HLA-LJ-185混流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2

1、黔東水力發(fā)電總廠 七里塘電站設(shè)備臺(tái)帳 七里塘電站HLA551-LJ-185混流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2013年7月17日黔東水力發(fā)電總廠 混流式水輪機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)HLA551-LJ-185混流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄1 工程概述.11.1 概述.11.2 工作內(nèi)容.11.3 安裝工程量.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2 編制依據(jù).13 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝流程.14 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝措施.14.1 施工準(zhǔn)備.34.2 機(jī)坑測(cè)定及座環(huán)修磨.3 4.3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝工藝.54.4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝.7 5 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝工器具配置. .86 質(zhì)量控制措施.107 安全控制措施.12

2、8 單元工程質(zhì)量評(píng)定表.13 9 安裝記錄表.14- 32 -1.工程概述1.3概述 七里塘水電站共安裝立式水輪發(fā)電機(jī)組2臺(tái)，單機(jī)容量15MW，水輪機(jī)設(shè)備由天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司制造，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝設(shè)備主要包括底環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉、頂蓋等。1.2工作內(nèi)容 主要工作包括以下內(nèi)容：機(jī)坑測(cè)定、底環(huán)預(yù)裝、活動(dòng)導(dǎo)葉預(yù)裝、頂蓋預(yù)裝、底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室上法蘭、頂蓋與座環(huán)定位銷(xiāo)釘孔等預(yù)裝工作；導(dǎo)葉、頂蓋、控制環(huán)及接力器等導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部件安裝工作。1.3編制依據(jù)1）廠家圖紙、技術(shù)文件。2）七里塘水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、合同文件。3）有關(guān)安裝規(guī)程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。2.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝流程 導(dǎo)水機(jī)

3、構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝流程見(jiàn)Error! Reference source not found.。3.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝措施 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝工作在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行，預(yù)裝開(kāi)始認(rèn)真清掃座環(huán)、蝸殼、基礎(chǔ)環(huán)等部位雜物，減小因雜物造成的誤差，切實(shí)保證設(shè)備預(yù)裝尺寸檢查的精確度；底環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉、頂蓋、吊裝利用廠家到貨的專用工具進(jìn)行。圖1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝及安裝工藝流程圖機(jī)坑清理、測(cè)定底環(huán)吊入機(jī)坑預(yù)裝底環(huán)拼裝座環(huán)修磨底環(huán)水平/高程中心/圓度檢查調(diào)整導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝程序擰緊底環(huán)螺栓半數(shù)活動(dòng)導(dǎo)葉預(yù)裝頂蓋吊入機(jī)坑預(yù)裝頂蓋拼裝頂蓋與底環(huán)同心度、導(dǎo)葉軸套同心度等檢查調(diào)整頂蓋吊出機(jī)坑半數(shù)活動(dòng)導(dǎo)葉吊出機(jī)坑設(shè)備吊出后清掃機(jī)坑清理活動(dòng)導(dǎo)葉吊

4、入機(jī)坑正式安裝頂蓋吊入機(jī)坑正式安裝控制環(huán)吊裝控制環(huán)拼裝拐臂吊裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝程序?qū)~端面間隙調(diào)整導(dǎo)葉立面間隙調(diào)整接力器預(yù)裝接力器安裝活動(dòng)導(dǎo)葉機(jī)械操作系統(tǒng)安裝控制環(huán)/接力器連接導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝結(jié)束4.施工準(zhǔn)備4.1.1設(shè)備清點(diǎn) 對(duì)到貨的永久設(shè)備和專用工具進(jìn)行檢查、清點(diǎn)后根據(jù)合同條款在指定位置進(jìn)行擺放。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)設(shè)備預(yù)裝專用工器具、底環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉、頂蓋吊具等堆放在機(jī)電倉(cāng)庫(kù)由專人進(jìn)行管理。 為確保導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝期間設(shè)備和專用工器具齊全，對(duì)已經(jīng)領(lǐng)出永久設(shè)備和專用工具進(jìn)行專人管理。4.1.2施工條件1)土建交面完成。2)機(jī)坑內(nèi)機(jī)坑里襯內(nèi)支撐、座環(huán)上臨時(shí)設(shè)施需拆除，并防腐完成。3)座環(huán)法蘭面需清掃干凈。4.1.3設(shè)

5、備吊裝 底環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉、頂蓋、在廠房安裝間內(nèi)組裝，上述設(shè)備組裝完成后用廠房橋機(jī)作為吊裝工具參加導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝。4.1.4施工技術(shù)準(zhǔn)備 1)施工圖紙及技術(shù)資料準(zhǔn)備。 2)廠家圖紙：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配圖、底環(huán)裝配圖，、活動(dòng)導(dǎo)葉裝配圖、頂蓋裝配圖等。3)天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司安裝說(shuō)明書(shū)及水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（GB85642003）。 4)底環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉、頂蓋、支持蓋等設(shè)備的出廠合格證、發(fā)貨清單、驗(yàn)收資料及質(zhì)量證書(shū)；4.2機(jī)坑測(cè)定及座環(huán)修磨4.2.1機(jī)組安裝中心的確定和樣點(diǎn)設(shè)置1)機(jī)組安裝中心的確定a在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，制作測(cè)量平臺(tái)。b安裝中心測(cè)量平臺(tái)，確定機(jī)組中心和樣點(diǎn)。c此時(shí)機(jī)組安裝都必須以轉(zhuǎn)輪室中

