起重機械人員安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)材料

1、-作者xxxx-日期xxxx起重機械人員安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)材料【精品文檔】起重機械人員安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)材料之一起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程勞動部職業(yè)安全衛(wèi)生浴鍋爐壓力容器監(jiān)察局編寫1997年3月28日一、起重指揮人員1.吊運指揮人員必須是18周歲以上含18周歲,視力包括矯正視力在0.8以上,無色盲癥，聽力能滿足工作條件的要求，身體健康者。2.指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，有關(guān)部門考核合格,并發(fā)給安全技術(shù)操作證后,方可從事指揮。3.指揮人員必須嚴格執(zhí)行GB5082一85標準與起重機司機聯(lián)絡(luò)時做到準確無誤。4.指揮人員應(yīng)熟知GB6067一85起重機械安全規(guī)程和LD48一93起重機械吊具與索具安全規(guī)程。5.

2、指揮人員對所指定的起重機械,必須熟悉技術(shù)性能后方可指揮。6.指揮人員不能干涉起重機司機對手柄或旋鈕的選擇。7.負責載荷的重量計算和索具吊具的正確選擇。8.指揮人員負責對可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。9.指揮人員應(yīng)佩戴鮮明的標志和特殊顏色的安全帽。10.指揮人員在發(fā)出吊鉤或負載下降信號時,應(yīng)有保護負載降落地點的人身、設(shè)備安全措施。11.在開始指揮起吊負載時,用微動信號指揮，待負載離開地100200mm時,停止起升,進行試吊,確認安全可靠后,方可用正常起升信號指揮重物上升。12.指揮起重機在雨、雪天氣作業(yè)時,應(yīng)先經(jīng)過試吊,檢驗制動器靈敏可靠后,方可進行正常的起吊作業(yè)。13.在高處指揮時,指揮人

3、員應(yīng)嚴格遵守高處作業(yè)安全要求。14.指揮人員選擇指揮位置時：1應(yīng)保證與起重機司機之間視線清楚;2在所指定的區(qū)域內(nèi),應(yīng)能清楚地看到負載;3指揮人員應(yīng)與被吊運物體保持安全距離;(4)當指揮人員不能同時看見起重機司機和負載時,應(yīng)站到能看見起重機司機的一側(cè),并增設(shè)中間指揮人員傳遞信號.二、起重司索人員1.作業(yè)前,應(yīng)穿戴好安全帽及其它防護用品。2.根據(jù)吊重物件的具體情況選擇相適應(yīng)的吊具與索具。3.作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進行檢查后,方可投入使用。4.起升吊重物前,應(yīng)檢查連接點是否牢固可靠。5.吊具承載時不得超過額定起重量,吊索(含各分支不得超過安全工作載荷含高低溫,腐蝕等特殊工況。6.作業(yè)中不得損壞吊件、吊

4、具與索具,必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。7.起重機吊鉤的吊點,應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上,使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。.8.禁止司索或其它人員站在吊物上一同起吊,嚴禁司索人員停留在吊重下。9.起吊重物時,司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離。10.應(yīng)做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場,保持道路暢通。安全通道暢通無阻。11.聽從指揮人員的指揮,發(fā)現(xiàn)不安全情況時,及時通知指揮人員。12.應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)吊具、索具,確保使用安全可靠,延長使用壽命。13.在高處作業(yè)時,應(yīng)嚴格遵守高處作業(yè)的安全要求。14.捆綁后留出的繩頭,必須緊繞吊鉤或吊物上,防止吊物移動時,掛住沿途人員或物件。15.吊運成批零散物件時,必須使用專

5、門吊籃、吊斗等器具；同時吊運兩件以上重物,要保持平穩(wěn),不得相互碰撞。16.吊重物就位前,要墊好襯木,不規(guī)則物件要加支撐,保持平衡。不得將物件壓在電氣線路和管道上面,或堵塞通道,物件堆放要整齊平穩(wěn)。17.卸往運輸車輛上的吊物,要注意觀察中心是否平穩(wěn),確認不致傾倒時,方可松綁,卸物。18.吊運化學(xué)危險物品,要嚴格遵守國務(wù)院頒布的化學(xué)危險品安全管理條例有關(guān)規(guī)定。19.工作結(jié)束后,所使用的繩索吊具應(yīng)放置在規(guī)定的地點,加強維護保養(yǎng)。達到報廢標準的吊具、索具要及時更換。三、車輛裝載:1.用機動車輛裝貨物時,不得超載、超高、超長、超寬,如遇必須運送超寬、超高、超長物件時,除嚴格遵守交通部門有關(guān)規(guī)定外,還須確

6、定妥善的運輸方法和安全措施。2.裝載物要捆綁穩(wěn)固牢靠,圓筒形物件臥倒裝運時必須采取防止?jié)L動的措施。3.裝車時,不得人貨混裝。隨車人員要注意站立位置,不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內(nèi)，嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。4易燃易爆化學(xué)危險物品嚴禁與其它貨物混裝，要輕搬輕放。搬運場地禁止吸煙。5裝卸時，應(yīng)根據(jù)吊位變化，注意站立位置，嚴禁在吊物下操作。6鐵路車輛裝運物件，不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側(cè)1.5m范圍以內(nèi),不得堆放裝卸物件,不得在車輛底下或頂上休息。7在高欄車廂裝卸貨物時，起重機司機無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時手拉葫蘆，應(yīng)設(shè)中間指揮，正確傳遞信號。四、手拉葫蘆1使用前應(yīng)仔細檢查吊鉤、鏈條、

