鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案.docx

1、.目 錄一、工程概況二、主要施工法三、擬投入的勞動力安排計(jì)劃和主要施工機(jī)械四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施六、確保工期的技術(shù)組織措施七、確保文明施工的技術(shù)組織措施八、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖九、施工總平面圖附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備附表二勞動力計(jì)劃表附表三 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表四 施工總平面圖z.一、工程概況源正特種氣體有限公司2倉庫、 3車間、 7倉庫、 8充裝間鋼結(jié)構(gòu)施工工程，此次項(xiàng)目面積18595 ，建設(shè)地點(diǎn)：牧野大道以東、東環(huán)路以西、高新路以南、南外環(huán)路以北。計(jì)劃工期60 日歷天。主要技術(shù)規(guī)、規(guī)程：（ 1）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)（

2、2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)（ 3）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)（ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)（ 5）屋面工程技術(shù)規(guī)（ 6）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ 7）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（ 8）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ 9）輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ 10）建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程二、主要施工法施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵， 為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知z.后將立即行動，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在 15 日編制出各

3、工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請監(jiān)理工程師審批。1.1 圖紙會審由單位總工主持， 召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、 分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報(bào)請監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。1.2 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確位準(zhǔn)確。對磚砌體、 鋼立柱安裝和各種洞等工程施工時，均格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。1.3 編制質(zhì)量計(jì)劃

4、或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求， 編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)， 明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)， 使質(zhì)量工作在各個工序、 各個環(huán)節(jié)得到具體量化， 使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊 / 關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡， 用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。1.4 修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署， 15 天完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，做好一切臨時設(shè)施。z.1.5 機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)

5、械設(shè)備和材料供應(yīng)工作， 5 日土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場， 并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作， 完成地材檢驗(yàn)和砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。1.6 崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、 管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。2 土建工程施工2.1 基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)?；娱_挖及基底處理：基坑開挖：用 EX200 挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時深度預(yù)留20cm ，然后用人工清基?；滋幚恚嚎紤]地下水位較高， 地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理案，然

6、后根據(jù)業(yè)主確定的案，按照相關(guān)施工規(guī)進(jìn)行處理。（2）砼施工砼施工前，進(jìn)行測量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，模板支設(shè)，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時用水泵排出。（ 3）柱施工施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行柱的中心點(diǎn)、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行測量控制安放預(yù)埋螺栓。（4）基坑回填基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分z.層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm ，密實(shí)度控制在 95% 以上。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)， 然后用人工級配砂分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)

7、高，分層厚度為50cm 。級配料用級配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50% 分布均勻的碎，最大粒徑不大于50mm ，含泥量不超過3% ，也不得含有草根、垃圾等雜物。2.3 砌體、外墻裝飾及墻外散水1、砌體施工：梁、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70% 以上時，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測量放樣，定出墻體軸線。在-0.06m 標(biāo)高處設(shè) 20mm 厚防潮層，地面± 0.00 標(biāo)高以下鋼立樁用C20 素砼包裹。施工中 M7.5 砂漿用機(jī)械拌制，并格控制計(jì)量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水

8、平灰縫的砂漿飽滿度在 80% 以上，采用擠漿法砌筑，禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑多磚砌體時，磚的洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允設(shè)臨時洞口。磚砌體的尺寸和位置的允偏差見下表序號項(xiàng)目允偏差（ mm ）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（ 10 皮磚累計(jì)數(shù)）±86游丁走縫20z.（2）、外墻抹灰裝飾、外墻抹灰：墻體砌筑完后， 即進(jìn)行、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。A. 墻：底層 13mm 厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層5mm 厚用1

9、：2.5 水泥砂漿壓實(shí)趕光。B.外墻：底層 12mm 厚用 1:3 水泥砂漿打底掃毛，中層 6mm 厚用 1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線。裝飾：待整個廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1：3 的水泥砂漿（摻 107 膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)， 密實(shí)度達(dá) 95% 以上，3:7 灰土夯實(shí)，然后再澆筑 C20 素砼，澆筑時，隨搗隨抹，并且每30m 設(shè)一道伸縮縫，縫寬 20mm ，填瀝青膠泥。（4）廠房地面施工法（1）地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，密實(shí)度 95% 以上，再

