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文檔簡介

1、目錄1.編制依據(jù)1.2 施工監(jiān)理重點1.3、監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程2.4、 施工過程監(jiān)理 275、 監(jiān)理工作質(zhì)量控制點31渾河南支蘇子河(新賓縣段)河道治理工程橋梁工程施工監(jiān)理實施細則本細則適用于渾河南支蘇子河(新賓縣段)河道治理工程橋梁工程施工。1編制依據(jù)本細則依據(jù)設(shè)計技術(shù)要求 , 監(jiān)理合同及施工承包合同以及下列主要規(guī)范、 標準編制 中華人民共和國建筑法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2000 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JG94-94公路橋涵通用設(shè)計規(guī)范 (JTG

2、D60-2004)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (JTGD63-2007)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JL5041-2000) 經(jīng)批準渾河南支蘇子河(新賓縣段)河道治理工程設(shè)計圖紙,經(jīng)監(jiān)理工程師批準施 工組織設(shè)計及相關(guān)技術(shù)措施。2施工監(jiān)理重點2.1. 橋梁鋼筋砼施工監(jiān)理是一項主要的工作,包括各種材料的檢驗、配合比試驗 及認可直到砼的澆注、養(yǎng)生等一系列工序的監(jiān)理。2.2. 橋梁工程在開工前,必須對施工技術(shù)方案作充分可靠的論證,施工的設(shè)備和 人員必須落實。2.3. 橋梁工程的外部質(zhì)量要求較高,應(yīng)做好質(zhì)量控制工作,特別注意對模板、支 承及砼的拌和和振搗的檢查,確保外觀質(zhì)量的完好。2.4. 監(jiān)理工程師必須在

3、施工過程中控制每一道工序,對于可能發(fā)生重大質(zhì)量缺陷 的一些施工環(huán)節(jié)予以特別的重視。2.5. 在施工準備階段,應(yīng)做好下述工作:2.5.1 接樁與交樁工作。必須仔細、準確的復(fù)測基準點和導(dǎo)線點數(shù)據(jù)資料,以避免 因全橋施工定位的差錯造成巨大損失。2.5.2施工技術(shù)方案及設(shè)備機械的審核工作:必須有可靠的施工方案及保證施工需 要機械設(shè)備進場;若承包人上報的方案尚不落實,應(yīng)有預(yù)備方案,避免施工過程中臨時 改變施工方案,延誤工程進度。2.6. 在基礎(chǔ)施工階段,應(yīng)做好下述工作:2.6.1注意地質(zhì)情況的變化;出現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計勘查資料不符時,應(yīng)及時與設(shè)計 單位洽商,采取工程措施,以免造成難以彌補的工程隱患。2.6

4、.2隱蔽工程要嚴格旁站,基礎(chǔ)回填前應(yīng)由監(jiān)理工程師到場認可,保證能及時發(fā) 現(xiàn)地質(zhì)情況的變化及工程施工的缺陷,要避免斷樁等重大質(zhì)量事故的發(fā)生。2.7. 在橋臺、橋墩施工階段,應(yīng)做好下述工作:2.7.1仔細準確的測量定位。2.7.2要注意墩臺構(gòu)造物的外形尺寸和砼的外觀質(zhì)量。2.8. 在橋梁上部構(gòu)造的施工階段,應(yīng)做好下述工作:2.8.1要求承包人嚴格按照設(shè)計要求進行施工,保證砼達到強度要求。2.8.2要重視橋梁的橋面標高控制。|_1L_i '» 2.8.3要注意構(gòu)造物的外形尺寸及外觀質(zhì)量。2.9. 在橋面結(jié)構(gòu)施工階段,應(yīng)做好下述工作:2.9.1注意橋面標咼控制。2.9.2注意鋪裝厚度

5、的控制。2.9.3注意外形尺寸及外觀質(zhì)量。2.9.4伸縮縫施工必須準確、仔細,避免行車跳車和過早損壞的情況發(fā)生,伸縮縫 應(yīng)按要求留出間隙,不能阻塞。2.10. 橋臺回填土要分層填筑,嚴格碾壓、夯實,監(jiān)理人員要旁站。2.11. 在施工結(jié)束階段,要注意測量樁志的保護,避免測樁丟失,直到竣工 驗收。3、監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程3.1橋梁工程質(zhì)量控制流程(見圖 3.1-1 )圖3.1-1橋梁工程質(zhì)量控制工作流程3.2鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制3.2.1鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程(見圖 3.2-1)圖3.2-1鋼筋混凝工程監(jiān)理工作流程3.2.2監(jiān)理工作內(nèi)容3.2.2.1 模板檢查1)模板制作的檢查: 橋梁工程模

6、板應(yīng)采用大塊鋼模組合或木質(zhì)板及高分子合成材料面板,使用木制 板或高分子合成材料板表面光潔、無變形、無缺損。 模板制作允許偏差(見表3.2-2 )。2)模板安裝的檢查 模板安裝、拼裝的允許偏差按設(shè)計圖紙的要求控制,若圖紙未規(guī)定應(yīng)按(表 3.2-3 )要求確定模板的形成及控制精度。 檢查模板及其支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。模板必須保證在灌注混凝土過程中不變形, 不松動,不沉降,施工用的腳手架不應(yīng)與模板相連,防止模板松動變形。表3.2-2 模板、拱架及支架制作時允許偏差項次項目允許偏差(mr)i木模板制作(1)模板的長度和寬度± 5(2)不刨光模板相鄰兩板表面咼低差3(3 )刨光模板相鄰兩板表面咼低

