導(dǎo)地線壓接作業(yè)指導(dǎo)書

1、附件2：施工作業(yè)指導(dǎo)書分析表施工作業(yè)指導(dǎo)書名稱導(dǎo)地線壓接作業(yè)指導(dǎo)施工作業(yè)指導(dǎo)書編號SDXL-ZW-10具體內(nèi)容：1. 中國南網(wǎng)標(biāo)準：耐張線夾、接續(xù)管、補修管無具體規(guī)格型號，本工程導(dǎo)地線耐張線夾、接續(xù)管、補修管規(guī)格型號如下。名稱規(guī)格耐張線夾/耐張管接續(xù)管補修管導(dǎo)線鋼芯鋁絞線JL/LB1A-240/40NY-240/40BGJY-240/40BGJX-240地線鋼芯鋁絞線JLB23-70NY-70BGJYT-70BGJX-70BG樂東望樓站至樂東110kV站第二回線路新建工程導(dǎo)地線壓接作業(yè)指導(dǎo)書編碼：SDXL-ZW-10湖南鴻源電力建設(shè)有限公司海南項目部2013年06月樂東望樓站至樂東110kV站

2、第二回線路新建工程 導(dǎo)地線壓接作業(yè)指導(dǎo)書批 準： 日期：審 核： 日期：編 寫： 日期：目 錄1 工程概況、適用范圍12 編寫依據(jù)33 作業(yè)流程34 安全風(fēng)險辨析與預(yù)控55 作業(yè)準備76 作業(yè)方法77 質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準131 工程概況、適用范圍本工程起于擬建樂東望樓220kV變電站110kV構(gòu)架，止于樂東110kV變電站110kV構(gòu)架。本工程線路全長39.21km，全線除望樓變電站出線段為三回路（此段約700米已列入樂九線改接入望樓站工程），其他均為單回路，導(dǎo)線截面為240mm²，全線架設(shè)雙地線；一根選用OPGW-24B1通訊光纜，一根選用JLB23-70鋁包鋼絞線。本工程新立

3、單回直線塔99基，耐張轉(zhuǎn)角塔20基。地形：丘陵68.63% ，山地19.89%，平地11.48%。運輸：汽車運輸20km 人力運輸0.4km。本工程主要跨越為：313省道、110KV電力線3次、35KV電力線2次、10KV電力線37次以及通信線路、低壓線路、房屋、果園、棚房、魚塘、河流數(shù)次。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于樂東望樓站至樂東110kV站第二回線路新建工程導(dǎo)、地線液壓壓接作業(yè)。名稱規(guī)格耐張線夾/耐張管接續(xù)管補修管導(dǎo)線鋼芯鋁絞線JL/LB1A-240/40NY-240/40BGJY-240/40BGJX-240地線鋼芯鋁絞線JLB23-70NY-70BG JYT-70BGJX-70BG鋁包鋼芯鋁絞

4、線用耐張線夾規(guī)范型號適用導(dǎo)線主要尺寸（mm）截面（mm）鋼芯直徑（mm）導(dǎo)線外徑（mm）DdLD1d1L1L2d2NY-240/40BG240/407.9821.663623.0400188.71207018壓縮型避雷線用耐張線夾規(guī)范型號適用導(dǎo)線主要尺寸（mm）截面（mm）導(dǎo)線外徑（mm）鋁管本體鋼錨鋁套管DdLD1D1L1d2L2L4D3d3L3NY-70BG7010.838283202411.515018703502711.570鋁包鋼芯鋁絞線用接續(xù)管（鋼芯對接）規(guī)范型號適用導(dǎo)線主要尺寸（mm）截面（mm）鋼芯直徑（mm）導(dǎo)線外徑（mm）DdLD1d1L1JY-240/40BG240/40

5、7.9821.663623.0640188.7240（1983）標(biāo)準鋁包鋼絞線用接續(xù)管規(guī)范型號適用導(dǎo)線主要尺寸（mm）截面（mm）結(jié)構(gòu)股數(shù)/單徑（mm）外徑（mm）鋁管鋼管鋁套管DdLD1d1L1D2d2L2JYT-70BG7019/2.211.036265302411.73502511.770壓縮型修補管規(guī)范型號適用絞線型號主要尺寸（mm）cdlr質(zhì)量（kg）JX-240JL/LB1A-240/40233620011.50.34JX-70BGJLB23-7011.8221205.80.23導(dǎo)地線壓后推薦值如下表型號耐張壓接管直線接續(xù)管接續(xù)管鋁管鋼錨鋁管鋼錨鋁管JL/LB1A-240/4031