10、進(jìn)行水平測量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。（2）平整夯實(shí)合格后， 將整個地面打出 6×6m 的格網(wǎng)，然后進(jìn)行地面 C20 墊層砼施工。3 鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。3.1 主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、梁的截面均為“H ”型截面。焊接“ H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附z.圖：（ 1）原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、梁材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼

11、材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、 污物等清除干凈， 氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 不應(yīng)有明顯的損傷劃痕， 鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機(jī)下料。 下料過程格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)

12、。允偏差：項(xiàng)目允偏差（ mm ）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度005t （t 為切割面厚度）且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料z.后各構(gòu)件須堆放平整。(3) 組立構(gòu)件組立在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。 組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2 氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、 點(diǎn)焊成“ T”型，再點(diǎn)焊成“ H ”型，點(diǎn)焊采用 CO 2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測， 檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允偏

13、差：項(xiàng)目允偏差（ mm ）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10 且不大于 3.0翼緣板垂直度b/100( 且 3.0) （b 為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整， 工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序， 應(yīng)格控制焊接變形、 焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行， 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)， 持證上崗。焊接所用的焊絲、 焊劑必須符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求， 焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度， 選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并

14、在第一次碼施焊后對焊接z.工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板， 不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用 “船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量， 控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、 夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正， 根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。 撓度矯正

15、在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過 900 。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允偏差如下：項(xiàng)目允偏差彎曲矢高L/1000 且 5.0(L 為構(gòu)件長度 )翼板對腹板的垂直度b/100 3.0 （b 為翼板寬度）扭曲h/250 且 5.0(h 為腹板高度 )若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員， 由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm 以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料

16、。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈， 氣割后清除熔z.渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)允偏差。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨圍不小于螺栓直徑的4 倍，打磨向宜與構(gòu)件受力向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于 0.35 。端頭板連接螺栓和墻托、 檁托板用在數(shù)控鉆床上加工， 以確保端頭板的互換性以便于安裝。 鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm 采用火焰下料），并切角25× 25mm ，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡

17、尺、角度尺。允偏差如下：項(xiàng)目允偏差（ mm ）零件長度、寬度±3.0螺栓直徑+1.0螺栓園度2.0垂直度0.03t 且 2.0(t 為板厚 )同一組任意兩間距±1.0相鄰兩組端間距離±1.5（7）鋼柱、梁制作將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H 型鋼中心線角度要格控制，檢測后如超出規(guī)允偏差圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時，確保端頭板與H 型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一

18、步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“ H”型鋼的角度。z.焊接前，在烘烤箱將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶 1001500 C 保溫。焊接采用手工對稱施焊， 格按施工工藝卡進(jìn)行焊接， 焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作的允偏差如下：項(xiàng)目允偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上±L/15000一個安裝距離（ L）±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面

19、的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H ”型鋼中心偏差小于 2.0mm屋面梁的允偏差如下 :項(xiàng)目允偏差端部有凸緣支座板0-0.5梁長度(L)±L/2500其它形式±10.0端部高度（ h）±2.0兩端最外側(cè)安裝距離 (L1)±3.0拱度10.0-5.0梁,翼緣板平面度1.0z.（ 8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。構(gòu)件試拼裝的允偏差：項(xiàng)目允偏差 mm跨度最外端兩安裝與兩+5.0端支承面最外側(cè)距離-10.0接口截面錯位2

20、.0拱度L/2000(L 為構(gòu)件長度 )預(yù)拼裝單元總長±50節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。（9）拋丸除銹本工程防腐要求較高， 所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在 4 小時之進(jìn)行噴漆保護(hù)， 噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(10) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測， 測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木

21、塊等柔性材料作墊層， 以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。z.產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)變更文件， 設(shè)計(jì)變更的容在施工圖中相應(yīng)部位說明。制作術(shù)問題處理協(xié)議文件。鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝評定報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告， 焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告， 涂層檢測資料。構(gòu)件驗(yàn)收記錄預(yù)拼裝記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單3.2 屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn)下料軋制成形除銹噴涂檢驗(yàn)、編號、包裝(1) 原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件） ，并按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸

