PL10409A00雙端車卡圈槽機床使用說明書

1、 唐山開元自動焊接裝備有限公司雙端車卡圈槽機床使用說明書感謝您選用本公司的設備！為了保證作業(yè)者的安全以及設備的安全，請您正確使用！您在使用前應熟記設備使用說明書中的操作內(nèi)容。手動操作前確認按鈕的實際功能。設備工作的質(zhì)量除人為因素外，受以下因素的影響：1.機械因素：設備運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性2.電氣系統(tǒng)：控制系統(tǒng)可靠性3.其它：管線是否連接可靠目 錄一、 設備的用途及特點3二、 設備主要技術參數(shù)3三、 設備工作原理3四、 機械系統(tǒng)3五、 電器系統(tǒng)5六、 機床潤滑8七、 設備的運輸、安裝、調(diào)試8八、 使用、安全、維護注意事項9九、 主要外購件明細表11十、 消耗件清單12十一、 隨機文件12一.設備的用途及

2、特點該設備是帶式輸送機托輥軸兩端擋圈槽加工的專用設備，可同時加工兩軸頭溝槽。工件夾緊、定位、刀具進退均由液壓系統(tǒng)完成，動作平穩(wěn)可靠。主軸安裝液力撥盤，電機驅(qū)動主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)。人工手動對刀，手動上下工件。整個加工過程由以可編程控制器（PLC）為核心的控制系統(tǒng)控制執(zhí)行，操作簡單、方便、可靠性強。二.設備主要技術參數(shù)工件中心高度 880mm加工托輥軸外徑 2050mm加工托輥軸長度 3202700mm加工槽寬度 13mm主軸最高轉(zhuǎn)速 950r/min切削深度 03mm主軸電機功率 5.5kw（1臺）油泵電機功率 3.75kw整機外形尺寸 5500×1200×1300mm設備重量

3、 3250Kg 三.設備工作原理該設備采用工件旋轉(zhuǎn)刀具徑向進給的加工方式。主軸安裝液力撥盤，與頂緊尾座配以輔助夾緊裝置共同將工件固定夾緊，電機驅(qū)動主軸帶動工件旋轉(zhuǎn),刀具徑向進給加工溝槽。 四.機械系統(tǒng)該設備機械系統(tǒng)主要由床身、驅(qū)動主軸箱、滑板、頂緊尾座、進刀機構(gòu)、輔助夾緊裝置、絲杠傳動機構(gòu)組成。4.1床身機床的基礎，為整體鑄件，支撐主軸箱、輔助夾緊裝置、滑板等，輔助夾緊裝置和滑板可在床身導軌上移動。4.2驅(qū)動主軸箱主軸前端經(jīng)莫氏5號錐安裝端面液力自動撥盤，端面液力自動撥盤與尾座頂尖共同定位工件，通過尾座油缸的頂緊，使工件端面與端面液力自動撥盤端面壓緊。主軸由一臺Y112M-4電機經(jīng)三角皮帶及帶

4、輪驅(qū)動，帶動端面液力自動撥盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動工件旋轉(zhuǎn)。端面液力自動撥盤配置兩種KDY5×16（?。?、KDY5×32（大），KDY5×16（小）用于工件直徑20、25、30，KDY5×32（大）用于工件直徑35、40、45、50，請注意根據(jù)不同工件直徑更換。4.3滑板 滑板上安裝進刀機構(gòu)、頂緊尾座等?；逶诮z杠傳動機構(gòu)驅(qū)動下可以沿床身導軌左右移動，滑板右側(cè)壓板為鎖緊壓板，可將滑板與床身夾緊。注意：移動滑板時，請將鎖緊壓板松開。以免損壞電機和導軌。4.4頂緊尾座主要包括油缸和活頂尖。油缸活塞桿端部通過莫氏5號錐套安裝活頂尖，與主軸端端面液力自動撥盤共同定位工件