6、心為基準(zhǔn)。2)中心樣點(diǎn)設(shè)置 根據(jù)轉(zhuǎn)輪室上原來(lái)的刻線標(biāo)記（Y、X、Y、X），并等分為8個(gè)點(diǎn)。以此轉(zhuǎn)輪室內(nèi)壁的8個(gè)標(biāo)記將作為水輪機(jī)安裝的中心基準(zhǔn)樣點(diǎn)。并以轉(zhuǎn)輪室中心為基準(zhǔn)懸掛鋼琴線在座環(huán)上環(huán)板內(nèi)壁上刻畫(huà)等分8個(gè)點(diǎn)作為水輪機(jī)安裝的中心校核樣點(diǎn)，4.2.2機(jī)組安裝高程的確定和樣點(diǎn)設(shè)置1)機(jī)組安裝高程 此時(shí)水輪機(jī)埋件已安裝完成，機(jī)組安裝高程應(yīng)以座環(huán)上法蘭面高程為基準(zhǔn)。2)高程樣點(diǎn)設(shè)置a分別在座環(huán)下環(huán)板、機(jī)坑里襯上（用托架固定）的合適位置設(shè)置高程樣點(diǎn)。b用精密水準(zhǔn)儀將機(jī)組安裝高程分別轉(zhuǎn)移到這些樣點(diǎn)上，記錄樣點(diǎn)的高程數(shù)據(jù)。座環(huán)上的樣點(diǎn)將作為水輪機(jī)安裝的高程基準(zhǔn)參考樣點(diǎn)，其它則作為過(guò)程測(cè)量和校核樣點(diǎn)。4.2.

7、3座環(huán)及轉(zhuǎn)輪室修磨1) 采用高精度水準(zhǔn)儀、內(nèi)徑千分尺等精密測(cè)量工具測(cè)出座環(huán)上法蘭面、座環(huán)中法蘭面、轉(zhuǎn)輪室上法蘭面的水平度、座環(huán)上中法蘭面間距、座環(huán)上法蘭面與轉(zhuǎn)輪室上法蘭間距等數(shù)據(jù)。根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確定座環(huán)法蘭及轉(zhuǎn)輪室上法蘭面等需要修磨處理的量。2) 采用手工修磨方式（角磨機(jī)和拋光機(jī)等修磨設(shè)備）對(duì)座環(huán)及轉(zhuǎn)輪室水平、間距超差的部位進(jìn)行修磨處理。修磨時(shí)，首先將座環(huán)上法蘭面進(jìn)行修磨處理，滿足要求后，再以座環(huán)上法蘭面為基準(zhǔn)面進(jìn)行座環(huán)及轉(zhuǎn)輪室上法蘭面進(jìn)行修磨處理。3)座環(huán)上法蘭面的修磨：a選取座環(huán)上法蘭面為基準(zhǔn)面，在已確定的上法蘭面最高點(diǎn)位置，按預(yù)先確定的修磨量磨出一塊100mm左右的起始修磨基準(zhǔn)

8、面。接著以此為起始基準(zhǔn)面分別向左右展開(kāi)進(jìn)行修磨處理。修磨時(shí)，先進(jìn)行粗磨，而后進(jìn)行精磨；同時(shí)注意控制其平面度及水平度。b以上高點(diǎn)區(qū)域修磨處理達(dá)到要求后，同法繼續(xù)分別對(duì)其它高點(diǎn)進(jìn)行修磨，直到座環(huán)上法蘭面整面達(dá)到要求。 4)座環(huán)中法蘭密封面及密封槽修磨 以處理好的座環(huán)上法蘭面為基準(zhǔn)，同法進(jìn)行座環(huán)中法蘭密封面及密封槽修磨。修磨時(shí)采用平尺、內(nèi)徑千分尺控制座環(huán)上法蘭與中法蘭面間距及平行度，框式水平儀、精密水準(zhǔn)儀控制法蘭水平度，密封槽則需按尺寸剪一樣板，在密封面修磨好后，按照樣板尺寸修磨，注意避免局部高點(diǎn)的存在。5)轉(zhuǎn)輪室上法蘭面修磨 以處理好的座環(huán)上法蘭面為基準(zhǔn)，同法對(duì)轉(zhuǎn)輪室上法蘭面進(jìn)行修磨。修磨時(shí)采用平

9、尺、內(nèi)徑千分尺控制座環(huán)上法蘭與中法蘭面間距及平行度，框式水平儀、精密水準(zhǔn)儀、平尺等控制法蘭水平度。4.3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝工藝1)底環(huán)拼裝a在安裝間放置8個(gè)支墩，各支墩上部各放置1對(duì)楔子板，利用水準(zhǔn)儀初調(diào)楔子板的水平偏差應(yīng)不大于0.50mm。b工地組合時(shí)，清理底環(huán)毛刺，在底環(huán)分辨面上涂密封膠。c將四瓣底環(huán)放于楔子板上，底環(huán)應(yīng)該先組合成兩大瓣，再將兩瓣組合成為整體；組合螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合相關(guān)要求，螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯(cuò)牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.15mm，螺栓把合處和定位銷(xiāo)釘處不能有間隙，底環(huán)上平面錯(cuò)牙應(yīng)小于0.05mm。d底環(huán)各個(gè)組合面的間隙、錯(cuò)牙檢查合格后，用內(nèi)徑千分尺檢查底環(huán)圓