22、用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗(yàn)記錄。允偏差如下：項(xiàng)目允偏差（ mm ）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0（3） 軋制成形z.構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖。成形檁條進(jìn)行格檢測，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允圍時，須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到 Sa2.5 級，拋丸除銹 4 小時進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。（5

23、）編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎， 構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。3.3 其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn) 下料鉆 組裝、焊接 表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢驗(yàn)材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件） 。并按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。（2）下料對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣， 并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合規(guī)， 下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓的構(gòu)件在下料

24、后鉆，鉆尺寸須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（ 3） 組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須z.有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。 焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4） 表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到 Sa2.5 級，拋丸除銹 4 小時進(jìn)行噴漆保護(hù)， 采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。 二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。（ 5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合規(guī)及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運(yùn)送工地。3.4 彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，

25、本工程屋面，墻面采購格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。板根據(jù)需要的長度切斷。尺寸偏差符合規(guī)要求。板檐溝、包邊板、 泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。屋面板規(guī)格安裝式：墻面板規(guī)格安裝式：z.3.5 鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)圍空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。（ 2）定位測量土建隊(duì)?wèi)?yīng)

26、向安裝隊(duì)提供以下資料 . 基礎(chǔ)砼標(biāo)號基礎(chǔ)圍回填土夯實(shí)情況基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)每個基礎(chǔ)軸線偏移量每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合規(guī)后可進(jìn)行下道工序。 并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允偏差：項(xiàng)目允偏差（ mm ）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000 （L 為基礎(chǔ)長度）螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00z.（3）構(gòu)件進(jìn)場依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)， 構(gòu)件運(yùn)輸時根據(jù)長度、 重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固

27、、兩端伸出長度、綁扎法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場平面圖， 將構(gòu)件堆放到指定位置。 構(gòu)件存放場地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水， 構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌， 標(biāo)明構(gòu)件的型號、 規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元 ,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻 ,有柱間支撐處 .（ 4）立柱安裝立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響， 吊裝前，從

28、立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為 1m 的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合， 確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“ 1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲 .用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙z.螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）梁安裝 :梁安裝前 ,應(yīng)對梁進(jìn)

29、行檢查 ,變形、缺陷超差時 ,處理后才能安裝。清除梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)后將螺絲擰緊。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起， 構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐， 增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長度和直徑

30、須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)。穿入向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50% 。終擰扭矩如下： Tc=K.Pc.d(Pc=P+P)Tc終擰扭矩（ N.m ）P 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN ）P預(yù)拉力損失值（ KN ）10%Pd 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑z.K 扭矩系數(shù)在終擰 1h 以后， 24h 以，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm 間隙可不處理；1.0 3.0mm 間隙 ,將高出的一側(cè)磨成1:10 斜面，打磨向與受力向垂直；大于 3.0mm 間隙加墊板

31、，墊板處理法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：梁的直線度與其它構(gòu)件（例如立柱）聯(lián)接的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆便。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)要求。 對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護(hù)措施，可拆卸吊具。（ 7）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進(jìn)行。檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允偏差時，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計(jì)文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組， 統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行

32、安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允偏差圍，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后， 對整個單元安裝偏差進(jìn)行檢測， 超出允偏差應(yīng)立即調(diào)整。（8）其它附件安裝z.其它附件主要有： 水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、雨蓬等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)規(guī)進(jìn)行。（ 9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。（ 10）板進(jìn)場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上

33、面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。用卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。（ 11）鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。（ 12）屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)， 彩板的重量較輕的特性， 采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 1.5 米。用 6 根 8 鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上， 并在每個

34、鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝， 第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度向放線，檐口伸置z.檐溝 120mm ，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好， 再用道康寧膠密封。 下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定， 縱向應(yīng)用道康寧膠密封。 金屬板端部錯位控制在規(guī)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（ 13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁

35、條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架， 用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起， 至安裝位置。墻面采用企口安裝， 先安裝磚墻上的泛水板， 第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。 第二片墻板必須插入第一片企口，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（ 14） 包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板， 邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚， 對接時接頭部位應(yīng)打防水膠， 保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，邊安包邊板。

36、（ 15）門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝， 先將窗框用自攻螺絲固定在框架上， 用防z.水膠把四的縫隙密封， 然后再裝窗門， 自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、 直線度符合要求， 且門滑道與地面軌道在一個平面，校正好后用混凝土固定。用將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，

