泵送砼施工專項方案

1、榮泰河庭 C2 區(qū)混凝土泵送施工方案編制單位： 汕頭市南華建筑有限公司珠海分公司榮泰河庭項目部編制人員：編制時間：審批單位：汕頭市南華建筑有限公司珠海分公司審批人員：審批時間：1目錄前言 -3一、 砼泵、配管和布料設(shè)備選用-3二、施工準備 -4三、砼泵送與澆筑施工-5四、 質(zhì)量控制 -7五、安全生產(chǎn)技術(shù)措施-9六、地下室混凝土施工的計算-11七、裂縫控制及保溫層計算-172前言本工程砼采用預(yù)攪拌砼，由預(yù)攪拌砼供應(yīng)商供應(yīng)，現(xiàn)場采用砼輸送泵進行泵送。為保證泵送砼的施工質(zhì)量，確保如期按質(zhì)完成本工程砼的施工，根據(jù)工程的具體情況，結(jié)合我司以往的施工經(jīng)驗，制訂如下專項施工方案，以指導(dǎo)本工程泵送砼的施工。一

2、、砼泵、配管和布料設(shè)備選用1、砼泵選用：根據(jù)我公司現(xiàn)有設(shè)備的情況，結(jié)合本工程的具體特點， 地下室底板決定采用 2 臺車載泵（最大輸出量為380m/ h）。上部主體結(jié)構(gòu)則用 1 臺地泵（最大輸出量為380m/ h），泵車及砼地泵應(yīng)布置于地面平整堅實、道路暢通、供料方便、距離澆筑地點近的位置，便于配管及上料，同時應(yīng)配備排水、供水、供電設(shè)施。砼地泵放置位置詳見施工總平面圖。2、配管設(shè)計：根據(jù)確定的施工順序、布置路線進行配管，配管時應(yīng)縮短管線長度，盡可能少用彎管、軟管。輸送管管徑采用150mm，壁厚 2.0mm。輸送管應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。垂直配管時，地面水平管長度應(yīng)

3、不小于垂直管長度的1/4 ，3且不小于15m，并在砼泵機丫形管出料口3-6m 處的輸送管根部設(shè)置截止閥， 防止砼拌合物反流。泵送地下室工程砼時，地上水平管軸線應(yīng)與丫形管出料口軸線垂直。向下傾斜配管， 應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。砼輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，垂直管的固定采用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處，在墻和柱上每節(jié)管不得少于1 個固定點。 每節(jié)水平管用兩個木支架固定。 管線布置應(yīng)橫平豎直，管道接頭卡箍應(yīng)卡牢，不得漏漿。3、布料設(shè)備配置：根據(jù)本工程的具體特點、 施工工藝、 布料要求和配管情況選用布料設(shè)備，并根據(jù)能“均勻、迅速地進行布料”的原則進行布設(shè)。布料設(shè)備應(yīng)安設(shè)牢固和穩(wěn)

4、定， 采用鋼支架架空布設(shè)， 不得直接支承在鋼筋上。二、施工準備1、現(xiàn)場材料計劃人員應(yīng)根據(jù)每次施工的部位認真計算所需預(yù)攪拌砼的數(shù)量，并提前通知預(yù)攪拌砼供應(yīng)商，以便其及時作出供應(yīng)計劃和進行備料。2、確定協(xié)調(diào)指揮組織機構(gòu)及人員配置。現(xiàn)場辦公室設(shè)專人進行統(tǒng)一指揮和調(diào)度，每臺砼泵和澆筑點處各配一名精通砼泵送施工的工長進行指揮，辦公室與各泵、 澆筑點之間采用對講機進行聯(lián)絡(luò)。泵送砼施工前，應(yīng)對對講機進行檢查，確保通信聯(lián)絡(luò)暢4通。3、對參與泵送砼施工的人員進行技術(shù)交底和安全交底，使其明確各自的任務(wù)及應(yīng)注意的安全事項，做到心中有底， 配合有序，從而加快施工進度。4、確定每臺砼泵的澆筑區(qū)域和砼的澆筑順序，砼的澆筑

