軸流泵安裝使用說明書

1、ZLT1300.1150A立式軸流泵安裝使用說明書中華人民共和國石家莊強(qiáng)大泵業(yè)集團(tuán)有限公司二一年 八月10 - - 目 錄第一章 概 述-21簡介-22型號(hào)說明-2第二章 結(jié)構(gòu)說明-21泵的組成-22泵主要零件說明-2第三章 安 裝-41安裝前的準(zhǔn)備-42安裝過程-5第四章 運(yùn) 行-71運(yùn)行前的準(zhǔn)備-72啟動(dòng)與停車-73運(yùn)行注意事項(xiàng)- -74停車注意事項(xiàng)- 75事故停車- 7第五章 運(yùn)行、維護(hù)和檢修- 81運(yùn)行日記- 82運(yùn)行檢查- 83拆卸- 84零件檢查- -85泵的維修- 86停用期維護(hù)- -87常見故障、原因及措施- 9第六章 說明書附圖清單- 10第一章 概 述1簡介ZLT1300.

2、1150A型泵為立式、雙基礎(chǔ)、單級(jí)單吸、轉(zhuǎn)子不可抽出式軸流泵，適用于廠礦、城市給排水、農(nóng)業(yè)排灌等領(lǐng)域。用于輸送不含固體顆粒的清水，或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。若采用耐腐蝕材質(zhì)，也可輸送海水或其它腐蝕性介質(zhì)。被輸送介質(zhì)的溫度為 055。2型號(hào)說明ZLT1300.1150AZL 立式軸流泵T 葉片角度可調(diào)節(jié)1300 泵吐出口徑為1300mm1150 葉輪名義直徑1150mmA 泵設(shè)計(jì)順序號(hào)本型泵電動(dòng)機(jī)與泵直聯(lián)，泵吸入口垂直向下，吐出口60向上。從電機(jī)往泵看，泵順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，泵的軸向推力由電動(dòng)機(jī)的推力軸承承受。第二章 結(jié)構(gòu)說明1泵的組成（參見泵結(jié)構(gòu)圖）本型泵采用立式、雙層基礎(chǔ)安裝，吐出口

3、在泵基礎(chǔ)層之上。根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，泵殼體采用鑄造或焊接結(jié)構(gòu)。泵主要由以下零部件組成：進(jìn)口密封組件、進(jìn)口短管、導(dǎo)葉體、中間接管、出口彎頭、轉(zhuǎn)子體部件、主軸部件、填料密封部件、橡膠軸承部件、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、泵聯(lián)軸器、電機(jī)聯(lián)軸器、中間聯(lián)軸器等。2泵主要零部件說明（1）進(jìn)口密封組件進(jìn)口密封組件的作用是將肘形進(jìn)水流道中的液流均勻地導(dǎo)向葉輪，減少泵的吸入水力損失，同時(shí)對(duì)進(jìn)口液流有密封作用。密封組件軸向長度可調(diào)，方便泵殼體的拆卸。進(jìn)口密封組件圖結(jié)構(gòu)見下圖。圖1：泵結(jié)構(gòu)圖（2）轉(zhuǎn)子體部件轉(zhuǎn)子體部件主要包括導(dǎo)水帽、下蓋、轉(zhuǎn)子體、葉片、拐臂、連桿、操作架、下拉桿、導(dǎo)滑組件等，詳見后附轉(zhuǎn)子體部件裝配圖。需要調(diào)節(jié)葉片角度

