鋼筋制作施工方案

1、一、編制依據(jù)1.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 502042002）2.混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （03G101-1）3.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB 14991998）4.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB 130131991）5.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ 182003）6.鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ24-25-04）7.本工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更洽商單二、鋼筋分項(xiàng)工程概況秦漢唐國際文化商業(yè)廣場工程地下二層，地上三層，局部四層。主體高度13.820.0m，總建筑面積為147797m2。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為梁板式筏形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為梁式筏

2、板結(jié)構(gòu)，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。墊層頂標(biāo)高為-11.39，抗震設(shè)計(jì)等級為一級，抗震設(shè)防烈度為八度。本工程由西安秦漢唐國際廣場管理有限公司建設(shè)，陜西華建監(jiān)理公司監(jiān)理,陜西建工集團(tuán)總公司承建。1、主要構(gòu)件配筋設(shè)計(jì)：（1）地下室基礎(chǔ)梁鋼筋：通長主筋25 箍筋10200 加筋25底板鋼筋雙層雙向20200（2）墻鋼筋：豎向18110、16200、14200、14150、14100水平16200、16180、14200、14100、12100墻體拉筋：6600×600 梅花布置（3）柱鋼筋：32、28、25、22 箍筋10100/2002、鋼筋保護(hù)層（1）縱向受力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度

3、不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑根據(jù)本工程圖紙規(guī)定基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層：有墊層為40mm無墊層為70mm，構(gòu)造柱：地面以下，地面或者室內(nèi)潮濕環(huán)境與墻體不接觸為35mm，其它均為25mm其余位置應(yīng)符合表-1的規(guī)定。（2）板、墻分布筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10 mm；梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于15 mm。普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層 表-1環(huán)境類別板、墻梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253030二a203030b253535三3040403、管理人員：項(xiàng)目部鋼筋施工員：張振虎、石偉滔4、分區(qū)管理:根據(jù)本工程實(shí)際情況，現(xiàn)

4、場施工段分為南區(qū)、北區(qū)。基礎(chǔ)橫向鋼筋以南北區(qū)分界線為界各自布置，縱向受力鋼筋在此處的連接錯(cuò)茬連接，方法見下圖。（南北區(qū)分界線為1F軸與1G軸中間后澆帶）三、鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位及鋼筋規(guī)格等。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、鋼筋配料單及施工方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。1、原材檢驗(yàn)（1）對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（2）在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必

5、須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。（3）原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t 作為一批；允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法同規(guī)格而不同爐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。（4）原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且必須有監(jiān)理工程師見證取樣。2、現(xiàn)場儲存對經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)

6、格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工鋼筋機(jī)械配設(shè)調(diào)直-切斷、切斷-成型、機(jī)械加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。1、鋼筋備料（1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。（2）鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直.鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。2、鋼筋加工（1）鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。配

7、料單要經(jīng)過作業(yè)隊(duì)專業(yè)工長審核、項(xiàng)目專業(yè)施工員審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計(jì)算其下料長度。（2）鋼筋加工1）交底：班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。2)鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。3) 鋼筋彎曲：級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤

8、的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；、III級鋼筋末端作1350彎鉤時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋末端作不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎折角度為1350，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。五、鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見表-2。不同規(guī)格鋼筋連接形式表 表-2鋼筋規(guī)格（ d為鋼筋直徑）鋼筋受力方向連接形式備 注d25豎向滾軋直螺紋d20縱向滾軋直螺紋長度大于18m原位連接時(shí)14d25豎向電渣壓力焊14d20縱向閃光對焊d14豎、縱向搭接綁扎六、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求1、鋼筋下料

9、（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。2、 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從

10、相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d 。彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。（4）鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有

11、馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工允許偏差值，見表-3。鋼筋加工允許偏差值表 表-3項(xiàng) 目允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5七、鋼筋焊接1、鋼筋閃光對焊（1） 施工準(zhǔn)備材料要求：鋼筋用新級各種規(guī)格帶肋鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)力學(xué)性能檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。作業(yè)條件：a.對焊機(jī)檢修完好，對焊機(jī)容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。b.電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。c.鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。d.