5、順序應(yīng)由遠而近， 澆筑順序確定后定出布管路線，并根據(jù)布管路線布設(shè)配管和布料設(shè)備。配管和布料設(shè)備不得直接支承在鋼筋上，配管采用木支架、布料設(shè)備采用鋼支架架空布設(shè)。布料設(shè)備下面的水平模板支撐應(yīng)適當(dāng)加強，以防水平模板局部下沉。5、對模板和支架進行認真檢查，必要時采取措施進行加固。對于鋼筋骨架的主要部位或重要節(jié)點處應(yīng)用電焊焊牢，防止在泵送砼施工過程中發(fā)生移位、變形。6、對砼泵的各部位及各系統(tǒng)進行全面的檢查，必要時進行試運轉(zhuǎn)，確保砼泵運轉(zhuǎn)正常。三、砼泵送與澆筑施工1、砼泵送施工：（ 1）、砼泵必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作。（ 2）、砼泵啟動后，先泵送適量清水，濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁， 同時檢查

6、砼泵和輸送管中有無異物， 接頭是否嚴密。經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中無異物后，泵送適量5與砼內(nèi)除粗骨料外的其它成份相同的水泥砂漿，使砼泵料斗、 活塞及輸送管內(nèi)壁充分潤滑， 并形成一層潤滑膜， 以減小砼的流動阻力。泵出的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。（ 3）、開始泵送砼時， 砼泵應(yīng)處于慢速、 勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況， 待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后， 方可以正常速度進行泵送。（ 4）、砼泵送應(yīng)連續(xù)進行，如遇砼供應(yīng)中斷等情況， 應(yīng)采取慢速和間歇泵送， 但一定要滿足所泵送的砼從攪拌到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過初凝時間的要求。慢速間

7、歇泵送時，應(yīng)每隔4-5分鐘進行四個行程的正反泵。（ 5）、正常泵送砼時， 活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)， 以提高機械效率，減少活塞磨損。（ 6）、泵送砼時， 如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。（ 7）、泵送砼時， 活塞清洗室中應(yīng)保持充滿水，防止水溫升高，造成機械故障。（ 8）、當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、 油溫升高、 輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時， 應(yīng)用木槌敲擊輸送管的彎管、 錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（ 9）、當(dāng)砼輸送管發(fā)生輕度堵塞時， 可重復(fù)進行反泵和正泵，6逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送，或用木槌敲擊方法，查明堵塞部位，將砼擊

8、松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。（ 10）、當(dāng)砼輸送管發(fā)生較嚴重堵塞時，應(yīng)先停泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管， 排出砼堵塞物后，方可接管。 重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（ 11）、砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落到未澆筑的地方。（ 12）、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的砼數(shù)量，并及時通知預(yù)攪拌砼供應(yīng)商，防止出現(xiàn)缺料或剩余砼過多的現(xiàn)象。（ 13）、泵送過程中，廢棄的砼和泵送終止時多余的砼，可用于場內(nèi)地面局部澆筑加固。（ 14）、泵送完畢后，用空氣壓縮機進行清管。清管時，管口應(yīng)轉(zhuǎn)向安全方向，并用膠合板檔住，以防傷人。2、泵送砼澆筑施工：（ 1）、在澆筑堅向結(jié)構(gòu)

9、砼時， 布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（ 2）、在澆砼梁板等水平結(jié)構(gòu)砼時， 應(yīng)根據(jù)澆筑情況及時移動布料管， 不得在同一地方連續(xù)布料。 布料時應(yīng)盡可能垂直于模板，減小對模板的水平?jīng)_擊力。7（ 3）、振搗砼時，振動棒插點間距 400mm左右，振搗時間 15-30S 。第一次振搗后隔 15-20 分鐘，進行第二次復(fù)振， 以提高砼密實度，消除砼構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫。（ 4）、對于有預(yù)留洞、 預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)加強振搗，必要時采用小振動捧或輔以人工用8 鋼筋搗固。（ 5）、梁板泵送砼澆筑后，表面采用鐵滾筒滾壓2-3 遍，然后用