6、.14mm15.66mm31.14mm15.66mm31.14mmJLB23-7032.86mm20.82mm31.14mm20.82mm19.10mm2 編寫依據(jù)表 2-1 編 寫 依 據(jù)序號 引用資料名稱1GB 502332005110kV500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范2DL 4091991電業(yè)安全工作規(guī)程電力線路部分3DL 5009.22004電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路4DL/T 50921999110kV500kV架空送電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程5SDJ 2261987架空送電線路導(dǎo)地線液壓施工工藝規(guī)程610kV500kV輸變電及配電工程質(zhì)量驗收與評定標(biāo)準第1部分：輸電工

7、程7電網(wǎng)建設(shè)安全健康與環(huán)境管理辦法實施細則（計200427號）8本工程的相關(guān)設(shè)計圖紙9本工程的施工組織設(shè)計10本單位的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系的相關(guān)文件3 作業(yè)流程174 安全風(fēng)險辨析與預(yù)控序號作業(yè)指導(dǎo)書編碼作業(yè)票編碼風(fēng)險名稱風(fēng)險種類風(fēng)險等級風(fēng)險控制措施落實情況責(zé)任人1SDXL-ZW-10SDXL-ZW-10-01/01重的物體物體打擊可接受的風(fēng)險1. 及時清除道路上的障礙物。2. 重大物件不得直接用肩扛運。3. 拾運時應(yīng)步調(diào)一致，同起同落，有人指揮。4. 運輸工器具牢固可靠，每次使用前進行檢查。5. 雨雪后抬運物件時按規(guī)定落實防滑措施。6. 用跳板或圓木裝卸滾動物件時

8、，應(yīng)用繩索控制物件。物件滾落前方禁止有人。7. 搬運液壓水泵、鉗時步調(diào)一致，避免砸傷人員和損壞設(shè)備。已落實付小平2割線時不按安全規(guī)程規(guī)定程序作業(yè)物體打擊可接受的風(fēng)險切割導(dǎo)地線時線頭綁扎牢，有固定措施，防止先頭回彈傷人已落實付小平3尖銳的物體刺傷可接受的風(fēng)險1. 穿戴安全防護手套。2. 注意收的位置已落實付小平4壓鉗操作不當(dāng)夾傷物體打擊設(shè)備破損可接受的風(fēng)險1. 檢查機械性能應(yīng)完好2. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，壓接時手指不得伸入壓模內(nèi)。3. 操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。4. 檢查高壓軟管、液壓鉗體及頂蓋的接觸口是否完好。高壓軟管、液壓鉗有裂紋者嚴禁使用。5. 液壓機啟動后，應(yīng)現(xiàn)空載2-3min，

9、檢查各部分運轉(zhuǎn)情況。6. 放入頂蓋時必須使鉗體與頂蓋吻合，壓接鉗活塞起升時人體不得位于壓接鉗正上方。已落實付小平5SDXL-ZW-10SDXL-ZW-10-01/01壓接機具不合格物體打擊可接受的風(fēng)險1. 壓接工持證上崗2. 壓接機具合格有效3. 導(dǎo)、地線與壓模、連接管規(guī)格應(yīng)匹配。4. 按壓接工藝施工已落實付小平5 作業(yè)準備5.1 人員配備表 5-1 人 員 配 備 表序 號 工 作 崗 位 人 數(shù) 備 注1現(xiàn)場指揮1重要崗位2安全監(jiān)督 1重要崗位，必須專責(zé)3液壓機操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員6合計10注：一個液壓作業(yè)點。5.2 主要工器具及儀器儀表配置表 5-2 主要工器具及儀器儀表

10、配置表序號 名 稱 規(guī)格/編號單位數(shù)量備 注1液壓機及泵200t 套12剪線鉗 把33鋼模 套各2 導(dǎo)地線配套4鋼卷尺 把105導(dǎo)電脂若干6圓銼16×300mm 把2注：一個液壓作業(yè)點。6 作業(yè)方法6.1 施工準備6.1.1 技術(shù)資料：設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、安全措施。6.1.2 人員組織：技術(shù)負責(zé)人、安裝負責(zé)人、安全質(zhì)量負責(zé)人和技能人員。6.1.3 機具的準備：按施工要求準備機具并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護。6.1.4 施工材料準備：導(dǎo)線耐張壓接管、直線接續(xù)管、補修管、地線耐張壓接管、直線接續(xù)管、補修管、導(dǎo)電脂、汽油等。6.1.5 材料準備：檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號確保與架設(shè)