4、時(shí)可通過旋轉(zhuǎn)安裝于電機(jī)上方的調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)拉桿上下移動(dòng)，并通過泵軸拉桿帶動(dòng)下拉桿，下拉桿帶動(dòng)操作架通過連桿、拐臂把拉桿的上下移動(dòng)變?yōu)槿~片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到不拆泵調(diào)節(jié)葉片角度的目的。調(diào)整葉片角度可以改變水泵工作性能，擴(kuò)大水泵性能范圍。轉(zhuǎn)子體部件通常出廠前已安裝好。圖2：進(jìn)口密封組件（3）葉輪室 葉輪室相當(dāng)于葉輪的蓋板，葉輪室為剖分式結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)用定位銷定位，葉輪室中間有密封墊。（4）導(dǎo)葉體導(dǎo)葉體將從葉輪中流出的液流收集并經(jīng)中間接管導(dǎo)向出口彎頭，導(dǎo)葉體內(nèi)裝橡膠軸承。（5）橡膠軸承部件橡膠軸承部件裝于導(dǎo)葉體下部及出口彎頭上部，橡膠軸承部件為對(duì)開結(jié)構(gòu)，方便在不拆卸泵體的情況下更換，安裝時(shí)兩半軸承通

5、過定位銷定位。詳見后附橡膠軸承組裝圖。橡膠軸承采用外接工業(yè)水潤滑。橡膠軸承不能在沒有潤滑介質(zhì)的情況下運(yùn)行。（6）填料密封部件填料密封部件安裝在出口彎頭上，填料密封部件為對(duì)開結(jié)構(gòu)，方便在不拆卸泵體的情況下更換。填料座上開有螺紋孔，潤滑水通過填料座上的螺孔進(jìn)入橡膠軸承內(nèi)部，潤滑冷卻軸承，填料座內(nèi)裝填料控制液體泄漏。詳見后附組裝圖。（7）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝于電機(jī)軸上端，調(diào)節(jié)葉片角度時(shí)需打開電機(jī)上端蓋，拆下調(diào)節(jié)螺母上的螺栓，用螺母扳手旋轉(zhuǎn)螺母使調(diào)節(jié)拉桿上下移動(dòng)，使刻度牌上需要達(dá)到的角度刻線與調(diào)節(jié)螺母上端面平齊，此時(shí)如果調(diào)節(jié)螺母上的光孔與電機(jī)軸上螺紋孔沒有對(duì)齊，可繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母至最近的孔對(duì)齊為止。詳見

6、后附組裝圖。第三章 安 裝為避免在安裝時(shí)出現(xiàn)意外事故，請(qǐng)所有參與安裝的人員在安裝前仔細(xì)閱讀此說明書，并請(qǐng)妥善保管，以備以后檢修泵時(shí)使用。1. 安裝前的準(zhǔn)備（1） 檢查各零部件有無損傷，將它們的配合面揩試干凈，在不使用密封膠的配合面重新涂上防銹油。（2） 檢查各基礎(chǔ)情況。首先檢查進(jìn)水流道的尺寸是否符合要求，其次檢查泵安裝基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，安裝基礎(chǔ)水平度和尺寸。（3） 準(zhǔn)備好安裝所需的各種工具和起重器械。詳細(xì)了解泵安裝過程中所需的最大起吊重量，必須保證現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備（即天車和鋼索等）可以承受這些重量。2. 安裝過程（1） 將泵的2個(gè)支座放在泵基礎(chǔ)層上，將泵進(jìn)口密封組件放在流道進(jìn)口基礎(chǔ)上，注意調(diào)整泵基礎(chǔ)層

7、、電機(jī)基礎(chǔ)層與流道進(jìn)口基礎(chǔ)層三者相互之間的垂直高差及2個(gè)支座相對(duì)于基礎(chǔ)的對(duì)稱情況。調(diào)整斜墊鐵，校正支座水平度在0.05mm/m以下，并使支座下表面與斜墊鐵完全接觸，對(duì)好中心線，然后灌漿固定地腳螺栓。（2） 在進(jìn)口密封組件上放置枕木或槽鋼、工字鋼及其它支撐物（用戶自備，但需確保支撐物強(qiáng)度能承受泵的最大起吊重量），注意不要損壞密封壓蓋結(jié)合面（以后的安裝過程同），將組裝好的轉(zhuǎn)子體組件安放在上面。用天車的主鉤和副鉤同時(shí)吊起組裝好的主軸部件，用套筒螺母將泵軸拉桿與下拉桿聯(lián)結(jié)好，并點(diǎn)焊以防松脫，然后將主軸與轉(zhuǎn)子體聯(lián)結(jié)緊固。（3） 在泵支座上放置好支撐物，吊起導(dǎo)葉體穿過主軸放在上面。安裝橡膠軸承（下），以定

