某加油站施工方案

1、施工組織措施第一章編制依據(jù)1.1 、呼和浩特 * 加油站一、二標(biāo)段工程招標(biāo)文件和圖紙。1.2 、有關(guān)定額文件。內(nèi)蒙古建筑及裝飾工程消耗量定額（2004 年）；內(nèi)蒙古安裝工程消耗量定額（2004 年）；內(nèi)蒙古呼和浩特工程造價(jià)信息；1.3 、國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。1.4 、施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50074-20022地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50208-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20025鋼筋混凝土工程施

2、工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-926建筑給排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50242-20027給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-978給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50265-979涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 8923-199810涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407-9711工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-9712現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50236-9813混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-9214水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ97-8715閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T4102-9516石儲(chǔ)化工設(shè)備和管道

3、涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-199917埋地鋼制管道環(huán)氧酶瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-9618液體石儲(chǔ)產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348-199219爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-9220建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200221電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92第二章工程概況2.1 、概述工程內(nèi)容* 加油站位于呼和浩特 *, 新建工程有站房、站區(qū)硬化、附屬電氣安裝。2.2 、工程概況工程名稱： * 呼和浩特加油站工程建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古呼和浩特*工程特點(diǎn)：本工程為新建項(xiàng)目，工序多,工期緊，要求各工種配備齊全，各工序之間配合要求密切

4、。2.3 、施工工期： 61 天2.4 、主要工程量：序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量1站房座12加油站棚砼基礎(chǔ)個(gè)83罐區(qū)土方處14砼地面平方米400056第三章施工部署3.1 施工指導(dǎo)思想堅(jiān)持質(zhì)量第一、安全第一的方針， 認(rèn)真貫徹 QHSE 管理體系；遵循施工工藝，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，實(shí)現(xiàn)均衡、連續(xù)施工，合理組織施工，降低工程造價(jià)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。3.2管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)工程“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益、高速度”的管理目標(biāo)，保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)，符合相關(guān)規(guī)定。施工目標(biāo)：日歷工期目標(biāo)：61 天。質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程，單位工程一次驗(yàn)收合格率100% ，優(yōu)良

5、率 90% 以上。HSE 目標(biāo)：全體參建人員的安全健康得到充分保證，無工傷事故和環(huán)保事故為。工程保修： 按我單位中標(biāo)承諾對(duì)工程質(zhì)量保修。3.3 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，針對(duì)本工程的總體施工組織部署原則，我公司設(shè)置了機(jī)構(gòu)完善、制度齊備、責(zé)任明確、精干高效的項(xiàng)目管理體系，按項(xiàng)目法組織施工，建立一整套完善的項(xiàng)目管理組織和文件，設(shè)立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)合理的組織協(xié)調(diào)公司各參建隊(duì)伍，確保工程按期完工。3.4 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目施工員安裝隊(duì)長(zhǎng)電水電焊暖工班班班土建隊(duì)長(zhǎng)瓦鋼筋木班班3.5項(xiàng)目主要人員及職能部門職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理 ：是施工項(xiàng)目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全（HS

6、E）負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的政策、法規(guī)、法令、上級(jí)主管部門和公司的有關(guān)管理制度。嚴(yán)格履行經(jīng)濟(jì)合同，保證承包工程任務(wù)的全面完成。搞好項(xiàng)目管理工作，合理安排人力，堅(jiān)持按勞分配原則，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化，提高工程質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，堅(jiān)持文明施工，爭(zhēng)取經(jīng)濟(jì)效益。協(xié)調(diào)項(xiàng)目各部門、各單位的工作關(guān)系。審定項(xiàng)目的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，審批質(zhì)量獎(jiǎng)懲報(bào)告。 審定項(xiàng)目的 HSE 獎(jiǎng)懲制度，審批 HSE 獎(jiǎng)懲報(bào)告。負(fù)責(zé)施工計(jì)劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務(wù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本的控制，嚴(yán)厲節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，降低工程成本。審核項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊(duì)伍。項(xiàng)目施工員 ：執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的決策和部署。全

