陡步河大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、陡步河大橋施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本橋由橋臺(tái)樁基18根，橋墩樁基78根，系梁26根，橋臺(tái)2座，肋板6根，橋臺(tái)蓋梁4座，橋墩蓋梁13座，立柱78根，預(yù)制箱梁130片及橋面系397.5米組成。二、施工方案（一）、質(zhì)量控制方法和手段目前，項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系已建立，并已落實(shí)到位，確保正常運(yùn)行。質(zhì)量是生命是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工各自工作崗位上，始終堅(jiān)守的信念，并在實(shí)施全過(guò)程中落實(shí)，確保該合同的順利實(shí)施，確保高質(zhì)量管理體系的實(shí)施。1、質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)文件及我們公司ISO9002質(zhì)量體系的要求，本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：分項(xiàng)工程合格率100%，單位工程交、竣工驗(yàn)收優(yōu)良頻率：90%，重大質(zhì)量責(zé)任

2、事故（案次）：0次。創(chuàng)“三個(gè)一流”，即施工一流、管理一流、質(zhì)量一流，其核心是質(zhì)量一流。在工程中爭(zhēng)創(chuàng)全國(guó)精品工程、優(yōu)良工程。2.質(zhì)量方針： 我們對(duì)本工程的質(zhì)量方針是“科學(xué)決策，規(guī)范管理，創(chuàng)一流質(zhì)量，鑄精品工程”。3.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： （1）橋梁總體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a. 任何結(jié)構(gòu)物表面、紋理和顏色必須均勻一致，線型必須自然、順直、坡度均勻，外表美觀。b. 結(jié)構(gòu)物外露的表面應(yīng)密實(shí)光滑、平整、外觀整齊，沒(méi)有蜂窩、露筋及空洞現(xiàn)象。c. 結(jié)構(gòu)物的構(gòu)造按照設(shè)計(jì)圖紙布置、骨架牢固，穩(wěn)定安全。d. 支座平整，地腳螺栓位置準(zhǔn)確，支承面與梁板接觸嚴(yán)密、無(wú)空隙。伸縮縫和泄水管不漏水，伸縮縫全部貫通，不得堵塞或變形。e. 橋面

3、防水砼表面無(wú)麻面、蜂窩和裂紋，施工縫處不得有裂縫. （2）測(cè)量定位a. 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)校核滿足精度要求后方可使用。b. 對(duì)所提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核性測(cè)量。c. 測(cè)量定位前，提出書(shū)面的計(jì)算坐標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)行定位測(cè)量。d. 測(cè)量復(fù)核工作經(jīng)報(bào)監(jiān)理工程師，并及時(shí)做好測(cè)量復(fù)核記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4. 質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、結(jié)構(gòu)工程師等人員組成，制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針和措施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)室專職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。施工隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小

4、組的領(lǐng)導(dǎo)下，制定本施工隊(duì)、本工序的創(chuàng)優(yōu)措施，并著重現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。施工隊(duì)所屬各班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務(wù)，擬定具體的分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，嚴(yán)格要求，全員、全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制。5.質(zhì)量保證措施：（1）對(duì)工程質(zhì)量的控制 “以人為本”，狠抓人的工作質(zhì)量，避免人的失誤，充分調(diào)動(dòng)人的積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用，增強(qiáng)人的質(zhì)量觀和責(zé)任感。對(duì)技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的工序或操作，由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的工人來(lái)完成，嚴(yán)格禁止無(wú)技術(shù)資質(zhì)的人員上崗操作。每月開(kāi)展一次內(nèi)部質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)，對(duì)優(yōu)良工程給予表彰、獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)存缺陷的工程給予批評(píng)、處罰。（2）推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行目標(biāo)管理。（3）嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面質(zhì)量管理，建

5、立健全各項(xiàng)規(guī)章制度。（4）建立完善的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立獨(dú)立的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，代表項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)檢。各作業(yè)隊(duì)、分別配備專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工項(xiàng)目中設(shè)置質(zhì)量檢查員，形成上下相連的質(zhì)量體系。（詳見(jiàn)質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組）（5）強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，在參施各級(jí)人員樹(shù)立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想；把各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員作為質(zhì)量技術(shù)教育重點(diǎn)，實(shí)行嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。 （6）項(xiàng)目經(jīng)理部建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和考核評(píng)價(jià)體系。項(xiàng)目經(jīng)理是施工階段質(zhì)量控制的第一責(zé)任人。過(guò)程質(zhì)量控制責(zé)任落實(shí)到每一道工序和崗位。各分項(xiàng)工程，各道工序，

6、定人、定崗、定責(zé)。驗(yàn)工計(jì)價(jià)，必須有質(zhì)檢人員簽字，建立定期質(zhì)量評(píng)比制度。（7）堅(jiān)持實(shí)行“三工”、“三檢”制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。“三工”指工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)、工后總結(jié)評(píng)比，“三檢”指自檢、互檢、交接檢，分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或已經(jīng)檢驗(yàn)評(píng)為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序，做到一次性100%的合格。（8）質(zhì)量控制按以下程序?qū)嵤篴，施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制的程序是：索取設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，控制樁復(fù)測(cè)，組織人員編制施工組織設(shè)計(jì)，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，提出開(kāi)工報(bào)告。b，施工階段質(zhì)量控制的程序是：依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，技術(shù)交底，測(cè)量、材料、設(shè)備、計(jì)量、變更設(shè)計(jì)、環(huán)境保護(hù)控制，項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃驗(yàn)

7、證，持續(xù)改進(jìn)，綜合評(píng)價(jià)。c，交工階段控制的程序是：最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，質(zhì)量缺陷處理，整理質(zhì)量記錄，編制交工文件，承包人自檢，發(fā)包人驗(yàn)收，交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（9）實(shí)行旁站制度，所有工序質(zhì)量均在控制范圍內(nèi)。（10）充分發(fā)揮政府監(jiān)督、社會(huì)監(jiān)理的作用，對(duì)他們提出的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量隱患及時(shí)糾正、整改，確保所有成品或半成品均為優(yōu)良。6.技術(shù)保證措施：（1）施工中所用主要材料必須使用業(yè)主指定廠家產(chǎn)品或交通部定點(diǎn)廠家產(chǎn)品。 （2）建立標(biāo)準(zhǔn)的工地試驗(yàn)室，配備現(xiàn)代化的檢測(cè)儀器，加強(qiáng)檢測(cè)手段，應(yīng)用新技術(shù)，推廣新工藝，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程“質(zhì)量一流”的目標(biāo)。（3）加強(qiáng)測(cè)量工作，組織測(cè)量人員運(yùn)用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，科學(xué)的測(cè)量手