7、差1(4)平板模板表面取大的局部不平刨光模板3不刨光模板5(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6)支架、拱架尺寸± 5(7 )榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作(1 )外形尺寸長和高0,-1肋高± 5(2)面板端偏斜< 0.5孔中心與板面的間距± 0.3(3 )連接構(gòu)件(螺栓、卡子等)的孔眼位置!-,1板端中心與板端的間距0, -0.5沿板長、寬方向的孔1 ! ”± 0.6Aw.(4)板面局部不平1.0(3 )板面和板側(cè)撓度± 1.0表3.2-3 模板、拱架及支架安裝時允許偏差項次項目允許偏差(mr)i1模板標高(1)基礎(chǔ)± 15(2 )

8、柱、墻和梁± 10(3)墩臺± 102模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0(2)基礎(chǔ)± 30(3)墩臺± 203軸線偏位(1)基礎(chǔ)± 15(2)柱或墻± 8(3 )梁± 10(4)墩臺± 104裝配式構(gòu)件支撐面的標高+2, -55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 07支架和拱架(1)縱軸的平面位置跨度的1/ 1000或30(2)曲線形拱架的標咼(包括建筑拱度在內(nèi))+20,-10 所有模板的連接縫,空隙必須阻塞嚴實和平整,可以用膠紙

9、貼縫等防止漏漿,以保證外觀平整。322.2鋼筋檢查1)鋼筋材料檢查 應(yīng)要求承包人按規(guī)定的頻率對每批進場鋼筋進行檢驗,檢驗的項目包括:強度、延長量(延伸率)、冷彎、焊接試件和監(jiān)理工程師認為需要而定的試驗項目,檢驗合格后,方可加工用于工程上,監(jiān)理應(yīng)隨時抽查進場鋼筋性能。 應(yīng)要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鐵銹清除干凈。2)各種鋼筋接頭的檢查 檢查接頭的搭接長度。應(yīng)按規(guī)范要求對綁扎接頭和各種焊接接頭進行檢查驗收, 電弧焊接頭焊縫長度(見表3.2-4)表3.2-4電弧焊接頭焊縫規(guī)格表項次項目I級鋼筋HRB335 HRB400牌號鋼筋1幫條焊或搭接焊,每條焊縫長度(L)幫條焊接,4縫(雙面焊)> 4d

10、> 5d幫條焊接,2縫(單面焊)> 8d> 10d搭接焊接,2縫(雙面焊)> 4d> 5d搭接焊接,1縫(單面焊)> 8d> 10d2幫條鋼筋總面積> A3焊縫總長度幫條焊接> 16d> 20d搭接焊接> 8d> 10d4焊縫寬度> 0.7d5焊縫深度> 0.3d 檢驗接頭位置,鋼筋位置的接頭應(yīng)在下料以前做好安排并滿足以下條件:i. 接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小的部位,并錯開布置,接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。ii. 配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,綁扎接頭的截面面積占總截面積的百分 率:受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)

11、不得超過50%(見表3.2-5 );閃光對焊焊接接頭的截面面積占總截面積的百分率:受拉區(qū)不大于 50%,受壓區(qū)不限制表3.2-5受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型及牌號混凝土強度等級C20C25咼于C25光圓鋼筋I(lǐng)級35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注:縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 300mm受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm 兩根不同直徑的鋼筋搭接長度,按較細的鋼筋直徑計算。iii. 接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d,不得在構(gòu)件最大彎矩位置作接頭。 接頭焊接質(zhì)量檢查。ii .接試件,iii .i .鋼筋電弧焊所用的焊條,其性能

12、應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī) 操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn),具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊 合格后方可上崗操作。施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)雨雪的措施;環(huán)境溫度低于5C施焊時,鋼筋在焊接 時應(yīng)預(yù)熱;溫度低于-20 C時,不得施焊。iv .電弧焊接的焊縫表面平整,不允許有裂縫和焊瘤,用小錘錘擊時,聲音清晰。焊接的允許偏差(見表3.2-6 )。表3.2-6鋼筋電弧焊接頭的允許偏差項次項目接頭形式幫條焊搭接焊1幫條對焊接中心的縱向偏差(mr)i0.5d2焊接處鋼筋軸線交角(°)443焊接處鋼筋軸線偏心(mr)0.1d0.1d334焊縫厚度(mm+0.05d+0.05d5焊縫寬

13、度(mm+0.1d+0.1d6焊縫長度(mm-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度(mn)0.50.58在長2d焊縫表面數(shù)量(個)22上的氣孔及夾渣面積(mr)66V 閃光對焊應(yīng)滿足要求:鋼筋表面無橫向裂紋,與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒 傷;接頭處彎折,不得大于4°,被焊接鋼筋軸線偏差v 0.1d且2mm每100300個 接頭為一批,取6個試件做試驗,3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗,規(guī)格按規(guī)范要求, 試驗合格后方可用于工程;閃光對焊連接的鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。 雨季鋼筋加工保證措施I、加工鋼筋在鋼筋棚內(nèi)進行,雨天施工時,正在進行施工的鋼筋骨架或已綁扎 完準備澆筑混凝土的,須

14、用棚布、雨布加以覆蓋,并把中間墊高,以利排水,防止雨水 腐蝕鋼筋。U、做好施工場地排水工作,確保管道正常排水能力。排水機具和設(shè)備要齊全, 同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置。川、雨天施工時,電力線可靠接地,防止雷擊造成危險。 鋼筋的成型加工和綁扎的檢查鋼筋的成形加工和綁扎應(yīng)嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行,其質(zhì)量控制匯總(見表3.2-7、3.2-8 和表 3.2-9 )。表3.2-7 加工鋼筋質(zhì)量控制表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長(mm± 10按受力鋼筋總數(shù)30 %抽查2彎起鋼筋各部分尺寸(mm± 20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(