7、面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工作，檢查、監(jiān)督各施工單位施工操作規(guī)程和工程的質(zhì)量，組織召開工程技術(shù)會(huì)議。組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)施工技術(shù)問題全面負(fù)責(zé)。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。制定工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計(jì)和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。組織質(zhì)量工作會(huì)議，分析和解決各種質(zhì)量問題。對(duì)違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。組織竣工資料的編寫和整理。3.6施工組織及任務(wù)劃分1 、施工組織原則針對(duì)本加油站工程的施工特點(diǎn)，在勞動(dòng)組織上，根據(jù)本工程實(shí)際工程量和工期計(jì)劃，合理配置各項(xiàng)資源，組建施工作業(yè)機(jī)組。施工作業(yè)機(jī)組的人員、機(jī)具設(shè)備配置實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，既要保證任務(wù)按期完成，也要保證連續(xù)施工，

8、盡量減少現(xiàn)場(chǎng)高峰人數(shù)，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。為此，我們將在保證土建施工進(jìn)度的前提下，合理配置調(diào)遣工藝、電氣安裝機(jī)組，重點(diǎn)安全施工，以保證工程施工全面、有序、協(xié)調(diào)、連續(xù)、快速進(jìn)行，保證施工與生產(chǎn)同步進(jìn)行，滿足施工計(jì)劃要求。2 、施工組織方法為實(shí)現(xiàn)合同條件的要求，根據(jù)工程量和合同工期安排施工隊(duì)伍。本工程計(jì)劃投入 1 個(gè) 20 人的安裝班組（其中包括電氣、電焊、鉚工施工作業(yè)班組）和1個(gè) 34 人的土建施工班組，總動(dòng)員各類施工人員共計(jì)54 人。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，各小組之間實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，機(jī)動(dòng)協(xié)調(diào)，相互配合，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3 、施工組織重點(diǎn)做好全面、細(xì)致、有效、充分的施工前期準(zhǔn)備工作，除人員培訓(xùn)和設(shè)備配置外，

9、提前動(dòng)手組織拆除工作。采用靈活多樣的施工組織，強(qiáng)化項(xiàng)目協(xié)調(diào)管理，針對(duì)實(shí)際，采取合理有效的組織方式，確保綜合施工進(jìn)度順利進(jìn)行。加強(qiáng)焊接、防腐質(zhì)量管理，明確質(zhì)量保證體系和措施。加強(qiáng) HSE 管理，制定切實(shí)可行的具體措施， 并貫徹到人、貫徹到施工全過程。第四章工程施工方案4.1 施工程序施工程序本著“先土建，后工藝”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里后外”等原則，避免自己給自己設(shè)下障礙。根據(jù)具體情況安排各工序銜接，合理安排預(yù)制施工，避免盲目搶進(jìn)度。在土建施工期間，安裝工程可先進(jìn)行部分工作量預(yù)制，待部分土建工程完成后，安裝具備施工條件時(shí)，安裝與土建工程可進(jìn)行交叉作業(yè)。4.2 、施工準(zhǔn)備工

10、作1 、電源、水源均按建設(shè)單位指定位置引入施工現(xiàn)場(chǎng)。2 、測(cè)量原地貌標(biāo)高及給原地貌圖。3 、平整場(chǎng)地。4 、修整施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路，保證道路暢通。5 、搭設(shè)臨時(shí)用房。6 、組織各專業(yè)、各班組熟悉施工圖紙及規(guī)范等有關(guān)資料，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題。4.3 土建工程施工方案4.3.1 施工準(zhǔn)備1、落實(shí)材料采辦計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度安排提出。2、編制設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。4.3.2 工程測(cè)量1、按工程測(cè)量規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。2 、建立三級(jí)導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)，利用建筑坐標(biāo)系統(tǒng)建立施工測(cè)量方格控制網(wǎng)作為首控網(wǎng)。測(cè)角中誤差 5" ，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差 1 30000 。3 、水平角觀察采用方向觀測(cè)法，測(cè)回歸零差 6&

