某加油站施工方案

1、施工組織措施第一章編制依據(jù)1.1 、呼和浩特 * 加油站一、二標(biāo)段工程招標(biāo)文件和圖紙。1.2 、有關(guān)定額文件。內(nèi)蒙古建筑及裝飾工程消耗量定額（2004 年）；內(nèi)蒙古安裝工程消耗量定額（2004 年）；內(nèi)蒙古呼和浩特工程造價信息；1.3 、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。1.4 、施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50074-20022地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50208-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20025鋼筋混凝土工程施

2、工及驗收規(guī)范GB 50204-926建筑給排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范GB 50242-20027給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-978給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB 50265-979涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級GB/T 8923-199810涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407-9711工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-9712現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-9813混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-9214水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范GBJ97-8715閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T4102-9516石儲化工設(shè)備和管道

3、涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-199917埋地鋼制管道環(huán)氧酶瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-9618液體石儲產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348-199219爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-9220建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200221電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50170-92第二章工程概況2.1 、概述工程內(nèi)容* 加油站位于呼和浩特 *, 新建工程有站房、站區(qū)硬化、附屬電氣安裝。2.2 、工程概況工程名稱： * 呼和浩特加油站工程建設(shè)地點：內(nèi)蒙古呼和浩特*工程特點：本工程為新建項目，工序多,工期緊，要求各工種配備齊全，各工序之間配合要求密切

4、。2.3 、施工工期： 61 天2.4 、主要工程量：序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量1站房座12加油站棚砼基礎(chǔ)個83罐區(qū)土方處14砼地面平方米400056第三章施工部署3.1 施工指導(dǎo)思想堅持質(zhì)量第一、安全第一的方針， 認真貫徹 QHSE 管理體系；遵循施工工藝，采用先進的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，保證重點，統(tǒng)籌安排，實現(xiàn)均衡、連續(xù)施工，合理組織施工，降低工程造價，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。3.2管理目標(biāo)實現(xiàn)工程“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益、高速度”的管理目標(biāo)，保證工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護，符合相關(guān)規(guī)定。施工目標(biāo)：日歷工期目標(biāo)：61 天。質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程，單位工程一次驗收合格率100% ，優(yōu)良

5、率 90% 以上。HSE 目標(biāo)：全體參建人員的安全健康得到充分保證，無工傷事故和環(huán)保事故為。工程保修： 按我單位中標(biāo)承諾對工程質(zhì)量保修。3.3 施工組織機構(gòu)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，針對本工程的總體施工組織部署原則，我公司設(shè)置了機構(gòu)完善、制度齊備、責(zé)任明確、精干高效的項目管理體系，按項目法組織施工，建立一整套完善的項目管理組織和文件，設(shè)立項目管理機構(gòu)，科學(xué)合理的組織協(xié)調(diào)公司各參建隊伍，確保工程按期完工。3.4 項目管理組織機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理項目施工員安裝隊長電水電焊暖工班班班土建隊長瓦鋼筋木班班3.5項目主要人員及職能部門職責(zé)項目經(jīng)理 ：是施工項目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對工程的質(zhì)量、進度、成本和安全（HS

6、E）負責(zé)。貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)、法令、上級主管部門和公司的有關(guān)管理制度。嚴格履行經(jīng)濟合同，保證承包工程任務(wù)的全面完成。搞好項目管理工作，合理安排人力，堅持按勞分配原則，充分調(diào)動職工積極性。推進技術(shù)進步和管理現(xiàn)代化，提高工程質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，堅持文明施工，爭取經(jīng)濟效益。協(xié)調(diào)項目各部門、各單位的工作關(guān)系。審定項目的質(zhì)量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報告。 審定項目的 HSE 獎懲制度，審批 HSE 獎懲報告。負責(zé)施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務(wù)。負責(zé)項目成本的控制，嚴厲節(jié)約，反對浪費，降低工程成本。審核項目組織機構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。項目施工員 ：執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署。全