7、鋼絲繩、輪軸機制動氣是否良好，傳動部分是否靈活，并在傳動部分加潤滑油。2不得超載使用。拉鏈人數(shù)應(yīng)根據(jù)葫蘆其中能力的大小而定，如拉不動時，應(yīng)檢查葫蘆是否損壞，嚴禁增加拉鏈人數(shù)。3葫蘆吊掛必須牢固可靠，使用時應(yīng)先反拉手鏈，將起重鏈倒松，使其有最大的起重距離。4起吊時，應(yīng)先緩慢升起待鏈條漲緊后，檢查葫蘆各部有無變化，當確認無誤后，方能繼續(xù)作業(yè)。5起吊物件時，除操作葫蘆的人員外，其他人員不得靠近被起吊物件。6起吊物件，必須捆綁牢固可靠，吊具吊索應(yīng)在允許負荷范圍內(nèi)。7用兩個葫蘆同時起吊一件重物時，必須有專人指揮，負荷應(yīng)均勻分擔，操作人員動作要協(xié)調(diào)一致。8放下物件時，必須緩慢輕放，不允許自由落下。9使用完

8、畢后，應(yīng)將葫蘆上的污物擦凈，防止生銹，嚴重腐蝕、斷痕、裂紋及磨損的鏈條，應(yīng)按鏈條的報廢標準，予以更新。五、電動葫蘆1操作前，認真檢查電動葫蘆的安全裝置、鋼絲繩、吊具及綁扎方法和電器是否符合安全要求。2不得超負載使用。上升時不準撞限位裝置。起升時手不準握在繩索與物件之間。3使用拖掛線電氣開關(guān)啟動時，要求拖掛線絕緣必須良好， 操作者注意站立位置。4發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，立即停車并通知檢修人員檢修，不得“帶病”運行。5手動開關(guān)，電氣元件應(yīng)經(jīng)常檢查。非電氣人員禁止擅自修理電器。6單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近轉(zhuǎn)道盡頭時，必須減速運行。7單軌電動葫蘆在露天工作時，應(yīng)有防雨、防雪設(shè)施。8。工作完畢后，必須把電

9、源總閘拉開，切斷電源，清理工作現(xiàn)場。9起吊重物，必須嚴格遵守起重司索人員的安全操作規(guī)程，嚴禁斜吊斜拉，物件捆綁應(yīng)牢固可靠。六、卷揚機1安裝時，基座必須平衡牢固，并設(shè)置可靠的地錨，搭設(shè)工作棚，操作人員的位置應(yīng)能看清置會人員和起吊的物件。2作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況，防護設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部和格后方可使用。3.皮帶和開式齒輪傳動的部分,均需裝設(shè)防護罩,導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑車。4動力正反轉(zhuǎn)卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。5.從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應(yīng)大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷

10、筒軸心垂直。6.在卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。7.卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時,應(yīng)停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉、踩鋼絲繩。8.作業(yè)中任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機.休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機。9.作業(yè)中如遇停電,應(yīng)切斷電源,將提升物件降至地面。10.露天作業(yè)的卷揚機其電動機上應(yīng)設(shè)置防雪雨罩。11.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)將總電源開關(guān)切斷,并根據(jù)要求清理現(xiàn)場和保養(yǎng)卷揚機及各部件。七、流動式起重機1.起重機司機必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)勞動部門考核合格,并發(fā)給安全技術(shù)操作合格證后,方準單獨操作。嚴禁無證人員單獨動用起重機。2.起重機作業(yè)

11、時,應(yīng)有足夠的工作場地,起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。3.作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。4.操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變帽、行走和吊鉤升降等動作前,應(yīng)鳴聲示意。5.司機室遠離地面的起重機在正常指揮發(fā)生困難時,可;與f冷設(shè)中間傳遞信號指揮人員,或采取其它有效聯(lián)系辦法進行指揮。6.起重臂下,吊鉤和被吊重物下面嚴禁任何人停留。7.不得超載起吊不明重量的物件。8.使用兩臺起重機同時起吊一臺重物時,必須有專人統(tǒng)一指揮z兩車升降速度要保持相同,其物件的重量不得超過世-F兩車所先許的起重量總和的75比機瞅時要位意州分軍配,每軍分擔的負荷不能超過

12、所允許的最大起重量的80%.:戰(zhàn);L9.在進行滿負荷或接近滿負荷起吊時,禁止同時進行兩?種或兩種以上的操作動作。10.嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動后方可起吊。11.起重機在起吊滿負荷或接近滿負荷時,應(yīng)先將重物吊起離地面10cm左右停止提升并檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、綁扎的牢固性,確認無誤后方可提升。對于有可能晃動的重物,必須拴拉繩。112.起重機不應(yīng)靠近架空輸電線路作業(yè),如遇特殊情況,必須在線路近旁作業(yè)時,應(yīng)采取安全保護措施。起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表8一1規(guī)定。13.起重機在輸電線下面通過時,