11、quot; ，各測(cè)回方向較差 6" ，當(dāng)方向數(shù)不多于 3 個(gè)時(shí)可不歸零，水平角觀測(cè)誤差超限時(shí)，應(yīng)在原度盤位置上進(jìn)行重測(cè)，并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4 、測(cè)邊時(shí)應(yīng)在成像清晰和氣象條件穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，雨雪和大風(fēng)天不宜作業(yè)，反光鏡背景方向有反射物時(shí)，應(yīng)在反光鏡后方遮上黑布。5 、測(cè)距過程中，當(dāng)視線被遮擋出現(xiàn)粗差時(shí)，應(yīng)重新啟動(dòng)測(cè)量。當(dāng)觀測(cè)數(shù)據(jù)超限時(shí)，應(yīng)重測(cè)整個(gè)測(cè)回。當(dāng)觀測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時(shí)，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施重新觀測(cè)。6 、使用檢定后的鋼尺用串尺法丈量，丈量時(shí)用經(jīng)緯儀定線。使用彈簧稱丈量時(shí)的拉力與檢定時(shí)一致，要注意用力均勻，平穩(wěn)。同尺各次或同段各尺的較差 3mm 。7 、使用經(jīng)緯儀定線時(shí)，應(yīng)使尺

12、段長(zhǎng)度略小于鋼尺尺長(zhǎng)，并考慮地面狀況，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起鋼尺反曲，定線時(shí)應(yīng)清除丈量地上的障礙物，并用大木樁標(biāo)志各尺段端足。8 、水準(zhǔn)測(cè)量?jī)纱斡^測(cè)高差較差超限時(shí)應(yīng)重測(cè)，當(dāng)把重測(cè)結(jié)果與原測(cè)結(jié)果分別比較后，較差均不超過限值時(shí)，應(yīng)取三次結(jié)果的平均數(shù)，內(nèi)業(yè)計(jì)算最后成果的取值，應(yīng)精確至 1mm ，內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)符合規(guī)范要求。9 、建筑物的平面控制網(wǎng)，可按建筑物、構(gòu)筑物特點(diǎn)，布設(shè)成十字軸線或矩形控制網(wǎng)，矩形網(wǎng)可采用導(dǎo)線法或增設(shè)對(duì)角線的測(cè)邊法測(cè)定，建筑物的控制網(wǎng)，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和起算。10 、測(cè)量必須閉合，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)核后方可進(jìn)入下道工序。11 、控制樁采用砼澆筑， 埋深至

13、凍土層下， 外設(shè)鋼筋保護(hù)網(wǎng)， 刷紅白漆標(biāo)志。臨時(shí)控制樁采用木樁，上釘釘子，刷紅油漆。12 、整個(gè)場(chǎng)區(qū)測(cè)量必須指定一名測(cè)量工和一位技術(shù)人員總負(fù)責(zé)，并且貫穿工程始終，做好各場(chǎng)區(qū)的交樁和各區(qū)測(cè)量放線的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作，并負(fù)責(zé)方格控制網(wǎng)的保護(hù)和校驗(yàn)工作。4.3.3 站房1 、基礎(chǔ)人工開挖基槽 ,保證開挖尺寸、 標(biāo)高。完成后請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽,采用釬探檢驗(yàn)地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。打完墊層后，再次復(fù)核豎向位置和橫向標(biāo)高，修復(fù)誤差后進(jìn)行支模、配筋，隱蔽驗(yàn)收后澆筑基礎(chǔ)獨(dú)立柱，隨砼施工作業(yè)留存試塊，隨后進(jìn)行基礎(chǔ)墻砌筑，正確預(yù)留管、線、洞，主控回填土施工質(zhì)量。2 、主體砌筑主體砌筑采用磚的材質(zhì)、砂漿標(biāo)號(hào)要符合設(shè)計(jì)

14、要求。砌筑前做好準(zhǔn)備工作,彈線、擺樣、立皮數(shù)竿。一磚半厚以上的墻要雙面拉線,砌筑采用“三一”砌法 ,水平和豎縫要保證810MM,水平砂漿飽滿度不低于80% 。留槎及轉(zhuǎn)角應(yīng)沿墻高每 50CM設(shè) 2 6 水平拉結(jié)筋 ,每邊伸入墻內(nèi)不少于1M 。磚墻每天砌筑不應(yīng)超過 1.8M, 墻的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)正確留出。3 、鋼筋、砼、模板鋼筋、的材質(zhì)、砼的原材料,標(biāo)號(hào)要符合要求 ,鋼筋要潔凈 ,鐵銹要在使用前清除干凈。鋼筋制作形狀、尺寸要正確,平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲處不能有裂縫。鋼筋綁扎要牢固 ,鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、位置要正確,鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度要符合要求。砼保護(hù)層要符合要求。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材