8、段，作好全線測(cè)量工作，保證各項(xiàng)工程位置尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。(4)備足夠量的現(xiàn)代化施工機(jī)械。7.專職質(zhì)檢員職責(zé)：(1) 在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。(2) 協(xié)助總工程師主持項(xiàng)目質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行和日常工作。(3) 負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查及各工序交接的質(zhì)量驗(yàn)收工作。(4) 督促、檢查作業(yè)班組、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)的有關(guān)施工技術(shù)資料的整理工作。對(duì)測(cè)量原始記錄、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告及送交監(jiān)理工程師的簽證資料是否齊全，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，內(nèi)容是否正確等進(jìn)行認(rèn)真審查，履行簽證手續(xù)。對(duì)監(jiān)理工程師提出的有關(guān)工程質(zhì)量方面存在的問(wèn)題提出具體處理意見(jiàn)。(5) 審查試驗(yàn)室所做的各種

9、原材料的分析鑒定和配合比、砼強(qiáng)度及其他技術(shù)指標(biāo)，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的材料不能批量進(jìn)貨，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)使用。(6) 參加項(xiàng)目部組織的工程質(zhì)量檢查及有關(guān)工程質(zhì)量方面的會(huì)議。對(duì)項(xiàng)目采用的新技術(shù)、新工藝在實(shí)施過(guò)程中對(duì)其關(guān)鍵工序進(jìn)行檢查。組織項(xiàng)目部人員定期進(jìn)行工程質(zhì)量的檢查。8.不合格品處理：標(biāo)識(shí)和可追溯性控制a、相關(guān)部門(mén)參與對(duì)主要物質(zhì)或需要復(fù)試的材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)，分類區(qū)域堆放，材料員必須及時(shí)設(shè)置標(biāo)牌于明顯位置，其他材料可用標(biāo)簽方式來(lái)標(biāo)識(shí)，防止誤用、混用或使用過(guò)期失效產(chǎn)品。b、對(duì)半成品的標(biāo)識(shí)，用油漆或標(biāo)簽編號(hào)，編號(hào)應(yīng)能體現(xiàn)：產(chǎn)品的位置、生產(chǎn)日期、責(zé)任人及質(zhì)檢情況，并在施工日志上記錄。c、項(xiàng)目工程

10、的試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)所試驗(yàn)的試件、試塊、取樣進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)用油漆寫(xiě)在試件、試塊顯著位置，并將有關(guān)信息、試驗(yàn)數(shù)據(jù)填寫(xiě)在試驗(yàn)記錄中。d、質(zhì)檢科以隱蔽工程記錄、檢查驗(yàn)評(píng)試驗(yàn)記錄，施工日志等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)和可追溯性記錄，對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量通病、質(zhì)量問(wèn)題及各環(huán)節(jié)中的爭(zhēng)議和疑問(wèn)應(yīng)詳細(xì)記錄，必要時(shí)用圖示方法進(jìn)行描述。e、當(dāng)工程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題需要追溯時(shí)，由項(xiàng)目總工召集有關(guān)人員查閱施工日志等有關(guān)資料。當(dāng)需要進(jìn)行材料追溯時(shí)，材料人員應(yīng)提供收（發(fā)）料單、材料質(zhì)保書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告、使用部位等有關(guān)資料。 不合格品控制：工序不合格；在檢驗(yàn)和試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品，質(zhì)檢員應(yīng)負(fù)責(zé)做好標(biāo)識(shí)，提供客觀依據(jù)，報(bào)告工程負(fù)責(zé)人，根據(jù)不合格的嚴(yán)重程度

11、分別由鮮明總工、工程負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行評(píng)審，必要時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位和業(yè)主參與。根據(jù)評(píng)審結(jié)果作出處置方法：返工或返修。返工或返修按照設(shè)計(jì)文件要求或程序要求重新進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才可轉(zhuǎn)入下道工序施工。材料不合格；一般不合格物質(zhì)由材料員和技術(shù)員提出降級(jí)使用等處置意見(jiàn)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并做好記錄。嚴(yán)重不合格物質(zhì)由項(xiàng)目總工和材料負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)證、評(píng)審，確定后立即退貨。糾正措施；由項(xiàng)目總工組織制定出糾正措施及其實(shí)施計(jì)劃，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)驗(yàn)證實(shí)施的效果。（二）、重要工程施工技術(shù)措施1、樁基施工（1）、主要工程數(shù)量: 全橋96根，由18根橋臺(tái)樁及78根橋墩樁組成，均為嵌巖樁。（2）、施工方法

12、:成孔施工方案1、施工準(zhǔn)備：平整場(chǎng)地，清除雜物，軟土換填，整平夯實(shí)，保證地基有足夠的承載能力。本標(biāo)段橋梁構(gòu)造物鉆孔灌注樁樁徑類型共3種，根據(jù)各種樁徑采用2臺(tái)GP218型回旋鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工。井口護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)為2m，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)集中加工并用汽車運(yùn)送到位，吊車吊裝鋼筋籠就位。樁基施工前采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，并設(shè)置樁位護(hù)樁，調(diào)整鉆機(jī)就位，并保證鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)平鉆機(jī)，檢查配套系統(tǒng)是否符合要求。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒底部四周用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理，護(hù)筒口高出地面30cm以上，并在頂部焊接加強(qiáng)筋和吊耳，開(kāi)出水口。復(fù)測(cè)鋼護(hù)筒位置，安裝鉆機(jī)就位。鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否

13、發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)處理。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不能產(chǎn)生位移和沉陷。3、開(kāi)始鉆時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開(kāi)始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)筒底部，應(yīng)低速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。當(dāng)護(hù)筒土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下1m后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中注意土層變化，每進(jìn)尺2 m或在土質(zhì)變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。操作人員認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)詳細(xì)交待本班鉆孔進(jìn)尺情況，及下

14、一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔過(guò)程中，要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)、鉆頭。鉆進(jìn)保持連續(xù)性，升降時(shí)平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒及孔壁，拆除和加接鉆桿時(shí)，力求迅速。鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，一般容積為80m3，并設(shè)容積為6 m3的沉淀池2個(gè)，串聯(lián)使用。4、當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度要求，清孔并填寫(xiě)好成孔記錄，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查審核，合格后開(kāi)始分節(jié)安裝鋼筋籠。鋼筋籠安裝完畢后，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，采取適當(dāng)措施，固定鋼筋籠，以防止鋼筋籠偏位或砼灌注時(shí)上浮，鋼筋籠安裝好后進(jìn)行第二次清孔，清孔作業(yè)，擬采用換漿法清孔。清孔時(shí)始終保護(hù)孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均符合施工規(guī)范

15、要求后，立即進(jìn)行砼灌注。 5、特制化學(xué)泥漿護(hù)壁由于本標(biāo)局部地下水位較高，成孔時(shí)容易坍孔，擬用優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿護(hù)壁。調(diào)制化學(xué)泥漿:，一般采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、燒堿、纖維素制成，其各組成成分性能和用量如下： 膨潤(rùn)土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時(shí)加入純堿改造成鈉土用于配漿。他具有相對(duì)密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。 燒堿（Na2CO3）：調(diào)整泥漿的ph值，使其保證在810的偏堿性范圍內(nèi)，以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率（穩(wěn)定率）和穩(wěn)定性，降低失水量，同時(shí)避免了因ph值過(guò)小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免了ph值過(guò)大而引起粘土顆粒