10、度，設(shè)備尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求后?？梢詫?duì)組合螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊鎖定。2)底環(huán)安裝（水平、高程檢查和中心調(diào)整）a安裝底環(huán)吊裝螺栓或者專用吊裝工具（如果提供），將底環(huán)吊入機(jī)坑，根據(jù)轉(zhuǎn)輪室上法蘭上的X、Y基準(zhǔn)線與底環(huán)上的X、Y基準(zhǔn)線進(jìn)行找正，粗調(diào)底環(huán)中心，此時(shí)應(yīng)保證底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室上法蘭之間的間隙基本均勻。b檢查底環(huán)尺寸位置同轉(zhuǎn)輪室相應(yīng)位置的錯(cuò)牙情況（底環(huán)過(guò)流圓弧面與基礎(chǔ)環(huán)過(guò)流表面之間的錯(cuò)牙）。c放置平臺(tái)，用于底環(huán)水平、高程檢查和中心調(diào)整測(cè)量d在機(jī)坑內(nèi)掛裝鋼琴線，以轉(zhuǎn)輪室上水輪機(jī)安裝高程斷面中心為基準(zhǔn)，安裝鋼琴線（鋼琴線直徑為0.30mm0.50mm），鋼琴線X方向偏差不大于0.05mm，Y方向偏差不大于0.05

11、mm，且X、Y方向的合成偏差不應(yīng)大于0.05mm。圓周8等份測(cè)量底環(huán)位置與轉(zhuǎn)輪室的同軸度偏差不大于0.50mm。調(diào)整合格后均勻把緊底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室的連接螺栓。記錄結(jié)果。e用水準(zhǔn)儀檢查底環(huán)上表面的高程和水平度，記錄下來(lái)。其水平偏差不大于0.05mm/m。f清掃和檢查活動(dòng)導(dǎo)葉下端部密封組件，在底環(huán)的密封槽內(nèi)預(yù)裝，并檢查凸出高度和壓縮量，必要時(shí)進(jìn)行處理。再將所有部件松開(kāi)取出。g安裝底環(huán)螺栓，在對(duì)稱位置按照設(shè)計(jì)扭力擰緊全部螺栓，固定底環(huán)。h根據(jù)圖紙及安裝文件的要求重新檢查底環(huán)數(shù)據(jù)。i安裝底環(huán)與座環(huán)密封設(shè)備及附件。j按要求現(xiàn)場(chǎng)鉆鉸底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室上法蘭的錐銷(xiāo)孔，并試裝相應(yīng)的錐銷(xiāo)。2)活動(dòng)導(dǎo)葉預(yù)裝a清掃活動(dòng)導(dǎo)葉軸

12、套和導(dǎo)葉的上下端軸（長(zhǎng)短軸），并用干凈的軟布清掃相對(duì)應(yīng)的頂蓋軸套，并測(cè)量檢查導(dǎo)葉的高度和軸頸半徑。c清掃并檢查活動(dòng)導(dǎo)葉密封表面：鼻端，尾端，上下表面。d按照導(dǎo)葉編號(hào)，清理底環(huán)上導(dǎo)葉下軸孔并涂抹黃甘油，然后依次安裝密封圈和壓環(huán)；吊裝一半的導(dǎo)葉進(jìn)機(jī)坑（導(dǎo)葉吊裝前應(yīng)在下軸徑表面涂抹黃甘油），插入相同編號(hào)的底環(huán)軸套孔內(nèi)。e當(dāng)導(dǎo)葉短軸進(jìn)入軸套時(shí)，左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉確保其能夠自由旋轉(zhuǎn)；在導(dǎo)葉底部鼻端和尾端處放置一定厚度的墊片，把導(dǎo)葉放置在墊片上保持接近關(guān)閉的位置。3)頂蓋預(yù)裝(1)頂蓋拼裝a在安裝間放置8個(gè)支墩，各支墩上部放置1對(duì)楔子板，利用水準(zhǔn)儀初調(diào)楔子板的水平偏差應(yīng)不大于0.50mm。并在地面上放出頂蓋內(nèi)外

13、直徑樣線，在樣線范圍內(nèi)安放支墩并調(diào)整其水平。b清掃和去除頂蓋下表面和座環(huán)法蘭上表面的毛刺。用液體清洗劑清洗和清理加工面和螺孔，用壓縮空氣吹干。清掃頂蓋組合面，去除毛刺和高點(diǎn)。c工地組合時(shí)，在頂蓋分辨面上涂密封膠，清掃密封槽裝上密封條。d將頂蓋放于楔子板上，頂蓋應(yīng)該先組合成兩大瓣，再將兩瓣組合成為整體；使用廠家提供的專用扳手根據(jù)圖紙扭矩均勻擰緊所有螺栓，組合螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合要求，螺栓把緊后檢查分瓣面的間隙、錯(cuò)牙，分瓣面間隙一般為零，局部不大于0.15mm，螺栓把合處和定位銷(xiāo)釘處不能有間隙，頂蓋下平面錯(cuò)牙應(yīng)小于0.05mm，頂蓋套筒把合平面水平偏差應(yīng)小于0.40mm。記錄結(jié)果。c頂蓋各個(gè)組合面的

14、間隙、錯(cuò)牙檢查合格后，可以對(duì)組合螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊鎖定。d頂蓋下部抗磨板裝配安裝，其聯(lián)接螺栓孔按廠家要求進(jìn)行封堵。e清潔和檢查活動(dòng)導(dǎo)葉上端部密封組件，預(yù)裝在頂蓋底部表面的密封槽內(nèi)，并檢查凸出高度和壓縮量，如有必要進(jìn)行處理。f在中心掛鋼琴線，檢查頂蓋的各直徑、圓度。g在吊入機(jī)坑安裝以前清理整個(gè)頂蓋表面并做好吊裝準(zhǔn)備工作。4)頂蓋預(yù)裝a將臨時(shí)測(cè)量平臺(tái)吊入機(jī)坑，放置在基礎(chǔ)測(cè)量平臺(tái)上，以便中心測(cè)量。b在頂蓋上安裝廠家提供的專用吊具，使用廠房橋機(jī)吊起頂蓋，在吊入機(jī)坑以前，調(diào)整其水平。c吊入機(jī)坑后，根據(jù)頂蓋已標(biāo)示清楚的X、Y方位基準(zhǔn)線與座環(huán)上法蘭面的X、Y方位基準(zhǔn)線基本對(duì)齊。緩緩下降，穿過(guò)導(dǎo)葉，落在座環(huán)上法蘭面