7、面負責(zé)項目技術(shù)工作，檢查、監(jiān)督各施工單位施工操作規(guī)程和工程的質(zhì)量，組織召開工程技術(shù)會議。組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題全面負責(zé)。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。制定工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。組織竣工資料的編寫和整理。3.6施工組織及任務(wù)劃分1 、施工組織原則針對本加油站工程的施工特點，在勞動組織上，根據(jù)本工程實際工程量和工期計劃，合理配置各項資源，組建施工作業(yè)機組。施工作業(yè)機組的人員、機具設(shè)備配置實行動態(tài)管理，既要保證任務(wù)按期完成，也要保證連續(xù)施工，

8、盡量減少現(xiàn)場高峰人數(shù)，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。為此，我們將在保證土建施工進度的前提下，合理配置調(diào)遣工藝、電氣安裝機組，重點安全施工，以保證工程施工全面、有序、協(xié)調(diào)、連續(xù)、快速進行，保證施工與生產(chǎn)同步進行，滿足施工計劃要求。2 、施工組織方法為實現(xiàn)合同條件的要求，根據(jù)工程量和合同工期安排施工隊伍。本工程計劃投入 1 個 20 人的安裝班組（其中包括電氣、電焊、鉚工施工作業(yè)班組）和1個 34 人的土建施工班組，總動員各類施工人員共計54 人。根據(jù)現(xiàn)場情況，各小組之間實行動態(tài)管理，機動協(xié)調(diào)，相互配合，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3 、施工組織重點做好全面、細致、有效、充分的施工前期準(zhǔn)備工作，除人員培訓(xùn)和設(shè)備配置外，

9、提前動手組織拆除工作。采用靈活多樣的施工組織，強化項目協(xié)調(diào)管理，針對實際，采取合理有效的組織方式，確保綜合施工進度順利進行。加強焊接、防腐質(zhì)量管理，明確質(zhì)量保證體系和措施。加強 HSE 管理，制定切實可行的具體措施， 并貫徹到人、貫徹到施工全過程。第四章工程施工方案4.1 施工程序施工程序本著“先土建，后工藝”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里后外”等原則，避免自己給自己設(shè)下障礙。根據(jù)具體情況安排各工序銜接，合理安排預(yù)制施工，避免盲目搶進度。在土建施工期間，安裝工程可先進行部分工作量預(yù)制，待部分土建工程完成后，安裝具備施工條件時，安裝與土建工程可進行交叉作業(yè)。4.2 、施工準(zhǔn)備工

10、作1 、電源、水源均按建設(shè)單位指定位置引入施工現(xiàn)場。2 、測量原地貌標(biāo)高及給原地貌圖。3 、平整場地。4 、修整施工現(xiàn)場內(nèi)道路，保證道路暢通。5 、搭設(shè)臨時用房。6 、組織各專業(yè)、各班組熟悉施工圖紙及規(guī)范等有關(guān)資料，及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。4.3 土建工程施工方案4.3.1 施工準(zhǔn)備1、落實材料采辦計劃，根據(jù)工程進度安排提出。2、編制設(shè)備人員進場計劃。4.3.2 工程測量1、按工程測量規(guī)范及設(shè)計要求施工。2 、建立三級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)，利用建筑坐標(biāo)系統(tǒng)建立施工測量方格控制網(wǎng)作為首控網(wǎng)。測角中誤差 5" ，邊長相對誤差 1 30000 。3 、水平角觀察采用方向觀測法，測回歸零差 6&

11、quot; ，各測回方向較差 6" ，當(dāng)方向數(shù)不多于 3 個時可不歸零，水平角觀測誤差超限時，應(yīng)在原度盤位置上進行重測，并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4 、測邊時應(yīng)在成像清晰和氣象條件穩(wěn)定時進行，雨雪和大風(fēng)天不宜作業(yè)，反光鏡背景方向有反射物時，應(yīng)在反光鏡后方遮上黑布。5 、測距過程中，當(dāng)視線被遮擋出現(xiàn)粗差時，應(yīng)重新啟動測量。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)超限時，應(yīng)重測整個測回。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施重新觀測。6 、使用檢定后的鋼尺用串尺法丈量，丈量時用經(jīng)緯儀定線。使用彈簧稱丈量時的拉力與檢定時一致，要注意用力均勻，平穩(wěn)。同尺各次或同段各尺的較差 3mm 。7 、使用經(jīng)緯儀定線時，應(yīng)使尺