16、凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌。 纖維素（cmc）：增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。6、旋挖鉆孔選用的化學(xué)泥漿性能指標(biāo)和用量如下：膨潤(rùn)土純堿纖維素水相對(duì)密度粘度pa.sPH值膠體率砂率1t5kg0.5 kg13 m31.08-12019-238-1095%6-8%7、清孔清孔前按規(guī)范要求，采用檢孔器檢查孔深、孔徑、傾斜度。鉆孔質(zhì)量滿足要求后采用換漿法清孔，孔底鉆碴及泥砂等沉淀物除滿足設(shè)計(jì)特殊要求外還必須滿足規(guī)范要求，當(dāng)泥漿比重小于1.05，含砂率小于3%時(shí)，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查并進(jìn)入下道工序。8、鋼筋存放檢驗(yàn)及鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠存放場(chǎng)地用砼硬化，在場(chǎng)地內(nèi)澆

17、注高0.5m高砼支墩，并搭設(shè)蓬布。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆碼，且立牌標(biāo)識(shí)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同型號(hào)、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60T為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，截取一組試樣，每組三個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。鋼筋骨架制作采用加勁筋成型法。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸，作出加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作場(chǎng)地上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，用角尺校正加勁筋，點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然

18、后將骨架擱于支架上，套入盤(pán)條，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁于主筋上。并隨時(shí)用鋼尺、角尺檢查鋼筋籠主筋、螺旋筋間距、骨架長(zhǎng)度、直順度是否符合規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如不符合要求，及時(shí)調(diào)整。在骨架主筋的外側(cè)焊接鋼筋“耳朵”作骨架保護(hù)層。根據(jù)樁長(zhǎng)和施工場(chǎng)地情況，鋼筋骨架采用兩節(jié)制作，在骨架上端第一個(gè)加勁筋上設(shè)置吊環(huán)并與主筋焊接牢靠以作吊起時(shí)用，并在鋼筋籠內(nèi)用8#鐵絲均勻綁扎4根杉木桿及十子支架，以防止骨架吊裝時(shí)變形。吊裝第一節(jié)鋼筋籠入孔后，用兩根工字鋼插入上部第一個(gè)加勁筋下面，支承在離孔口0.5M處的枕木支墩上，用線錘控制好鋼筋籠垂直度。然后吊裝第二節(jié)鋼筋籠，同樣用線錘控制好鋼筋籠垂直度后，采用搭接單面焊

19、焊接主筋 ，焊好后綁扎接頭處螺旋筋。鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于25CM，相鄰主筋之間鋼筋接頭交錯(cuò)間距不小于1M。9、灌注砼砼采用有自動(dòng)計(jì)量裝置的HZ50C砼拌合站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，配合吊車料斗灌注；施工前，對(duì)砼原材料進(jìn)行檢查，在整個(gè)拌合過(guò)程中，嚴(yán)格控制上料順序、拌合速度、砼水灰比、砼坍落度，確保砼質(zhì)量。為預(yù)防砼灌注過(guò)程中機(jī)械故障，砼拌和采用雙機(jī)作業(yè)，另外特備用一套灌注設(shè)備和備用電源。A、從孔底及孔壁滲入的地下水較小（小于6mm/min）時(shí)，認(rèn)為是干樁，采用在空氣中灌注砼樁的方法，除按一般砼灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：采用剛性導(dǎo)管灌注，砼在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔中心，砼坍落度

20、為79CM，開(kāi)始灌注時(shí)，孔底積水深不超過(guò)5CM，灌注的速度盡可能加快，使砼對(duì)孔壁的壓力大于滲水壓力，以防止?jié)B入孔內(nèi)。樁頂8米以下灌注的砼，利用自由墜落搗實(shí)，此線以上的砼用振動(dòng)器分層振搗密實(shí)?？變?nèi)灌注砼一次連續(xù)灌注完畢。若由于施工等原因，施工接縫不可避免時(shí)，按照招標(biāo)文件、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定處理。砼灌注至樁頂以后，立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈，預(yù)留510cm砼，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，用人工鑿除。若孔底滲入的地下水較大時(shí)（大于6mm/min），視為水樁，采用直徑30CM剛性導(dǎo)管法灌注水下砼，注意事項(xiàng)如下：灌注砼之前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定地下水位保持同樣高度。首批砼

21、灌注時(shí)注意：導(dǎo)管底口與孔底的距離為2540CM；首批砼方量要保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1米。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)時(shí)，水壓不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，同時(shí)不小于導(dǎo)管壁和焊縫承受灌注砼時(shí)最大壓力的1.3倍。在灌注過(guò)程中，經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，保持導(dǎo)管埋深始終為26M，灌注時(shí)，根據(jù)導(dǎo)管埋深情況，經(jīng)常上下活動(dòng)導(dǎo)管，以更有利于增加砼的密實(shí)。灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.51.0M；預(yù)加高度在基坑開(kāi)挖時(shí)鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。2、系梁施工方案樁基檢測(cè)合格并中間交工后方可進(jìn)行系梁施工。1、施工準(zhǔn)備 基坑開(kāi)挖：系梁施工前先開(kāi)挖基坑，在基坑周

22、圍挖排水溝，引開(kāi)地表水，根據(jù)不同的地質(zhì)采用不同的坡度進(jìn)行開(kāi)挖，同時(shí)注意對(duì)坡壁的防護(hù)。如地下水較高時(shí)，基底四周設(shè)排水溝，然后設(shè)一集水井，用潛水泵將水排出，保持基坑無(wú)積水?；讘?yīng)超挖深10cm，人工夯實(shí)后用10cm厚M10#砂漿進(jìn)行封底處理、找平，同時(shí)對(duì)樁頭進(jìn)行鑿毛處理。待砂漿凝結(jié)后方可綁扎鋼筋。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量放樣，確定系梁的平面位置及墩柱的中心位置。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)無(wú)誤后，方可據(jù)此施工。在工程開(kāi)工前，組織試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好混凝土配合比試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)原材料檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，不合格的材料運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼筋加工及安裝調(diào)整好樁頭鋼筋后，安裝系梁鋼筋，鋼筋預(yù)先

23、在鋼筋加工場(chǎng)地配料，彎制后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。系梁鋼筋地面和側(cè)面保護(hù)層用混凝土預(yù)制塊來(lái)保證；頂層鋼筋用輕型軌道鋼或鋼管擔(dān)于邊模吊起，待混凝土澆至面層鋼筋后拆除。鋼筋在混凝土澆筑前預(yù)埋好，并用鋼管支架固定好。系梁鋼筋安裝前應(yīng)先保證鋼筋表面潔凈并除銹后方可使用。鋼筋按設(shè)計(jì)間距錯(cuò)開(kāi)布置。保證保護(hù)層厚度及鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋安裝完成并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。3、模板安裝系梁模板采用大面積鋼模板，其豎接頭采用企口聯(lián)結(jié)。模板接縫應(yīng)順直、嚴(yán)密、平整、不漏漿。立模前在系梁素砼底板上放出縱橫軸線，并彈出