11、的導(dǎo)地線規(guī)格相適配，且滿足施工需要。6.1.6 技術(shù)準備。6.1.6.1 熟悉掌握施工圖要求。6.1.6.2 制訂合適的施工技術(shù)措施。6.1.6.3 制作導(dǎo)、地線連接試件送試驗室作拉力檢驗，經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求后才能在施工中使用。不同規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家的導(dǎo)、地線應(yīng)分別制作試件檢驗。6.1.7 工器具準備。6.1.7.1 檢查測量工具的檢驗合格證及有效期限，保證檢測工具精度符合要求。6.1.7.2 檢查壓接機具、壓接模具，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配。6.2 清洗6.2.1 對使用的接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗后應(yīng)將管口臨時封堵，并以塑料

12、袋封裝。6.2.2 鋼芯鋁絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位。對另一端應(yīng)不短于半管長的1.5 倍。6.2.3 涂801 電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：（1） 涂 801 電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。（2） 對外層鋁股鋁用汽油清洗并干燥后，將801 電力脂部分進行擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。6.3 穿管6.3.1 鋁包鋼絞線鋼芯對接式接續(xù)管的穿管如圖6-1所示。6.3.1.1 剝鋁股：見圖6-1（a）自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量1/2L1+10mm+20mm處綁線P扎牢一道（事先量出鋼接續(xù)

13、管的長度L1）；自O(shè) 點（鋼芯端頭）向內(nèi)量ON=1/2L1+10mm 處畫一割鋁股印記N，松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點P，然后用手鋸在印記N 處切斷外層及內(nèi)層鋁股，在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。6.3.1.2 套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁股逐股掰斷。6.3.1.3 穿鋼管。在確定已剝露的鋼芯表面油污已全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出57mm為止。見圖6-1（b）。6.3.1.4 穿鋁管。見圖6-1（c）。當(dāng)鋼管壓好后

14、，劃出鋼管壓后的中點O1 ，自O(shè)1 向兩端鋁線上各量鋁管全長的一半，即0.5L（L為鋁管實際長度），在該處畫印記A。在鋁線上量尺畫工序，必須涂801電力脂并清除氧化膜之后進行；兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。6.3.2 鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖6-2 所示。6.3.2.1 剝鋁股：見圖6-2（a）自鋼芯鋁絞線端頭O 向內(nèi)量L1+15mm+20mm 處綁線P 扎牢一道（事先量出鋼接續(xù)管的長度L1）；自O(shè) 點（鋼芯端頭）向內(nèi)量ON=L1+15mm處畫一割鋁股印記N，松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點P，然后用

15、手鋸在印記N 處切斷外層及內(nèi)層鋁股，在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4 處，然后將鋁股逐股掰斷。6.3.2.2 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。6.3.2.3 穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出5mm為止，見圖6-2（b）。6.3.2.4 穿鋁管：見圖6-2（c），當(dāng)鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點O1 ，自O(shè)1 向兩端鋁線上各量鋁管全長的一半，即0.5L（L為鋁管實際長度），在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序，必須按本手冊的規(guī)定涂801 電力脂，并

16、清除氧化膜之后進行。兩端印記畫好后，將鋁管順鋁線絞制方向，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。6.3.3 導(dǎo)地線與耐張線夾的穿管如圖6-3 所示。6.3.3.1 剝鋁股：見圖6-3（a），鋁股割線長度ON=L2+15mm。6.3.3.2 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。6.3.3.3 穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留DL長度相等，見圖6-3（b）。6.3.3.4 穿鋁管。 采用圖6-3（c）所示鋁管時，在鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U形環(huán)端量20mm畫一定位印記A。自A點

17、向鋁線側(cè)量鋁管全長L處畫一印記C；在鋁線上畫定位印記C應(yīng)在涂801 電力脂及清除氧化膜之后，然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。 采用圖6-3（d）所示鋁管時，先在鋁管上自管口量LY+f，在管上畫好起壓印記N，同時在鋁線上自端頭向內(nèi)量LY+f 畫一定位印記C（在鋁線上畫定位印記C 應(yīng)在涂801 電力脂及清除氧化膜之后）。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。6.4 液壓操作6.4.1 鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖6-4。第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。6.4.