15、mm± 5每構(gòu)件檢查510個間距3.223混凝土澆筑質(zhì)量檢查1)混凝土生產(chǎn)的檢查表3.2-8鋼筋安裝質(zhì)量控制表項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mr)兩排以上排距± 5每構(gòu)件檢查2個斷面,用尺量同排梁板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(m)0,-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(m)長± 10按骨架總數(shù)的30%抽 查咼、寬或直徑± 54彎起鋼筋位置(m)± 20每骨架抽檢30%5保護層厚度(mm柱、梁、拱肋± 5每構(gòu)件沿模

16、板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺± 10板± 3表3.2-9焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架質(zhì)量控制表項次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法1網(wǎng)的長、寬(mm± 10用尺量:全部2網(wǎng)眼的尺寸(mn)± 10用尺量,抽查3個網(wǎng)眼3對角線差(mr)15用尺量,抽查3個網(wǎng)眼對角線 混凝土配合比檢查i檢查混凝土拌和前的配料數(shù)量;配合比應(yīng)在生產(chǎn)前28d報監(jiān)理工程師批準后, 方能用于工程。ii .混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)隨季節(jié)變化進行適當調(diào)整,每個合同段的所有構(gòu)造物的裸露混凝土所用水泥、外摻劑、脫模劑等宜采用同一生產(chǎn)廠家,以保持混凝土的外觀顏 色盡量一致。廠:-!iii.施工中應(yīng)嚴

17、格按所批準的配合比拌和混凝土,在生產(chǎn)過程中監(jiān)理工程師應(yīng)隨時抽檢。 抽檢混凝土坍落度:承包人應(yīng)按規(guī)定頻率檢查混凝土拌和物的坍落度,發(fā)現(xiàn)不 合要求的混凝土應(yīng)退回廢棄,監(jiān)理工程師可隨時要求承包人作坍落度試驗,并檢查配料 情況和拌和質(zhì)量,混凝土澆筑入模時坍落度滿足設(shè)計要求。 承包人必須用生產(chǎn)能力不小于 50mVh的水泥混凝土拌和站拌和混凝土,凡有灌 注樁和現(xiàn)澆梁(板)工程的承包人必須準備備用的混凝土拌和設(shè)備,并且必須全部配備 原材料電子自動計量系統(tǒng)?;炷辽a(chǎn)應(yīng)保證有足夠的拌和時間,最短拌和時間(見表 3.2-10 )。表3.2-10混凝土最短拌和時間表(min)攪拌機型拌和機容量(L)坍落度(mr)

18、03030 70> 70強制式< 4001.51.01.0< 15002.51.51.5 承包人必須配備水泥混凝土攪拌運輸車,且要與其它施工機械和施工方法相匹 配,若采用其它運輸形式必須征得監(jiān)理工程師的認可。 混凝土拌和后,必須在規(guī)定的時間內(nèi)澆注,時間過長,開始初凝的混凝土拌和 料應(yīng)廢棄。 現(xiàn)場監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)混凝土運輸過程中發(fā)生離析,嚴重泌水或坍落度不符合要求 等時,應(yīng)要求承包人退回作第二次攪拌;二次拌和時不得任意加水,注意保持水灰比不 變;如二次拌和后仍不符合要求則應(yīng)廢棄。2)混凝土澆筑、振搗的檢查 在澆筑前,監(jiān)理人員應(yīng)檢查模板內(nèi)基底或施工縫的處理情況,并要求對其進行 徹底清

19、理,不留雜物、積水和污垢;施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛,清理松動的混凝土及 浮皮并用水沖洗。 在澆筑混凝土前,施工縫的混凝土表面應(yīng)濕潤,并應(yīng)鋪一層10-20mm的水泥砂漿。 澆筑過程中,應(yīng)控制振搗時間和鋪層厚度,防止漏振、過振,傾卸混凝土應(yīng)防 止離析,澆筑鋪層厚度(見表 3.2-11 )。表3.2-11混凝土分層澆筑厚度表項次振搗方法澆筑層厚度(mm1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150 監(jiān)理應(yīng)檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件在施工中不發(fā)生移動和位移3)雨季混凝土施工保證措施 在雨季之前,制訂必要的防雨

20、、防洪措施,備足水泥、砂、碎石等主要材料,為 施工人員配備必要的勞動保護用品,以期達到連續(xù)施工,不間斷生產(chǎn)。 進行混凝土施工時,派人督促預(yù)拌混凝土廠家量測砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整配合 比,保證混凝土質(zhì)量。雨中灌注混凝土?xí)r,應(yīng)用防雨布(棚)覆蓋,防止雨水沖淋混凝 土造成離析。如遇暴雨或大雨則應(yīng)停止施工。 雨天施工時,增加檢測次數(shù)?;炷翑嚢柽^程中應(yīng)始終注意坍落度,如與原定的 不符,立即糾正。 混凝土施工要充分做好運輸、勞力準備,縮短澆筑、振搗等各道工序。若中間遇 雨,應(yīng)蓋上蓬布繼續(xù)施工,必須完成一個節(jié)段的混凝土施工后再停止?jié)仓?,避免發(fā)生縱 向冷縫。4)監(jiān)理人員應(yīng)詳細記錄和抽檢數(shù)據(jù)和施工情況,并旁站

21、抽樣作混凝土試件。3.2.2.4混凝土構(gòu)造物成品檢驗1)構(gòu)造物質(zhì)量允許偏差表3.2-12砼基礎(chǔ)檢查項目表項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查:2平面尺寸(mn)± 50用尺量,長、寬各 3處3基礎(chǔ)底面冋程(mm土質(zhì)± 50用水準儀測58點石質(zhì)+50,-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm± 30用水準儀測58點5軸線偏位(mn)125用全站儀和經(jīng)緯儀檢查,縱、橫-!向各2處2)檢查結(jié)構(gòu)混凝土表面質(zhì)量 混凝土表面平整密實,施工縫整齊,外露部分無模板接頭痕跡和顏色不均勻現(xiàn)象;梁、柱、蓋梁及基礎(chǔ)的混凝