8、位銷定位并連接好，與導(dǎo)葉體固定。再裝好導(dǎo)水錐。（4） 吊起中間接管與導(dǎo)葉體連接好，注意結(jié)合面涂密封膠（以后所有有密封要求的結(jié)合面均應(yīng)涂密封膠）。再吊起該組合件，撤去支撐物，放在支座上。檢查中間接管精加工面的水平度，確認(rèn)水平度在0.05mm/m以內(nèi)。如不能滿足此要求，調(diào)整斜墊鐵，直至達(dá)到要求。待地腳螺栓孔內(nèi)的第一次混凝土徹底硬化后，擰緊地腳螺栓的螺母，將泵支座固定。（5） 裝上出口彎頭，再依次裝上橡膠軸承（上）、對(duì)開填料座，先不裝填料。（6） 檢查提升高度。ZLT1300.1150A型泵轉(zhuǎn)子上下總提升量約10mm，正常情況下應(yīng)提升6mm；把轉(zhuǎn)子提升到要求高度，盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。（7） 電機(jī)部

9、分的安裝。注意：在對(duì)電機(jī)做任何安裝或處理工作之前，請(qǐng)先閱讀電機(jī)安裝使用說明書。（a） 清理電機(jī)安裝法蘭面，檢查電機(jī)軸與其軸承的同心情況，檢查電機(jī)的氣隙和油隙是否符合安裝要求，裝好電機(jī)聯(lián)軸器，再裝上中間聯(lián)軸器，吊起放在電機(jī)基礎(chǔ)上。注意電機(jī)正確的出線及出風(fēng)方向。（b）檢查電機(jī)、泵轉(zhuǎn)向a. 看清楚標(biāo)在泵、電機(jī)轉(zhuǎn)向牌上的旋轉(zhuǎn)方向。b. 在給電機(jī)通電的一瞬間，判斷轉(zhuǎn)向。c. 若轉(zhuǎn)向不對(duì)，需將轉(zhuǎn)向改正。注意：在聯(lián)軸器合裝前，必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，一定要使電機(jī)與泵轉(zhuǎn)向一致，才能啟動(dòng)設(shè)備。（8） 把調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)拉桿與泵軸拉桿連接好，調(diào)整中間聯(lián)軸器與泵軸法蘭距離至提升高度要求尺寸。（9） 調(diào)整電機(jī)基礎(chǔ)層斜墊鐵，校正電機(jī)

10、支座水平度在0.05mm/m以下，并使支座下表面與斜墊鐵完全接觸，對(duì)好中心線，然后灌漿固定地腳螺栓。（10） 使填料函體內(nèi)孔與泵軸對(duì)中，直徑誤差在0.05mm以內(nèi)，可以用四塊楔形對(duì)中塊來完成,調(diào)好后先不要拆除對(duì)中塊（見下圖）。（11） 泵和電機(jī)的對(duì)中（見下圖）。把儀表架固定在中間聯(lián)軸器上，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，使電機(jī)軸相對(duì)于泵軸的跳動(dòng)植在0.05mm以下，否則調(diào)整電機(jī)位置，直至滿足要求。然后裝上螺栓，提升泵軸端面與中間聯(lián)軸器貼配，連接緊固。再次盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。（12） 擰緊電機(jī)與電機(jī)支座的聯(lián)接螺柱，在指定位置鉸孔，配螺尾錐銷。（13） 調(diào)整葉片角度使處于0度位置，以刻度牌上0度刻線對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)螺母上端面

