工作面切眼擴刷安全技術(shù)措施-

1、150102切眼工作面擴刷施工安全技術(shù)措施一、概況150102切眼工作面切眼設(shè)計長度為 150m （平距）,斜距160m, 切眼工作面設(shè)計寬度為9m，切眼巷道高度為4.0m，屬大跨度大斷面 巷道。故分兩次進行施工，先掘進切眼導(dǎo)硐與150102運輸順槽貫通， 再返回開始擴刷切眼至設(shè)計斷面，現(xiàn)切眼導(dǎo)硐已掘進至110m處，剩余50m到位。為保證切眼施工期間的安全，針對擴刷切眼問題，由 建設(shè)單位組織監(jiān)理公司及施工單位分管領(lǐng)導(dǎo)及各科室人員，到 150102切眼工作面支護參數(shù)、工程水文地質(zhì)、壓力顯現(xiàn)等相關(guān)情況 進行了現(xiàn)場勘查，并召開了專題會議，會議要求施工單位必須提前 做好擴刷切眼期間各項準(zhǔn)備工作，制定可

2、行、可靠的施工技術(shù)措施， 為礦井后續(xù)開切眼施工積累經(jīng)驗和探明方向。按照會議要求，我施 工單位編制了150102切眼工作面擴刷安全技術(shù)措施。為確保擴刷 切眼期間的施工安全，特制定150102切眼工作面擴刷專項安全技術(shù) 措施如下：二、工程概況150102切眼工作面開口位于 150102回風(fēng)順槽以里1380m處西 北方向，上下順槽的平面距離為 150m，按平均傾角20°計算，開切 巷斜長為160m,為便于工作面安裝采用偽傾斜的方式進行布置，為 便于工作面設(shè)備安裝，切眼上端頭設(shè)置2個絞車硐室，下端頭設(shè)置1 個絞車硐室，在150102切眼口部以下20m范圍巷道（靠近工作面?zhèn)龋?擴刷采煤機滾筒安

3、裝硐室，寬度為 1.5m。 aw rId附圖1:巷道布置示意圖三、切眼擴刷方案及施工工藝（一）、施工準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好施工所需的支護材料、機具和礦壓觀測儀器，并保 證質(zhì)量。（2）對施工隊伍進行貫徹學(xué)習(xí)，使其了解施工工藝和要求，掌 握有關(guān)機具的操作，以便在井下施工中保證質(zhì)量。（3）在掘進過程中，使用激光指示儀指導(dǎo)巷道掘進，激光指示 儀安裝在開切眼的右?guī)停す饩嘤規(guī)?.7m），激光指示儀只允許地測 人員或技術(shù)員確定，其它人員或單位嚴(yán)禁移動和改變。（4）完善通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)水管路以及皮帶機的敷設(shè)。（二）、施工工藝及方案（1）施工工藝：切眼擴刷期間煤巷采用綜掘工藝，綜掘機型號 EBZ125 ;巖巷掘進期間采

4、用鉆眼爆破法進行落矸，綜掘機裝巖，運 輸采用切眼工作面一部40型刮板機，轉(zhuǎn)至150102回風(fēng)順槽3部皮 帶機上，再經(jīng)皮帶下山、轉(zhuǎn)載皮帶巷及主斜井皮帶運至地面矸石場；（2 ）施工順序：為確保后續(xù)安裝工程能正常進行，切眼擴刷采 用由上而下的刷擴順序，150102運輸順槽與150102切眼貫通后， 再從切眼下端向上端開始進行擴刷切眼。（3）由于切眼擴刷斷面寬度為 5m,綜掘機采用橫向切割方法比較困難，故采用縱向切割方法進行割、運煤，（從150102切眼開口位置向下進行擴刷作業(yè)。綜掘循環(huán)進尺為1.6m，每次割完一個循環(huán)后，及時進行錨網(wǎng)索+W型鋼帶+單體液壓柱支護，永久支護完成 后，方可進行下一循環(huán)。（

5、4）擴刷至巖巷段時，根據(jù)巖石堅硬系數(shù)，巖石較硬時，先采取放震動炮將巖石震動松散，然后再采用綜掘機進行擴刷。巖巷放 震動炮，采取分段掘進橫向打眼放炮的方法作業(yè)，每次擴刷長度不 大于5m，每次放炮深度不得大于1.8m，循環(huán)進尺為1.6m，每段分 三個循環(huán)進行擴刷。每掘進一個循環(huán)，及時進行錨網(wǎng)索+W型鋼帶+單體液壓柱支護，永久支護完成后，方可進行下一循環(huán)。炮眼布置圖QQ iQ 馬口 2iO ZtfOO O O C O OO O O O O Oso0 0 0 0 0 0Q 1Q 150 M 8 sQ-WKW (三) 、切眼刷擴施工工序煤巷刷擴施工工藝流程為：交接班T安全檢查T割、運煤T敲幫 問頂T前探

