guī)格如下：套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒長度161829M16.5×2M19×2.550162031M16.5×2M21×2.553182031M19×2.5M21×2.558182233M19×2.5M23×2.560202233M21×2.5M23×2.563202539M21×2.5M26×365222539M23×2.5M26×368222844M23×2.5M29×3735、絲頭現(xiàn)場加工檢驗(yàn)(1)加工共應(yīng)逐個目

8、測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)（剝肋滾壓直螺紋接頭絲頭用通、止規(guī)）檢查一次，并剔除不合格絲頭。(2)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗(yàn)收批。隨機(jī)抽10%絲頭，且不得少于10個，當(dāng)合格率小于95%時，則對全部絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用。(3)直螺紋接頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求見下表。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量器名稱合格條件1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長度江得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑

9、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）6、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)要求(1)機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。力學(xué)性能及施工要求見下表機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)要求。直螺紋鋼筋連接接頭的擰緊力矩見下表直螺紋鋼筋連接接頭的擰緊力矩值。檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批力學(xué)性能取樣數(shù)量對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽3個試件做單向拉伸試驗(yàn)單向拉伸試驗(yàn)1 當(dāng)3個試件檢驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時

10、，該驗(yàn)收批評為合格2 如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格剝肋等強(qiáng)直螺紋抽檢數(shù)量梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭?；A(chǔ)、每100接頭為一驗(yàn)收批。不足100個也作為一個驗(yàn)收批，每批抽檢3個接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 抽檢的3個接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個檢查并擰緊2 用力矩扳手按下表檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）100200250280320350(2)對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另

11、行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級和應(yīng)用場合，對靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。7、機(jī)械接頭的成品保護(hù)（1）注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。（2）半接頭連接的半成品要用墊木墊好并分規(guī)格堆放。（3）套筒在運(yùn)輸和儲存過程中，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，并應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。8、質(zhì)量通病及防治措施(1)鋼筋套絲缺陷原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后上崗。(2)接頭露絲原因：接頭擰緊力矩沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：按規(guī)定的力矩值，用力

12、矩扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即做上標(biāo)記，防止漏擰。9、絲頭加工質(zhì)量的控制絲頭加工質(zhì)量的控制是保證連接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我們主要采取如下控制措施，做到端頭的端面平整并基本與軸中心線垂直。(1)鋼筋端部平頭及切割下料堅(jiān)持采用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割，因采用鋼筋切斷機(jī)切割后的鋼筋端頭均呈“馬蹄”形，該形狀加工后的絲頭雖然對鋼筋連接強(qiáng)度影響不大，但對接頭的變形量影響較大。(2)每種規(guī)格各絲頭加工前先以短鋼筋進(jìn)行3個絲頭的預(yù)加工并調(diào)整設(shè)備加工數(shù)據(jù)，直至3個絲頭經(jīng)廠家專業(yè)技術(shù)人員對剝直徑、剝肋長度、螺紋尺寸、牙形和光潔度全面檢查并合格后方進(jìn)行批量加工。(3)加工過程中由操作工人以每50個絲頭為一批

13、，用直尺、游標(biāo)卡尺和螺紋通止環(huán)規(guī)對絲頭的尺寸大小和長度進(jìn)行過程檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時調(diào)整設(shè)備動力頭和剝肋尺寸。(4)每班次鋼筋絲頭加工完成后，由廠家專業(yè)技術(shù)人員與加工班長、專職質(zhì)量員和監(jiān)理共同對絲頭外觀質(zhì)量和各項(xiàng)指標(biāo)抽檢并形成檢查記錄。(5)對于上述過程自、專檢中發(fā)現(xiàn)不合格的絲頭全部重新切割平頭后重新加工。10、接頭連接質(zhì)量的控制(1)現(xiàn)場采用套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)控制在1±0.5范圍內(nèi)的做法，并做到既不能絲扣圈數(shù)太多，也不能一點(diǎn)絲扣不露，因?yàn)槿粢稽c(diǎn)絲扣不露，則不能保證鋼筋端面互相預(yù)緊貼合，而造成對接頭的變形影響較大。(2)現(xiàn)場采用管鉗做為接頭擰緊工具，因?yàn)樵阡摻顒兝邼L壓直螺紋間隙