11、，固定刻度牌，調(diào)節(jié)葉片角度到要求位置，裝上電機(jī)上端蓋。（14） 裝好葉輪外殼與進(jìn)口短管，把密封壓蓋緊固在進(jìn)口短管上，調(diào)節(jié)好密封組件的高度，把密封壓板緊固在密封座上。用混凝土灌漿固定密封座，并作防止?jié)B漏處理。（15） 拆除對(duì)中塊，裝上填料及填料壓蓋。正確地安裝填料是泵高效運(yùn)行的必要條件，請(qǐng)注意下面的說明： 圖3：轉(zhuǎn)子對(duì)中圖（a） 清理干凈填料函；（b） 每次將一環(huán)填料裝進(jìn)填料函內(nèi)，以確保填料落到正確的位置；（c） 如填料存在切口，每環(huán)填料的切口要錯(cuò)開180°放置，當(dāng)最后一環(huán)填料裝進(jìn)后，再裝上分半填料壓蓋，均勻地?cái)Q緊螺母，然后松開，再復(fù)到“指緊”程度。泵起動(dòng)之后，緩慢、均勻地調(diào)節(jié)兩螺母，

12、直到合適的泄漏量為止。注意：填料壓蓋決不能將填料壓緊到無水從填料函處泄漏的程度。填料的潤滑是需要一定的泄漏量的，否則將導(dǎo)致填料燒壞，擦傷軸套，并可能卡死轉(zhuǎn)子。（17）完成其它安裝事項(xiàng)（1） 安裝泵潤滑水系統(tǒng)；（2） 安裝電機(jī)冷卻水系統(tǒng)；（3） 安裝出口管路。第四章 運(yùn) 行1運(yùn)行前的準(zhǔn)備（1） 清除泵進(jìn)水流道內(nèi)所有雜物，如木塊、磚頭、纖維、織品、金屬絲等。（2） 檢查泵進(jìn)水水位是否在最小淹沒深度以上，若小于規(guī)定值，應(yīng)增加泵的淹沒深度。（3） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從上往下看，葉輪為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）。（4） 檢查填料的壓緊程度，不要太緊或太松，同時(shí)，注意填料壓蓋是否壓得均勻。應(yīng)提前至少5分鐘打開潤

13、滑水潤滑填料及橡膠軸承。2啟動(dòng)與停車做好運(yùn)行前的準(zhǔn)備后，可按下列順序啟動(dòng)和停車：（1） 外接潤滑水系統(tǒng)已供水；（2） 排氣閥處于工作狀態(tài)（如有）；（3） 主泵起動(dòng)。3運(yùn)行注意事項(xiàng)（1） 泵無吐出（即排出閥關(guān)閉）不能運(yùn)行，反轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過2分鐘。（2） 觀察和測(cè)量泵的振動(dòng)和噪音，如有異常（如振動(dòng)大，噪音大）應(yīng)停泵慎重檢查。（3） 檢查電流強(qiáng)度和泵實(shí)際運(yùn)行工況，對(duì)照泵標(biāo)準(zhǔn)性能曲線，如差別不大則認(rèn)為滿意。（4） 調(diào)整填料的壓緊程度，以有少量的水連續(xù)不斷地從填料函處冒出為宜。（5） 盡可能詳細(xì)地作好運(yùn)行日記，如有故障更要記錄完備。4停車注意事項(xiàng)排出閥關(guān)閉后，泵的電源應(yīng)切斷。5事故停機(jī)（1） 事故停機(jī)發(fā)