12、操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。e.作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。f.熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。主要機(jī)具設(shè)備對焊機(jī)采用UN1-150型號，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。（2）操作工藝工藝流程：鋼筋閃光對焊施工工藝流程操作工藝a.根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。b.連續(xù)閃光焊工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕

13、微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。適于對焊直徑18mm以下的新級鋼筋。c.預(yù)熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時(shí)，先一次閃光，使鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來現(xiàn)實(shí)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。適于對焊直徑20mm以上的新級鋼筋。d.閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平

14、，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。適于對焊直徑20 mm以上的新級鋼筋。操作要求a.為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用新、級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見表-4和表-5。可根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm/S，終止時(shí)約1.52mm/S；頂鍛速度開始的0.1S應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至

15、結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。HPB235級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù) 表-4 鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長度（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級次（UN1-75）有電無電1416181.01.00.751010101.52.02.033314.51515注：1、d為鋼筋直徑 2、新級鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長度宜為1.251.5d; 3、采用其他型號對焊機(jī)時(shí)，變壓器級次通過試驗(yàn)后確定。 HRB335級級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù) 表-5 鋼筋級別鋼筋直徑(mm）調(diào)伸長度(mm)閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓級次UN1-75一

16、次閃光預(yù)熱二次閃光有電無電HRB335級20222515d1.5d1.25d2+3+3+2246661.51.52.03.53.54.015+16+19+VVV注：1.新級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考新、級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長度為0.75d。a.檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。c.鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。d.對新級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光、閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。e.不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于23mm。焊接時(shí)

17、，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。f.焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。(3)質(zhì)量控制1)主控項(xiàng)目對焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋對焊時(shí)所選用對焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。2)一般項(xiàng)目閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)接一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1

18、0個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，新級鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑新、級鋼筋分別為2d、4d、5d，鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，彎

19、心直徑應(yīng)增加1d，彎曲角均為90°，當(dāng)彎至900，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。(4)成品保護(hù)焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。運(yùn)輸裝卸對焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。2、電渣壓力焊工藝（1）材料要求鋼筋：應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。焊劑：焊接HRB335級鋼筋選用HJ431焊劑，使用前須經(jīng)250燒焙12h；利用回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去溶渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。（2）施工準(zhǔn)備1）作業(yè)條件焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接

20、合格證，可持證上崗。焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。已搭設(shè)好必要的操作腳手架。2）材料準(zhǔn)備 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。3）主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備:BX21000型弧焊機(jī)、自動(dòng)控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時(shí)間繼電器及自動(dòng)報(bào)警器）、秒表、無齒鋸。 主要工具:焊接夾具、焊劑盒、石棉繩、鐵絲球。（3）操作工藝 工藝流程：鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程圖操作工藝a.施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng)250烘烤。b.鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。c.采用手工

21、電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻13min后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。d.采用自動(dòng)電渣壓力焊可采用1012mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先

22、調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。e.電渣壓力焊的參數(shù)可參照表-6選用 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表-6鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程2.1電渣過程2.2電弧過程t1電渣過程t2 t214200220354518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216（4）質(zhì)量控制1）主控項(xiàng)目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，力學(xué)性能、化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)

23、規(guī)范的規(guī)定。鋼筋規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。焊接所采用的焊接參數(shù),應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。焊接力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。2）一般項(xiàng)目鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4°。對外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋類別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低不該類（級）別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍

24、數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（5）成品保護(hù)1）操作時(shí),不能過早拆卸夾具,以免造成接頭彎曲變形。2）焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。3）焊接時(shí)搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。七、鋼筋滾軋直螺紋連接（1）施工準(zhǔn)備1）材料要求鋼筋： 應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告；品種和性能應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）標(biāo)準(zhǔn)要求。連接套筒：用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。連接套筒

