軸系找中、連接作業(yè)指導書

1、軸系找中、連接作業(yè)指導書 -8 -軸系找中、連接作業(yè)指導書一、 編制依據(jù)1.1、東方汽輪機廠所供汽輪機本體圖紙及汽輪機本體安裝及維護說明書1.2、D30016.7/537/5378型主機證明書1.3、電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇（DL501192）1.4、火電施工質量檢驗及評定標準汽機篇（1998年版）1.5、電力建設安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠（DL5009.12002）二、 概述2.1、主要技術參數(shù)2.1.1、軸承技術參數(shù) 軸承順序參 數(shù)123456軸承型式可傾瓦可傾瓦橢圓橢圓橢圓橢圓直 徑360360480480560560調整墊塊夾角70°70°36&

2、#176;36°70°70°節(jié)流孔板直徑323243.3/1543.3/15油隙側隙0.350.450.350.450.800.860.800.860.650.760.650.76頂隙0.550.670.550.670.650.770.650.770.540.760.540.76緊力內緊力0.020.050.020.050.050.10.050.1±0.02±0.02廣安電廠二期工程（2×300MW）國產燃煤機組，#4機組由電力建設二公司承建。汽輪機N30016.7/537/537型系東方汽輪機廠生產。汽輪發(fā)電機組有高中、低壓和發(fā)電機

3、三根轉子，高中、低壓為整鍛轉子，三根轉子間均籍剛性聯(lián)軸器連接。該機組共有6個支持軸承和1個推力軸承，6個支持軸承根據(jù)整個軸系各支撐位置及載荷的不同，從高中壓轉子到發(fā)電機分別選用了不同形式的軸承，高中壓轉子兩端選用了5瓦塊可傾軸承，5塊合金軸承瓦塊通過其背面的球面銷及墊片支承在軸承套中，瓦塊可以繞其球面支持銷擺動；低壓和發(fā)電機轉子采用橢圓軸承。該機組設有高壓頂軸油系統(tǒng)，軸承的下瓦設有頂軸油孔，在軸頸的線速度很低時，高壓頂軸油系統(tǒng)投入工作，將轉子托起。前軸承箱內設有1號徑向支持軸承、主油泵等部套；中間軸承箱內設置有2號徑向支持軸承、推力軸承等；3、4號徑向支持軸承座落在低壓缸兩端的軸承座內；5、6

4、號徑向支持軸承為端蓋式軸承。三、 作業(yè)程序轉子檢查軸系找中準備軸承檢查軸系聯(lián)接、鉸孔軸系找中四、 施工步驟 4.1、軸承檢查4.1.1、軸承各部件拆卸時應有鋼印標記，以保證安裝位置和方向的正確性；4.1.2、鎢金應無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，承力面部位不得有粘河現(xiàn)象，可用浸煤油檢查，應無脫胎現(xiàn)象。如出現(xiàn)粘合不良，應通知制造廠研究處理。4.1.3、軸承各水平結合面接觸良好，用0.05mm塞尺檢查應塞不進。軸瓦下部與瓦座或瓦套必須接觸緊密。4.1.4、軸瓦球面與球面座的結合面必須光滑，其接觸面在每1cm2上有接觸點的面積應占整個球面的75，并均勻分布，接口處用0.03mm塞尺應塞不進。4.1.

5、5、軸瓦的進油孔應清潔暢通，并應與軸承座上的供油孔對正。進油孔帶有節(jié)流孔板時，應測量節(jié)流孔直徑并做好記錄，孔板的厚度不得妨礙墊塊與洼窩的緊密接觸。4.2、轉子軸頸橢圓度和圓錐度檢查：橢圓度和圓錐度不大于0.02mm；4.3、轉子大軸的彎曲度、軸頸跳動、對輪跳動和瓢偏檢查：將轉子全圓周按旋轉方向劃分成8等分，1點和1號危急遮斷器飛環(huán)同向。測量轉子大軸的彎曲度、軸頸跳動、推力盤瓢偏、對輪跳動及瓢偏。軸彎曲度不大于0.06mm，推力盤瓢偏應不大于其半徑的0.1/100，軸頸跳動不大于0.02mm，對輪瓢偏不大于0.02mm。4.4、工具準備：準備好軸系找中必不可少的工具和量具，包括百分表（010mm