5、，油缸動作壓緊工件。4.5進刀機構(gòu)左、右進刀機構(gòu)分別安裝在軸箱側(cè)和滑板側(cè)。進刀機構(gòu)主要有三部分：快進機構(gòu)、工進機構(gòu)、對刀機構(gòu)?？爝M和工進機構(gòu)由油缸驅(qū)動，實現(xiàn)刀具的快速進退及工作進給。工進機構(gòu)油缸行程4mm，根據(jù)工件直徑不同，調(diào)整手動螺旋機構(gòu)以使刀尖徑向位置適合工件直徑，精度每格0.03mm，進給時調(diào)整方法請參照“【PL0990400附圖4】雙端車卡圈槽機床工進進給調(diào)整方法”。對刀機構(gòu)中轉(zhuǎn)動手輪手動調(diào)整滑板，可以調(diào)整刀尖軸向位置，精度每格0.02mm。 工件直徑變化時，需要調(diào)整刀尖徑向位置，即調(diào)整刀具工進（徑向）進給。注意：調(diào)整時，為了安全，請放置“安全塊”，直到確定已調(diào)整完畢，才可將“安全塊”

6、拿離。以免失誤操作損壞刀具?！鞍踩珘K”放置位置請參照“【PL0990400附圖5】雙端車卡圈槽機床安全塊放置位置示意圖”。4.6輔助夾緊裝置兩套輔助夾緊裝置，采用液壓同步夾緊，自動定心。夾緊裝置底部安裝滑板，可以沿床身導軌左右移動；滑板兩側(cè)有鎖緊裝置，可以固定鎖緊夾緊裝置。加工短軸時，若空間不夠，請將輔助夾緊裝置脫離床身導軌，釋放空間。4.7絲杠傳動：用于工件長度變化時調(diào)節(jié)右進刀機構(gòu)和頂緊尾座的位置。可電動亦可手動調(diào)節(jié)。五.電器系統(tǒng)5.1 環(huán)境要求1、電源：三相380V/50HZ交流電，零線與保護地需可靠連接。2、功率：功率輸入不小于8KW。 3、場所：室內(nèi)4、溫度：040 5、濕度：85%

7、5.2 電氣圖紙 參見附圖5.3 操作按鈕介紹 主操作盒5.3.1主操作盒主軸旋轉(zhuǎn)：主軸電機正轉(zhuǎn)的手動控制按鈕。進/尾箱/退：尾箱前進后退電機的手動控制按鈕（自復位旋鈕）。頂緊/退回：尾箱壓緊軸的進退手動控制按鈕（自復位旋鈕）?？爝M/快退：切割刀具頭的快進快退控制按鈕，點動反轉(zhuǎn)按鈕形式。工進：左切割刀具頭的給進退回控制按鈕。緊急停止：系統(tǒng)的急停按鈕。速度調(diào)整：主軸電機運轉(zhuǎn)速度的調(diào)節(jié)旋鈕。電位器刻度值與主軸轉(zhuǎn)速對應關系請參考下表：刻度值23456789主軸轉(zhuǎn)速r/min200300400500600700800900夾緊：夾緊放松液壓機構(gòu)控制按鈕，點動反轉(zhuǎn)按鈕形式。手動/自動：手動、自動操作的選

8、擇按鈕（保持旋鈕）。循環(huán)啟動：自動循環(huán)動作啟動按鈕。停止：循環(huán)動作中的暫停按鈕。 副操作盒5.3.2 副操作盒主軸旋轉(zhuǎn)：主軸電機正轉(zhuǎn)的手動控制按鈕。進/尾箱/退：尾箱前進后退電機的手動控制按鈕（自復位旋鈕）。頂緊/退回：尾箱壓緊軸的進退手動控制按鈕（自復位旋鈕）?？爝M/快退：切割刀具頭的快進快退控制按鈕，點動反轉(zhuǎn)按鈕形式。工進：右切割刀具頭的給進退回控制按鈕。緊急停止：系統(tǒng)的急停按鈕。夾緊/放松：夾緊放松液壓機構(gòu)控制按鈕，點動反轉(zhuǎn)按鈕形式。備用：備用按鈕。5.3.3 循環(huán)動作程序流程圖結(jié)束尾箱頂緊輔助夾緊主軸正轉(zhuǎn)車刀快進車刀工進車刀快退尾箱退回頂緊到位時間延時時間延時快進1、2到位時間延時*快