25、出廠時(shí)必須附有產(chǎn)品合格證，使用前應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)核。套筒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表-8的規(guī)定。2）施工準(zhǔn)備作業(yè)條件a.參加接頭施工的操作人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考核合格，可持證上崗。b.直螺紋滾軋機(jī)等機(jī)械設(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；設(shè)備加注水溶性潤滑、冷卻液；檢驗(yàn)量規(guī)完備。材料準(zhǔn)備待連接鋼筋下料時(shí)，鋼筋切口端頭應(yīng)為一平面，并且與鋼筋軸線基本垂直，保證鋼筋自端頭起50cm范圍內(nèi)通直無翹曲，端面不得有馬蹄形。現(xiàn)場下料采用砂輪片切割機(jī)切斷。鋼筋端頭已經(jīng)清理、除銹、去污，按規(guī)格尺寸加工，存放備用。主要機(jī)具設(shè)備a.機(jī)械設(shè)備:滾軋直螺紋機(jī)、砂輪切割機(jī)；b.主要工具:力矩扳手、量規(guī)（環(huán)規(guī)、塞規(guī)）等。鋼筋連接開始前應(yīng)對接頭進(jìn)行工藝性能檢驗(yàn)

26、，并應(yīng)符合下列要求：a. 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3根。b.每種規(guī)格鋼筋母材的試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一鋼筋。c.三根接頭試件單向拉伸試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DBJ24-25-04）表3.0.5中相應(yīng)等級規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。（2） 施工工藝1）施工工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝流程圖2）操作要求鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，其施工程序是：鋼筋除銹、調(diào)直 鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤口內(nèi)車出螺紋絲頭測量和檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量在兩端分別擰上塑料保護(hù)蓋編號、成捆分類、堆放備用。鋼筋下料：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與

27、軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。鋼筋螺紋加工及絲頭檢驗(yàn)a. 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接套牙型、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。b.加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。c.操作工人應(yīng)對鋼筋絲頭的螺紋外觀質(zhì)量、螺紋長度和螺紋尺寸逐個(gè)進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法見表-9的規(guī)定。d.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭螺紋，應(yīng)由項(xiàng)目質(zhì)量員對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。e.已檢驗(yàn)合格的絲頭，表面不得帶有鐵屑、油漬等雜物。已檢驗(yàn)合格的絲頭螺

28、紋帶上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。f. 鋼筋同徑連接的加工要求及同徑連接左右旋加工要求以及鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋連接施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位 取下待連接鋼筋上的保護(hù)帽 先對正一端鋼筋中線旋入套筒用手?jǐn)Q至擰不動(dòng)時(shí)采用扳手或管鉗旋擰套筒 再對正套筒中線旋入另一側(cè)鋼筋 用手?jǐn)Q至擰不動(dòng)時(shí)采用扳手或管鉗對鋼筋進(jìn)行旋擰套筒使兩根鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭 作鋼筋接頭的抽檢記錄。a) 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式，螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套筒的絲扣

29、干凈，完好無損。b）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。c）接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。并填寫現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄。d）采用正反絲扣套筒連接鋼筋時(shí)，應(yīng)先對正兩側(cè)鋼筋中線旋入套筒，使鋼筋絲頭同時(shí)進(jìn)入套筒12絲扣，再用扳手或管鉗對套筒進(jìn)行旋擰。3）接頭的應(yīng)用框支柱、框支梁、一層及以下豎向構(gòu)件采用II級連接接頭，其它部分采用III級接頭。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，在任一接頭中心總長度為35d（d為被連接鋼筋中的較大直徑）的連接區(qū)段內(nèi)，