13、應(yīng)先將起重臂放下。14.起重機工作時,不得進行檢修或調(diào)整機件。15.遇6級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)立即停止起重機露天作業(yè)。起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離m輸電導(dǎo)線電壓(KV)1115允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離3456允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離124616.對任何人發(fā)出的緊急停止信號必須立即停車,待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。17.停工或休息時,不得將吊物懸掛在空中。夜間作業(yè)要有足夠的照明。18.工作完畢,吊鉤和起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄應(yīng)放在零位。八、橋式起重機1.橋式起重機司機必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn),考核合格,并持有操作證者方能獨立操作。2.開車前應(yīng)認真

14、檢查機械設(shè)備、電器和防護保險裝置是否完好、可靠。如控制器、制動器、限制器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊運。3.起重機的明顯部位,必須掛有清晰可見的額定起重量標牌。4.起重機禁止超負荷使用。i5.必須垂直起升重物,禁止斜拉斜吊。6.起重機司機除服從指揮人員發(fā)出指揮信號外,任何人發(fā)出的停車信號,都必須立即停車。7.起重機司機必須在接到指揮信號時方能操作,起重機起動前應(yīng)先鳴鈴。8.當接近卷揚限位器,大小車臨近終端或與鄰近起重機相遇時,速度要放慢。禁止用倒車代替制動,限位器代替停車,緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。9.工作停歇時,不得將重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在

15、人頭上越過。10.兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直；各臺起重機的升降運行保持同步,各臺起重機所承載荷均不得超過各自額定起重能力80%。11.禁止起吊埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的重物,禁止用吊具吊鉤,抓斗等拖拉車輛。12.禁止吊具(抓斗、起重電磁鐵)與人同在一個車箱或船倉內(nèi)裝卸物料。13.起重機工作中,禁止任何人停留在起重機上或起重機軌道上.14.吊運重物應(yīng)在安全通道內(nèi)運行。在沒有障礙的路線上運行時,吊具或重物的底面必須離開地面2m以上。15.在運行線路上,需要越過障礙物時,吊具或重物的底面比障礙物高0.5m以上。16.禁止利用起重機吊具運送或起升人員。17.起升液態(tài)金屬、有害

16、液體或重要物品時,不論重量多少,均必須先起升200300mm,驗證制動器靈敏可靠后,再正式起升。18.禁止從起重機上向地面拋擲物品。19.露天工作的起重機和裝卸橋,在風(fēng)力為六級或六級以上時禁止作業(yè)。20在起重機上進行檢查維修時,起重機必級斯電,并在電源開關(guān)處掛上“不準送電"的牌子。多機共用同一電源時,應(yīng)掛在該起重機的保護配電箱的電源開關(guān)上,并應(yīng)在被修理的起重機兩側(cè)設(shè)置臨時護欄、標志牌或信號燈,必要時設(shè)專人監(jiān)護和指揮,以防鄰機碰撞。121.每年至少一次對起重機進行全面技術(shù)檢查工作。“十不吊"z(1) 指揮信號不明或違章指揮不吊z2超負荷不吊;(3工作緊固不牢不吊;4吊物上面有

17、人不吊;5安全裝置不靈不吊p(6)工件埋在地下不吊;(7)光線陰暗視線不清不吊;排接引-(8斜拉工件不吊;(9)棱角物件沒有防護措施不吊()鋼液包過滿不吊。九、塔式起重機1.起重機必須安裝運行、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置,并保證靈敏可靠。對有升降式司機室的起重機,斷繩保護裝置必須可靠。2.起重機專用的臨時配電箱,宜設(shè)置在軌道中部附近,電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。電纜卷筒應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠,不得拖纜。3.檢查軌道平直、無沉陷、軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并向上固定好。(1機構(gòu)結(jié)構(gòu)的外觀情況,各傳動機構(gòu)應(yīng)正常；2各齒輪箱、液壓油箱的泊位應(yīng)符合標準；(3)主要部位連

18、接螺栓不得松動；4)鋼絲繩磨損情況及纏繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；5供電電纜應(yīng)無破損；6查看前一班作業(yè)的各種記錄如履歷書,登記表,安全記錄等,發(fā)現(xiàn)問題及時做出處理;(7與指揮人員約定好指揮信號的種類及相關(guān)事宜；8開始操作時,先鳴號發(fā)出警示,提醒注意。5.吊鉤提升接近臂桿頂部,小車行至端點或起重機行車接近軌道端部時,應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m。6.動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、運行三種動作可以同時進行,但變幅只能單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載的變幅在滿載荷或接近滿載時,不得變幅。7.提升重物后,嚴禁自由下降。重物就位時,可用微動機構(gòu)或使用