15、料、質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 ,模板內(nèi)側(cè)要平整 ,接縫要嚴(yán)密 .不得漏漿。模板安裝后要檢查個(gè)部構(gòu)件是否牢固,在澆筑砼過程中經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)及時(shí)修整加固。牢固在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須牢固,位置正確。澆筑前木模板要澆水濕潤(rùn),澆筑砼時(shí) ,應(yīng)注意防止砼的分層離析,澆筑時(shí)高度不宜大于 2M, 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前 ,底部應(yīng)填 50100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿 ,采用機(jī)械振搗 ,注意邊、角要搗實(shí)。4 、屋面屋面采用苯板保溫、爐渣找坡 ,坡度 2% 。找平層厚度 3CM, 防水采用 SBS聚合物卷材 ,要包過女兒墻內(nèi)壁壓槽。5 、地面地面將原土夯實(shí)，特別

16、是基坑附近的土要分層夯實(shí)?；鶎右秸?、密實(shí) ,級(jí)配砂層厚度、 密實(shí)度要符合要求 ,素砼墊層表面要平整 ,標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土終凝后鋪裝。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)混凝土地面隨打隨抹，嚴(yán)禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上抹灰隨打隨抹，一般要壓兩遍。6 、裝飾工程室內(nèi)外抹灰抹灰順序從上至下有里至外。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。按設(shè)計(jì)要求抹灰，各層抹灰之間預(yù)留適當(dāng)間隔，間隔以6 小 時(shí)為宜。抹灰接茬處要留成45 度斜坡，避免出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。 兩層抹灰留茬應(yīng)相互錯(cuò)開，避免墻面滲漏。外墻抹灰打底應(yīng)一遍完成，打底完后再抹第二遍面

17、層。門窗洞口抹灰要添實(shí)縫隙，防止空鼓。內(nèi)墻陽(yáng)角處、門窗陽(yáng)角地面以上2 米范圍內(nèi)，面層抹灰采用水泥砂漿，寬度不小于 50 毫米。防止壓陽(yáng)角破壞。待墻面抹灰干后，進(jìn)行裝飾工程。瓷磚涂料涂料要厚薄均勻顏色一致，無明顯刮痕、無開裂現(xiàn)象。外墻涂料要厚薄均勻顏色一致。瓷磚地磚要充分浸泡，要顏色一致、要尺寸相同，從下向上有里至外粘貼。門窗工程門窗驗(yàn)收合格后方可投入安裝。門框安裝采取先立框后砌墻體。砌墻時(shí)注意不要碰撞門框，防止變形。2米及 2 米以上設(shè) 3 塊木磚。門框與墻體相接處應(yīng)防腐。門扇安裝時(shí)做到門扇開啟靈活，縫隙符合規(guī)定要求。4.3.4 道路施工1 、施工工序場(chǎng)區(qū)平整測(cè)量放線路基開挖路基土壓實(shí)臨時(shí)路路

18、基土二次碾壓路墊層施工砼面層施工交工2 、路基處理路基填挖工程接近完成時(shí)，應(yīng)復(fù)查道路中線，路基邊緣及縱橫斷面，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求部分，應(yīng)予整修（路床，路肩等）。車行道路基土的壓實(shí)密度93 。路基輾壓時(shí)應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用 25 30 米分鐘，并重迭輾壓至平整堅(jiān)實(shí)、輪跡相互銜接為止。在輾壓機(jī)不能到達(dá)的路槽可用人工夯實(shí)。路基原地面處理必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。天然砂中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。砂墊層壓實(shí)時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。3 、砼面層混凝土路面材料、配合比、伸縮縫設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求。分塊澆筑砼，伸縫和縮縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 橫向伸縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，在與工程構(gòu)筑物銜接處，道路交