14、，減少接頭殘余變形量。(3)由監(jiān)理和施工單位共同對連接完成的鋼筋接頭進(jìn)行接頭位置，外露絲扣和緊固情況進(jìn)行全數(shù)檢查并形成檢查記錄。11、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按照J(rèn)GJ107規(guī)程的要求中，關(guān)于同條件（材料、型式、等級、規(guī)格和 施工條件）驗(yàn)收批的規(guī)定，本工程采用每層接頭500個頭為一驗(yàn)收批、每層接頭小于500個頭以每層為一驗(yàn)收批的辦法，由監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場共同見證隨機(jī)取樣，送檢測中心進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)。四、電渣壓力焊1、施工準(zhǔn)備（1）焊劑型號宜為HJ431型，該焊劑為熔煉型高錳高硅低氟焊劑，其性能應(yīng)符合碳素鋼埋弧焊劑的規(guī)定。焊劑應(yīng)有出廠合格證。（2）焊劑應(yīng)在干燥的環(huán)境下存放，防止受潮。如受潮，使用前需經(jīng)25

15、0300烘培2h。（3）焊接電源：電源宜采用次經(jīng)空載電壓較高的交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選用，可采用容量為630A的焊接電源控制焊接夾具等。2、技術(shù)準(zhǔn)備在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式焊接。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約23S。鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)見表1.1鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表1.1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2

16、-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186注：此表為采用HJ431焊齊時的焊接參數(shù)，當(dāng)采用專用焊齊時應(yīng)按說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過實(shí)驗(yàn)確定。3、作業(yè)條件（1）操作人員必須持上崗證并先做模擬試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后上崗，。（2）機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊劑盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，防止焊劑盒在焊接過程中燒壞。焊接機(jī)關(guān)應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便。（3）焊接前搭好施工用腳手架。（4）鋼筋端頭制備

17、：鋼筋下料宜用砂輪切割機(jī)，若采用鋼筋切斷機(jī)下料時，必須保證鋼筋端部不得發(fā)生彎折。鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口雜物等應(yīng)清除干凈?？上炔捎没鹧婧婵厩宄⒂?，然后用砂布打磨除銹，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4、工藝流程檢查驗(yàn)收回收焊劑、卸下夾具電弧過程電渣過程擠壓過程弧焊過程閉合電路安放焊劑合、填裝焊劑安裝焊接夾具和上鋼筋5、操作方法（1）安裝焊接夾具和上鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑盒高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。

18、鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋和夾具變形。（2）安裝焊劑盒、填裝焊劑。（3）閉合電路：通過操作縱桿或操作盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（4）引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。直接引弧法是通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。（5）電弧過程：

19、亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（6）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)行電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（7）擠壓過程：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，對鋼筋施回?cái)D壓力（一般為0.20.3KN），把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全面擠出結(jié)合面，同時切斷焊接電源。（8）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（9）焊接接頭質(zhì)量檢查驗(yàn)收：應(yīng)認(rèn)真逐個進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不滿等缺陷應(yīng)切除重焊。切除長度為離焊縫中心

20、1.1倍鋼筋直徑。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊劑的牌號、性能，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單（2）電渣壓力焊的焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。各種規(guī)格、各種類型的鋼筋連接接頭均應(yīng)做工藝試件并送檢檢測合格。應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭為一批。當(dāng)不足300個接頭時仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)在現(xiàn)場切取3個接頭做拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)現(xiàn)場檢驗(yàn)連接10個檢驗(yàn)批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時，驗(yàn)收批數(shù)量可擴(kuò)大1倍，按不大于1000個為一批。一般項(xiàng)目（1）焊包較均勻，突出部分最少高

21、出鋼筋表面4mm。無氣孔、無燒邊、無焊包下流現(xiàn)象。焊渣清理干凈。（2）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。7、成品保護(hù)接頭后鋼筋過高時，應(yīng)采取臨時固定措施，以防鋼筋彎折。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊操作過程中應(yīng)注意：鋼筋接頭部位應(yīng)清理干凈。鋼筋安裝應(yīng)做到縱肋對齊、上下同軸。夾具堅(jiān)固，嚴(yán)防晃動，力求可靠。電弧過程，延時充分。電渣過程，短而穩(wěn)定。擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)下列質(zhì)量問題時，應(yīng)查找原因及時處理。（1）出現(xiàn)焊包不均時，要檢查添裝焊劑是否均勻、焊劑中是否有雜質(zhì)電弧時間是否充分、鋼筋焊端是否平整。（2）出現(xiàn)接頭彎折時，要檢查夾具是否松動或變型、焊后的夾具是否拆卸過早。（3）出現(xiàn)焊合不良時，要檢查焊接時間是否滿足參數(shù)要求，下鋼筋伸出夾具的長度是否過短，上鋼筋下時是否自如。（4）出現(xiàn)氣孔、夾渣時，要檢查焊劑是否受潮，若受潮要進(jìn)行烘焙，次級電壓是否