15、上。d套筒安裝：清理套筒，清理干凈后不應(yīng)有銹蝕、油污、毛刺存在；對(duì)號(hào)將套筒吊入機(jī)坑，安裝螺尾錐銷(xiāo)，對(duì)稱把緊套筒與頂蓋的聯(lián)接螺栓，同時(shí)安裝導(dǎo)葉限位塊。e檢查每個(gè)導(dǎo)葉鼻端和尾端上端部間隙，此時(shí)活動(dòng)導(dǎo)葉應(yīng)處于接近關(guān)閉的位置。f將臨時(shí)平臺(tái)吊入機(jī)坑，放在機(jī)坑里襯上口，用來(lái)放置求心器。g在機(jī)坑中央掛鋼琴線，測(cè)量頂蓋、底環(huán)與轉(zhuǎn)輪室的同心度，并調(diào)整至規(guī)范要求內(nèi)。h制作一塊測(cè)量板，以便測(cè)量導(dǎo)葉上、下軸套的同心度。將測(cè)量板放置在頂蓋軸套的上口，穿過(guò)測(cè)量板的中心孔掛鋼琴線，測(cè)量頂蓋軸套和底環(huán)軸套的同心度，調(diào)整以盡可能地達(dá)到同心。i清掃導(dǎo)葉軸頸及附件，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉，觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活情況。同時(shí)檢查測(cè)量軸套四周間隙值，并記錄。

16、g頂蓋中心找正后，至少擰緊一半的頂蓋螺絲（有拉伸要求時(shí)，此次可不拉伸）。k測(cè)量活動(dòng)導(dǎo)葉端部總間隙；頂蓋內(nèi)鏜口的圓度等。l同時(shí)檢查底環(huán)與頂蓋之間的開(kāi)檔，圓周面上內(nèi)、外兩圈各測(cè)量幾個(gè)點(diǎn)，其偏差應(yīng)小于0.25mm；同時(shí)該開(kāi)檔值應(yīng)與導(dǎo)葉板體高度、導(dǎo)葉端面間隙的設(shè)計(jì)值對(duì)比。4.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝1）活動(dòng)導(dǎo)葉安裝a清掃檢查每個(gè)活動(dòng)導(dǎo)葉，去除毛刺，找到編號(hào)，測(cè)量各軸的直徑。c清掃檢查底環(huán)和頂蓋上對(duì)應(yīng)的襯套，并測(cè)量?jī)?nèi)徑。d按照導(dǎo)葉編號(hào)，清理底環(huán)上導(dǎo)葉下軸孔并涂抹黃甘油，然后依次安裝密封圈和壓環(huán)；吊裝所有的導(dǎo)葉進(jìn)機(jī)坑（導(dǎo)葉吊裝前應(yīng)在下軸徑表面涂抹黃甘油）。注意：將導(dǎo)葉按編號(hào)對(duì)應(yīng)吊入相應(yīng)的襯套，并左右轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證

17、有移動(dòng)的裕度，然后將導(dǎo)葉停放在大約關(guān)閉位置。e檢查調(diào)整導(dǎo)葉的垂直度。2)頂蓋安裝a清洗座環(huán)上鏜口和密封槽，安裝12橡膠圓條，根據(jù)頂蓋與座環(huán)密封槽的實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)切割、粘接。清掃導(dǎo)葉上軸頸，裝上密封圈。b用橋機(jī)吊裝頂蓋，調(diào)整水平，按X、Y方位緩緩落在座環(huán)上法蘭面上，接近時(shí)打入定位銷(xiāo)釘，穿入緊固螺栓，測(cè)量檢查合格后，把合牢固。c套筒安裝 d清理套筒，清理干凈后不應(yīng)有銹蝕、油污、毛刺存在。 e對(duì)號(hào)將套筒吊入機(jī)坑；安裝螺尾錐銷(xiāo)，對(duì)稱把緊套筒與頂蓋的聯(lián)接螺栓，同時(shí)安裝導(dǎo)葉限位塊。f頂蓋安裝后檢查導(dǎo)葉的端面間隙。初測(cè)立面間隙。3)導(dǎo)葉間隙調(diào)整a檢查導(dǎo)葉上軸徑與套筒的間隙，應(yīng)四周均勻。記錄結(jié)果；導(dǎo)葉處于全關(guān)位

18、置時(shí)，檢查導(dǎo)葉大、小頭的端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（總間隙為0.13mm0.3mm），大、下頭的端面間隙不應(yīng)有規(guī)律性。記錄結(jié)果。b導(dǎo)葉處于全關(guān)位置，利用鋼絲繩、手動(dòng)葫蘆將導(dǎo)葉捆緊（由于本機(jī)組導(dǎo)葉板體高，建議捆導(dǎo)葉時(shí)分上、下兩層進(jìn)行）；檢查導(dǎo)葉立面間隙，要求立面間隙一般為零，局部間隙不大于0.085mm,長(zhǎng)度不超過(guò)140mm，間隙超差應(yīng)進(jìn)行研磨。記錄結(jié)果。c利用手拉葫蘆使得導(dǎo)葉處于懸吊狀態(tài)，利用導(dǎo)葉扳手轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉，導(dǎo)葉應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)發(fā)卡現(xiàn)象。4) 導(dǎo)葉臂、連接板、端蓋等安裝a導(dǎo)葉臂、連接板、端蓋等各種聯(lián)接部件清理、去毛刺、油污。b檢查套筒上部抗磨墊片的把合螺釘是否有凸出抗磨墊片的，檢查合格后，利用吊