30、有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.縱向受拉鋼筋的受力部分，采用III級接頭時(shí)，其接頭百分率不應(yīng)大于25，采用II級接頭時(shí)，其百分率不應(yīng)大于50。b.接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不應(yīng)超過50%。c.構(gòu)造要求：混凝土構(gòu)件中同一根受力鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭端頭的距離不宜小于200mm。不同規(guī)格直徑鋼筋連接時(shí)，同一接頭兩側(cè)所連接鋼筋的直徑規(guī)格大小相差不宜超過兩個(gè)規(guī)格級。(3)接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收1)連接套筒應(yīng)有出廠合格證和連接套筒原材料質(zhì)量證明書，材質(zhì)幾何尺寸及螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。詳見表-7規(guī)定。2）檢查鋼筋端

31、頭螺紋加工記錄。檢驗(yàn)方法和項(xiàng)目見表-8。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)對接頭進(jìn)行外觀檢查、擰緊力矩檢查和單向拉伸試驗(yàn)。4）接頭外觀檢查應(yīng)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的15%且不少于75個(gè)進(jìn)行外觀檢查。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足下列要求：a.接頭連接套筒應(yīng)有外露有效螺紋，且單邊外露有效螺紋不得超過2P（P為螺紋螺距）。b.接頭擰緊后，接頭處的彎折角不得大于30。c.接頭處的軸線偏移不得大于0.1d（d為所連接鋼筋的較小直徑），且不大于2mm。外觀檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭按要求重新連接。5）鋼筋接頭擰緊后，用力矩扳手對接頭的擰緊力矩進(jìn)行檢查，并加以標(biāo)記。接頭應(yīng)達(dá)到的擰緊力矩按表-9的規(guī)定6

32、）現(xiàn)場接頭單向拉伸檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。7）對接頭的每一驗(yàn)收批，必須從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求 表-7檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)手段質(zhì)量要求出廠檢驗(yàn)方法及要求進(jìn)場抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測螺紋牙型完整飽滿，不得有牙頂寬度大于0.2P的不完整螺紋。表面光潔不得有裂紋，無嚴(yán)重銹蝕、油漬等缺陷或雜物逐一檢查全數(shù)合格抽查10合格率100外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)符合規(guī)程6.1.5條規(guī)定抽查10。抽查合格率應(yīng)不

33、小于95，當(dāng)抽檢合格率小于95時(shí)，應(yīng)對該批產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求 表-8檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)要求自檢方法及要求抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目測、卡尺有效螺紋不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大于1/4圓周逐一檢查。不合格絲頭應(yīng)切去重新加工按10抽檢?，F(xiàn)場絲頭抽檢合格率不應(yīng)小于95。當(dāng)

34、抽檢合格率小于95時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率仍小于95，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用螺紋長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)螺紋長度允許偏差：2P螺紋尺寸環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表-9鋼筋直徑(mm)1820 2225擰緊力矩值（N·m） 160 230(4)成品保護(hù)1)連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。2)鋼筋端頭套絲時(shí)，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤滑液；套絲后應(yīng)立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不被損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。3)連接半成品應(yīng)規(guī)定規(guī)格分類堆放

35、整齊待用，不得隨意拋擲。八、鋼筋綁扎1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙、鋼筋下料、成形完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格。綁扎鋼筋前應(yīng)劃線，標(biāo)出鋼筋位置。按圖紙和操作工藝向作業(yè)班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（2）材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程所用的鋼筋種類、規(guī)格、級別，必須符合要求，并檢驗(yàn)合格，附出廠證明及復(fù)試報(bào)告單。鋼筋半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎宜采用22鍍鋅鋁絲， （3）鋼筋綁扎工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、刷子、石筆、墨斗、尺子等。2、作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)墊層上防水保護(hù)層已完成，符合設(shè)計(jì)要求，墊層上鋼筋位置已彈好墨線。檢查鋼筋的出廠合格證，且按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼筋無老