19、叉口處，亦必須做成伸縫，伸縫必須上下貫通。2) 砼路面連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入砼中。3) 路面?zhèn)饶０宀捎?20 槽鋼，側(cè)模拆除時(shí)間不少于 24 小時(shí)。4) 砼路面使用前，必須檢查強(qiáng)度，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 75 時(shí)，方準(zhǔn)開放交通。4.3.5 付油棚基礎(chǔ)施工測(cè)量放線：嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線。土方工程 ：1) 土方開挖的幾何尺寸及放坡應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，并且挖至老土層。2) 土方開挖當(dāng)遇到地下障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)解決，及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)簽證 。3) 挖好的基槽內(nèi)不允許有積水和浮土，因基槽底標(biāo)高達(dá)到 -1.75 米，為有效降低內(nèi)地下水位，分別挖一個(gè) 300 ×3

20、00 ×500 （長(zhǎng)×寬×深）的積水坑，用水泵排水。4) 施工完畢立即進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。鋼筋工程1) 所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)行原材料機(jī)械性能檢驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2) 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按級(jí)別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。3) 依據(jù)圖紙對(duì)鋼筋進(jìn)行加工，表面應(yīng)潔凈，無油漬，泥土等雜物。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，由人工運(yùn)至使用位置進(jìn)行綁扎。鋼筋制作前應(yīng)有兩級(jí)技術(shù)交底，工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)施工操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部對(duì)工長(zhǎng)作方案交底。4) 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，綁扎在墊

21、層上的底板鋼筋下層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置水泥豆石墊塊（ 1:2），縱橫向呈梅花狀錯(cuò)位分布，間距 600 。綁扎底板鋼筋時(shí)以粉筆劃線標(biāo)記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋綁扎時(shí)的控位，確保鋼筋網(wǎng)片綁扎間距均勻正確。柱豎筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋，確保砼澆筑時(shí)，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管穩(wěn)定架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范和抗震要求，焊接時(shí)接頭焊縫長(zhǎng)度單面焊大于10d ，雙面焊大于 5d （d 為焊接鋼筋直徑）。鋼筋綁扎完成后，由質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收合格后，作好隱蔽驗(yàn)收記錄工作，交付柱模板安裝。砼澆筑本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼進(jìn)行澆筑砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物

22、、泥土和油污等物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)沿模板四周對(duì)稱均勻下料，振搗時(shí)應(yīng)注意臺(tái)階模板位置，避免將臺(tái)階模板擠向一側(cè)，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設(shè)施工縫。振搗砼時(shí)，應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)均勻，振動(dòng)時(shí)間足夠，砼澆筑后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)埋螺栓安裝由于設(shè)計(jì)要求鋼柱與基礎(chǔ)用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎(chǔ)精確定位連接，在施工過程中預(yù)埋螺栓的安裝精度要求較高。我項(xiàng)目部根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)以及該工程的設(shè)計(jì)要求，采用如下方法預(yù)埋螺栓：根據(jù)鋼構(gòu)放樣的尺寸，確認(rèn)設(shè)計(jì)的定位尺寸，若它們之間沒有尺寸誤差，以設(shè)計(jì)的尺寸為準(zhǔn)，作一個(gè)螺栓的定位模具。根據(jù)該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預(yù)埋模具，為保證模具的鋼度

23、和安裝精度，模具的鋼板厚度為6 ，在澆筑砼時(shí)，永久埋置在基礎(chǔ)的短柱內(nèi)【預(yù)埋件由鋼結(jié)構(gòu)施工單位提供】.4.4 安裝工程施工方案4.4.1施工準(zhǔn)備4.4.1.1施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求和意圖，對(duì)所承擔(dān)施工的管道安裝要求有較清楚明了的認(rèn)識(shí)。由建設(shè)單位組織圖紙會(huì)審,發(fā)現(xiàn)施工圖錯(cuò)誤及時(shí)提出設(shè)計(jì)變更。4.4.1.2工程施工前 ,應(yīng)根據(jù)施工要求進(jìn)行調(diào)查研究,并應(yīng)掌握下列情況和資料:(1) 現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施情況;(2) 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料 ;(3) 工程用地、交通運(yùn)輸和排水條件 ;(4) 施工供水、供電條件、工程材料和施工機(jī)械供應(yīng)條件 ;4.4.1.3施工技