10、木抹子磨平搓毛2 遍，在砼吸水時用木抹子再搓抹一次，以減少表面縮水裂縫。（ 6）、泵送砼澆筑完成后，應(yīng)淋水或覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。四、質(zhì)量控制1、泵送砼質(zhì)量檢查，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。2、砼抗壓試件除應(yīng)在攪拌站取樣制作外，還應(yīng)在施工現(xiàn)場澆筑地點取樣、制作，其取樣過程、試件制作、養(yǎng)護均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準砼強度檢驗評定標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。3、當(dāng)砼可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆筑時，應(yīng)馬上通知預(yù)攪拌砼供應(yīng)商，對配合比進行調(diào)整，同時應(yīng)改進泵送工藝。4、加強與預(yù)攪拌砼供應(yīng)商之間的聯(lián)系，及時調(diào)度輸送車輛，8確保泵送砼施工連續(xù)進行。5、結(jié)合施工現(xiàn)

11、場具體質(zhì)量檢查控制制度，對材料、設(shè)備、泵送工藝、砼強度等進行系統(tǒng)的科學(xué)管理。五、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、砼送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?；炷帘玫陌踩褂眉安僮?，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，同時根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。2、混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可獨立上崗操作。3、泵送設(shè)備必須放置在堅實的基礎(chǔ)上，與基坑邊保持足夠安全距離。4、水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道支撐必須堅固可靠， 管道接頭處應(yīng)密封可靠。Y 型管道應(yīng)裝接錐形管。垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不少于15m的水平管，嚴禁直接接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥，熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草

12、包等遮蓋管路。5、敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的五倍，如傾斜度較大時， 應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。6、作業(yè)前應(yīng)檢查各部位、操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控9制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無漏泄，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護器，安全閥、壓力表等儀表正常有效。7、泵送砼前必須先泵送適量清水濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位，經(jīng)泵送水檢查確認砼泵和輸送管中無異物后， 應(yīng)采用與砼內(nèi)除粗骨料外其它成份相同配合比的水泥砂漿潤滑砼泵的輸送管內(nèi)壁。8、混凝土攪拌運輸車出料前， 應(yīng)高速旋轉(zhuǎn) 3 4 分鐘方可出料到泵機， 按工程需要計

13、劃多臺泵車和泵機配合， 保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進出安全。9、開始或停止泵送砼時應(yīng)與地面操作人員取得聯(lián)系，操作人員應(yīng)盡量遠離管子出口處，防止砼料突然噴出傷人。10、泵送砼連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砼，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時， 應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔 5 10 分泵送一次。 若停止時間較長再泵送時，應(yīng)逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。11、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使砼返回料斗，必要時應(yīng)拆管排除堵塞。12、澆筑砼出料口的軟管應(yīng)扎防脫安全繩（帶），移動時要防止碰撞傷人。13、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道

14、內(nèi)的砼全部輸出，然后對10泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時管道兩側(cè)和出口前方10 米內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。14、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進行。15、各部位操縱開頭、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。16、遇大雨或五級大風(fēng)及其以上時，必須停止泵作業(yè)。六、地下室混凝土施工的計算1、地下室底板澆筑施工計算D-6 軸與 D-7 軸之間的沉降縫以東面的砼量為 1015 m3（面積為 50× 46.7 m2，即平均厚度為 0.435 m），沉降縫以西面的砼量為 9

15、18m3 （面積為 52×40m2，即平均厚度為 0.441 m）A 、驗算沉降縫以東的砼澆灌方案合理性50000074644-25D-7泵機1行進路線泵機2行進路線11使用用兩臺泵機，則每臺砼量為1015÷ 2=507.5 m3單臺混凝土泵的實際平均輸出量：Q1=Qmax× a× =80× 0.8×0.5=32 m3/h(Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量, Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量,a 配管條件系數(shù) ,作業(yè)效率 )混凝土間歇的允許時間：混凝土強度等級。C30, 氣溫 25 C，t1=180min；氣溫 25 C，t1=1