12、段長度略小于鋼尺尺長，并考慮地面狀況，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起鋼尺反曲，定線時應(yīng)清除丈量地上的障礙物，并用大木樁標(biāo)志各尺段端足。8 、水準(zhǔn)測量兩次觀測高差較差超限時應(yīng)重測，當(dāng)把重測結(jié)果與原測結(jié)果分別比較后，較差均不超過限值時，應(yīng)取三次結(jié)果的平均數(shù)，內(nèi)業(yè)計算最后成果的取值，應(yīng)精確至 1mm ，內(nèi)業(yè)計算應(yīng)符合規(guī)范要求。9 、建筑物的平面控制網(wǎng)，可按建筑物、構(gòu)筑物特點，布設(shè)成十字軸線或矩形控制網(wǎng)，矩形網(wǎng)可采用導(dǎo)線法或增設(shè)對角線的測邊法測定，建筑物的控制網(wǎng)，應(yīng)根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和起算。10 、測量必須閉合，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計等部門驗核后方可進入下道工序。11 、控制樁采用砼澆筑， 埋深至

13、凍土層下， 外設(shè)鋼筋保護網(wǎng)， 刷紅白漆標(biāo)志。臨時控制樁采用木樁，上釘釘子，刷紅油漆。12 、整個場區(qū)測量必須指定一名測量工和一位技術(shù)人員總負責(zé)，并且貫穿工程始終，做好各場區(qū)的交樁和各區(qū)測量放線的復(fù)測驗收工作，并負責(zé)方格控制網(wǎng)的保護和校驗工作。4.3.3 站房1 、基礎(chǔ)人工開挖基槽 ,保證開挖尺寸、 標(biāo)高。完成后請有關(guān)部門進行驗槽,采用釬探檢驗地基承載力是否滿足設(shè)計要求。打完墊層后，再次復(fù)核豎向位置和橫向標(biāo)高，修復(fù)誤差后進行支模、配筋，隱蔽驗收后澆筑基礎(chǔ)獨立柱，隨砼施工作業(yè)留存試塊，隨后進行基礎(chǔ)墻砌筑，正確預(yù)留管、線、洞，主控回填土施工質(zhì)量。2 、主體砌筑主體砌筑采用磚的材質(zhì)、砂漿標(biāo)號要符合設(shè)計

14、要求。砌筑前做好準(zhǔn)備工作,彈線、擺樣、立皮數(shù)竿。一磚半厚以上的墻要雙面拉線,砌筑采用“三一”砌法 ,水平和豎縫要保證810MM,水平砂漿飽滿度不低于80% 。留槎及轉(zhuǎn)角應(yīng)沿墻高每 50CM設(shè) 2 6 水平拉結(jié)筋 ,每邊伸入墻內(nèi)不少于1M 。磚墻每天砌筑不應(yīng)超過 1.8M, 墻的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)正確留出。3 、鋼筋、砼、模板鋼筋、的材質(zhì)、砼的原材料,標(biāo)號要符合要求 ,鋼筋要潔凈 ,鐵銹要在使用前清除干凈。鋼筋制作形狀、尺寸要正確,平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲處不能有裂縫。鋼筋綁扎要牢固 ,鋼號、直徑、根數(shù)、間距、位置要正確,鋼筋接頭位置及搭接長度要符合要求。砼保護層要符合要求。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材

15、料、質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 ,模板內(nèi)側(cè)要平整 ,接縫要嚴密 .不得漏漿。模板安裝后要檢查個部構(gòu)件是否牢固,在澆筑砼過程中經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變形、松動及時修整加固。牢固在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須牢固,位置正確。澆筑前木模板要澆水濕潤,澆筑砼時 ,應(yīng)注意防止砼的分層離析,澆筑時高度不宜大于 2M, 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前 ,底部應(yīng)填 50100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿 ,采用機械振搗 ,注意邊、角要搗實。4 、屋面屋面采用苯板保溫、爐渣找坡 ,坡度 2% 。找平層厚度 3CM, 防水采用 SBS聚合物卷材 ,要包過女兒墻內(nèi)壁壓槽。5 、地面地面將原土夯實，特別