19、制動器使之緩慢下降。8.提升的重物平穩(wěn)后,在跨越障礙物時,重物底部應(yīng)高出其跨越障礙物0.5m以上。9.兩臺起重機同在一條軌道上或相近軌道上進行作業(yè)時,應(yīng)保持兩機之間任何接近部位(包括吊起的重物距離不得小于5m。10.嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。11.起吊時不準用吊鉤直接吊繞重物,必須用索具或?qū)Ｓ闷骶摺?2.細長易燃的物品,要捆扎兩道以上,并且要有兩個吊點。在吊運過程中,吊運的物品應(yīng)保持水平,不準偏斜,更不能使長度方向朝下,以免在吊運過程中,重物由于自重或振動等原因從捆綁中滑落,發(fā)生事故。13.不得在起吊的重物上再連掛其它重物,以免吊索具超載,破壞原來的捆扎方式,或發(fā)生扯、刮、連、帶現(xiàn)

20、象。14.吊運零散物品,要用網(wǎng)、籃或其它容器盛裝,不可用繩索捆扎。15.外形大或長的物體要有拽繩,以防止擺動,拽繩應(yīng)在被吊物體的兩端各設(shè)一個。16.嚴禁將不同種類或不同規(guī)格型號的索具混在一起使用。17.嚴禁超載起吊。不能起吊與其它重物相連、埋在地下,與地面和其它物體凍結(jié)在一起的以及各種不明重量的重物。18.各種塔式起重機,禁止在非工作風(fēng)力下作業(yè)。一般的塔式起重機規(guī)定六級以上,風(fēng)速為1113m/s,風(fēng)壓約105N/mz的情況為非工作風(fēng)力。19.禁止無操作合格證人員操作。20.作業(yè)后,起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)控制器。小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂

21、桿頂端23m處。21.鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,如遇8級大風(fēng)時,應(yīng)另拉纜繩與地錨或建筑物固定。22.有電梯裝置的塔式起重機,應(yīng)將電梯升到10m左右,防止外人進出。23.任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時,必須佩戴安全帶。起重機械人員安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)材料之二起重機械傷害事故的原因分析及預(yù)防措施起重機械是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛危險性又較大的設(shè)備。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)現(xiàn)場的起重機械設(shè)備越來越多，綜觀電業(yè)生產(chǎn)出現(xiàn)的人身傷亡事故,起重傷害事故約占事故的30%.認真分析事故的原因，舉一反三，接受事故教訓(xùn)，做到防患于未然。根據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程，結(jié)合生產(chǎn)實際，制定出起重傷害事故的預(yù)防措

22、施，是做好起重機械安全管理的一項重要任務(wù)。1. 原因分析分析電力行業(yè)的起重傷害事故，普遍性的原因系安全管理不嚴，制度不完善，設(shè)備存在裝置性違章和缺陷、個人違章作業(yè)所致。*1.1 安全管理1.1.1 設(shè)備技術(shù)檔案不全，如:產(chǎn)品合格證，安裝監(jiān)檢報告書；安裝驗收資料；設(shè)備使用維護說明書；設(shè)備總圖等。大修改造、維護、保養(yǎng)、自檢和試驗記錄等。1.1.2 未建立有關(guān)的規(guī)章制度,如：交接班制度：安全操作規(guī)程;維修保養(yǎng)制度；持證上崗制度；人員培訓(xùn)和操作證復(fù)審制度等。1.1.3 對發(fā)生的事故不能認真分析，找出本單位本部門存在的類似問題，舉一反三地接受教訓(xùn)，致使同類事故重復(fù)發(fā)生。1.1.4 對特種作業(yè)人員的安全培

23、訓(xùn)抓的不力，“安全第一，預(yù)防為主”的方針未能深入貫徹下去。1.1.5 對現(xiàn)場起重機械出現(xiàn)的不安全情況，違章作業(yè)監(jiān)察不嚴，處罰不力。1.1.6 領(lǐng)導(dǎo)按排未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員從事起吊工作。1.1.7 新安裝或大修的起重機械未按三級驗收制度和程序進行檢查、驗收。1.1.8 明知設(shè)備在不安全環(huán)境中作業(yè)，而不采取防護措施。1.2 裝置性違章1.2.1 主要受力構(gòu)件、桿件變形、腐蝕嚴重。1.2.2 起重機欄桿高度不夠；走臺寬度過窄；平臺未采取防滑裝置或有殘缺。1.2.3 吊鉤有嚴重缺陷；滑輪轉(zhuǎn)動不靈活；開口度超過標準；芯軸嚴重磨損，卡環(huán)損壞或脫落。1.2.4 鋼絲繩有斷絲、斷股現(xiàn)象；磨損嚴重；有腐蝕和燒損以

24、及外力損壞的痕跡。1.2.5 制動器桿件、零件變形損壞，調(diào)整不當，制動輪裂紋，磨損嚴重等。1.2.6 安全裝置失靈或缺少安全裝置。1.2.7 音響，聯(lián)系信號失靈或存在缺陷。1.2.8 司機室照明光線不能滿足操作要求，起吊現(xiàn)場光線差，司機看不清吊物和指揮人員。1.2.9 手動操作器未采用安全電壓。1.2.10 起重機上部有遺留物件及雜物。1.3 違章作業(yè)1.3.1無證操作起重機械（或操作證未按期復(fù)審、超過有效期）。1.3.2重大物件起吊未制定和落實可靠的安全技術(shù)措施。1.3.3 擅自登上起重機或起重機的軌道。1.3.4 操作人員不認真執(zhí)行安全操作規(guī)程、操作前不仔細檢查設(shè)備，起吊重物前未做運行試驗