24、模板邊線，作為立模的標(biāo)線。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，采用對(duì)拉羅絲外加鋼管支架緊密拼接，加入方木外撐防止?jié)q模并用葫蘆拉緊防止模板縮小及移位。鋼管支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。4、澆注混凝土系梁混凝土澆注前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。采用經(jīng)監(jiān)理工程師所批復(fù)的配合比并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)原材料含水量調(diào)置配合比，嚴(yán)格按施工配合比拌和施工?；炷恋淖疃踢B續(xù)攪拌時(shí)間，從所有材料進(jìn)入攪拌筒排出，最短拌和時(shí)間1.5min。混凝土由拌和場(chǎng)集中拌和，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車配吊斗澆注。砼拌和物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，則廢棄。砼從加水拌和到入模,根

25、據(jù)氣溫情況最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)60-90min。砼澆注前應(yīng)對(duì)模板及鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，就填塞嚴(yán)密。砼澆注按一定厚度、順序和方向分層澆注，分層厚度一般控制在25-30cm。采用插入式振動(dòng)棒分層搗實(shí)，振搗時(shí)震動(dòng)捧嚴(yán)禁觸及模板、鋼筋，振動(dòng)捧與模板應(yīng)保持5-10cm的距離，插點(diǎn)應(yīng)均勻，上層砼振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5-10cm，以保證砼結(jié)合良好，同時(shí)防止過(guò)振和漏振現(xiàn)象。振動(dòng)捧移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)半經(jīng)的1.5倍，每處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，確保砼振搗密實(shí)。砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿，則砼已振搗密實(shí)。保證砂漿緊

26、貼模板，以使砼表面光滑，無(wú)氣泡、水泡或蜂窩、麻面現(xiàn)象。對(duì)墩柱位置表面浮漿予以清除，并在混初凝前進(jìn)行拉毛處理，以利于臺(tái)身連接。5、拆模及養(yǎng)生砼澆注完成后，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行灑水養(yǎng)生，至少應(yīng)養(yǎng)生7天，灑水養(yǎng)生應(yīng)不間斷，不得開(kāi)面干濕循環(huán)，并采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的土工布對(duì)系梁砼表面加以覆蓋。灑水時(shí)根據(jù)氣溫情況，掌握適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔。養(yǎng)生期間砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人，模板支架及腳手架等荷載。當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，保證拆除時(shí)不損壞砼表面及棱角。拆模采用吊車配合進(jìn)行，做到輕拆、輕卸，不允許猛烈敲打和強(qiáng)扭，防止損壞模板和損傷砼表面。3、墩身施工（1）、主要工程數(shù)量：墩

27、身立柱采用圓柱墩，共78根。（2）、施工方法：、測(cè)量放樣：在系梁、樁基頂面準(zhǔn)確放出墩中線和邊線，標(biāo)出模板邊線位置。并用墨線彈出其軸線。、鋼筋制作、安裝：將加工好的鋼筋骨架運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在配置主筋時(shí)，應(yīng)使其有不同的長(zhǎng)度，以符合同一斷面鋼筋接頭不超過(guò)50%的規(guī)定。用吊車吊裝,作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并綁扎好保護(hù)層墊塊。鋼筋焊接時(shí)要嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，保證焊縫長(zhǎng)度和焊縫厚度。把預(yù)埋件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并固定在主筋上。、模板制作、安裝：模板采用大塊定型鋼模，由廠家統(tǒng)一定做。模板在使用前要先用除銹機(jī)打磨干凈、清除銹跡，然后均勻地涂上一層脫模劑。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理檢查合格后即進(jìn)行模板安裝，模板安裝前應(yīng)先將模板內(nèi)

28、雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板在地面拼裝好后，整體吊裝，為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫要嚴(yán)密，接縫處用雙面膠封死，連接要牢固，并用纜風(fēng)、斜支撐進(jìn)行加固，防止跑模、漏漿。確保砼的外觀質(zhì)量。、混凝土的澆筑：原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。用砼輸送泵把砼直接輸送到位。由于墩身較高砼輸送泵管要接入模板里面，保證砼自由下落高度不超過(guò)2米。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。拆模后用薄膜覆蓋養(yǎng)生。4、蓋梁及臺(tái)帽施工（1

29、）、主要工程數(shù)量全橋共蓋梁及臺(tái)帽28座。（2）、施工方法：蓋梁施工方案墩柱經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行蓋梁施工。1、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測(cè)量放樣，準(zhǔn)確放出蓋梁位置及尺寸。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)無(wú)誤后，方可據(jù)此施工。在工程開(kāi)工前，組織試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好混凝土配合比試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)原材料檢測(cè)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用，不合格的材料運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。2、模板安裝及鋼筋加工安裝（1）底模安裝底模的支架采用抱箍支撐：每個(gè)抱箍用兩片寬為40cm，厚度為1.0cm的鋼板作成，拉翼板采用厚度為1.4cm的鋼板，翼板與箍片搭接焊后再用三塊1.0

30、cm的鋼板（分上、中、下）將兩者焊接作為加強(qiáng)筋。每對(duì)翼板用18個(gè)22mm螺栓對(duì)拉。計(jì)算出抱箍定位高度，將兩墩柱上的兩個(gè)抱箍定位后，在抱箍?jī)蛇呉戆迳戏胖脙傻繧36工字鋼作為承重橫梁。再在橫梁上縱向鋪設(shè)底模方木（8×10cm），間距20cm。鋪好方木后在其上鋪底模，底模采用1.5cm厚竹膠板，兩端斜坡部分用22mm鋼筋做成定型支托放好后，在支托上鋪方木（同平面部分）、鋪底模。用釘子將竹膠板和方木釘在一起，底模鋪設(shè)時(shí)要求拼縫嚴(yán)密，平整。對(duì)拼縫稍大處用汽車蠟進(jìn)行堵縫，以防砼澆注過(guò)程中不漏漿，杜絕砂線的產(chǎn)生。（2）鋼筋加工安裝 蓋梁鋼筋加工前鋼筋工認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)圖紙中的工程數(shù)量、鋼筋型號(hào)、根

31、數(shù)以及長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核，詳細(xì)計(jì)算出每一根鋼筋的位置、數(shù)量，并增加一定的調(diào)整值，鋼筋加工前應(yīng)除銹。所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d。保證保護(hù)層厚度及鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋安裝完成并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。（3）立側(cè)模、端模側(cè)模采用吊車安裝，端頭模用竹膠板。安裝時(shí)注意模板與鋼筋距離，并確保模板穩(wěn)定、牢固。在模板上標(biāo)出混凝土澆筑標(biāo)高。模板安裝完成后報(bào)監(jiān)理工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。3、混凝土澆筑混凝土在拌和站集中拌和，蓋梁采用經(jīng)監(jiān)理工程師所批復(fù)的C35混凝土配合比，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)原材