16、是基坑附近的土要分層夯實?；鶎右秸⒚軐?,級配砂層厚度、 密實度要符合要求 ,素砼墊層表面要平整 ,標(biāo)高、坡度符合設(shè)計要求。嚴禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土終凝后鋪裝。按設(shè)計要求鋪設(shè)混凝土地面隨打隨抹，嚴禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上抹灰隨打隨抹，一般要壓兩遍。6 、裝飾工程室內(nèi)外抹灰抹灰順序從上至下有里至外。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。按設(shè)計要求抹灰，各層抹灰之間預(yù)留適當(dāng)間隔，間隔以6 小 時為宜。抹灰接茬處要留成45 度斜坡，避免出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。 兩層抹灰留茬應(yīng)相互錯開，避免墻面滲漏。外墻抹灰打底應(yīng)一遍完成，打底完后再抹第二遍面

17、層。門窗洞口抹灰要添實縫隙，防止空鼓。內(nèi)墻陽角處、門窗陽角地面以上2 米范圍內(nèi)，面層抹灰采用水泥砂漿，寬度不小于 50 毫米。防止壓陽角破壞。待墻面抹灰干后，進行裝飾工程。瓷磚涂料涂料要厚薄均勻顏色一致，無明顯刮痕、無開裂現(xiàn)象。外墻涂料要厚薄均勻顏色一致。瓷磚地磚要充分浸泡，要顏色一致、要尺寸相同，從下向上有里至外粘貼。門窗工程門窗驗收合格后方可投入安裝。門框安裝采取先立框后砌墻體。砌墻時注意不要碰撞門框，防止變形。2米及 2 米以上設(shè) 3 塊木磚。門框與墻體相接處應(yīng)防腐。門扇安裝時做到門扇開啟靈活，縫隙符合規(guī)定要求。4.3.4 道路施工1 、施工工序場區(qū)平整測量放線路基開挖路基土壓實臨時路路

18、基土二次碾壓路墊層施工砼面層施工交工2 、路基處理路基填挖工程接近完成時，應(yīng)復(fù)查道路中線，路基邊緣及縱橫斷面，對不符合設(shè)計要求部分，應(yīng)予整修（路床，路肩等）。車行道路基土的壓實密度93 。路基輾壓時應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用 25 30 米分鐘，并重迭輾壓至平整堅實、輪跡相互銜接為止。在輾壓機不能到達的路槽可用人工夯實。路基原地面處理必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。天然砂中不得含有草根等有機雜質(zhì)。砂墊層壓實時應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。3 、砼面層混凝土路面材料、配合比、伸縮縫設(shè)置必須符合設(shè)計要求。分塊澆筑砼，伸縫和縮縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 橫向伸縫按設(shè)計要求設(shè)置，在與工程構(gòu)筑物銜接處，道路交

19、叉口處，亦必須做成伸縫，伸縫必須上下貫通。2) 砼路面連續(xù)澆筑時，應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入砼中。3) 路面?zhèn)饶０宀捎?20 槽鋼，側(cè)模拆除時間不少于 24 小時。4) 砼路面使用前，必須檢查強度，當(dāng)強度達到設(shè)計標(biāo)號的 75 時，方準(zhǔn)開放交通。4.3.5 付油棚基礎(chǔ)施工測量放線：嚴格按圖紙要求進行現(xiàn)場測量放線。土方工程 ：1) 土方開挖的幾何尺寸及放坡應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求，并且挖至老土層。2) 土方開挖當(dāng)遇到地下障礙物時，應(yīng)及時請建設(shè)單位進行現(xiàn)場解決，及時做好現(xiàn)場簽證 。3) 挖好的基槽內(nèi)不允許有積水和浮土，因基槽底標(biāo)高達到 -1.75 米，為有效降低內(nèi)地下水位，分別挖一個 300 ×3