19、環(huán)將導(dǎo)葉臂對(duì)號(hào)吊入安裝；檢查導(dǎo)葉臂下端面與套筒結(jié)合面的接觸情況，應(yīng)無(wú)間隙，同時(shí)檢查導(dǎo)葉下端面間隙，間隙值應(yīng)為0.13-0.3mm；如導(dǎo)葉臂與套筒結(jié)合面的間隙為0.05mm，而導(dǎo)葉下端面間隙不為0.13-0.3mm時(shí)，應(yīng)用銅棒錘擊導(dǎo)葉上端軸上平面，使導(dǎo)葉整體下降滿足上面所提要求。c按照?qǐng)D紙要求對(duì)號(hào)將連接板裝入導(dǎo)葉臂上，注意連接板與導(dǎo)葉臂上的剪斷銷(xiāo)孔應(yīng)對(duì)齊無(wú)錯(cuò)牙，安裝剪斷銷(xiāo)，安裝擋板。詳見(jiàn)下0。d利用工具將導(dǎo)葉旋轉(zhuǎn)至全關(guān)位置，檢查導(dǎo)葉臂與限位塊之間的間隙，此時(shí)間隙應(yīng)為10±1mm 。e安裝連接板的把緊螺桿，該螺栓預(yù)緊應(yīng)力為50MPa，螺桿此時(shí)的總伸長(zhǎng)值為0.1mm；測(cè)量方法是利用外徑千分

20、尺先測(cè)量螺栓預(yù)緊前的長(zhǎng)度，再測(cè)量螺栓預(yù)緊后的長(zhǎng)度，二者之差為螺栓的伸長(zhǎng)值。記錄結(jié)果。（若連接板把緊螺栓預(yù)緊工作在制造廠內(nèi)已完成，則現(xiàn)場(chǎng)不需再做。）圖2導(dǎo)葉臂、連接板、端蓋等安裝示意圖f轉(zhuǎn)輪吊裝前，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)部件安裝到此結(jié)束，下面的安裝是在轉(zhuǎn)輪、主軸吊入機(jī)坑后進(jìn)行的工作。5）控制環(huán)安裝a兩瓣控制環(huán)把合成一體，合縫面間隙一般為零，局部間隙允許不大于0.15mm，長(zhǎng)度不大于間隙方向接觸面的1/10，聯(lián)接螺栓應(yīng)進(jìn)行防松處理。b吊裝控制環(huán)就位后控制環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有蹩勁現(xiàn)象，安裝控制環(huán)止跳壓板。c將控制環(huán)旋轉(zhuǎn)至全關(guān)位置，并固定牢靠，同時(shí)導(dǎo)葉處于全關(guān)位置并用鋼絲繩捆緊。d檢查連接板上平面和控制環(huán)小耳孔上平

21、面的水平，水平偏差應(yīng)小于0.25mm，如果有超過(guò)0.25mm的，應(yīng)對(duì)連接板或控制環(huán)局部進(jìn)行處理。記錄結(jié)果。e將清理好的連桿裝配吊入機(jī)坑，對(duì)號(hào)安裝，調(diào)整連桿使得兩個(gè)叉頭銷(xiāo)孔與連接板、控制環(huán)銷(xiāo)孔對(duì)齊，安裝叉頭銷(xiāo)，鎖緊連桿的鎖緊螺母，安裝叉頭銷(xiāo)的頂緊螺釘。f按要求打緊聯(lián)接拐臂與連接板的偏心銷(xiāo)。g安裝止跳壓板，滿足壓板與控制環(huán)之間間隙為12mm；如果間隙大于2mm時(shí)應(yīng)處理壓板下平面；如果間隙小于1mm時(shí)可在壓板下平面加銅皮；總之處理后壓板與控制環(huán)之間的間隙應(yīng)為12mm。h轉(zhuǎn)動(dòng)控制環(huán)將導(dǎo)葉打至全開(kāi)位置，檢查其最大開(kāi)度，導(dǎo)葉最大開(kāi)口單個(gè)值的偏差相對(duì)于平均值不大于±17mm。記錄結(jié)果。 i導(dǎo)葉開(kāi)度

22、合格后，再次測(cè)量導(dǎo)葉臂至限位塊之間的距離，此時(shí)間隙應(yīng)為10±1mm。如果間隙值不符合要求，應(yīng)該將限位塊取下進(jìn)行處理 。6)以下的安裝等接力器安裝調(diào)整完畢，且油壓系統(tǒng)已經(jīng)形成后進(jìn)行。 a檢查接力器推拉桿高程與控制環(huán)大耳孔高程偏差，高程偏差應(yīng)不大于0.30mm。 b在接力器安裝調(diào)整合格后，調(diào)整導(dǎo)葉的壓緊行程，方法如下： c導(dǎo)水機(jī)構(gòu)推拉桿通過(guò)聯(lián)接旋套與接力器活塞桿進(jìn)行聯(lián)接，并利用油壓將接力器關(guān)至全關(guān)位置； d將控制環(huán)關(guān)至全關(guān)位置，同時(shí)用鋼絲繩、手拉葫蘆將導(dǎo)葉捆死；e在控制環(huán)向全關(guān)位置移動(dòng)時(shí)，將推拉桿穿入控制環(huán)大耳孔；f利用油壓將兩個(gè)接力器活塞放置全關(guān)位置，調(diào)整推拉桿旋套，使得推拉桿孔與控制