32、料含水量調(diào)置拌和，嚴(yán)格按施工配合比拌和施工。混凝土的最短連續(xù)攪拌時(shí)間，從所有材料進(jìn)入攪拌筒排出，最短拌和時(shí)間1.5min?；炷劣砂韬蛨?chǎng)集中拌和，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車配吊斗澆注。砼拌和物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，則廢棄。砼從加水拌和到入模,根據(jù)氣溫情況最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)60-90min。砼澆注前應(yīng)對(duì)模板及鋼筋進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，就填塞嚴(yán)密。砼澆注按一定厚度、順序和方向分層澆注，分層厚度一般控制在25-30cm。采用插入式振動(dòng)棒分層搗實(shí)，振搗時(shí)震動(dòng)捧嚴(yán)禁觸及模板、

33、鋼筋及波紋管道，振動(dòng)捧與模板應(yīng)保持5-10cm的距離，插點(diǎn)應(yīng)均勻，上層砼振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5-10cm，以保證砼結(jié)合良好，同時(shí)防止過(guò)振和漏振現(xiàn)象。振動(dòng)捧移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)半經(jīng)的1.5倍，每處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，確保砼振搗密實(shí)。砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泠漿，則砼已振搗密實(shí)。保證砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑，無(wú)氣泡、水泡或蜂窩、麻面現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼標(biāo)高與蓋梁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高相等。4、拆模及養(yǎng)生砼澆注完成后，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行灑水養(yǎng)生，至少應(yīng)養(yǎng)生7天，灑水養(yǎng)生應(yīng)不間斷，不得開(kāi)面干濕循環(huán)，并采用監(jiān)理工程師認(rèn)可的土工布對(duì)系梁砼表面加以覆蓋。灑水時(shí)根據(jù)氣溫情況，掌握適

34、當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔。養(yǎng)生期間砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人，模板支架及腳手架等荷載。當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，保證拆除時(shí)不損壞砼表面及棱角。拆模采用吊車配合進(jìn)行，做到輕拆、輕卸，不允許猛烈敲打和強(qiáng)扭，防止損壞模板和損傷砼表面。5.箱梁預(yù)制及安裝施工梁片在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)按照“安全、緊湊、通暢”的原則進(jìn)行布置。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁施工工藝見(jiàn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁施工工藝框圖。5.1預(yù)制臺(tái)座及底模清理、上脫模劑預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。梁箱臺(tái)座須設(shè)反拱度，反拱值參照設(shè)計(jì)文件30m箱梁拋物線函數(shù)方程為：y=7.56

35、15;10-7×x2，澆筑臺(tái)座每隔1m設(shè)模板拉桿預(yù)留孔、兩端設(shè)箱梁吊裝預(yù)留孔。5.2預(yù)制臺(tái)座的受力分析(1)預(yù)制時(shí)受力分析：30m箱梁預(yù)制最大重量為915KN，預(yù)制長(zhǎng)度為29.64m，梁底寬度為1m，臺(tái)座受壓強(qiáng)為915KN/29.5m×1m=31.02KPa；(2)張拉后臺(tái)座受力分析：臺(tái)座張拉端做成2×1.8擴(kuò)大基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)張拉箱梁起拱后箱梁的重量落在臺(tái)座的兩端，臺(tái)座受力為915KN/（2m×1.8m×2）=127.08KPa，720KN/(2m×1.8m×2)=100KPa。因地基承載力存在不均勻性，為防止地基局部下沉，我們

36、在臺(tái)座區(qū)范圍內(nèi)將場(chǎng)地硬化，其方法是在場(chǎng)地填土整平壓實(shí)后再用強(qiáng)度為C25的混凝土約厚15cm進(jìn)行硬化，以提高地基承載力，確保預(yù)制箱梁的安全。制作臺(tái)座臺(tái)座采用C30混凝土現(xiàn)澆，邊緣鑲角鋼，上鋪6mm厚鋼板。模板制作、安裝、拆卸箱梁模板設(shè)計(jì)方案 箱粱外模采取分段整體裝拆式，以5m長(zhǎng)為一個(gè)整體，內(nèi)模采取“分片裝拆式”，在場(chǎng)外5m拼成一個(gè)整體，整體吊裝就位。箱梁模板主要有外模、內(nèi)模兩種，外模、內(nèi)模面板均采用厚4mm的鋼板。為有效抵抗箱梁腹板的側(cè)壓力及施工方便，外模與外模骨架形成整體式的桁架式結(jié)構(gòu)。內(nèi)模為施工方便，一個(gè)斷面由7節(jié)組成，每節(jié)之間用U形卡連接，同時(shí)每節(jié)模板加工成上窄下寬的八字形，利于拆模。 5

37、.3模板加工制作每套模板加工完畢后，先在空地按整片梁試拼裝，對(duì)不合適之處及時(shí)進(jìn)行修理、校正，然后編號(hào)，確保模扳支立時(shí)不混淆，模板與混凝土接觸面刷脫模劑；其余面刷防銹漆。箱梁內(nèi)、外模按標(biāo)準(zhǔn)段5m長(zhǎng)設(shè)計(jì)，整體運(yùn)輸、吊裝，按號(hào)就位。為防止模板間漏漿，外模板與臺(tái)座之間用海綿條止?jié){，模板之間用膠條止?jié){。外模采用吊車吊運(yùn)使模板初步到位，與混凝土接觸面的外模底端的固定用拉桿拉緊。通過(guò)外側(cè)可調(diào)鋼支腿的升降微調(diào)模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上口用2根槽鋼組合成方鋼作為水平拉桿，達(dá)到加強(qiáng)整體剛度及混凝土澆筑時(shí)模板移位的作用。箱梁內(nèi)模待鋼筋綁扎、波紋管鋪設(shè)驗(yàn)收合格后安裝，內(nèi)模在臺(tái)座外先安裝成5m一個(gè)整體，

38、用吊車吊運(yùn)到相應(yīng)位置，內(nèi)模下口擱置在混凝土墊塊上，內(nèi)外模之間用鋼筋固定，保證箱梁腹板厚度。箱梁內(nèi)底模采用人力安裝，待箱梁底板混凝土澆注結(jié)束后即用底模蓋上，使用可調(diào)鋼支腿升降，底腳支設(shè)在蓋模上，防止?jié)仓淞焊拱寤炷蠒r(shí)內(nèi)底模上浮。模板的拆除原則是先裝后拆、后裝先拆。箱梁外模拆除時(shí)，先松動(dòng)并拆除上部方鋼拉桿，再下降可調(diào)鋼支褪以及松動(dòng)混凝土臺(tái)座拉桿螺栓，利用模板與骨架的自身重量脫離頂板及腹板混凝土，然后卸除混凝土臺(tái)座拉桿螺栓，利用吊車進(jìn)行模板的起吊和倒運(yùn)。箱梁內(nèi)模拆除時(shí)，分節(jié)卸除，內(nèi)模板人力搬出。模板拆除后將模板水泥漿清理干凈，涂好脫模劑待用5.4底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝（1）底腹板鋼筋安裝 鋼筋