25、。1.3.5 起重工作未明確統(tǒng)一的信號；工作人員利用吊鉤來上升或下降；吊物上站人。1.3.6 起吊時起吊件捆綁不牢，偏拉、斜吊；吊物時未對起吊件采取防倒措施。1.3.7 超負荷起吊。1.3.8 起重機正在吊重物時，人員進入起重工作區(qū)域，或在重物下停留、行走；未采取防護措施，在吊物下做檢查調(diào)整工作。1.3.9 起吊重物長期懸吊空中。1.3.10 操作人員工作時，違反操作規(guī)程，違反勞動紀律，擅離職守。1.3.11 起吊重物時，操作人員精力不集中，做與工作無關(guān)的事。1.3.12 使用有缺陷或安全裝置失靈的起重機械，擅自解除安全裝置。1.3.13 起重機使用完畢或操作中遇到停電，未將操作把手恢復(fù)至零位

26、，未切斷電源。1.3.14 起吊區(qū)域未設(shè)置警戒線、懸掛警示標志、安全監(jiān)護人。1.3.15 起重指揮人員起吊前未認真仔細檢查被吊物周圍情況。1.3.16 起吊重物前，作業(yè)人員未認真檢查起吊用具的完好情況，使用不合格或未經(jīng)檢驗合格的起重工器具。1.3.17 移動式起重機在松土地面上工作時，未采取防傾翻措施；吊物時對未將4個架腳支撐在地面上。1.3.18 移動式起重機在高壓輸電線路下工作未制定可靠的安全措施。未辦理工作票，操作人員不熟悉周圍環(huán)境，工作前未進行安全技術(shù)交底。1.3.19 修理或調(diào)整正在運行的起重機械。1.3.20 開動起重機前，未先按音響信號，未認真觀察軌道兩側(cè)和地面上的人員。1.3.

27、21 檢修橋式起重機軌道時，檢修地點兩端未設(shè)防護裝置。1.3.22 發(fā)現(xiàn)緊急情況未報告，未采取緊急措施。1.3.23 不服從管理或擅自開動設(shè)備。2. 預(yù)防措施2.1加強起重機械的安全管理,做好技術(shù)資料的收集、整理工作。2.2制定和完善各項規(guī)章制度，加大監(jiān)督和考核力度，從根本上落實各項法規(guī)制度。2.3 搞好安全培訓(xùn)教育，做到特種作業(yè)人員、操作人員持證上崗。2.4 全面落實安全生產(chǎn)責任制，從設(shè)計到設(shè)備選型、進貨基建安裝及質(zhì)量驗收都要嚴格把關(guān)，杜絕存在缺陷的產(chǎn)品進入電力系統(tǒng)。2.5 對消除起重機械的裝置性違章要在思想上給予高度的重視,要不斷地提高各級人員的認識，認真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針和各

28、項規(guī)章制度。2.6 嚴格缺陷管理制度，將起重機械納入現(xiàn)場在線設(shè)備進行管理和考核。加強設(shè)備的檢修、維護管理，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷和裝置性違章，把事故消滅在萌芽之中。2.7 重大物件的起吊，應(yīng)制定嚴格的安全技術(shù)措施，并在起吊前由指揮人員組織全體工作人員進行學(xué)習(xí)，在工作中認真貫徹落實。2.8 起重機械檢修、清掃工作應(yīng)辦理工作票或落實可靠的安全措施。起重機驗收時應(yīng)制定好有關(guān)驗收的安全技術(shù)措施，有可靠的聯(lián)絡(luò)信號。2.9 起重機工作時，操作人員必須精力集中，注意觀察指揮信號，并密切注意起吊區(qū)域有無不安全情況。2.10 起重機開動及起吊的每個動作前，司機均應(yīng)發(fā)出戒備信號，無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)域。起吊重物時

29、，任何人不準站在被吊的重物或吊臂上，也不準在起吊物下站立或通行。2.11 嚴禁對起重機同時操作三個動作。2.12 起重機工作完畢或正在工作中突遇停電，應(yīng)先將控制器恢復(fù)零位，然后切斷電源。2.13 遇有惡劣天氣時，不得進行露天起重作業(yè)；當場地照明不足時，應(yīng)停止起重作業(yè)。2.14 吊運有爆炸、危險的物品時，應(yīng)制定可靠的安全措施，并經(jīng)總工程師批準，在工作中認真落實。2.15起吊大件前，必須綁牢，吊鉤的懸掛點應(yīng)與被吊件的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止，吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴禁松鉤。2.16 人們在生產(chǎn)實踐中，總結(jié)歸納的起重工作“十不吊”確是經(jīng)驗

30、之談，作為起重作業(yè)人員必須熟知，并在自己的工作中嚴格執(zhí)行。2.16.1 指揮信號不明確不準起吊。2.16.2 超負荷或被吊物重量不明時不吊。2.16.3 捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊。2.16.4制動器及被吊物上有人或有浮置物時不吊。2.16.5 安全裝置失靈結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷不吊。2.16.6 吊物埋在地下情況不明時不吊2.16.7工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號、光線不足不吊。2.16.8 偏拉斜拽重物不吊。2.16.9 邊緣鋒利物件無防護措施不吊。2.16.10 鋼（鐵）水包裝得太滿不吊。起重機械人員安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)材料之三起重作業(yè)常見違章