6、）1只、百分表架1只、塊規(guī)1套、鏡子1塊及大撬棒12根。4.5、軸系找中4.5.1、以低壓轉子為基準，找正高中壓和發(fā)電機轉子；4.5.2、清洗軸瓦、瓦襯、球枕，并檢查零部件上應無毛刺、凸起、裂紋、翻邊等異常情況，用壓縮空氣吹掃，最后用濕面粉團粘去死角、螺孔等不易被清理到地方的垃圾；4.5.3、各零部件逐一吊進就位，轉子就位前應及時用白布蓋好，嚴防灰塵等落進軸承內；4.5.4、將轉子吊起校正到水平位置，用壓縮空氣吹掃，并檢查軸頸應光滑無毛刺，在軸頸上澆一層清潔汽輪機油（轉子就位前加油），吊入汽缸就位；4.5.5、將軸瓦用壓板與軸承座壓成一體，防止盤轉子時軸瓦跟著一起轉動，同時，用壓板將各轉子軸向

7、撐緊，壓板撐頭處，應堆銅焊并銼成圓頭，防止將轉子凸肩拉毛；4.5.6、將高中壓轉子與低壓轉子盤到同一0°位置，用記號筆劃出0°、90°、180°、270°等分線，以便統(tǒng)一讀數(shù)、測量；4.5.7、裝好各聯(lián)軸器找中心架子及百分表，用銷子將各轉子連成一體，各軸瓦加好油，用行車將軸系盤動數(shù)圈，使0°位置停在左側或右側，松去行車鋼絲繩，松出聯(lián)軸器連接銷子，聯(lián)軸器讀數(shù)或測量，做好記錄。用同樣方法測出其它位置的中心值；4.5.8、將聯(lián)軸器測得的中心值，按第三點找中心的方法計算出其平均值，并用圓周值的上下、左右之和判斷測量的正確性，當兩數(shù)和之差小于0

8、.03mm，可認為測量正確無誤，否則，應查出原因后重測；4.5.9、計算出聯(lián)軸器中心的偏差值；4.5.10、根據(jù)聯(lián)軸器中心偏差值確定調整方案，以低壓轉子為基準，向高壓和發(fā)電機各端分別延伸，計算出各軸瓦的調整量；4.5.11、根據(jù)聯(lián)軸器中心的計算調整量對各軸瓦進行調整；4.5.11.1、在轉子各軸頸處架好抬軸架子或用行車起吊，每根轉子逐端抬起，調整好一端，再調整另一端；同時，用百分表監(jiān)視轉子頂起高度，一般頂起0.200.30mm,便可以將軸瓦取出;4.5.11.2、將調整墊塊前后、左右做好記錄，防止弄錯，然后，拆卸螺栓和定位銷，取出墊片測量、清點墊片厚度和數(shù)量，并按調整量進行調整；4.5.11.

9、3、修去新老墊片上的毛刺、翻邊，用手錘在平板上整平，用煤油清洗，組裝前用白布擦干凈，裝好定位銷，上緊螺栓；4.5.11.4、吊裝調整好的軸承就位，復測軸系中心直至全部符合標準。 聯(lián)軸器名稱標 準低壓轉子與高中層壓轉子低壓轉子與發(fā)電機轉子端面下張口0.040.0600.03端面上張口對輪外圓高差0.350.4(中壓端低)0.100.15注：中心高差及下張口規(guī)定預留值，若汽輪機廠有特殊要求，則按汽輪機廠要求執(zhí)行。4.6、聯(lián)軸器聯(lián)接4.6.1、聯(lián)接前準備：準備好直徑為3040mm紫銅捧2把、什錦小油石1副、1Kg重錘1把、專用扳手和力矩扳手各12把、5t螺旋千斤頂2個、大撬棒12根；4.6.2、對聯(lián)

10、軸器螺孔、輪緣螺栓、墊片等進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有毛刺、凸起異常情況，應用什錦油石小心將其磨光、磨平，然后，用白布將螺孔和聯(lián)軸器端面揩清潔，測量各聯(lián)軸器外圓跳動值，做好記錄；4.6.3、用4顆臨時螺栓拉緊聯(lián)軸器，測量聯(lián)軸器同心度，連接前后同一位置兩次測量差即為聯(lián)軸器同心度，其差值不大于0.02mm。4.7、鉸孔：確認兩半聯(lián)軸器對準后，進行鉸孔。注意修正時，鉸刀必須與螺栓孔良好找中。4.8、銷、螺栓準備：測量鉸孔尺寸，隨后與鉸孔尺寸相匹配，精加工銷、螺栓，使孔與銷、螺栓之間的間隙小于0.02mm，然后，稱出各螺栓、螺母和墊圈的重量，將其分別組合，使它們重量的最大偏差小于5g，將各組打上編號；4.9、