16、50min本工程施工期用t1=150min單臺混凝土泵在混凝土間歇的允許時間內(nèi)輸出的砼量：Q= Q1× t1=32×2.5=80 m3單臺砼泵在混凝土間歇的允許時間內(nèi)行進的澆筑的寬度:L= Q ÷H1÷ b=80÷ 0.435÷46.47=3.96m澆筑完成需用的時間507.5÷ 32=15.86h為了不影響鄰近小區(qū)的休息，應(yīng)在早上6 時開始澆筑至22 時前結(jié)束。B、驗算沉降縫以西的砼澆灌方案合理性5200000004D-1泵機 1行進路線泵機 2行進路線4-2512單臺混凝土泵的實際平均輸出量：Q1=Qmax×

17、a× =80× 0.8×0.5=32 m3/h混凝土間歇的允許時間：本工程施工期用t1=150min單臺混凝土泵在混凝土間歇的允許時間內(nèi)輸出的砼量：Q= Q1× t1=32×2.5=80 m3單臺砼泵在混凝土間歇的允許時間內(nèi)行進的澆筑的寬度:L= Q ÷H1÷ b=80÷ 0.441÷40=4.54m澆筑完成需用的時間918÷2÷ 32=14.34h為了不影響鄰近小區(qū)的休息，應(yīng)在早上6 時開始澆筑至22 時前結(jié)束。2、地下室剪力墻路線與長度的確定有關(guān)參數(shù)（按澆灌柱、剪力墻的砼泵能力）剪

18、力墻墻厚： b=300模板設(shè)計時混凝土豎向澆筑速度：V=2.500m/h采用 500 長的插入式振搗器振搗時混凝土澆筑厚度：H1=1.25×500=625mm混凝土泵的實際平均輸出量：Q1=Qmax× a× =25× 0.8×0.5=10 m3/h(Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量, Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量,a 配管條件系數(shù) ,作業(yè)效率 )13混凝土間歇的允許時間：混凝土強度等級。C30, 氣溫 25 C，t1=180min；氣溫 25 C，t1=150min本工程施工期用t1=150min情況 A 按砼間歇允許時間每層澆筑的長度

19、單臺混凝土泵在混凝土間歇的允許時間內(nèi)輸出的砼量：Q= Q1× t1=10×2.5=25 m3單臺砼泵在混凝土間歇的允許時間內(nèi)每層澆筑的行進的長度:L= Q ÷H1÷ b=25÷ 0.625÷0.300=133.33m情況 B 按模板允許混凝土豎向澆筑速度每層澆筑的長度用模板允許混凝土豎向澆筑速度每層澆筑的所需時間0.625÷ 2.500=0.25h0.25 h 內(nèi)砼泵輸出的砼量10× 0.25=4m3每 0.25 h 內(nèi)砼澆筑行進長度4÷0.625÷0.300=21.333 m根據(jù)以上計算，剪力

20、墻澆筑時，單臺砼泵機澆筑的長度應(yīng)控制在21.333 m 至 133.33m 的范圍內(nèi)才能滿足模板安全與混凝土的質(zhì)量。3、地下室底板泵送混凝土現(xiàn)澆施工計算書依據(jù) <<簡明施工計算手冊 >>( 江正榮朱國梁著) 。1) 、計算公式 :(1)泵車數(shù)量計算公式：N=qn/(qmax××T)14(2)每臺泵車需攪拌車數(shù)量計算公式：n1=qm×(60l/v+t)/(60Q)qm=qmax××(3)泵車的最大輸送距離計算公式：Lmax=Pmax×r/(2(k1+k2(1+t2/t1)v 0)0(4)配管水平換算長度計算公式：

21、L=(l1212mn1n2+l + )+k(h +h + )+f +b +t式中 :N-混凝土輸送泵車需用臺數(shù)qn- 混凝土澆筑數(shù)量 (m3/h)qmax-混凝土輸送泵車最大排量 (m3/h)- 泵車作業(yè)效率，一般取 0.5-0.7n1- 每臺泵車需配攪拌的數(shù)量；qm-泵車計劃排量 (m3/h)Q-混凝土攪拌運輸車容量(m3)l-攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離(km)v-攪拌運輸車車速 (km/h)t-一個運輸周期總的停車時間(min)- 配管條件系數(shù)，可取 0.8-0.9Lmax- 泵最大輸送距離 (m)Pmax- 混凝土泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力(Pa)r-混凝土輸送管直徑 (m)15k1-粘著系數(shù)