22、土蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的0.5 %,深度不超過10mm小型構(gòu)件的外形輪廓清晰,線條直順,無翹曲現(xiàn)象,無蜂窩、麻面。表3.2-13墩、臺身檢查項目表項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2斷面尺寸(mm± 20尺量:檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm0.3 % H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀:測量2點4頂面咼程(mm± 10水準儀:測量3處5軸線偏位(mm10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量2點6大面積平整度 (mr)52m直尺:檢杳豎直、水平兩個方向,每20卅測1處7預(yù)埋件位置(mm符合設(shè)計規(guī)定,

23、設(shè)計 未規(guī)定時:10尺量:每件表3.2-14柱式墩或雙壁墩身檢查項目表項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢杳2相鄰間距(mm± 25尺或全站儀測量:檢查頂、中、底3處3豎直度(mm0.3 % H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀:測量2點4柱(墩)頂咼程(mm± 10水準儀:測量3處5軸線偏位(mm10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量2點6斷面尺寸(mm± 15尺量:檢查3個斷面表3.2-15墩、臺帽或蓋梁檢查項目表項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa在合格標準內(nèi)按JTG

24、F80/1-2004 附錄D檢查2斷面尺寸(mm± 20尺量:檢查3個斷面3軸線偏位(mm10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量2點4頂面咼程(mm± 10水準儀:檢查35點5支座墊石預(yù)留位置(mm10尺量:每個6預(yù)埋件位置(mm5尺量 如有裂縫,應(yīng)分析其原因性質(zhì);因張拉、支架沉降導(dǎo)致的應(yīng)力斷裂必須會同設(shè) 計單位采取補救措施,否則作為不合格工程。 樁頂、樁頭等重要部位不允許有掉邊或蜂窩。3)檢查混凝土的抗壓強度。表3.2-16 預(yù)制(板)檢查項目表項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2(板)長度(mm

25、+5,-10尺量:每梁(板)3寬度(mm干接縫(梁翼緣、板)± 10尺量:檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)± 204高度(mm梁、板± 5尺量:檢查2個斷面5跨徑(支座中心至支座中心)(mm± 20尺量:檢查2個斷面6支座表明平整度(mm2查澆注前記錄7平整度(mm52m直尺檢查抗壓強度應(yīng)按試驗規(guī)程進行檢驗,試驗應(yīng)由監(jiān)理人員旁站,試塊強度不合格,可采 取鉆取芯樣、無破損檢測等方法檢查構(gòu)造物的抗壓強度。4)檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)造物有嚴重質(zhì)量缺陷時,應(yīng)通知業(yè)主,會同設(shè)計、施工有關(guān)方面研 究處理。表3.2-17大體積構(gòu)件澆筑檢查項目表項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻

26、率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄 D檢查2軸線偏位(mr)i20全站儀或經(jīng)緯儀:每個節(jié)段檢查2處3斷面尺寸(mr)i± 30尺量:檢查12個斷面4結(jié)構(gòu)高度± 30尺量:檢查810處5頂面咼程(mr)i± 20水準儀:測量810處6大面積平整度(mr)i82m直尺:檢杳兩個垂直方向,每20m測1女卜表3. 2-18 小型構(gòu)件檢查項目表項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸(mr)iw 80± 5尺量:2處按構(gòu)件總數(shù)的30%>

27、 80± 103長度(mn)+5,-10尺量3.3明挖基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制331明挖基礎(chǔ)監(jiān)理工作流程(見圖 3.3-1)3.3.2明挖基礎(chǔ)監(jiān)理工作要點1)基礎(chǔ)工程在開工前承包人應(yīng)提交開工報告;分項基礎(chǔ)工程施工的開工報告應(yīng)附 有:基坑開挖施工方案,混凝土施工方案等;分項工程報批的施工技術(shù)方案應(yīng)做到詳盡 具體,可操作;應(yīng)附有開挖剖面、支撐、模板和支架等施工圖紙;如所報的技術(shù)措施合 理,人員設(shè)備到位,材料檢查合格,方可批準開工。2)監(jiān)理工作要點 明挖基礎(chǔ)的監(jiān)理工作中,最重要的就是要驗證地基土有足夠的承載力。 在未風(fēng)化的巖石表層上澆筑基礎(chǔ)時,因承包人施工等原因基底以下松動部分應(yīng)由承包人自費清除干

28、凈,并用與基礎(chǔ)標號相同的混凝土回填。 如果基礎(chǔ)在水下或地下水位以下,應(yīng)注意排水,防止基坑積水并保證地基土不被 擾動;基坑排水時盡量采取降水措施,當基坑積水不能排干時,應(yīng)在基底上鋪一層200 300mm勺碎石或片石再澆筑基礎(chǔ),并且墊層厚度不包含在基礎(chǔ)厚度內(nèi)。3)基底檢查 檢查基底的標高和平面位置允許偏差(見表 3.3-2 )。圖 3.3-1明挖基礎(chǔ)監(jiān)理工作流程表3.3-2開挖基坑檢查允許誤差項目表項次檢查內(nèi)容規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1平面軸線位置(mr)i不小于圖紙要求全站儀或經(jīng)緯儀:測量縱、橫各2點2基底標咼土質(zhì)± 50水準儀:測量58點(mm石質(zhì)+50,-2003基坑尺寸(mn)不