23、環(huán)大耳孔對(duì)齊，安裝推拉桿銷(xiāo)、壓板；g將接力器油壓卸掉，在接力器活塞桿上安裝百分表（要對(duì)零），利用專用扳手旋轉(zhuǎn)推拉桿旋套，將接力器向開(kāi)啟方向移動(dòng)1015mm（該值為本機(jī)組的壓緊行程）；h鎖緊推拉桿旋套的特殊螺母；i松開(kāi)導(dǎo)葉捆緊鋼絲繩，向接力器充油，復(fù)測(cè)壓緊行程的實(shí)際調(diào)整值。 7)安裝控制環(huán)的鎖錠裝置。 (1)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)上端面密封安裝a將導(dǎo)葉開(kāi)至全開(kāi)位置，安裝導(dǎo)葉上端面密封；密封壓板所使用的不銹鋼內(nèi)六角螺釘應(yīng)用鎖固劑進(jìn)行瑣錠。分別安裝頂蓋、底環(huán)上的密封環(huán)、密封壓板、橡皮墊（I、II）；密封環(huán)、密封壓板不能凸出圓弧面，允許凹下0.2mm；橡皮墊（I、II）應(yīng)按R值光滑切割，允許高出軸孔0.7mm；安裝

24、不銹鋼螺栓后壓板與把合錯(cuò)牙應(yīng)小于0.05mm；注意仔細(xì)核對(duì)密封環(huán)、密封壓板、橡皮墊的圖號(hào)，以免造成底環(huán)、頂蓋的部件混裝。b當(dāng)導(dǎo)葉處于全關(guān)位置時(shí)，導(dǎo)葉端面間隙一般為零；該導(dǎo)葉端面密封為可調(diào)整機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)導(dǎo)葉的漏水量的情況在密封橡皮墊下部加墊調(diào)整。5導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝工器具配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1焊機(jī)2臺(tái)2水平儀1臺(tái)3內(nèi)徑千分尺250mm2套4內(nèi)徑千分尺6000mm1套5磨光機(jī)1505臺(tái)6空壓機(jī)0.8m31臺(tái)7螺旋千斤頂50T 32T各12臺(tái)8鏈條葫蘆HS-3 HS-5各4個(gè)9百分表010mm24塊10刀口尺300mm2把11銅棒50mm0.7m12大錘16磅2把13塞尺500mm2把14塞

25、尺300mm2把15平尺2把16拋光機(jī)150mm2臺(tái)17其他常用工具若干6.質(zhì)量控制措施a制定質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)，并嚴(yán)格按照質(zhì)量目標(biāo)逐級(jí)貫徹落實(shí)；b建立施工質(zhì)量三檢制并嚴(yán)格執(zhí)行，即安裝班隊(duì)自檢、業(yè)主復(fù)檢、質(zhì)檢組終檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查并簽證。層層把關(guān)，消除質(zhì)量隱患；c施工工序嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，每道工序進(jìn)行自檢，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工；d對(duì)參與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝、安裝施工的管理人員及工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)教育，貫徹執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點(diǎn)、安全文明注意事項(xiàng)等；e所有部件安裝（吊裝）前需認(rèn)真核對(duì)廠家的出廠資料，檢查設(shè)備出廠合格證等質(zhì)檢資料，并按有關(guān)規(guī)定檢查底環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉、

26、頂蓋、支持蓋等外觀及尺寸等；f參與設(shè)備吊裝的施工人員需通過(guò)相應(yīng)的資格認(rèn)證，要求起重人員掛牌持證上崗；g使用經(jīng)過(guò)鑒定的合格測(cè)量工具、儀器進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝、安裝過(guò)程中的測(cè)量；h使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的驗(yàn)收表格，真實(shí)及時(shí)的提供各項(xiàng)質(zhì)量控制檢查驗(yàn)收資料。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝和安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施表。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝和安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制措施質(zhì)量見(jiàn)證1底環(huán)組裝底環(huán)圓度、水平度、組合面錯(cuò)牙及間隙等測(cè)量底環(huán)活動(dòng)導(dǎo)葉下軸套兩側(cè)，檢查底環(huán)水平度；測(cè)量底環(huán)泄水面28點(diǎn)，檢查底環(huán)組裝圓度；用測(cè)量工具檢查組合面錯(cuò)牙及間隙嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求進(jìn)行檢查。檢查記錄質(zhì)量簽證2頂蓋預(yù)裝頂蓋各圓度、水平度、組合

27、面錯(cuò)牙及間隙、活動(dòng)導(dǎo)葉軸套同軸度等測(cè)量頂蓋活動(dòng)導(dǎo)葉中軸套兩側(cè)，檢查頂蓋水平度；測(cè)量頂蓋各圓度；用塞尺等測(cè)量工具檢查頂蓋組合面錯(cuò)牙及間隙等情況。檢查報(bào)告施工日志施工記錄質(zhì)量簽證3活動(dòng)導(dǎo)葉預(yù)裝活動(dòng)導(dǎo)葉上、下端面間隙及垂直度等用塞尺檢查活動(dòng)導(dǎo)葉上下端面間隙及垂直度等檢查記錄質(zhì)量簽證4接力器預(yù)裝和安裝高程用定好位的鋼琴線測(cè)量調(diào)整，用精密水準(zhǔn)儀校核檢查記錄質(zhì)量簽證中心用定好位的鋼琴線測(cè)量調(diào)整，用經(jīng)緯儀校核檢查記錄質(zhì)量簽證水平用定好位的鋼琴線測(cè)量調(diào)整，用經(jīng)緯儀校核檢查記錄質(zhì)量簽證5導(dǎo)葉壓緊行程調(diào)整壓緊行程按標(biāo)記調(diào)整，標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確清晰檢查記錄質(zhì)量簽證8導(dǎo)葉密封安裝壓縮量預(yù)裝時(shí)檢查密封凸起高度檢查記錄質(zhì)量簽證7