36、銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格。綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。（2）柱、墻、梁板鋼筋綁扎：滿足上款的有關(guān)要求外，做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線。墻、柱、梁部位外皮的尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前應(yīng)先整理，調(diào)直下面伸出的搭接筋，并 處理干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下面伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除清理干凈。注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積：梁不得大于50%，板不大于25%，且同一梁同一根筋接頭數(shù)不多于2個(gè)。3、施工工藝及工藝流程（1）工藝流程1）基礎(chǔ)鋼筋

37、綁扎工藝流程基礎(chǔ)防水層保護(hù)層完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿话淳€布置鋼筋綁扎成型 2）柱子鋼筋綁扎工藝流程彈柱子線固定柱子角筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋3）墻體鋼筋綁扎工藝流程彈墻體墨線立2-4根主筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫筋4）梁鋼筋綁扎工藝流程畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)5）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋（2）施工工藝1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎操作工藝將基礎(chǔ)防水層上保護(hù)層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈出鋼筋位置線。

38、依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格，按鋼筋位置線布放鋼筋。綁扎鋼筋：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向鋼筋網(wǎng)片應(yīng)將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以防鋼筋網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置與馬橙攀筋或鋼筋撐腳（馬橙筋采用16800梅花形布置，鋼筋撐腳采用12長度2m間距1nm的設(shè)置）鋼筋撐腳或馬橙筋均應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)片上。采用鋼筋撐腳應(yīng)沿短向通長布置，保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。鋼筋搭接接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。2）框架柱鋼筋綁扎工藝按圖紙要求間距設(shè)計(jì)算箍筋數(shù)

39、量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。箍筋綁扎應(yīng)采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)應(yīng)成梅花交叉綁扎。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密加密區(qū)、加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。加設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3）墻體鋼筋綁扎工藝立好2-4根主筋后，應(yīng)將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分擋標(biāo)志，在下部的齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋的分擋標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋，橫筋

40、在主筋外面。主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻體應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮采用塑料墊塊，保證保護(hù)層厚度。墻、柱連接處：墻的水平筋應(yīng)錨固在框架柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻水平筋壓兩端頭，轉(zhuǎn)角十字節(jié)點(diǎn)，連梁部位的錨固長度及洞口周圍加長筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位。澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人看管鋼筋，澆筑后再調(diào)整保證鋼筋不移位。4）梁鋼筋的綁扎工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，穿次梁的下部縱

41、向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計(jì)要求， 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距加密長度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。在主次梁受力筋下均應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，保證其保護(hù)層的厚度，受力筋采用雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的接頭位置和搭接長度均應(yīng)

42、滿足規(guī)范、規(guī)定，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在規(guī)定搭接接頭的任一區(qū)域內(nèi)，接頭受拉區(qū)不得大于50%。5）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距位置。按劃好的間距，先擺放受力主筋，再放分布筋（注意預(yù)埋件、電線管、預(yù)埋孔洞等及時(shí)配合安裝。）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)，一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）板為雙層鋼筋兩層鋼筋之間須加鋼筋馬橙（馬橙用10）以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板筋綁扎完后，及時(shí)加塑料墊塊，間距1.5m墊塊厚度為保護(hù)層厚度（板保護(hù)層厚

43、度應(yīng)為15mm）6）樓梯鋼筋綁所工藝在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后，綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如遇樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見表-10 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表-10項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三樘，取其最大值3鋼筋骨架寬度、高度±5尺量檢查4鋼筋骨架長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其中

44、間6排距±5最大值7綁扎箍筋構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三樘取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移209預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3.010受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±3尺量檢查墻、板±3（4）成品保護(hù)1）鋼筋綁扎完后，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁上人踩踏。2）鋼筋綁扎完后，應(yīng)將多余鋼筋運(yùn)出施工現(xiàn)場，保證現(xiàn)場干凈。3）樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踏壓鋼筋。4） 模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。5）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。6）各種操作人員不得任意掰動(dòng)切割鋼筋或移動(dòng)鋼筋。九、質(zhì)量管理與措施（1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