20、00 ×500 （長×寬×深）的積水坑，用水泵排水。4) 施工完畢立即進行回填，并分層夯實。鋼筋工程1) 所有鋼筋進場均應(yīng)有出廠合格證，并進行原材料機械性能檢驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2) 鋼筋在現(xiàn)場應(yīng)按級別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)設(shè)計人員同意。3) 依據(jù)圖紙對鋼筋進行加工，表面應(yīng)潔凈，無油漬，泥土等雜物。鋼筋由現(xiàn)場集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收合格后，由人工運至使用位置進行綁扎。鋼筋制作前應(yīng)有兩級技術(shù)交底，工長根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求對施工操作人員進行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)部對工長作方案交底。4) 鋼筋現(xiàn)場綁扎時，綁扎在墊

21、層上的底板鋼筋下層按設(shè)計要求設(shè)置水泥豆石墊塊（ 1:2），縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距 600 。綁扎底板鋼筋時以粉筆劃線標(biāo)記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋綁扎時的控位，確保鋼筋網(wǎng)片綁扎間距均勻正確。柱豎筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋，確保砼澆筑時，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設(shè)簡易鋼管穩(wěn)定架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和抗震要求，焊接時接頭焊縫長度單面焊大于10d ，雙面焊大于 5d （d 為焊接鋼筋直徑）。鋼筋綁扎完成后，由質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對基礎(chǔ)進行全面驗收合格后，作好隱蔽驗收記錄工作，交付柱模板安裝。砼澆筑本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼進行澆筑砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物

22、、泥土和油污等物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。澆筑砼時，應(yīng)沿模板四周對稱均勻下料，振搗時應(yīng)注意臺階模板位置，避免將臺階模板擠向一側(cè)，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設(shè)施工縫。振搗砼時，應(yīng)快插慢拔，振動均勻，振動時間足夠，砼澆筑后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護。預(yù)埋螺栓安裝由于設(shè)計要求鋼柱與基礎(chǔ)用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎(chǔ)精確定位連接，在施工過程中預(yù)埋螺栓的安裝精度要求較高。我項目部根據(jù)多年施工經(jīng)驗以及該工程的設(shè)計要求，采用如下方法預(yù)埋螺栓：根據(jù)鋼構(gòu)放樣的尺寸，確認設(shè)計的定位尺寸，若它們之間沒有尺寸誤差，以設(shè)計的尺寸為準(zhǔn)，作一個螺栓的定位模具。根據(jù)該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預(yù)埋模具，為保證模具的鋼度

23、和安裝精度，模具的鋼板厚度為6 ，在澆筑砼時，永久埋置在基礎(chǔ)的短柱內(nèi)【預(yù)埋件由鋼結(jié)構(gòu)施工單位提供】.4.4 安裝工程施工方案4.4.1施工準(zhǔn)備4.4.1.1施工人員應(yīng)認真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求和意圖，對所承擔(dān)施工的管道安裝要求有較清楚明了的認識。由建設(shè)單位組織圖紙會審,發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤及時提出設(shè)計變更。4.4.1.2工程施工前 ,應(yīng)根據(jù)施工要求進行調(diào)查研究,并應(yīng)掌握下列情況和資料:(1) 現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施情況;(2) 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料 ;(3) 工程用地、交通運輸和排水條件 ;(4) 施工供水、供電條件、工程材料和施工機械供應(yīng)條件 ;4.4.1.3施工技

24、術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場施工條件和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制施工方案，并審報批準(zhǔn)。4.4.1.4工程施工前技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的各專業(yè)施工人員進行詳細的技術(shù)交底。4.4.1.5施工所用的機械、機具、預(yù)制平臺及其他設(shè)備、配備齊全。并具有良好的使用性能。4.4.1.6預(yù)制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。4.4.2施工順序及施工方法4.4.2.1施工順序第一步：材料出庫，并按設(shè)計要求對管子、 管件、閥門進行檢查驗收； 同時，在施工現(xiàn)場按圖紙所示位置進行定位放線。第二步：對管子進行防腐并按圖紙順序初步預(yù)制；同時管溝開挖。第三步：將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：在溝槽內(nèi)管道