28、.安全控制措施a對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)施工人員的保護(hù)并提高全員安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)；b安裝隊(duì)設(shè)置專職安全員；c所有施工人員需佩帶好安全帽，高空作業(yè)人員佩帶安全帶、安全繩并在高空施工部位設(shè)置安全網(wǎng)，交叉作業(yè)部位設(shè)專人防護(hù)；d設(shè)備吊裝由專人負(fù)指揮，吊裝用鋼絲繩、吊耳等使用前認(rèn)真檢查，使用過(guò)程要嚴(yán)格按照設(shè)備吊裝要求進(jìn)行掛裝；e導(dǎo)水機(jī)構(gòu)設(shè)備拼裝場(chǎng)地設(shè)備應(yīng)擺放整齊，電焊機(jī)擺放有序，接地良好，所有焊把線不得裸露破損，為設(shè)備拼裝及其它項(xiàng)目施工提供暢通的安全通道；f配備適量的滅火器，且置于醒目位置；電氣盤(pán)柜、焊接設(shè)備等設(shè)備分類(lèi)擺設(shè)并設(shè)置醒目的標(biāo)識(shí)牌；g水車(chē)室設(shè)置明顯警示牌，將下機(jī)架基礎(chǔ)位置

29、用欄桿或防護(hù)網(wǎng)保護(hù)；設(shè)置專人監(jiān)護(hù)；禁止任何雜物掉入機(jī)坑；h底環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉、頂蓋、支持蓋等導(dǎo)水機(jī)構(gòu)設(shè)備清洗應(yīng)注意防火措施；導(dǎo)水機(jī)構(gòu)測(cè)量平臺(tái)必須固定牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)根基松動(dòng)現(xiàn)象；8.單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表1 混流式水輪機(jī)座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表2 混流式水輪機(jī)機(jī)坑里襯及接力器安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表3 混流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表4 混流式水輪機(jī)接力器安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表9.安裝記錄表附表5 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝記錄單附表6 頂蓋安裝記錄單附表7 座環(huán)安裝記錄單附表8 底環(huán)安裝記錄單附表9 接力器安裝檢查記錄單附表10 接力器基礎(chǔ)安裝記錄單附表11 導(dǎo)葉開(kāi)度（100%）記錄簽證單

30、附表12 導(dǎo)葉端面間隙記錄單附表13 導(dǎo)葉立面間隙記錄單混流式水輪機(jī)座環(huán)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表1單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允 許 偏 差實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合格優(yōu)良轉(zhuǎn)輪直徑轉(zhuǎn)輪直徑1850mm1850mm1中心及方位2.01.52高程±3.0±2.03水平不超過(guò)0.13不超過(guò)0.095座環(huán)圓度(含同軸度)1.00.56各組合縫間隙符合規(guī)范檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小

31、出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位監(jiān)理單位混流式水輪機(jī)機(jī)坑里襯及接力器單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢 查項(xiàng) 目允 許 偏 差實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良轉(zhuǎn) 輪 直 徑轉(zhuǎn) 輪 直 徑18501850左邊右邊1機(jī)坑里襯中心552機(jī)坑里襯上口直徑±5±53接力器里襯法蘭垂直度每米不超過(guò)0.30每米不超過(guò)0.204接力器里襯中心及高程±1.0±1.05接力器里襯與機(jī)組基準(zhǔn)線平行度1.01.06接力器里襯中心至機(jī)組基準(zhǔn)線距離

32、77;3±2檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位監(jiān)理單位混流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表3單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期 年 月 日項(xiàng)次檢 查項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）實(shí)測(cè)值(mm)結(jié)論合 格優(yōu) 良1各組合縫間隙符合“規(guī)范”要求2各止漏環(huán)圓度及同心度1.03下錐體法蘭止口與轉(zhuǎn)輪室同軸度轉(zhuǎn) 輪 直 徑轉(zhuǎn) 輪 直

33、徑18500.250.204導(dǎo)葉端部總間隙0.3mm5接力器支座：中心水平0.100.05mm/m0.080.05mm/m6導(dǎo)葉局部立面間隙導(dǎo)葉高度562.5562.5導(dǎo)葉0.050.05檢驗(yàn)結(jié)果共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 項(xiàng)達(dá)到優(yōu)良。測(cè)量人施工單位監(jiān)理 單位混流式水輪機(jī)接力器安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表附表4單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月 日項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏

34、差（mm）實(shí)測(cè)值(mm)結(jié) 論合格優(yōu)良1 接力器連桿兩端高差1.01.02 各組合縫間隙0.05mm塞尺不能通過(guò)3 嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)20MPa4接力器水平度0.10/m0.08/m5兩接力器活塞全行程偏差0.100.106接力器壓緊行程值接力器轉(zhuǎn)輪直徑1850導(dǎo)葉24接力器活塞偏差18接力器漏油量0.132L/min檢驗(yàn)結(jié)果 共檢驗(yàn) 項(xiàng)，其中合格 項(xiàng)，優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 評(píng) 定 意 見(jiàn)單 元 工 程 質(zhì) 量 等 級(jí)主要檢查項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般檢查項(xiàng)目中有 %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項(xiàng)目有 %達(dá)到優(yōu)良，其中主要檢查項(xiàng)目 達(dá)到優(yōu)良。測(cè) 量 人施工單位監(jiān)理單位附表5：導(dǎo)水