39、必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工其形狀和尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作，成盤(pán)的鋼筋和彎曲鋼筋必須調(diào)直。鋼筋的接頭如設(shè)計(jì)圖紙未說(shuō)明，當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，采用雙面搭接焊；當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，采用綁扎。雙面搭接焊焊接的長(zhǎng)度不小5d，焊條采用E506電焊條焊接，保證接頭處鋼筋軸線一致，焊縫飽滿，焊接完成后應(yīng)將焊渣清除。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于35d，綁扎接頭應(yīng)牢固。鋼筋的配筋數(shù)量、位置、間距等技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。箱梁腹板外側(cè)鋼筋保護(hù)層使用廠家訂做的截面為三角形的橡膠墊塊，內(nèi)側(cè)鋼筋保護(hù)層使用截面為三角形的與箱梁混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，墊塊

40、須用扎線牢固地綁定在鋼筋骨架上，注意保護(hù)層的厚度須符合設(shè)計(jì)要求。底腹板鋼筋在場(chǎng)地制作綁扎完成后，用支架將底腹板鋼筋綁好，吊裝鋼筋入模就位。允許偏差見(jiàn)表5-3加工鋼筋的允許偏差表，表5-4鋼筋位置允許偏差表表5-3加工鋼筋的允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表5-4鋼筋位置允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±

41、20保護(hù)層厚度梁±5（2）預(yù)應(yīng)力孔道安裝 預(yù)應(yīng)力孔道的成型采用安裝預(yù)制波紋管，波紋管的孔徑按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的孔徑預(yù)制。波紋管的安裝必須位置準(zhǔn)確、接頭嚴(yán)密、固定良好，線條平順，不得有漏漿、松動(dòng)、曲折等現(xiàn)象。安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖給定的管道坐標(biāo)安裝，安裝時(shí)先在臺(tái)座側(cè)面每隔1m用粉筆或油漆標(biāo)出x坐標(biāo)，然后在鋼筋骨架上用粉筆標(biāo)出y坐標(biāo)，然后根據(jù)y坐標(biāo)的標(biāo)志在鋼筋骨架上焊一根水平的8鋼筋作底部定位筋以托住波紋管，焊完底部定位筋后可以穿波紋管，最后在底部定位筋上焊接倒U型定位筋以固定波紋管。焊接定位筋時(shí)須注意防止燒穿波紋管，安裝完畢必須仔細(xì)檢查管道的安裝位置及是否有漏漿現(xiàn)象。為防止接頭處漏漿，接頭用大一個(gè)

42、直徑級(jí)別的同類型波紋管套在接頭處，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的57倍，大小波紋管接縫處用透明膠帶纏繞3層?？椎厘^固端的預(yù)埋錨墊板預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確，且垂直于孔道中心線，同時(shí)用螺栓將錨墊板連接在鋼模上用以定位。預(yù)應(yīng)力孔道安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5-5后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差表。表5-5后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10波紋管安裝完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。5.5側(cè)模及內(nèi)模安裝箱梁模板側(cè)模及內(nèi)模均采用廠家定做的鋼板厚度為6mm定型鋼模，模板在使用前必須清理模板上的鐵銹及其他附著物并均勻、適量地涂上脫模劑。采用同一

43、類別的脫模劑，脫模劑不得用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。側(cè)模長(zhǎng)度為4m一節(jié)，安裝時(shí)在模板外則設(shè)置支撐臺(tái)固定。梁端模板應(yīng)考慮封錨砼的預(yù)埋鋼筋從模內(nèi)伸出。模板的安裝必須線條平順、接縫嚴(yán)密且支撐牢固，防止漏漿、爆模現(xiàn)象，保證制作出的箱梁美觀、外型尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝完畢報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。5.6頂板筋的安裝頂板筋安裝采用在場(chǎng)內(nèi)制作好頂板鋼筋用支架吊裝就位，就位后再作預(yù)埋鋼筋，要注意防撞欄、伸縮縫、泄水孔的預(yù)埋、預(yù)留。頂板束波紋管及錨墊板安裝的位置必須準(zhǔn)確并垂直孔道中心線；預(yù)制端跨箱梁時(shí)，靠非連續(xù)端約6m處在頂板上設(shè)預(yù)留天窗以便于拆內(nèi)模，天窗的尺寸

44、為100cm×100cm，內(nèi)模制作時(shí)要考慮其各單塊模板的大小能夠從預(yù)留天窗中拆出。連續(xù)端及中跨箱梁梁端是不封閉的，內(nèi)?？蓮牧憾瞬鸪?，因此不須設(shè)置預(yù)留天窗。安裝完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑箱梁砼。5.7砼的澆筑1）砼攪拌前的準(zhǔn)備 砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤(pán)用量計(jì)算出施工配合比。拌和站的電子計(jì)量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位標(biāo)定合格(拌和站標(biāo)定報(bào)告另報(bào))。通知試驗(yàn)人員，準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗(yàn)工具。在監(jiān)理的監(jiān)督見(jiàn)證下將配合比輸入電子計(jì)量微電腦控制系統(tǒng)。2）砼的攪拌和運(yùn)輸拌制混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的

45、含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量；混凝土應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間；砼的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度，選擇有代表性的砼料制作試壓件，試壓件除按規(guī)定的試驗(yàn)組數(shù)外另須多做一組，在梁體養(yǎng)護(hù)時(shí)試塊與梁體同等條件養(yǎng)護(hù)然后試壓以確定梁體混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度的時(shí)間。攪拌好的砼用混凝土攪拌運(yùn)輸車配合龍門(mén)吊及時(shí)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度。腹板砼的澆筑箱梁砼的澆筑按先兩頭后中間的順序澆筑，根據(jù)砼的自然流動(dòng)性分層澆筑、振搗密實(shí)，每層澆筑厚度約30cm。將梁腹板自梁端起約每2m為一段，砼施工時(shí)，先從梁端第一段注入混凝土約30cm厚，振搗密實(shí)后