31、現(xiàn)象1載貨吊籠運行時吊籠門關(guān)閉不嚴，下部未設(shè)安全警戒區(qū)、懸掛警示標志。2使用吊欄裝卸貨物時未扎安全帶、未掛好防墜鏈，搭乘載貨吊籠。3憑借欄桿、腳手架、瓷件起吊物件。4非工作人員擅自進入、穿過安全警戒區(qū)；在起重機下方或起重工作區(qū)域內(nèi)未戴安全帽。5起吊未經(jīng)驗收合格或下方有附著物的預(yù)制構(gòu)件。6吊車吊重物直接進行加工。7氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆炸危險物品無安全措施起吊。8帶棱角、刀口物件未墊好、包邊（防止鋼絲繩磨斷）。9吊鋼板、管排、管子等較長、易滑構(gòu)件時采用兜吊。10跨越正在運行的卷揚機等設(shè)備的鋼絲繩 。11操作鏈條葫蘆時，鏈條打扭使用或操作者站在葫蘆的正下方。12無證操作、駕駛各種施工機械。13

32、起重機械制動、信號裝置、顯示裝置、保護裝置失靈或有缺陷。14使用不合格的吊裝用具（機具器具、索具）。15起吊索具、承力部件未經(jīng)試驗，或存在缺陷。16將材料或設(shè)備長期放置在高空平臺或構(gòu)件上。17吊掛的重物在空中停留較長時間時，未將葫蘆的手拉鏈栓在起重鏈上，并在重物上加保險繩。18領(lǐng)導(dǎo)安排未經(jīng)安全培訓(xùn)或安全考試不合格的人員進行現(xiàn)場施工。19領(lǐng)導(dǎo)安排不具有特種作業(yè)資格的人員進行特種作業(yè)。20重大的起重、運輸作業(yè)，特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險性作業(yè)項目未辦理安全施工作業(yè)票，未指定監(jiān)護人或在易燃、易爆區(qū)動火未辦理動火工作票，施工負責人就組織施工。21施工負責人、審批者不按要求認真填寫、簽發(fā)工作票、安全風(fēng)

33、險分析卡。22施工負責人擅自更改經(jīng)批準的技術(shù)措施、安全措施或工作票、安全施工作業(yè)票。23領(lǐng)導(dǎo)安排或默認工作地點風(fēng)力達到五級時進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)，或風(fēng)力達到六級以上時進行起吊作業(yè)，或遇有大雪、大霧、雷雨等天氣，或照明不足，指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時進行起吊作業(yè)。24領(lǐng)導(dǎo)擅自決定變動、拆除、挪用或停用安全設(shè)施或裝置。起重機械人員安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)材料之四特種設(shè)備安全管理標準（起重部分）（1）司機接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除。（2）開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警。（3）操作應(yīng)按指揮信號進

34、行。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。（4）當起重機上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。（5）閉合主電源前，應(yīng)使所有的控制器手柄置于零位。（6）工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，應(yīng)檢查起重機動作是否都正常。（7）在軌道上露天作業(yè)的起重機，當工作結(jié)束時，應(yīng)將起重機錨定住。當風(fēng)力大于6級時，一般應(yīng)停止工作，并將起重機錨定住。（8）司機進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應(yīng)通知接班司機。（9）超載或物體重量不清不應(yīng)進行操作。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉

35、斜吊等。（10）結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷不應(yīng)進行操作。如制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等。（11）捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等不應(yīng)進行操作。（12）被吊物體上有人或浮置物不應(yīng)進行操作。（13）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等不應(yīng)進行操作。（14）不得利用極限位置限制器停車。（15）不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器。（16）吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人。（17）起重機工作時不得進行檢查和維修。（18）所吊重物接近或達到額定起重能力時，吊運前應(yīng)檢查制動器，并用小高度

36、、短行程試吊后，再平穩(wěn)地吊運。（19）無下降極限位置限制器的起重機，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須至少保留5圈。（20）起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及重物等，與輸電線的最小距離必須滿足下列規(guī)定：a） 電壓小于1kV，最小距離為1.5米;b） 電壓135kV，最小距離為3米；c） 電壓110kV，最小距離為4米；d） 電壓220kV，最小距離為5米e） 電壓為500kV，最小距離為8米。（21）流動式起重機，工作前應(yīng)按說明書的要求平整停機場地、牢固可靠地打好支腿。（22）對無反接制動性能的起重機，除特殊緊急情況外，不得利用打反車進行制動。（23）用兩臺或多臺起重機吊運

37、同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直；各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步；各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的起重能力。（24）有主、副兩套起升機構(gòu)的起重機，主、副鉤不應(yīng)同時開動，設(shè)計允許同時使用的專用起重機除外。5.2.3.6起重工安全要求：（1）指揮信號應(yīng)明確，并符合規(guī)定。（2）吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于120º，以免吊掛繩受力過大。（3）繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊。（4）指揮物體翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)使其重心平衡變化，不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作。（5）進入懸吊重物下方時，應(yīng)先于司機聯(lián)系并設(shè)置支撐裝置。（6）多人綁掛時，應(yīng)由一人負責指揮。5.2.3.7起重機械使用(管理)單位應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械