22、 (Pa)k2-速度系數(shù) (Pa/m/s)t2/t 1- 分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取 0.3v0-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速 (m/s)0-徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取 0.9T-混凝土泵送施工作業(yè)時間 15.86h2) 、計算參數(shù)(1)混凝土澆灌量 q =1015.00(m3/h) ；n(2)泵車最大排量 qmax=80+80.00=160.00(m 3/h) ；(3)泵送作業(yè)效率 =0.50 ；(4)攪拌運輸車容量 Q=6.00(m3) ；(5)攪拌運輸車車速 v=45.00(km/h) ；(6)往返距離 l=3.00(km)；(7)總停車時間 t=20.

23、00(min) ；(8)配管條件系數(shù) =0.80；(9)泵車的最大泵壓 Pmax=13.00 ×106(Pa) ；(10)混凝土平均流速 v0=0.56(m/s)；(11)混凝土坍落度 S=140.00(mm)；(12)混凝土輸送管直徑 d=125(mm)；(13)水平配管的總長度l 1+l 1+ =120(m)；(14)垂直配管的總長度h1+h1+ =0(m)；16(15)軟件根數(shù)m=1彎管個數(shù) n1=3.00變徑管個數(shù)n =0.00 ；2(18)每米垂直管的換算長度k=1.00(m) ；(19)每米軟管的換算長度f=20(m) ；(20)每米彎管的換算長度b=12(m)；(21)

24、每米變徑管的換算長度t=16(m) ；(22) 混凝土泵送施工作業(yè)時間 T=15.86h3) 、計算結(jié)果(1)混凝土輸送泵車需臺數(shù)N=1.64( 臺), 取 2臺；(2)每臺輸送泵需配備攪拌運輸車臺次n1=39( 臺次 ) ；(3)共需配備攪拌運輸車:78( 臺次 ) ；(4)泵車最大輸送距離Lmax=796.09m(5)配管的水平換算長度L176.00m經(jīng)過計算得到最大水平輸送距離796.09(m), 大于配管的水平換算長度 176(m), 所有滿足要求 !七、大承臺（厚度為1500）的裂縫控制及履蓋層計算1）混凝土澆筑前裂縫控制計算A、計算原理 ( 依據(jù) <<建筑施工計算手冊&

25、gt;> ) :大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)( 厚度大于 1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成17的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計算：式中2混凝土的溫度 ( 包括收縮 ) 應(yīng)力 (N/mm ) ；E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量2(N/mm ) ，一般取平均值；混凝土的線膨脹系數(shù), 取1.0 × 10-5 ；T混凝土的最大綜合溫差( ) 絕對值，如為降溫取負值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值( 包括澆筑入模溫度)

26、與當(dāng)月平均最低溫度之差進行計算；計算結(jié)果為負值，則表示降溫；T0混凝土的澆筑入模溫度( ) ；T(t)澆筑完一段時間t, 混凝土的絕熱溫升值( ) ；Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差( ) ；Th混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫()；S(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5 ；R 混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時， R1；當(dāng)為可滑動墊層時， R0，一般土地基取 0.25-0.50；c混凝土的泊松比。18B、計算 :取S(t)=0.19， R 1.00,=1× 10-5 ,=0.15 。1)混凝土 2d的彈性模量由式：計算得 :E(2)=0.49× 1042)最大綜合溫差 T=-0.49 3)基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力, 由式：計算得 :=0.01N/mm24)不同齡期的抗拉強度由式:計算得 : ft(2)=0.51N/mm25)抗裂縫安全度 :K=0.51/0.01=51.00>1.15滿足抗裂條件2）自約束裂縫控制計算書A、計算原理 ( 依據(jù) <<建筑施工計算手冊>> ) :澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)