24、術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)施工條件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制施工方案，并審報(bào)批準(zhǔn)。4.4.1.4工程施工前技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的各專業(yè)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.4.1.5施工所用的機(jī)械、機(jī)具、預(yù)制平臺(tái)及其他設(shè)備、配備齊全。并具有良好的使用性能。4.4.1.6預(yù)制場(chǎng)地和安裝現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。4.4.2施工順序及施工方法4.4.2.1施工順序第一步：材料出庫(kù)，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)管子、 管件、閥門進(jìn)行檢查驗(yàn)收； 同時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)按圖紙所示位置進(jìn)行定位放線。第二步：對(duì)管子進(jìn)行防腐并按圖紙順序初步預(yù)制；同時(shí)管溝開挖。第三步：將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：在溝槽內(nèi)管道

25、組對(duì)、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。第六步：對(duì)管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第七步：回填，消防系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)， TN-C-S 接地系統(tǒng)試驗(yàn)并交工驗(yàn)收。4.4.2.2施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預(yù)制后安裝的施工方法。(1) 地下管的施工采用先主干管后支管線，同時(shí)做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機(jī)械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時(shí)可搭設(shè)臨時(shí)防雨棚對(duì)正在防腐和焊接的管道進(jìn)行防雨。(2) 管道的施工，先按照?qǐng)D紙順序?qū)⒛軌蝾A(yù)制的部分提前預(yù)制，在地下管施工完畢后，將管依次組對(duì)焊接。達(dá)到縮短工期，提

26、高工作效率的目的。4.4.2.3管道材料檢驗(yàn)(1) 管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：鋼管、鋼管件的周長(zhǎng)允許偏差 D600 為±2mm;鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端0.005D ，其它 0.01D ；鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為3 °；鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為： 60 °65 °，鈍邊高度為 1 2mm 。鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗(yàn)合格證明。(3) 管子、管件、閥

27、門使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，并應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。(4) 管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。4.4.3管道安裝4.4.3.1管道安裝施工程序定位放線管溝開挖溝槽檢驗(yàn)挖操作坑支墩澆筑管基處理布管、下管管子組對(duì)連接、焊接封閉段安裝及檢驗(yàn)閥門安裝接口、焊縫檢驗(yàn)試壓前準(zhǔn)備水壓試驗(yàn)接口、焊口補(bǔ)傷回填夯實(shí)2.4.3.2管溝開挖閥井砌筑局部回填夯實(shí)工程驗(yàn)收(1) 開挖準(zhǔn)備放線測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不低于四等；沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)

28、點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接；測(cè)量放線：以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)（或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）為基準(zhǔn)，測(cè)定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。(2) 開挖方法的選擇：一般情況下采用機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣， 機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距1m ）采用大開挖。開挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為 1：1.25 ，可根據(jù)具

29、體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3) 開挖要求：開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許可好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m 以外，且堆置高度不超過1.5m ；管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；地下水位較高處或發(fā)生降雨時(shí)，采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水；開挖時(shí)遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150 300mm的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4) 管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理溝底地質(zhì)為巖石、半巖石

30、或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為 150 200mm 的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；溝底為原有填土或新回填的土方時(shí)，將回填土分層夯實(shí)， 密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；管道穿越馬路時(shí)，安裝套管進(jìn)行保護(hù)。4.4.3.3鋼管安裝(1) 管道安裝應(yīng)具備的條件與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對(duì)特殊部位的管

31、道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。(2) 管道安裝的一般要求管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是機(jī)泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。固定焊口可采用卡具來組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定

32、接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護(hù)。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的 1.5%, 且應(yīng)不大于 2MM ; 螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)鋼性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工。管道穿墻或穿基礎(chǔ)處， 應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管， 預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。噴淋管線采用機(jī)械微彎?rùn)C(jī)械鉆

33、孔,弧度要與罐的弧度一致,鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計(jì)要求并且角度要一致。(3) 管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差室外25架空及地溝坐標(biāo)室內(nèi)15埋地60室外±20架空及地溝標(biāo)高室內(nèi)±15埋地±25DN 1002L，且 50水平管道平直度DN 1003L，且 80立管垂直度5L，且 30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注： L管子有效長(zhǎng)度；DN 管子公稱直徑。 鋼管組對(duì)1 ）管組對(duì)前應(yīng)核實(shí)兩管端的周長(zhǎng)及端面垂直度，對(duì)口時(shí)應(yīng)保持內(nèi)壁平齊?？刹捎瞄L(zhǎng) 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差不得大于2mm 。