9、退到位開始手動循環(huán)啟動報警、手動、急停按循環(huán)啟動按鈕尾箱退到位時間延時*：車刀工進為時間設定，時間值由PLC自帶模擬電位器設定，設定值在7段LED顯示，數(shù)值顯示為16進制，單位為0.1s。六.設備潤滑機床導軌應經(jīng)常清除雜物及灰塵。各相對運動部位根據(jù)運動頻率，適時填加潤滑劑，以保證潤滑良好，正常運行。請參考【PL0990400附圖3】雙端車卡圈槽機床潤滑圖。七.設備運輸、安裝、調(diào)試1.運輸：設備主要部件以木箱包裝，包裝前進行擦拭涂油，搬運時木箱箱底和側(cè)面不能受到撞擊，同時不可將木箱急劇吊起和放下，搬運時其傾角不得大于15°，運輸過程中盡量減少沖擊和震動。2.安裝：2.1、安裝前整機應進

10、行清理、去除污物、涂油等。2.2、安裝環(huán)境室內(nèi)溫度540，防止陽光直射和雨淋。2.3、根據(jù)生產(chǎn)線平面布置圖擺放設備。3.調(diào)試： 檢查設備連接處的緊固、管線布置等情況正常后，調(diào)試設備正常運行。 八.使用、安全、維護注意事項7.1、使用設備前，應仔細閱讀使用說明書及有關技術資料。7.2、使用設備前，有關參數(shù)的調(diào)整。7.2.1、夾緊油缸壓力調(diào)整要適中，推薦值為0.6MPa左右，可根據(jù)工件情況適當調(diào)整。7.2.2、尾座油缸頂緊壓力調(diào)整要適中，以工件既不打滑又不至于被頂彎為好，推薦值為1MPa左右，可根據(jù)工件情況適當調(diào)整?？蓞⒖级嗣嬉毫鼙P主要技術參數(shù)表和端面液力撥盤尾架頂緊力推薦表。設備尾座油缸油壓面

11、積為3580mm。同一批工件頂緊力應保持定值，液力不宜過大。7.2.3、端面液力撥盤在不加頂緊力情況下，工件端面到驅(qū)動刀尖距離為1.53mm，一般調(diào)整為2mm，調(diào)節(jié)撥盤尾部內(nèi)六角螺栓可達到此距離要求。液力撥盤若較長時間沒有使用，在使用前應檢查每個刀或閥是否伸縮靈活，可用2mm厚的刀墊，分別墊入每個刀或閥頂靠工件端面來進行檢查。液力撥盤驅(qū)動刀或驅(qū)動盤在工作正常磨損或刃口掉塊的情況下，須進行更新方可使用，更換驅(qū)動刀時，應使驅(qū)動刀伸出長度為H=8mm(對帶驅(qū)動盤的指閥伸出端面的長度)。工作中注意觀察刀或閥是否滲油，如有滲油必須停止使用，可檢查支承閥或滑閥的密封圈是否已損壞，如有損壞可更換密封圈，更換

12、后若不再滲油可繼續(xù)使用。裝配支承閥或滑閥時，嚴禁氣體混入油缸。（油缸內(nèi)應注入90#機械油或90#-150#工業(yè)齒輪油）。7.2、包裝時備有裝箱單，開箱后請對照驗收、簽字、收轉(zhuǎn)。7.3、設備如長期不用，應做防塵防銹處理。九.主要外購件明細表序號名 稱型號規(guī)格單臺數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1端面液力撥盤KDY5×16A1寧夏賀蘭莫氏5#錐2端面液力撥盤KDY5×32A1寧夏賀蘭莫氏5#錐3液壓缸YGQL2-C40/22×35FACC2揚州雙橋4交流電機Y112M-4 4KW 1500rpm1國內(nèi)5交流電機Y90L-6 1.1KW 1000rpm1國內(nèi)6液壓站1國內(nèi)7可編程控制器

13、1歐姆龍8外圓切槽刀具RF123T06-2525BM2SANDVIK9外圓切槽刀具LF123U06-2525BM2SANDVIK十.消耗件清單序號名 稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家備注1刀片N123T3-0195-0000-GSSANDVIK2刀片N123T3-0225-0000-GSSANDVIK3刀片N123T3-0275-0000-GSSANDVIK4刀片N123U3-0195-0000-GSSANDVIK5刀片N123U3-0225-0000-GSSANDVIK6刀片N123U3-0275-0000-GSSANDVIK7驅(qū)動盤寧夏賀蘭KDY5×16A型用8驅(qū)動刀寧夏賀蘭KDY5×32A型用十一.隨機文件【PL0990400附圖1】雙端車卡圈槽機床結(jié)構(gòu)簡圖 1份【PL0990400附圖2】雙端車卡圈槽機