25、組對、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對焊縫進行檢驗。第六步：對管線進行壓力試驗。第七步：回填，消防系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)， TN-C-S 接地系統(tǒng)試驗并交工驗收。4.4.2.2施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預(yù)制后安裝的施工方法。(1) 地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設(shè)臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管道進行防雨。(2) 管道的施工，先按照圖紙順序?qū)⒛軌蝾A(yù)制的部分提前預(yù)制，在地下管施工完畢后，將管依次組對焊接。達到縮短工期，提

26、高工作效率的目的。4.4.2.3管道材料檢驗(1) 管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)符合下列各項要求：鋼管、鋼管件的周長允許偏差 D600 為±2mm;鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端0.005D ，其它 0.01D ；鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為3 °；鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為： 60 °65 °，鈍邊高度為 1 2mm 。鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。(3) 管子、管件、閥

27、門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并應(yīng)對其外觀進行檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。(4) 管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。4.4.3管道安裝4.4.3.1管道安裝施工程序定位放線管溝開挖溝槽檢驗挖操作坑支墩澆筑管基處理布管、下管管子組對連接、焊接封閉段安裝及檢驗閥門安裝接口、焊縫檢驗試壓前準(zhǔn)備水壓試驗接口、焊口補傷回填夯實2.4.3.2管溝開挖閥井砌筑局部回填夯實工程驗收(1) 開挖準(zhǔn)備放線測量水準(zhǔn)點應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點的精確度不低于四等；沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)

28、點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點連接；測量放線：以就近的水準(zhǔn)點（或臨時水準(zhǔn)點）為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。(2) 開挖方法的選擇：一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣， 機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距1m ）采用大開挖。開挖時如遇巖石，應(yīng)先進行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為 1：1.25 ，可根據(jù)具

29、體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3) 開挖要求：開挖出的土石方應(yīng)及時運出，運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許可好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m 以外，且堆置高度不超過1.5m ；管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時，應(yīng)采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長時間積水；開挖時遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；機械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150 300mm的土層，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。(4) 管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理溝底地質(zhì)為巖石、半巖石

30、或礫石時，在溝底鋪設(shè)厚度為 150 200mm 的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實， 密實度達到設(shè)計要求；管道穿越馬路時，安裝套管進行保護。4.4.3.3鋼管安裝(1) 管道安裝應(yīng)具備的條件與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管

31、道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。(2) 管道安裝的一般要求管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設(shè)計圖紙進行，特別是機泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定

32、接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進行返修和矯正。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的 1.5%, 且應(yīng)不大于 2MM ; 螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道穿墻或穿基礎(chǔ)處， 應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管， 預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。噴淋管線采用機械微彎機械鉆

33、孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計要求并且角度要一致。(3) 管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差 (mm)項目允許偏差室外25架空及地溝坐標(biāo)室內(nèi)15埋地60室外±20架空及地溝標(biāo)高室內(nèi)±15埋地±25DN 1002L，且 50水平管道平直度DN 1003L，且 80立管垂直度5L，且 30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注： L管子有效長度；DN 管子公稱直徑。 鋼管組對1 ）管組對前應(yīng)核實兩管端的周長及端面垂直度，對口時應(yīng)保持內(nèi)壁平齊?？刹捎瞄L 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm 。

34、2 ）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為24mm ；鈍邊為1 2mm; 坡口角度為 60 °左右。3 ）對于有開管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4 ）鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80 100mm ，間距 400mm 。點固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊應(yīng)對稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進行定位點固焊。5 ）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm ，標(biāo)高允許偏差為± 20mm ，若有超差應(yīng)及時調(diào)整，合格后方可進行點固

35、焊。6 ）鋼管安裝完畢后，點固焊后應(yīng)及時對管段進行回填，回填時應(yīng)從管子兩側(cè)同時進行，回填至管頂以上 0.5m 高度，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7 ）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進行封閉，防止雜物進入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。（ 4）機泵配管對設(shè)備出口管，在安裝時應(yīng)盡可能考慮管道的自我補償能力。 管道安裝時，不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。傳動機器進出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認拆除。傳動設(shè)備配管，配管時，應(yīng)先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力