46、再施工第二段的第一層及第一段的第二層級(jí)，依此類推，直至整個(gè)腹板施工完成。砼的振搗砼的振搗以插入式振動(dòng)器振搗為主，振搗新層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入老層混凝土約5cm，以保證前后澆筑的兩層混凝土接合嚴(yán)密。箱梁的兩端由于波紋管的影響，部分粗骨料難以進(jìn)入，易出現(xiàn)蜂窩、空洞等振搗不密實(shí)現(xiàn)象，宜采用直鋼筋人工插搗及用小鐵錘輕敲內(nèi)模等人工輔助振搗，以確?；炷琳駬v密實(shí)，同時(shí)也要防止過(guò)振導(dǎo)致混凝土離析影響強(qiáng)度。當(dāng)混凝土不再下沉和冒出氣泡、表面泛漿時(shí)可認(rèn)為混凝土已振搗密實(shí)。為提高砼的澆筑質(zhì)量、保證砼振搗密實(shí)，我們購(gòu)進(jìn)一套采用新型振搗技術(shù)的TLDE150型高頻附著式振動(dòng)器，它由一臺(tái)微電腦控制主機(jī)和8臺(tái)高頻附著式振動(dòng)器組成

47、，它和普通附著式振動(dòng)器相比有能快速將混凝土振搗密實(shí)、可防止過(guò)振的優(yōu)點(diǎn)。因高頻振動(dòng)器成本高、臺(tái)數(shù)少，在附著式振動(dòng)器的布置上，我們采用可移動(dòng)式布置，其方法是在箱梁腹板側(cè)模上距底板40cm處用槽鋼焊制掛架，沿箱梁縱向約每隔1.6m布設(shè)一個(gè)，附著式振動(dòng)器隨著混凝土澆筑進(jìn)度可方便地移動(dòng)跟進(jìn)振搗。底板砼的澆筑底板混凝土主要是在澆筑腹板底層時(shí)通過(guò)振搗流入，并依此檢查腹板底層是否澆筑飽滿。箱梁底板模板上口不是封閉的，而是做成上開(kāi)口式，從上開(kāi)口可以觀察腹板底部是否已澆筑飽滿，并從此開(kāi)口振搗和整平底板混凝土。由于箱梁斷面一次成形，底板易出現(xiàn)澆筑不飽滿、振搗不密實(shí)現(xiàn)象，必要時(shí)從梁端或預(yù)留天窗輸送混凝土進(jìn)行人工補(bǔ)料及

48、補(bǔ)振，補(bǔ)料補(bǔ)振要注意掌握時(shí)間，此項(xiàng)工作應(yīng)在底板混凝土初凝前完成。頂板砼的澆筑頂板砼從一端往另一端順序澆筑，砼的振搗采用振動(dòng)棒配合平板式振動(dòng)器振搗，先用振動(dòng)棒將砼振搗密實(shí)，人工用砂鏟將砼表面整平再用平板式振動(dòng)器拖振一遍以保證混凝土表層密料及平整，注意將模板邊角填滿充實(shí)。在頂板砼澆筑后及時(shí)將頂板表面拖毛，以利于箱梁頂板混凝土與橋面鋪將層混凝土的接合。澆砼時(shí)預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)為防止?jié)仓炷習(xí)r振動(dòng)棒破壞波紋管造成漏漿堵塞，澆筑混凝土前在波紋管中插入芯棒，并在澆筑完混凝土后在混凝土初凝前來(lái)回抽動(dòng)芯棒以保證波紋管孔道暢通。 混凝土施工過(guò)程中的試驗(yàn)工作混凝土的坍落度必須用坍落度筒實(shí)際測(cè)定，以保證混凝土按規(guī)定

49、的坍落度施工，坍落度過(guò)小則不利于混凝土澆筑，過(guò)大則會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度?；炷潦┕?yīng)做好混凝土試壓件，每片箱梁的試壓件應(yīng)至少做4組，2組與箱梁同等條件養(yǎng)護(hù)以測(cè)定箱梁砼達(dá)到張拉強(qiáng)度的時(shí)間,另2組分別用于試驗(yàn)測(cè)定混凝土7d和28d的強(qiáng)度。5.8拆模當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)征得監(jiān)理工程師同意后可拆卸模板。拆腹板內(nèi)模后要從梁腹內(nèi)檢查腹板是否存在蜂窩麻面現(xiàn)象，若有，須提出處理方案報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施，嚴(yán)禁擅自修補(bǔ)。模板拆除后要及時(shí)整修模板，清除模板上的附著物及上脫模劑，用龍門(mén)吊將模板轉(zhuǎn)移至需要的臺(tái)座安裝。5.9養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用土工布鋪蓋在箱梁頂板上澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)要有專人灑水養(yǎng)護(hù)

50、，保持麻袋濕潤(rùn)，不得干濕交替。在養(yǎng)護(hù)時(shí)同時(shí)將該片箱梁的2組試壓件放在梁的旁邊與該箱梁同等條件養(yǎng)護(hù)，以此保證該組試壓件試驗(yàn)得出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來(lái)確定該箱梁混凝土是否達(dá)到可以施加預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。5.10施加預(yù)應(yīng)力1)張拉準(zhǔn)備已在法定的計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)配套檢驗(yàn)張拉用的千斤頂與壓力表，確定張拉應(yīng)力與壓力表之間的關(guān)系曲線，一個(gè)千斤頂必須配用兩個(gè)壓力表，以便備用。主梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%?，F(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員和安全的預(yù)防措施。2)預(yù)應(yīng)力筋的制作及安裝預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線的直徑15.24mm，截面面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860

51、Mpa彈性模量Ey=1.95×105。鋼絞線下料時(shí)應(yīng)用鋼尺丈量其長(zhǎng)度，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并保證設(shè)計(jì)規(guī)定的工作長(zhǎng)度。鋼絞線的截?cái)嘤蒙拜啓C(jī)切斷，不得使用電弧焊或氧焊。鋼絞線下料后應(yīng)用扎絲將鋼絞線端頭捆綁，以防止鋼絞線端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象。鋼絞線穿安時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，同一管道內(nèi)的鋼絞線束一次性穿安，即將多束鋼絞線的端頭捆綁在一起，端頭用布料或皮料包扎以利于鋼絞線在波紋管中滑動(dòng)并防止鋼絞線端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象，從管道的一端向另一端穿安。3)理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算 預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。圖紙中已計(jì)算出30米梁引伸量N1=209mm, N2=208mm，N3=208mm，N4=208

52、mm。4)預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)主梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后可實(shí)施張拉，鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)镹1，N3，N2，N4。在安裝千斤頂時(shí)應(yīng)注意油壓表是否與千斤頂配套，并檢查千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€是否與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。鋼束張拉采用雙控，張拉應(yīng)力用油壓表與千斤頂?shù)年P(guān)系曲線反算讀數(shù)來(lái)控制，同時(shí)以伸長(zhǎng)量作校核，實(shí)測(cè)的伸長(zhǎng)量與計(jì)算的理論伸長(zhǎng)量偏差不應(yīng)大于±6%，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉，查明原因并提出處理方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)。預(yù)應(yīng)力施加程序?yàn)椋?10%k20%k100%k持荷5min(錨固)，錨下控制應(yīng)力k=0.75Rby=1395Mpa。張拉過(guò)程中做到專人指揮兩端同時(shí)加載