6、梁臨時支護T頂板錨網(wǎng)索+鋼帶支護T幫部錨網(wǎng)+鋼帶支護 T支設(shè)單體柱T下一循環(huán)。巖巷刷擴施工工藝流程為：交接班T安全檢查T打眼放炮T敲幫 問頂T前探梁臨時支護T頂板錨網(wǎng)索+鋼帶支護T出矸T幫部錨網(wǎng)+鋼 帶支護T支設(shè)單體柱T下一循環(huán)。(1)安全檢查：對工作面的支護、瓦斯、通風(fēng)、機電設(shè)備及其它情況進行檢查，無異常后方可進入下一道工序；(2 )割、裝、運煤：掘進機司機按規(guī)定程序啟動掘進機，根據(jù) 巷道設(shè)計斷面尺寸進行切割。割煤的同時，利用綜掘機裝煤，經(jīng)綜 掘機二運皮帶轉(zhuǎn)至刮板輸送機上、再轉(zhuǎn)至150102回風(fēng)順槽3部皮帶機 上，再經(jīng)皮帶下山、轉(zhuǎn)載皮帶巷及主斜井皮帶將煤矸運至地面；排矸路線：工作面15010

7、2切眼150102回風(fēng)順槽皮帶下山 t轉(zhuǎn)載皮帶巷t主斜井一地面。運料路線：地面副斜井井底車場軌道大巷軌道下山軌道 下山中部車場150102回風(fēng)順槽150102切眼工作面。(3) 臨時支護：切眼擴刷完一個循環(huán)后，使用 3根3寸4m長 的鋼管作為前探梁進行臨時支護，以確保支護的施工安全；(4) 安全檢查：完成臨時支護后，施工人員站在安全地點，用 專用工具敲幫問頂，及時處理活煤活矸，確認(rèn)無問題后，進行永久支護施工；（5 ）支護施工：先鋪設(shè)頂板金屬網(wǎng)，再打設(shè)頂部錨桿、錨索，頂部錨桿、錨索打設(shè)先中間再兩邊，幫部錨桿自切眼肩部自上而下 施工（幫部錨桿自切眼肩部向下3根必須緊跟迎頭，剩余幫部錨桿可滯 后至綜

8、掘機本體與橋式轉(zhuǎn)載機連接處），最后安裝單體液壓支柱，布置 在切眼中心至兩幫各2m位置，每排各打設(shè)2根，間排拒為2000 X 1600mm ;采煤機滾筒安裝硐室20m范圍巷道頂板，每排增加1根 單體液壓柱，間排拒為2000 X600mm ;支設(shè)的單體液壓柱迎山要有 力（現(xiàn)場施工人員架設(shè)單體支柱的迎山角度應(yīng)先拉線使用坡度規(guī)測量 此段切眼頂板的實際坡度，然后按照驗收規(guī)范相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）,初撐力 必須要符合規(guī)定要求。（四八開挖工藝采用“一掘一支”的短掘短支方式，循環(huán)進尺1600mm ,最大控頂距為1800mm ,最小控頂距為300mm。刷擴時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 一般分為兩種施工工序：1、頂板較為完成整

9、時，采用由下而上一次成型的截割順序，從底板開始進刀，左右擺動截割頭先割出巷道兩幫輪廓，最后分離頂部煤體道成體如圖完成巷5000切 眼 中 心 線所示。40009000圖2頂板較好時截割順序2、頂板相對破碎時，采用分半截割兩次成型的進刀順序，先開 挖采空區(qū)側(cè)煤體，后開挖工作面?zhèn)鹊拿后w，兩次開挖均采用由下而 上的截割順序，進刀由底板起始，左右擺動截割頭刷出兩幫輪廓， 最后將頂煤分離成型，具體如圖所示。切J眼1中心線1500040009000圖3頂板相對破碎時截割順序第三章支護設(shè)計及施工要求第一節(jié)巷道刷擴斷面150102切眼擴刷斷面為矩形斷面，主體段（9m寬）刷擴寬度為5000mm,高度為4000m

10、m,刷擴斷面為20點；上端口 20m范圍刷擴 寬度為6500mm，高度為4000mm，刷擴斷面為26吊。圖4兩種巷道刷擴斷面第三節(jié)永久支護相關(guān)參數(shù)采用錨網(wǎng)+錨索+鋼帶+單體液壓支柱聯(lián)合支護方式，支護參數(shù)如下：1、錨網(wǎng)索+鋼帶+單體液壓支柱支護參數(shù)1）、擴刷頂板錨桿采用直徑為20mm的左旋高強度螺紋鋼錨桿， 長度為2000mm。頂錨桿使用2卷樹脂錨固劑，樹脂錨固劑型號為 MSK2335 型和 MSZ2360 型，MSK2335 在前，MSZ2360 在后，頂錨 桿托盤規(guī)格為145X145 xiOmm普通球面鐵托盤。2）、切眼擴刷左幫錨桿均采用© 20疋000mm的玻璃鋼錨桿，使 用1卷