11、按螺栓和螺孔編號用紫銅棒將螺栓輕輕敲入螺孔，均勻對稱上緊對角螺栓，然后，用行車順轉子旋轉方向盤動90°。按上述方法上緊其他對角螺栓，測量螺栓的伸長量和聯(lián)軸器同心度，做好記錄。4.10、主油泵找中4.10.1、將主油泵調整墊片和下部殼體就位，裝好定位銷，上緊1/3螺栓；4.10.2、高壓轉子定位正確；4.10.3、測量主油泵前后軸承洼窩中心，做好記錄；4.10.4、依據(jù)其左右ab0.05mm，下部.C(ab)/20.02mm，計算洼窩中心值，調整主油泵殼體。五、 軸系找中注意事項5.1、軸系中心調整后應基本保證制造廠提供的轉子揚度值；5.2、各軸承每塊調整墊塊下的調整墊片數(shù)量不超過35

12、片，當超過該數(shù)量時，應考慮是否能對零部件重新加工；5.3、測量中心時，轉子聯(lián)軸器不能有銷子、鋼絲繩等蹩勁的現(xiàn)象；5.4、轉子和軸承的位置準確，不能有轉子擱在油擋齒、軸封齒或其他靜體上的現(xiàn)象；5.5、找中心架子應裝牢，避免碰動，且中心架子有足夠的強度，以保證測量的正確。六、質量保證措施6.1、明確質量目標，抓好過程控制。6.2、抓好事前質量控制：主要抓好圖紙資料、設備及原材料等有關資料的審查及各類施工技術交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、嚴禁不合格項進入下道工序，嚴格執(zhí)行施工工藝規(guī)程和工藝紀律，保證作業(yè)指導的具體實施，施工中的設計修改記錄，通過各種標準、規(guī)范，工程質量管理制度的實施，做

13、到施工中有章可循，施工過程中有人負責，施工后有據(jù)可查，嚴格實行“三檢”制度；抓好事后質量控制：做好機組設備、系統(tǒng)的試運記錄，工程竣工驗收資料的整理，建立完整的技術檔案，各類合格的技術文件、質量評定、機組移交簽證手續(xù)等。6.3、嚴格工序檢驗，抓好預防職能，消除質量通病。6.4、規(guī)范施工環(huán)境，保證工作質量。七、職業(yè)健康與環(huán)境保證措施7.1、職業(yè)安全健康管理7.1.1、施工中必須堅持“三做到，四注意”：做到施工準備工作周到，勞保用具按規(guī)定穿戴齊全；做到施工操作時思想集中，認真負責，堅守崗位；做到施工機具專人負責保養(yǎng)、保管，并保持機具性能良好。高空作業(yè)必須注意拴好安全帶；交叉作業(yè)必須戴好安全帽；施工現(xiàn)

14、場行走中必須注意腳下、頭上、四周、機械及車輛；多人共同協(xié)作時應相互注意安全。7.1.2、施工現(xiàn)場的所有施工人員，必須經過安全技術教育后，方可進入施工現(xiàn)場施工；施工前應進行施工安全技術交底，監(jiān)督施工人員嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。7.1.3、現(xiàn)場工作人員一律正確著裝，正確佩戴安全帽。7.1.4、特種作業(yè)人員如焊工、起重工、吊車駕駛等必須持證上崗。7.1.5、動用電火焊，應有防火灼傷的防護準備，并配備適當?shù)南榔鞑摹?.1.6、施工區(qū)域設置臨時安全及文明施工隔離圍欄，非相關人員嚴禁進入施工區(qū)。7.1.7、高處作業(yè)區(qū)的平臺、走道等按要求裝設防護欄，高處作業(yè)區(qū)域內的孔洞應鋪設安全網(wǎng)，施工人員應正確拴戴安全帶。7.1.8、垂直交叉作業(yè)層應有嚴密、牢固的防護隔離措施，未經有關部門