53、，同時(shí)卸載，做好張拉記錄。鋼絞線伸長(zhǎng)量的量測(cè)時(shí)應(yīng)注意：010%k的伸長(zhǎng)量不宜直接量測(cè)，而應(yīng)采用推算的方法，即以10%k張拉到20%k的鋼絞線伸長(zhǎng)量作為010%k的伸長(zhǎng)量。5.11孔道壓漿1)配合比配合比經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證批復(fù)后方可使用。2)壓漿設(shè)備檢查壓漿采用專用的壓漿機(jī)，壓漿機(jī)必須帶有壓力表，以壓力表讀數(shù)控制壓漿壓力，壓力前壓漿機(jī)必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查壓漿機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表是否能正常顯示壓漿壓力。3)水泥漿的準(zhǔn)備水泥漿采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌前須將攪拌機(jī)清理干凈。攪拌前先根據(jù)配合比計(jì)算出施工配合比確定每盤(pán)的水泥用量，灌漿劑的稱量應(yīng)用天秤準(zhǔn)確稱量，水的確定亦應(yīng)據(jù)其重量根據(jù)配合比的用水量準(zhǔn)確

54、加入。水泥漿的確攪拌需保證充分的攪拌時(shí)間將水泥漿攪拌均勻。水泥漿出料時(shí)，要用兩層砂網(wǎng)過(guò)濾，防止有未攪拌均勻的水泥顆粒。水泥漿的稠度應(yīng)控制在1418s之間。配漿后用70.7mm的試模做三組試壓件以確定壓漿質(zhì)量及水泥漿何時(shí)能達(dá)到箱梁吊裝強(qiáng)度。(4)壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前用皂液對(duì)管道進(jìn)行沖洗，并用不含油的空壓機(jī)將孔道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿先壓注下層孔道，從箱梁的一端壓進(jìn)水泥漿，另一端設(shè)排氣孔，當(dāng)排氣孔有大量濃水泥漿冒出，可判斷水泥漿已將整個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道充滿，此時(shí)可關(guān)閉排氣孔閥門(mén)，繼續(xù)壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖冼通暢

55、。當(dāng)壓漿機(jī)壓力表讀數(shù)達(dá)到控制壓漿壓力（0.5Mpa）時(shí)，保持約2min的穩(wěn)壓期以保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門(mén)，停機(jī)。壓漿完成后必需用木塞將壓漿孔及排氣孔塞緊，以保證水泥漿在凝固膨脹時(shí)管內(nèi)有充足的壓力將管道充滿，防止水泥漿從壓漿孔或排氣孔溢出。5.12移梁、存梁及架梁(1)移梁及存梁 當(dāng)主梁孔道內(nèi)的水泥漿達(dá)到40MPa強(qiáng)度時(shí)（數(shù)據(jù)通過(guò)水泥漿試壓件試驗(yàn)獲得），用120T龍門(mén)吊將箱梁吊離臺(tái)座運(yùn)輸、堆放或安裝。若箱梁不能及時(shí)安裝而需要存放時(shí)，從箱梁完成預(yù)制到澆筑完橫向濕度接縫的時(shí)間不宜超過(guò)90天。箱梁的存放應(yīng)先安裝的在前，做好標(biāo)識(shí)牌，存梁場(chǎng)地需整平壓實(shí)并做好場(chǎng)地排水，防止雨水浸泡造成地基下沉。在

56、箱梁的兩端安放枕木簡(jiǎn)支存放，箱梁的疊放層數(shù)最多不得超過(guò)兩層。(2)箱梁的安裝施工1、箱梁的運(yùn)輸： 當(dāng)箱梁達(dá)到起吊安裝要求之后，用龍門(mén)吊轉(zhuǎn)運(yùn)到橋臺(tái)背后的運(yùn)梁平車上，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引運(yùn)梁平車，將預(yù)制箱梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨內(nèi)，固定運(yùn)送平車，等待架橋機(jī)起吊安裝。2、測(cè)量放線：根據(jù)實(shí)際放出的線路中心線和墩中心線，在蓋梁支座墊石混凝土達(dá)到強(qiáng)度后測(cè)量放出支座中心位置和梁底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各梁板底部邊緣的點(diǎn)，為梁的安裝做好準(zhǔn)備。并對(duì)支座墊層表面、梁底面清理干凈。3、安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)支座的材料的規(guī)格、尺寸，采用焊接、粘接等相應(yīng)的安裝方式進(jìn)行，安裝前認(rèn)真檢查支座材料規(guī)格和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

57、認(rèn)真清掃砼表面，精確地測(cè)量出支座安裝的平面位置和高程，安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定及支座制造商要求的操作程序和手段進(jìn)行安裝。臨時(shí)支座采用砂箱臨時(shí)支座，待橋梁整體化施工完成后解除。4、架橋機(jī)、拼裝和檢驗(yàn)（1）架橋機(jī)結(jié)構(gòu)型式簡(jiǎn)述：雙導(dǎo)梁架橋機(jī)應(yīng)能吊安25m或30m箱梁,主要由導(dǎo)梁、橫梁、行梁、行走系統(tǒng)、吊運(yùn)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成，導(dǎo)梁、橫梁、行梁、橫向聯(lián)系梁用貝雷片拼裝?？偲鹬啬芰Σ坏陀?20T。（架橋機(jī)的安裝及使用需經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)和標(biāo)定，架橋機(jī)的標(biāo)定報(bào)告另報(bào)。）（2）導(dǎo)梁：由承重部分和平衡部分組成，高為3m。 橫梁：分前、中、后橫梁，主要增加架橋機(jī)橫向抗扭剛度。（3）行走系統(tǒng)：中后支腿分別設(shè)

58、置四部60T平車，每個(gè)平車按雙軸雙軌設(shè)計(jì)。軌道布置于梁肋之上，平車由型鋼加工制成，由本身動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)行走。為適應(yīng)架橋機(jī)能在的平曲線及豎曲線上行走，在中腿平車上設(shè)置平面轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)，磨盤(pán)與平車間由軸銷連接。下盤(pán)表面設(shè)兩塊四氟板，上盤(pán)表面鑲一層不銹鋼板，使磨擦系數(shù)較小。在后退平車上設(shè)置偏心連桿，與兩導(dǎo)梁聯(lián)系，以便架橋機(jī)行走時(shí)，自行調(diào)整位置。架橋機(jī)行走速度緩慢，且前后左右均有人觀察。軌距鋪設(shè)檢查較嚴(yán)不會(huì)發(fā)生架橋機(jī)脫軌情況。（4）吊運(yùn)系統(tǒng)：由縱橫向行走平車、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組和吊帶組成。（5）電控系統(tǒng)：同龍門(mén)吊電控系統(tǒng)，將電器控制箱安裝在中腿平車上。（6）架橋機(jī)拼裝在橋位附近的臺(tái)身背后場(chǎng)地上進(jìn)行。（7）架橋機(jī)的安裝分兩部分進(jìn)行，首先拼裝中腿與后腿之間的