35、機(jī)構(gòu)預(yù)裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司七里塘水電站引水系統(tǒng)及廠房工程項(xiàng)目部記錄單編號(hào)檢查依據(jù)SF15-18/4250水輪機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)；GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱參考圖紙編號(hào)質(zhì)量檢查記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)計(jì)值mm允許偏差mm實(shí)測(cè)偏差mm實(shí)測(cè)值 mm123456781底環(huán)止漏環(huán)圓度1.01.02底環(huán)止漏環(huán)同心度1.01.03底環(huán)水平1.01.04頂蓋止漏環(huán)圓度1.01.05頂蓋止漏環(huán)同心度1.01.06導(dǎo)葉端面間隙頭部尾部7底環(huán)與座環(huán)間隙檢查結(jié)果：施工測(cè)量人施工單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師廠家代表附表6：頂蓋安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司七里塘水電站引水系統(tǒng)及廠房工程項(xiàng)

36、目部記錄單編號(hào)檢查依據(jù)SF15-18/4250水輪機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)；GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱參考圖紙編號(hào)*質(zhì)量檢查記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)計(jì)值mm允許偏差mm實(shí)測(cè)偏差mm實(shí)測(cè)值 mm123456781頂蓋止漏環(huán)直徑2頂蓋止漏環(huán)圓度1.03頂蓋與座環(huán)間隙4簡(jiǎn)圖： 施工測(cè)量人施工單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師廠家代表附表7：座環(huán)安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司七里塘水電站引水系統(tǒng)及廠房工程項(xiàng)目部記錄單編號(hào)檢查依據(jù)SF15-18/4250水輪機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)；GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱機(jī)組座環(huán)安裝參考圖紙編號(hào)質(zhì)量檢查記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)計(jì)值允許偏差實(shí)測(cè)偏差實(shí)測(cè)值12341

37、中心方位2.0mm2高程±3mm3座環(huán)圓度1.0mm4上法蘭面水平徑向<0.05mm/m周向0.30mm5下法蘭面水平徑向<0.05mm/m周向0.30mm一 座環(huán)簡(jiǎn)圖： 二 座環(huán)中心偏差 檢查結(jié)果：施工測(cè)量人施工單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師廠家代表附表8：底環(huán)安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司七里塘水電站引水系統(tǒng)及廠房工程項(xiàng)目部記錄單編號(hào)檢查依據(jù)SF15-18/4250水輪機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)；GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱機(jī)組底環(huán)安裝參考圖紙編號(hào)質(zhì)量檢查記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)計(jì)值允許偏差實(shí)測(cè)偏差實(shí)測(cè)值123456781底環(huán)止漏環(huán)直徑（mm）2底環(huán)止漏環(huán)圓度（mm）

38、3底環(huán)水平（mm）<1mm/m4法蘭面間隙0.03mm簡(jiǎn)圖：檢查結(jié)果：施工測(cè)量人施工單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師廠家代表附表9：接力器安裝檢查記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司七里塘水電站引水系統(tǒng)及廠房工程項(xiàng)目部記錄單編號(hào)檢查依據(jù)SF15-18/4250水輪機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)；GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱：接力器安裝參考圖紙編號(hào)：質(zhì)量檢查記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值mm1接力器連桿兩端高差1.02接力器連桿水平度0.10mm/m3嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)20MPa油壓下不漏油4各組合縫間隙0.05mm塞尺不能通過(guò)5兩接力器壓緊行程6兩接力器全行程偏差1.0 檢查結(jié)果：施工測(cè)量施工

39、單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師制造廠家附表10：接力器基礎(chǔ)安裝記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司七里塘水電站引水系統(tǒng)及廠房工程項(xiàng)目部記錄單編號(hào)檢查依據(jù)SF15-18/4250水輪機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)；GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱接力器基礎(chǔ)安裝參考圖紙編號(hào)質(zhì)量檢查記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)計(jì)值mm允許偏差mm實(shí)測(cè)偏差mm實(shí)測(cè)值1接力器基礎(chǔ)板垂直度2接力器基礎(chǔ)板中心及高程3與機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度4與機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線的距離±3mm簡(jiǎn)圖：檢查結(jié)果：施工測(cè)量人施工單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師廠家代表附表11：導(dǎo)葉軸頸、套筒軸套檢測(cè)記錄單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司七里塘水電站引水系統(tǒng)及廠房工程項(xiàng)目部記錄單編號(hào)檢查依據(jù)SF15-18/4250水輪機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)；GBT8564-2003安裝技術(shù)規(guī)范單元工程名稱參考圖紙編號(hào)質(zhì)量檢查記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)計(jì)值mm允許偏差mm實(shí)測(cè)偏差mm實(shí)測(cè)值 mm1導(dǎo)葉高度（大頭）2752導(dǎo)葉高度（小頭）703軸徑（上）704軸徑（中）805軸徑（下）906底環(huán)軸徑直徑7套筒軸徑直徑（上）8套筒軸徑直徑（中）簡(jiǎn)圖：檢查結(jié)果：施工測(cè)量人施工單位質(zhì)檢監(jiān)理工程師廠家代表附表12：導(dǎo)葉開(kāi)度（100%）記錄簽證單施工單位貴州黔水建設(shè)工程有限公司七里塘水電