37、與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm 。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。4 水、電施工4.1 電力工程4.1.1 主要項(xiàng)目施工流程施工準(zhǔn)備工作面測量、放線預(yù)埋管線、接地線制作安裝橋架母線支架橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)電線敷設(shè)、箱柜安裝燈具安裝、箱柜接線電纜敷設(shè)、接線檢查、調(diào)試竣工交驗(yàn)5.4.1.2 主要分項(xiàng)工程施工法（ 1）硬母線安裝安裝法母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝采用順延的法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子z.固定在支吊

38、架上。調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。質(zhì)量要求母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于 3m ，絕緣子表面清潔。母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。成品保護(hù)支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。24 小時專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。（ 2）滑觸線安裝 安裝法角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，若有變形需較正。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b

39、位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在梁側(cè)向。 安裝絕緣子及外夾板， 并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的法安裝在外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。質(zhì)量要求滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母23 扣。z.滑觸線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有1020mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于 1mm。（3）成品保護(hù)由于多專業(yè)同時施工， 安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時避免絕緣子損壞。質(zhì)量

40、要求導(dǎo)線絕緣良好，禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整。成品保護(hù)配線完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止丟失。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線破損。（ 5）橋架安裝 安裝法橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求， 有無損壞、變形。根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2 米以。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。成品保護(hù)z.橋架安裝

41、好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，禁作為臨時支吊點(diǎn)，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝式，部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無機(jī)械損壞。落地安裝法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在土建施工時預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。 待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。支架安裝法支架安裝的配電箱， 插座箱采用螺栓與支架固定。 根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作， 將箱體與支架固定， 調(diào)整水平和垂直后將支架于

42、鋼柱及墻架上焊接固定。質(zhì)量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開合適，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（ 6）鋼管沿支架敷設(shè) 安裝法按設(shè)計(jì)圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。質(zhì)量要求線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，z.護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于 5mm ，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為24 扣。管路彎曲半徑符合規(guī)要求。接地良

43、好，油漆均勻完好。成品保護(hù)管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。 其它專業(yè)施工時， 注意不得碰壞電氣配管。（ 7）電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)式、長度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、 規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求， 外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進(jìn)行絕緣測試， 1KV 以下電纜用 1KV 搖表搖測線間絕緣電阻 10M 。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè)敷設(shè)法在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列法用表的式列出來， 以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)法。 根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號，利用人工

44、滾動運(yùn)送法將電纜滾送至指定地點(diǎn)。滾運(yùn)時按電纜盤上所表示的箭頭向滾送，以免電纜松開或彼此混亂， 搬運(yùn)電纜過程中， 禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點(diǎn)，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動， 沿途橋架上每隔3m 處安裝滑輪， 這樣一面可省力，提高效率，另一面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號（與設(shè)計(jì)圖紙一致） ，以免混亂。在電纜敷設(shè)時， 先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜， 依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔 5m 處固z.定，垂直敷設(shè)時，在電纜上端及每隔1.5m 處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時配備對講機(jī)。質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻 10M

45、。電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定： 電纜禁有絞擰、 護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允彎曲半徑的最大者。成品保護(hù)沿橋架敷設(shè)電纜， 待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè)敷設(shè)法電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜， 穿電纜的同時在電纜護(hù)套處打上適量的滑粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)

46、時注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長度。預(yù)留長度為箱體長的 1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。（8）電纜終端頭制安z.電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進(jìn)行絕緣檢測， 絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作法：點(diǎn)件檢查搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層剝?nèi)ャU皮套入耐油膠管壓接線鼻子裝配電纜終端頭焊接地線及固定終端頭灌注電纜絕緣膠接地、校核相序檢

47、驗(yàn)。質(zhì)量要求電纜頭封閉密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎密。電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm ，間距均勻，排列整齊。成品保護(hù)材料清點(diǎn)后，選擇比較干燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗(yàn)合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止丟失。（ 9）管穿線 施工法穿線前首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較z.多時，在穿線的同時往管吹入適量的滑粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處， 補(bǔ)償裝置活動自如， 導(dǎo)線留有一定的余度。質(zhì)量要求進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻0.5M ，線路