29、小于圖紙尺寸尺量 檢查基底土的地基承載力:由承包人試驗室做土的物理性質(zhì)試驗或現(xiàn)場觸探試驗,試驗監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站,試驗承載力應(yīng)大于設(shè)計。 檢查基底排水情況,滲水過多時,應(yīng)要求承包人采取相應(yīng)的措施排水。 基底土若被擾動應(yīng)予以清除。4)監(jiān)理工程師應(yīng)按工序檢查頻率的 30%進行抽檢,抽檢由監(jiān)理工程師在各工序進 行時獨立進行,在驗收支付前,承包人應(yīng)匯總和評定工程質(zhì)量并由監(jiān)理工程師認可。5)基礎(chǔ)檢查項目表(見表 3.3-3 )表3.3-3開挖基坑檢查項目表項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢杳:2平面軸線位置(mn)不小于圖紙要

30、求用經(jīng)緯儀縱、橫各工點3基礎(chǔ)底面咼程(mm土質(zhì)± 50用水準儀測58點石質(zhì)+50,-2004基礎(chǔ)尺寸(mn)不小于圖紙要求用尺量5軸線偏位(mn)25用全站儀和經(jīng)緯儀檢查,縱、橫 向各2處6)基坑回填 未經(jīng)監(jiān)理工程師許可,不得對結(jié)構(gòu)物基坑回填;一般要到結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)拆模期 終了 3d之后才能進行回填;橋臺和橋墩基礎(chǔ)等周圍的回填,應(yīng)同時在兩側(cè)及基本相同 的標高上進行,特別要求防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)受土壓,必要時,挖方內(nèi)的邊坡應(yīng)修成 臺階形。 基坑回填應(yīng)采用符合設(shè)計要求的回填材料,并應(yīng)分層攤鋪,并用符合要求的設(shè) 備壓實,達到壓實度標準。 需回填的基坑應(yīng)及時排水,如無法排除基坑積水時,應(yīng)采用砂

31、礫材料回填,并 分薄層鋪筑,直至積水被砂礫材料所淹蓋并能達到充分壓實的程度后, 再進行充分夯實。3.4 橋臺、橋墩質(zhì)量控制341鋼筋混凝土承臺(系梁)、墩臺、墩柱、蓋梁(橋臺)監(jiān)理工作流程(見圖3.5-1)3.4.2監(jiān)理工作內(nèi)容1)系梁監(jiān)理工作要點; 驗收樁頭砼。要求樁頭表面浮漿鑿除至均勻密實的砼面,大面平整,標高符合設(shè) 計要求,松散砼要清理干凈。 檢查砂漿墊層。要求平整,標高符合要求,尺寸滿足支立系梁模板要求;砂漿墊 層應(yīng)較樁頭砼頂面略低3-5cm。 初驗墩柱鋼筋,驗收樁柱鋼筋的焊接質(zhì)量;要求樁頂錨固筋要按設(shè)計角度調(diào)整 好,并用螺旋筋綁扎好。圖3.4-1鋼筋混凝土承臺(系梁)墩臺、墩柱、蓋梁

32、(橋臺)監(jiān)理工作流程 驗收系梁鋼筋綁扎,將樁頭、墊層清理干凈后同意支立模板。 驗收系梁模板:要求位置、幾何尺寸、保護層厚度等符合設(shè)計要求,大面平整, 接縫嚴密,支撐牢靠。 檢查砼施工:砼開盤前檢查原材料準備情況,首批砼檢查各種原材料計量符合砼 配合比通知單要求;澆筑砼前要用水潤濕樁頭,施工過程中控制砼坍落度要求,砼和易 性要好,分層澆筑,振搗密實,不漏振不過振;觀察模板定位情況;隨機制備砼試件; 澆筑完成后接柱砼面要求拉毛,砼面密實平整。 檢查砼養(yǎng)生,防止砼面收縮開裂。2)墩柱監(jiān)理工作要點 檢查柱中心施工放樣。 驗收墩鋼筋籠。 支模前檢查接柱砼面。要求鑿除松散砼,如有雜物要沖洗干凈。 檢查立柱

33、模板。要求接縫平整、拼接嚴密,尺寸符合設(shè)計要求,脫模劑涂刷均 勻。 驗收立柱模板安裝。檢查定位精度、豎直度、鋼筋保護層厚度符合要求,鋼絲 繩要拉緊。 檢查砼施工?;疽笸盗菏┕?,要求用串筒下料,串筒底部距已澆注砼面 不超過2m柱頂砼面要求鑿毛。 檢查砼養(yǎng)生,特別是柱頂。3)蓋梁監(jiān)理工作要點 底模、側(cè)模在安裝前驗收:檢查尺寸、平整度、接縫處理等方面。 支立底模后,檢查底模標高,橫坡是否滿足設(shè)計要求,要求大面平整,接縫無 錯臺,拼接嚴密,特別是接柱處必須填塞密實、可靠,確保不漏漿。 檢查柱頂中心及蓋梁軸線、鋼筋骨架投影放樣。 蓋梁鋼筋骨架成型后驗收。特別注意檢查焊縫質(zhì)量及彎起筋位置。 安裝蓋梁

34、鋼筋后對骨架定位進行檢查。柱子頂錨固筋按設(shè)計角度調(diào)整好,安裝 蓋梁鋼筋后用箍筋綁扎好。 安裝蓋梁完畢后驗收。檢查側(cè)模,要求接縫無錯臺,拼接嚴密;檢查鋼筋保護層厚度;檢查預(yù)埋件、預(yù)埋筋位置符合要求(土 5mm;端模要求同前述采取可靠措施加 固牢靠。 檢查砼施工。基本要求同前述。 檢查砼養(yǎng)生。3.5 裝配式預(yù)制梁(板)質(zhì)量控制3.5.1裝配式預(yù)制梁(板)監(jiān)理工作流程(見圖3.5-1)圖3.5-1裝配式預(yù)制梁工程監(jiān)理工作流程預(yù)制梁(板) 安裝監(jiān)理- 吊裝方案控制測量監(jiān)理定位測量監(jiān)理基礎(chǔ)施工監(jiān)理下部結(jié)構(gòu)鋼筋 混凝土監(jiān)理支座安裝監(jiān)理塔板施工監(jiān)理橋面鋪裝欄桿等監(jiān)理欄桿等監(jiān)理橋面路面施工監(jiān)理預(yù)制梁預(yù)制施工監(jiān)