14、生后，應(yīng)立即關(guān)閉排出閥；（2） 事故停機(jī)發(fā)生后，立即關(guān)閉了排出閥，此時(shí)排出管路內(nèi)的壓力變幅極大，因此，要充分注意基礎(chǔ)和各聯(lián)接件之間的狀態(tài)。第五章 運(yùn)行、維護(hù)、檢修1運(yùn)行日誌如實(shí)記錄運(yùn)行情況。運(yùn)行日誌最少應(yīng)包括下列內(nèi)容：開、停機(jī)時(shí)間，測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)間（數(shù)據(jù)包括：泵附近的溫度、輸送液體溫度、吸入水位、排出壓力、振動(dòng)、噪音、電流、電壓，頻率等）及有無異常情況。2運(yùn)行檢查作為泵運(yùn)行時(shí)的周期性檢查，檢查下列條款：（1） 填料函填料保證有適量的泄漏，不然則糾正；（2） 檢查管路系統(tǒng)的泄漏；（3） 電機(jī)電流強(qiáng)度和工作溫度（參閱電機(jī)說明書）。3拆卸（1）泵的拆卸為安裝逆過程。（2）拆卸泵時(shí)的注意事項(xiàng)a. 在必要的

15、配合處作好相配的標(biāo)記，以便下次安裝；b. 準(zhǔn)備一些小箱子，盛裝拆卸下來的小型零件，以防散失，每處拆下來的緊固件也用箱子分別裝好，并在箱子上標(biāo)記為何處，何種零件，切忌混雜；c. 準(zhǔn)備好稀釋過的防銹漆，以便涂于零件的某些配合表面；d. 準(zhǔn)備好防銹漆，以便涂于零件需要防銹的部位；e. 下列零件往往不能復(fù)用：“O”形密封圈、填料、銹壞的緊固件需要準(zhǔn)備備件4零件檢查（1）用鋼絲刷清理所有泵的零件，檢查零件是否有磨損、腐蝕、銹蝕，檢查葉輪、導(dǎo)葉體是否有裂紋。（2）檢查軸套和橡膠軸承之間的間隙，若軸承磨損了，需要進(jìn)行更換。（3） 更換所有密封墊及“O”形圈和填料。5泵的維修（1）一年維修：a. 更換填料b.

16、 檢查聯(lián)接緊固件（2）泵的大修大修周期取決于工作狀況及生產(chǎn)計(jì)劃，大修時(shí)，將可泵吊出解體、拆卸。檢查旋轉(zhuǎn)部件和過流零件損壞情況，決定更換哪些零件，大修時(shí)需清理進(jìn)水流道。6泵停用期維護(hù)（1） 更換舊填料；（2） 每周轉(zhuǎn)動(dòng)一下泵軸。（3） 長時(shí)間不用或在冰凍時(shí)期，應(yīng)將進(jìn)水位降到泵體以下。7常見故障、原因及措施故原 障因 類項(xiàng) 別目泵起不動(dòng)出力不足打不出水超負(fù)荷異常振動(dòng)和噪聲填料泄漏過量和溫升過高處理方法電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)毛病檢查電機(jī)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件中有異物清理轉(zhuǎn)子部件軸承損壞更換軸承起動(dòng)條件不滿足滿足應(yīng)滿足的條件吸入側(cè)有異物清理濾網(wǎng)、葉輪和吸入喇叭口葉片與葉輪室間隙過大調(diào)整間隙葉片損壞更換葉片轉(zhuǎn)速低測(cè)量電壓、周波，檢查電機(jī)有空氣吸入提高吸入水位或在水面放一浮體汽蝕提高水位，調(diào)整工況轉(zhuǎn)向反了校正轉(zhuǎn)向泵內(nèi)有異物除去異物入口有反向預(yù)旋設(shè)消旋裝置轉(zhuǎn)動(dòng)部件不平穩(wěn)檢修一相斷線，單向運(yùn)行檢查修理供電線路和電機(jī)接線裝配精度不高提高裝配精度 吸入水面過低提高水位軸彎曲校直聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)損壞擰緊或更換螺栓基礎(chǔ)不緊固增加基礎(chǔ)的剛性排出管路的影響檢查和排除影響填料壓蓋過緊或不均勻放松壓蓋，正確壓