38、，包括年度檢查、每月檢查和每日檢查。（1）每年對在用的起重機械至少進行一次全面檢查。其中載荷試驗可以結(jié)合吊運相當于額定起重量的重物進行，并按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)安全性能檢查。停用一年以上的起重機械，使用前應(yīng)做全面檢查。起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故，露天作業(yè)的起重機械經(jīng)受九級以上的風(fēng)力后，使用前都應(yīng)做全面檢查。（2）每月應(yīng)至少檢查下列項目：a） 安全自動裝置、制動器、離合器等有無異常情況；b） 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷；c） 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷；d） 配電線路、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況；e） 液壓保護裝置、管道連接是否正常停用

39、一月以上的起重機械，使用前也應(yīng)做上列檢查。（3）每天作業(yè)前應(yīng)檢查下列項目：a） 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯廳門聯(lián)鎖開關(guān)、緊急報警裝置、升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能。b） 軌道的安全狀況。c） 鋼絲繩的安全狀況。（4）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的起重機械有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶病運行。（1）維修更換的零部件應(yīng)與原零部件的性能和材料相同。（2）結(jié)構(gòu)件需焊修時，所用的材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。（3）起重機處于工作狀態(tài)時，不應(yīng)進行保養(yǎng)、維修及人工潤滑。（4）維修時，應(yīng)符合下列要求：a） 將起重機移至不影響其它起重機的位置，對因條件限制，不能作到

40、以上要求時，應(yīng)有可靠的保護措施，或設(shè)專人監(jiān)護。b） 將所有的控制器手柄置于零位。c） 切斷主電源、加鎖或懸掛標志牌。標志牌應(yīng)放在有關(guān)人員能看清的位置。5.2.3.9在進行重大起吊作業(yè)（如揭缸、發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子等）前，由安監(jiān)部、生技部及有關(guān)車間、班組人員對起重機械進行檢查，填寫重大作業(yè)起吊裝置安全檢查卡，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證起吊作業(yè)安全。常用起重機械檢驗項目及標準C1電動葫蘆C1.1根據(jù)選用工字鋼型號規(guī)格的不同，調(diào)整電動小車的墊圈數(shù)量，注意保證兩側(cè)輪緣與工字鋼之間要有3-5mm的間隙。C1.2電動葫蘆所使用的工字鋼軌道兩端要裝設(shè)防脫軌裝置。C1.3電動葫蘆所使用的工字鋼軌上應(yīng)裝設(shè)地線。C1.4電動

41、葫蘆安裝完畢后，應(yīng)進行全面的安全性能檢查并應(yīng)達到設(shè)計指標。C1.5在操作者步行范圍內(nèi)和重物通過的中線上應(yīng)無障礙物。C1.6手控按鈕上下、左右方向動作應(yīng)準確靈敏、電動機和減速器應(yīng)無異常聲響。C1.7制動器應(yīng)靈敏可靠，無磨擦發(fā)熱、震動現(xiàn)象。C1.8上下限位器動作應(yīng)準確。C1.9電動葫蘆運行軌道上應(yīng)無異物。C1.10吊鉤在水平和垂直方向轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。C1.11吊鉤止動螺母應(yīng)緊固。C1.12吊鉤滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。C1.13鋼絲繩應(yīng)無明顯缺陷，在滾筒上排列整齊，無脫開滑輪槽跡象，導(dǎo)線器完整。C1.14吊輔具無異?，F(xiàn)象。C1.15操縱盒完整，有總開關(guān)，按鍵方向標記與實際運動方向相符。C1.16電動葫蘆不得旁側(cè)

42、吊卸重物禁止在不允許的環(huán)境中及超負荷情況下使用。C1.17電動機風(fēng)扇制動輪上的制動環(huán)，不許沾有油垢，調(diào)整螺母應(yīng)緊固，電動葫蘆各潤滑部分應(yīng)及時加適量的潤滑油，潤滑油要清潔，不含其它雜質(zhì)。C1.18電動葫蘆使用完畢后，應(yīng)停在指定的安全地方，室外應(yīng)設(shè)防雨罩。C1.19有規(guī)章制度；有技術(shù)文件；操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉設(shè)備性能；現(xiàn)場有操作規(guī)程掛牌。C1.20限位器可靠、電動機運行不過電流。C1.21空載試驗、靜載試驗、動載試驗、聯(lián)合動作試驗應(yīng)全部合格。C2橋式起重機C2.1司機室：C2.1.1 門向外開時有平臺；C2.1.2 有門鎖開關(guān)；C2.1.3 有滅火器；C2.1.4 電氣裸露部分有防護設(shè)施。C2