35、理3.5.2監(jiān)理工作內(nèi)容3.5.2.1預(yù)制場地、設(shè)施的檢查1) 預(yù)制梁(板)底模的檢查 小型非預(yù)應(yīng)力梁的底??捎没炷粱蛑衲z板等監(jiān)理工程師認可的材料,并應(yīng)平 整堅固; 底模的尺寸必須準確,誤差在允許范圍內(nèi); 注意檢查板底端部,橫向要保持水平,避免板體兩端支座發(fā)生扭曲,影響安裝質(zhì) 量。3.5.2.2 預(yù)制梁(板)方案的審批1)制作預(yù)制梁(板)工藝試驗實施前 28 天,承包人應(yīng)安裝好與本工程有關(guān)的全部 試驗儀器和設(shè)備、批準的混凝土配合比以及鋼筋、錨具等材料,提出具體實施方案、施 工程序和工藝操作等詳細情況,提交試驗梁(板)開工申請報監(jiān)理工程師批準。2)批量預(yù)制前 14 天,承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師批準

36、的現(xiàn)場,用備齊并投入該工程的 全部機械設(shè)備及各種配合比、材料,以符合規(guī)范規(guī)定的方式預(yù)制試驗梁板,監(jiān)理工程師 應(yīng)嚴格監(jiān)督。3)批量預(yù)制開工前,承包人應(yīng)提交預(yù)制梁(板)開工申請報告,并附有試驗梁的詳 細總結(jié)報告、合理的施工工藝方法和工藝流程,報監(jiān)理工程師審批后作為正常施工指導(dǎo)4)預(yù)制梁(板)的起吊運輸方案3.5.3 支座安裝質(zhì)量控制1)支座安裝監(jiān)理工作流程(見圖 3.5-3 )2)支座監(jiān)理工作要點 支座成品檢查驗收支座成品由指定廠家生產(chǎn),并附有檢驗合格證明圖3.5-3支座安裝監(jiān)理工作流程支座成品檢驗岀廠合格證 抽樣檢驗審批開工報告承包人重測支座墊石檢查標高平面偏位 頂面傾斜度補充開工報告支座安裝檢

37、查標高平面置 四周高差距離調(diào)整承包人返工簽認檢驗單 審批開工,支座成品和測量放樣經(jīng)過檢查合格后,可以同意按工藝安裝支座 支座墊石不得出現(xiàn)露筋、空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象和任何裂縫。i .支座墊石的質(zhì)量要求(見表 3.5-4 )表3.5.4支座墊石檢查項目表項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2軸線偏位(mr)i5全站儀或經(jīng)緯儀:支座墊石縱、橫方向檢查3斷面尺寸(mr)i± 5尺量:檢查1個斷面4頂面咼程(mr)i± 2水準儀:檢查中心及四角頂面四角咼差(mn)15預(yù)埋件位置(mr)5尺量:每件 支座安裝檢查

38、i .支座的安裝工藝應(yīng)按照設(shè)計要求進行,板式支座一般在預(yù)制梁板吊裝落梁板時 安放,盆式支座應(yīng)在澆筑上部梁體時安裝,并同時施工支座墊石。ii.盆式支座安裝的允許偏差為四角高差: 支座承壓W 500kN, > 1mm承壓500kN> 2mm 支座安裝質(zhì)量控制匯總(見表3.5-5 )表3.5-5支座安裝質(zhì)量控制匯總表項次檢查項目質(zhì)量標準和允許誤差檢查方法1支座中心橫橋向偏位(mm2經(jīng)緯儀、鋼尺:每支座2支座順橋向偏位(mr)10經(jīng)緯儀或拉線檢查:每支座3支座咼程(mr)按設(shè)計規(guī)定;設(shè)計未規(guī)定時,土 5水準儀:每支座4支座四角咼差(mr)承壓力w 500kN1水準儀:每支座承壓力500kN

39、23.5.4預(yù)制梁安裝質(zhì)量控制1)預(yù)制梁板安裝監(jiān)理工作流程(見圖 3.5-6 )2)預(yù)制梁板安裝監(jiān)理工作要點: 預(yù)制梁板的安裝施工應(yīng)確保安全、準確;開工前,承包人應(yīng)遞交附有詳盡吊裝 方案的開工報告,經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后方能開工;監(jiān)理工程師審批安裝施工前,應(yīng) 先檢查支座及墊石的情況,檢查合格后,可以開始吊裝。 預(yù)制梁板構(gòu)件檢查:主要檢查起吊運輸中是否損傷以及梁板的長度等。 就位檢查:i .就位前應(yīng)在支座處劃十字線標明支座中心位置,就位時對齊落梁板;圖3.5-6預(yù)制梁安裝監(jiān)理工作流程吊裝就位檢查承包人整修平面位置 傾斜度承包人調(diào)整認可后臨時固定全跨安裝就位后,重新檢查調(diào)審批開工報告構(gòu)件檢杳人員、

40、材料、機械準備 吊裝方案承載試驗報告梁體損傷 外形尺寸橫隔板施工、安裝中間驗收ii .落梁板后用水平尺檢查梁板的垂直度,檢查合格后再用橫撐固定;iii.吊裝就位時,注意不要移動板式橡膠支座的位置; 預(yù)制梁板安裝質(zhì)量控制匯總表(見表 3.5-7 )。表3.5-7預(yù)制梁、板安裝質(zhì)量控制匯總表項次檢查項目質(zhì)量標準和允許誤差檢查方法板10用尺量,每孔抽查 46各支座2傾斜度()1.2吊垂線,每孔抽查 3片梁3頂面縱向咼程(mr)+8, -5每孔抽查2片,每片用水準儀測 3點3.6橋面系工程質(zhì)量控制橋面系工程包括橋面鋪裝,橋面排水設(shè)施,橋面伸縮縫,欄桿(或防護欄)等。3.6.1橋面系監(jiān)理工作流程(見圖3