34、2 ）口組對(duì)要控制兩鋼管的對(duì)口間隙為24mm ；鈍邊為1 2mm; 坡口角度為 60 °左右。3 ）對(duì)于有開管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4 ）鋼管組對(duì)完畢，檢查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng)度為80 100mm ，間距 400mm 。點(diǎn)固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點(diǎn)固焊施焊應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)固焊。5 ）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm ，標(biāo)高允許偏差為± 20mm ，若有超差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，合格后方可進(jìn)行點(diǎn)固

35、焊。6 ）鋼管安裝完畢后，點(diǎn)固焊后應(yīng)及時(shí)對(duì)管段進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)從管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，回填至管頂以上 0.5m 高度，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7 ）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。（ 4）機(jī)泵配管對(duì)設(shè)備出口管，在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力。 管道安裝時(shí)，不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。傳動(dòng)設(shè)備配管，配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對(duì)中，管道的重量和附加力

36、矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為： SHB 級(jí)管道為 1mm/m， SHB 級(jí)管道為1.5mm/m。固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。管道安裝完畢后 ,拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，允許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度平行度 (mm)同軸度 (mm)間 距(mm)(r/min)30000.400.80墊片厚 +1.53000 60000.150.50墊片厚 +1.060000.100.20墊片厚 +1.0（ 5）閥門安裝安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有

37、流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥經(jīng)調(diào)校合格， 在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過 0.5 ，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。井室安裝閘閥時(shí) ,井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM, 井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應(yīng)小于250MM, 閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對(duì)中。安全裝置安

38、裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽章。4.4.3.4管道的焊接（ 1）焊接方法與材料焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊 。焊接材料1 ）根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS-51T 焊絲。 E4303 焊條。2 ）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。3 ）焊接材料應(yīng)建立專門焊材庫(kù)，按規(guī)定進(jìn)行貯存保管；焊材庫(kù)應(yīng)按要求配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4 ）焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理

39、，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求見下表焊材類別焊條牌號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間（ h ）電焊條E4303150 左右15 ）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120 200 的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h ，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。6 ）焊工應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（ 2）焊接環(huán)境 :壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： 風(fēng)速：手工電弧焊 8m/s ； 相對(duì)濕度： 90% ；當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施。（ 3）焊前準(zhǔn)備管道施焊前，應(yīng)

40、根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝技術(shù)文件。碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底； 必要時(shí)，應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。管道組對(duì)焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。（ 4）管道焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求坡口尺寸項(xiàng)厚度坡口坡口形式間隙 b鈍邊 P 坡口角度備注次(mm)類型(mm)(mm)()(°)13I 型01.5136坡口02.5390 20265 75V 型2 9260 30355 65坡口9264 602管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10% ，且應(yīng)

41、 0.5mm ；焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各 10 15mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈， 清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、 夾層等缺陷。（ 5）定位焊 管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70% 以下，且應(yīng) 6mm ；定位焊的焊縫長(zhǎng)度為 1030mm ，定位焊點(diǎn)數(shù)為25 點(diǎn)。 管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。（ 6）焊接工藝管道施焊前， 必須依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制專項(xiàng)焊接工藝卡，并嚴(yán)格按照專項(xiàng)焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊。管道焊接工藝流程如下圖所示

42、：管道焊接工藝流程圖施工準(zhǔn)備管口組對(duì)預(yù)熱點(diǎn)焊預(yù)熱焊接返修竣工資料試壓檢測(cè)外觀檢查管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫 20 30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7) 焊接檢驗(yàn)焊縫外觀成型應(yīng)良好， 且應(yīng)平滑過渡； 焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm 為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高h(yuǎn) 應(yīng) 1+0.2b （b 為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm ，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛

43、濺等缺陷存在；4.4.3.5管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。(1) 試驗(yàn)前的檢查邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆；管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；按流程圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格,無損檢測(cè)工作已全部結(jié)束；(2) 試驗(yàn)范圍的確定為了提高工作效率， 可將管道材料等級(jí)相同， 試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)試壓包一次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。(3) 壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍.液體壓力試驗(yàn)時(shí)， 至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 1.5 2 倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處， 一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)