18、2 鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-5。首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記A 是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1 印記處開始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。6.4.2 鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-5。首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記A 是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1 印記處開始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。6.4.3 鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖6-6。6.4.4 鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-7。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A

19、是否重合。第一模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。6.4.5 耐張線夾的液壓操作見圖6-8。6.4.5.1 鋼錨液壓部位及操作順序見圖6-8（a），自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓。6.4.5.2 鋁管的液壓部位及操作順序見圖6-8（b）；首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A 是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N 處開始，連續(xù)向?qū)Ь€側(cè)管口施壓。然后鋼錨凹槽處反向施壓，此處的長度對兩個凹槽的鋼錨最小為60mm，對三個凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時，如引流板卡液壓機油缸，不能按以上要求就位時，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。6.4.5.3 鋁管的液壓部位及操作順序見

20、圖6-8（c）：自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒有起壓印記N 時，則當(dāng)鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫上起壓印記。6.5 施工完畢，經(jīng)檢驗合格，打上操作者鋼印代碼，填寫施工記錄7 質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準7.1 質(zhì)量控制措施7.1.1 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線嚴禁在一個耐張段內(nèi)連接。7.1.2 導(dǎo)線或避雷線采用液壓連接時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的技術(shù)工人擔(dān)任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。7.1.3 導(dǎo)線或避雷線必須使用符合設(shè)計要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進行連接。連接后的握著強度在架線施工前必須進行試件試

21、驗。試件不得少于3 組。其試驗握著強度對液壓都不得小于導(dǎo)線或避雷線保證計算拉斷力的95。7.1.4 切割導(dǎo)線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導(dǎo)線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。7.1.5 連接前必須將導(dǎo)線或避雷線上連接部分的表面、連接管內(nèi)壁以及穿管時連接管可能接觸到的導(dǎo)線表面用汽油清洗干凈。避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐或其他附加物的導(dǎo)線，用棉紗蘸汽油將防腐劑清洗干凈。7.1.6 液壓連接導(dǎo)線時，導(dǎo)線連接部分外層鋁股在清洗后薄薄地涂上一層導(dǎo)電脂，并用細銅絲刷清刷表面氧化膜，保留導(dǎo)電脂進行連接。導(dǎo)電脂必須具備下列性質(zhì)：中性；流動溫度不

22、低于15，有一定黏滯性；接觸電阻低。7.1.7 在液壓前后必須復(fù)查連接管在導(dǎo)線或避雷線上的位置，保證管端與導(dǎo)線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規(guī)定。7.1.8 接續(xù)管及耐張線夾壓后檢查其外觀質(zhì)量，并符合下列規(guī)定：7.1.8.1 使用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測量壓后尺寸，其允許偏差必須符合規(guī)定。7.1.8.2 飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷銼平并用砂紙磨光。7.1.8.3 彎曲度不得大于2，有明顯彎曲時必須校直，校直后的連接管嚴禁有裂紋，達不到規(guī)定時必須割斷重接。7.1.8.4 鋼管壓后凡鋅皮脫落者，均涂防銹漆。7.1.9 在一個檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或避雷線只允許

23、有一個接續(xù)管和三個補修管，當(dāng)張力放線時不得超過兩個補修管，并滿足下列規(guī)定：7.1.9.1 各類管與耐張線夾間的距離不小于15m。7.1.9.2 接續(xù)管或補修管與懸垂線夾的距離不小于5m。7.1.9.3 接續(xù)管或補修管與間隔棒的距離不宜小于0.5m。7.1.9.4 宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。7.1.10 檢驗標(biāo)準： 導(dǎo)、地線液壓管壓后的對邊距S 的最大允許值為： S0.866×（0.993D）+0.2mm 式中： D管外徑，mm。 三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時應(yīng)更換鋼模重壓。液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。7.2

24、 質(zhì)量控制表表 7-1 質(zhì) 量 控 制 表序號 控 制 點控 制 方 式W H S1導(dǎo)地線連接注：W：見證點；H：停工待檢點；S：旁站點。7.3 檢驗標(biāo)準 質(zhì)量檢驗按10kV500kV 輸變電及配電工程質(zhì)量驗收與評定標(biāo)準第 1 部分：輸電工程中的Q/CSG 表1-6.4.2、Q/CSG 表1-B.18、Q/CSG 表1-B.19 規(guī)定執(zhí)行。附件1 導(dǎo)地線壓接工程安全施工作業(yè)票編碼：SDXL-ZW-10-01/01工作時間工作地點技術(shù)員現(xiàn)場安全員現(xiàn)場負責(zé)人安全風(fēng)險分析及控制措施序號危害名稱風(fēng)險種類風(fēng)險等級風(fēng)險控制措施1不按規(guī)定使用安全工器具/個人防護用品物體打擊高處墜落 低風(fēng)險現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)程及安全技術(shù)措施，并重點關(guān)注但不限于以下措施： 安全監(jiān)護制，監(jiān)督作業(yè)人員的作業(yè)行為。 配備合格的安全防護用品（安全帽、安全