41、.6-1)圖3.6-1橋面系監(jiān)理工作流程3.6.2監(jiān)理工作內(nèi)容3.6.2.1橋面鋪裝監(jiān)理工作要點1)澆筑橋面混凝土前,應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點測量高程,以確定澆筑后的鋪裝厚度。2)鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范(JTGF30-2003)要求, 并應(yīng)采取措施保證其位置正確和保護層厚度,不得隨意踩踏鋼筋網(wǎng)。3)防水層 防水層所用材料及施工工藝應(yīng)符合設(shè)計要求并征得監(jiān)理工程師的批準,水泥混 凝土防水層的材料及配合比應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 鋪設(shè)防水層的橋面板應(yīng)平整、干燥、干凈,防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣 應(yīng)封閉,以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。 防水層應(yīng)按設(shè)計圖紙或制造商推薦的方案并經(jīng)監(jiān)理工程師

42、批準的鋪設(shè)要求進行施工。4)水泥混凝土橋面的鋪裝 預(yù)制板或現(xiàn)澆橋面板與橋面鋪裝混凝土的齡期相差應(yīng)盡量縮短,以避免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差。 橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛,并用高壓水沖洗干凈。 混凝土的鋪設(shè)要均勻,鋪設(shè)的高度應(yīng)略高于完成的橋面標高,并壓實整平。 在修整前要清理所有的表面自由水,禁止用水泥、石粉或砂子來吸干表面水分。 在一段橋面鋪裝修整完成并在其收漿、拉毛后,盡快予以覆蓋和養(yǎng)生。 抗?jié)B混凝土按照要求的抗?jié)B等級進行配合比設(shè)計。 當進行混凝土橋面鋪裝時,應(yīng)按設(shè)計預(yù)留伸縮縫工作槽。5)橋面鋪裝質(zhì)量指標(見表3.6-2 )。3.622橋梁接縫和伸縮裝置監(jiān)理要點1) 一般要求 橋梁接縫和伸縮裝置

43、類型,應(yīng)符合圖紙要求,伸縮裝置的安裝,應(yīng)在夾具控制 下進行,當伸縮裝置的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時,各項安裝參數(shù)應(yīng)予以調(diào)整。表3.6-2 橋面鋪裝檢查項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1強度或壓實度在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄B或D檢查2厚度(mm+ 10,-5測量橋面澆筑前后相對高差:每100m測5處IRI (m/km)4.2平整度(r( mm2.5平整度儀,全橋每車道聯(lián)系檢測,每100m計算IRI或bH(mm)54橫坡(%)± 0.15水準儀:每100m檢查3個斷面 當接縫處的溫度低于10C時不應(yīng)澆筑熱澆縫料。 伸縮裝置下面或背面的混凝土應(yīng)密實,不留氣泡,

44、預(yù)埋件位置應(yīng)準確,安裝完成后的伸縮裝置應(yīng)與橋面鋪裝接合平整。2)橡膠伸縮裝置 按照圖紙的要求選用伸縮裝置,安裝時應(yīng)根據(jù)氣溫的高低,對橡膠伸縮體進行 必要的預(yù)壓。 后嵌式橡膠伸縮體時,應(yīng)橋面混凝土干燥收縮完成且徐變大部分完成后再進行 安裝,安裝時,應(yīng)根據(jù)溫度高低予以施加必要的預(yù)壓力。 當氣溫在5c°以下不得進行橡膠伸縮裝置的施工。3伸縮裝置必須錨固牢靠、不能松動、伸縮性能必須有效,伸縮裝置質(zhì)量控制(見表3.6-3伸縮裝置安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1縫寬(mn)符合設(shè)計要求尺量:每道2處2與橋面咼差(mr)2尺量:每側(cè)37處3縱坡(%一般± 0.3水準儀:

45、測量縱向錨固混凝土端部3處大型± 0.2水準儀沿縱向測伸縮縫兩側(cè)3處4橫向平整度(mr)33m直尺:每道4)橋頭搭板控制要點 橋頭搭板下的地基及墊層或路面基層的強度和壓實度必須滿足設(shè)計要求;橋頭搭板混凝土不得出現(xiàn)漏漿和孔洞現(xiàn)象。 橋頭搭板實測項目(見表3.6-4)表3. 6-4橋頭搭板實測項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(Mpa在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄 D檢查枕梁尺寬、高± 20尺量:每梁檢查2個斷面2寸( mm長± 30尺量:檢查每梁板尺寸長、寬± 30尺量:各檢查24處3(mm厚± 10尺量:檢查

46、48處4頂面咼程(mr)± 2水準儀:測量5處5板頂縱坡()0.3水準儀;測量35處3.6.3防水處理質(zhì)量控制1)在經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后,方可作防水處理;混凝土應(yīng)平整、潔凈,并至 少晾干10d。2)所有暴露的防水層用最小厚度為10mm勺瀝青砂層進行保護。3)瀝青涂刷層 在混凝土表面上徹底噴刷一道瀝青膠結(jié)材料底層及三道防水瀝青,每層均應(yīng)在完全吸收后才噴刷下一層,在凝結(jié)前不被水、土污染。 瀝青膠結(jié)材料防水層的施工氣溫滿足圖紙規(guī)定要求。4) 瀝青油毛氈防水層 在混凝土表面上刷一層冷底子油徹底封閉,溶劑完全揮發(fā)后,連續(xù)灑布一層熱 瀝青混合物,在熱瀝青層上鋪油氈。 油氈端頭應(yīng)搭接150mm