43、.2 梯子：C2.2.1 強度足夠；C2.2.2 結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)定；2.2.3 踏板有防滑性能；C2.2.4 踏板牢固。C2.3 吊鉤：C2.3.1 無裂紋、磨損；C2.3.2 開口度不超差；C2.3.3 螺母有防松性。C2.4 鋼絲繩：C2.4.1 無磨損斷絲、擠壓變形。C2.4.2 無繩徑局部減??；C2.4.3 無彎折.銹蝕.露芯.扭勁。C2.5 滑輪：C2.5.1 無破碎.磨損.裂紋；C2.5.2 轉(zhuǎn)動靈活；C2.5.3 橫軸有防脫措施；C2.5.4 外殼無變形。C2.6 制動器：C2.6.1 制動靈活；C2.6.2 制動帶無磨損；C2.6.3 制動器銷軸或孔無磨損；C2.6.4 制動器

44、下有防護網(wǎng)；C2.6.5 起升應(yīng)用雙制動。C2.7 供電：C2.7.1 有總斷路器；C2.7.2 有總接觸器;C2.7.3 導(dǎo)電滑線有指示燈(紅色);C2.7.4 滑線非工作面已涂紅油漆;C2.7.5 電纜從拖引架上無脫落。2.8 電氣及電氣裝置：C2.8.1 控制靈活；C2.8.2 接線整齊；C2.8.3 有緊急斷電開關(guān)保護裝置：C2.8.4 有過流保護；C2.8.5 有零位保護；C2.8.6 控制器檔位明確；C2.8.7 控制手柄轉(zhuǎn)動阻力大。C2.9 接零接地：C2.9.1 接零可靠；C2.9.2 接地可靠；C2.9.3 接地電阻不超差。C2.10 絕緣：C2.10.1 絕緣電阻合格；C2

45、.10.2 司機室有絕緣地板。C2.11 照明與信號：C2.11.1 36V變壓器低壓側(cè)已接地；C2.11.2 220V電源(電鈴、照明、風(fēng)扇)有隔離變壓器；C2.11.3 控制柜有電源指示燈；C2.11.4 有電鈴； C2.11.5 司機室有照明。C2.12 手動按鈕盒：C2.12.1 有總開關(guān)；C2.12.2 總開關(guān)應(yīng)控制總接觸器；C2.12.3 金屬外殼應(yīng)接地；C2.12.4 進線處電纜皮完整；C2.12.5 按鍵方向標記與實際運動方向相符。C2.13 金屬結(jié)構(gòu)：C2.13.1 無銹蝕；C2.13.2 主梁腹板波浪無變形超差；C2.13.3 主梁下?lián)虾细?；C2.13.4 主梁水平無旁彎超

46、差。C2.14 機械傳動：C2.14.1 聯(lián)軸器螺栓緊固；C2.14.2 大車運行應(yīng)同步，無啃軌現(xiàn)象；C2.14.3 減速箱不漏油。C2.15 安全防護裝置：C2.15.1 有超載限制器；C2.15.2 起升限位器正常；C2.15.3 兩車之間有限位器；C2.15.4 艙口有聯(lián)鎖開關(guān)；C2.15.5 進入司機室的門有聯(lián)鎖開關(guān)；C2.15.6 有緩沖器；C2.15.7 有掃軌板；C2.15.8 有軌道端部止擋；C2.15.9 有導(dǎo)電滑線保護板；C2.15.10 司機室在滑線側(cè)時有防護擋板。C2.16.管理：C2.16.1 有規(guī)章制度;C2.16.2 有技術(shù)文件;C2.16.3 有操作證;C2.1

47、6.4 有操作規(guī)程；C2.17 合格試驗：C2.17.1 載荷起升高度;C2.17.2 限位器動作可靠（上限位大于300毫米）；C2.17.3 電動機電流在額定范圍。C2.18 載荷起升能力：C2.18.1 空載試驗合格；C2.18.2 靜載試驗合格；C2.18.3 動載試驗合格；C2.18.4 聯(lián)合動作試驗合格。C3流動式起重機C3.1 金屬結(jié)構(gòu)：C3.1.1 焊縫無裂紋、無開焊等缺陷。C3.1.2 螺栓聯(lián)接無松動、無嚴重損傷。C3.1.3 受力構(gòu)件無嚴重損傷、變形等缺陷。C3.1.4 蓋板、腹板的平面度1m長度內(nèi)小于1.5mm。側(cè)間隙2.5mmC3.2 操縱室：C3.2.1 操縱室應(yīng)有門鎖

48、和滅火器。C3.2.2 操縱室的前窗應(yīng)配置刮水器、遮陽板。C3.2.3 操縱室內(nèi)應(yīng)設(shè)電鈴或警報器。C3.3 吊鉤：C3.3.3 防脫鉤裝置可靠有效。C3.3.3 轉(zhuǎn)動靈活，不應(yīng)有裂紋。C3.3.4 斷面磨損原尺寸的10。C3.3.5 開口度原尺寸的15。C3.4 鋼絲繩：C3.4.1 整齊排列、潤滑良好。C3.4.2 固定壓套無裂紋。C3.4.3 銹蝕和磨損使直徑減少量7。C3.4.4 出現(xiàn)嚴重變形、斷股等應(yīng)報廢。C3.4.5 斷絲數(shù)達到GB6067表7和表8規(guī)定的界限時應(yīng)報廢。C3.4.6 繩卡數(shù)應(yīng)不少于GB6067表6的規(guī)定。C3.5 卷筒：C3.5.1 鋼絲繩在卷筒上的安全圈數(shù)5。C3.5.3 最外