36、矩不得作用在機器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為： SHB 級管道為 1mm/m， SHB 級管道為1.5mm/m。固定口應(yīng)選定在遠離機器管口的位置。管道安裝完畢后 ,拆開機器進出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計無規(guī)定時，允許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機器旋轉(zhuǎn)速度平行度 (mm)同軸度 (mm)間 距(mm)(r/min)30000.400.80墊片厚 +1.53000 60000.150.50墊片厚 +1.060000.100.20墊片厚 +1.0（ 5）閥門安裝安裝前按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有

37、流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥經(jīng)調(diào)校合格， 在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過 0.5 ，嚴禁碰擊，運輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。安全閥最終調(diào)校，宜在線進行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。井室安裝閘閥時 ,井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM, 井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應(yīng)小于250MM, 閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。安全裝置安

38、裝完畢后，應(yīng)進行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。4.4.3.4管道的焊接（ 1）焊接方法與材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊 。焊接材料1 ）根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS-51T 焊絲。 E4303 焊條。2 ）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設(shè)計文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對焊接材料有復(fù)驗或特殊檢驗要求時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗或復(fù)驗合格。3 ）焊接材料應(yīng)建立專門焊材庫，按規(guī)定進行貯存保管；焊材庫應(yīng)按要求配置除濕機和加溫設(shè)備，并應(yīng)進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4 ）焊接材料應(yīng)建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理

39、，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間（ h ）電焊條E4303150 左右15 ）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120 200 的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h ，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。6 ）焊工應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（ 2）焊接環(huán)境 :壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： 風(fēng)速：手工電弧焊 8m/s ； 相對濕度： 90% ；當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施。（ 3）焊前準(zhǔn)備管道施焊前，應(yīng)

40、根據(jù)設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝技術(shù)文件。碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進行詳細的焊接施工技術(shù)交底； 必要時，應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。管道施焊前，應(yīng)對管口組對質(zhì)量進行檢查確認。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。（ 4）管道焊口組對質(zhì)量應(yīng)符合以下要求坡口尺寸項厚度坡口坡口形式間隙 b鈍邊 P 坡口角度備注次(mm)類型(mm)(mm)()(°)13I 型01.5136坡口02.5390 20265 75V 型2 9260 30355 65坡口9264 602管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10% ，且應(yīng)

41、 0.5mm ；焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各 10 15mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈， 清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、 夾層等缺陷。（ 5）定位焊 管道焊口組對定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70% 以下，且應(yīng) 6mm ；定位焊的焊縫長度為 1030mm ，定位焊點數(shù)為25 點。 管口的組對點固質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，方可進行正式焊接。（ 6）焊接工藝管道施焊前， 必須依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評定報告編制專項焊接工藝卡，并嚴格按照專項焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進行焊接施焊。管道焊接工藝流程如下圖所示

42、：管道焊接工藝流程圖施工準(zhǔn)備管口組對預(yù)熱點焊預(yù)熱焊接返修竣工資料試壓檢測外觀檢查管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯開。管道焊接完成后，應(yīng)及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫 20 30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7) 焊接檢驗焊縫外觀成型應(yīng)良好， 且應(yīng)平滑過渡； 焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm 為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h 應(yīng) 1+0.2b （b 為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm ，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛

43、濺等缺陷存在；4.4.3.5管道系統(tǒng)壓力試驗管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度與嚴密性試驗。(1) 試驗前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計代表、施工單位代表進行共檢，試驗前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求；支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及焊縫編號、管線號其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆；管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求；按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格,無損檢測工作已全部結(jié)束；(2) 試驗范圍的確定為了提高工作效率， 可將管道材料等級相同， 試驗壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個試壓包一次進行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。(3) 壓力試驗液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗前，注水時排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5 倍.液體壓力試驗時， 至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.5 2 倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處， 一塊壓力表放在泵出口，試驗時