47、側(cè)向100mm與混凝土表面或油氈之間不留空氣夾 層,油氈防水層鋪貼時的氣溫不應(yīng)低于 5C。4施工過程監(jiān)理4.1 開工準備4.1.1 分項工程開工報告,報告內(nèi)容按分項工程開工要求; 按經(jīng)業(yè)主批準的項目劃分中規(guī)定的基礎(chǔ)及下部構(gòu)造、上部構(gòu)造預(yù)制和安裝、上部 構(gòu)造現(xiàn)場澆筑、橋面系和附屬工程、防護工程等分部工程中的分項工程。4.1.2 承包人按上述分項劃分提交開工申請報告;附件: 1)已經(jīng)監(jiān)理審批的施工組織設(shè)計;2 )已經(jīng)監(jiān)理審批的施工放樣報告;3 )材料試驗報告(包括原材料合格證,砂、石、水泥、鋼材等材質(zhì)試驗報告 資料,焊工上崗證等) ;4 )經(jīng)審批的砼、砂漿配合比報告單;5 )機械設(shè)備、人員材料準備

48、情況。4.1.3 監(jiān)理工程師審查開工申請報告,提出審查意見;4.1.4 總監(jiān)重點審查施工方案并簽發(fā)開工令;4.1.5 承包人按開工令中提出的要求繼續(xù)做好開工的準備工作。4.1.2 施工準備與施工測量1)承包人提交單項工程實施性施工組織設(shè)計供監(jiān)理審批。 實施性施工組織計劃應(yīng)包 括下列內(nèi)容:工程特點、主要施工方法、技術(shù)措施、施工進度、工程數(shù)量、完成工作量 計劃、機具設(shè)備及勞力計劃、施工現(xiàn)場平面布置圖、施工安全和施工質(zhì)量保證措施、水 土保持與環(huán)境保護措施、強制性條文實施計劃及措施等。2)橋梁施工準備階段及施工過程中,應(yīng)進行下列測量工作。 對建設(shè)單位交付的橋梁中線位置樁、三角基點樁、水準基點樁等及其測

49、量質(zhì)量進 行檢查、核對。 補充施工需要的橋涵中線樁、水準點等。 測定墩、臺中線和基礎(chǔ)樁位置。 測定附屬工程位置標高等。 測定施工部分的位置、標高。4.1.3 基礎(chǔ)工程1) 明挖擴大基礎(chǔ)基坑檢驗:基坑開挖后,承包人自檢,報監(jiān)理檢查驗收,大橋基坑由總監(jiān)組織驗 收,中橋基坑由總監(jiān)或副總監(jiān)組織驗收,小橋基坑由監(jiān)理工程師組織驗收。檢查表包括 以下資料:a. 經(jīng)監(jiān)理簽認的標高記錄表及基坑簡圖;b. 基底地質(zhì)應(yīng)與設(shè)計相符,若地質(zhì)出現(xiàn)變化,提出變更方案報批。c. 基底應(yīng)避免超挖,已經(jīng)超挖或松動部分,應(yīng)清除干凈。d. 土質(zhì)基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱其 承載力。e. 基坑尺寸應(yīng)按設(shè)計放坡。f.

50、 基底承重面應(yīng)修理平整,使承重面與重力線垂直。若出現(xiàn)巖 石傾斜時,可鑿平或鑿成臺階。 基礎(chǔ)砼工程 :a. 模板安裝和鋼筋制安完成后,承包人自檢,報監(jiān)理驗收;b. 砼澆筑前填澆筑申請報告單;c. 砼施工過程,監(jiān)理旁站;d. 進行基礎(chǔ)驗收。2) 砼及砼工程 實施砼質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定:a 通過對原材料的質(zhì)量檢驗與控制,砼配合比的確定與控制,砼生產(chǎn)和施工過程各 工序的質(zhì)量檢驗與控制,以及合格性檢驗控制,使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。b 在施工過程中應(yīng)進行質(zhì)量檢測,應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表,掌握動態(tài)信息,控制整 個生產(chǎn)和施工期間的砼質(zhì)量,制訂保證質(zhì)量的措施,完善質(zhì)量控制過程。c 必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的

51、檢驗及試驗設(shè)備,建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度質(zhì)量檢驗a 各種材料,各工程項目和各工序,應(yīng)經(jīng)常進行檢驗,保證符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī) 范的要求。b 隱蔽工程檢查,分部工程檢查、工程變更設(shè)計、施工技術(shù)修改、施工方案變更, 質(zhì)量事故的發(fā)生和處理事項,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時通知有關(guān)人員。c 對砼的強度,應(yīng)制取試件檢驗其在標準養(yǎng)護條件下 28d 齡期的抗壓極限強度,同 時關(guān)健部位的砼還要制取試件檢驗其在同條件養(yǎng)護下的抗壓極限強度, 試件制取組數(shù)應(yīng) 符合下列規(guī)定:不同強度及不同配合比的砼應(yīng)分別制取試件,試件應(yīng)在澆筑地點或拌和地點隨 機制取。.澆筑一般體積結(jié)構(gòu)物(如基礎(chǔ)、墩臺等)時,每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。©連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物砼時,每 80200用或每一工作班應(yīng)制取2組。.每片梁長16 m以下應(yīng)制取1組,1630 m制取2組,31 m50m制取3組,50 m 以上不少于 4 組。 .同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣式數(shù)量,應(yīng)符合下列要求: 同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位 , 應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)、施工等各方共同選 定;對砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強度等級,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件; 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定,不 宜少于 10 組,且不應(yīng)少于 3 組;同條件養(yǎng)護試件拆模后,應(yīng)

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