11、MSK2335型錨固劑，錨桿托盤規(guī)格為145X45X0mm球形塑 料托盤。3）、頂板網(wǎng)片采用12#鐵絲編制而成，規(guī)格為5.0X.0m菱形網(wǎng)， 網(wǎng)格為50mmX50mm,網(wǎng)片要壓茬連接，搭接長度100mm,搭接處每 隔200mm用15號鉛絲2股對折綁扎一道。4）、擴刷左幫采用菱形塑料網(wǎng)片， 規(guī)格為5000mmX000mm,網(wǎng) 片與網(wǎng)片連接處采用14#鉛絲2股對折進行綁扎。5）、錨索：頂錨索采用？17.8mm（1X7絲鋼絞線），長6300mm,托板規(guī)格長X寬x厚=300X300X16mm的鋼托盤，每根錨索使用 1卷MSK2335 和 2 卷 MSZ2360 樹脂藥卷，MSK2335 在前，MSZ2

12、360 在 后。切眼擴刷頂板錨索+W型鋼帶，長度為5000mm,排距為1600mm。6）、切眼擴刷頂板采用單體液壓柱進行支護，單體柱間排距為 2000x1600mm,頂板采用枕木背頂接實，枕木規(guī)格為長X寬X厚=400 X200X200mm;單體液壓柱底腳必須穿鐵靴，防止單體柱因底板松軟 而滑到。2、單體液壓支柱支護相關(guān)參數(shù)單體液壓支柱型號為 DW40 E50/110TL或DW45 200/110TL, 在開切眼中部布置2排單體支柱，切眼中心至左右?guī)透?2000mm各 打設(shè)一根，排距為1.6m,重點限制中部彎曲下沉；在切眼開口處往 下20m范圍左幫采煤機組裝硐室內(nèi)增加一排單體液壓支柱，控制采 煤

13、幫頂板。1、錨桿、網(wǎng)片及鋼筋梯安裝為確保施工安全，錨桿安裝必須緊跟迎頭，施工工藝及流程：準(zhǔn)備工器具t點眼位t打鉆眼t清除眼底粉巖、積水t安設(shè)樹脂錨固劑卷-鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)-安設(shè)錨桿和鋼筋梁；錨桿施工必須遵循先頂后幫的原則，兩幫錨桿與頂板錨桿必須同時施工，不得滯后于工作面。2、錨索及鋼梁安裝巷道頂板錨索必須緊跟工作面安設(shè)。其工藝同錨桿施工工藝基 本相同，重點要求錨索安裝一次性完成，不得滯后或安裝后不緊固 加壓；錨索梁安裝要求緊貼巖面，與頂板孔隙過大時使用木楔或背 板楔緊填實。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗見表1。表1錨網(wǎng)索質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗項次項目設(shè)計規(guī)格（伽）允許偏差1凈寬全寬4000 (5000 )

14、0 +1502凈高全高40000 +2003支護錨桿頂部間排距800 X800 伽±00伽幫部間排距800 XJ00 伽±00伽角度900<15 °外露長度10-40mm螺紋鋼錨桿預(yù)緊力羽50N m樹脂錨桿預(yù)緊力N00N m螺紋鋼錨桿錨固力100KN不小于設(shè)計樹脂錨桿錨固力60KN不小于設(shè)計錨索間排距1600mm X1600 伽±00伽角度900<15 °外露長度150-250mm張緊力65Mpa初錨固力200KN不小于設(shè)計網(wǎng)片連接方式綁扎搭接長度100mm聯(lián)接長度200mm第五節(jié)單體液壓支柱支護施工要求1、單體支柱的安設(shè)順序(1)

15、 150102切眼工作面單體支柱安設(shè)：正常刷擴后，單體液壓支柱根據(jù)施工進度逐班打設(shè)，滯后刷擴工作面不得大于15m;(2) 由于工作面設(shè)備安裝通道設(shè)在開切巷中部，設(shè)備通行寬度 為3.64.0m,按切眼中心至左、右?guī)?.0m各布置一根單體液壓柱， 排拒為1600mm。2、單體支柱的施工要求(1) 單體柱要做到“橫平豎直”，前后、左右方向都成一條直線, 偏差不得超過士 0.1m，縱向測量時以所掛線為準(zhǔn)，橫向可使用直尺卡 到單體柱上進行測量。(2 )根據(jù)巷道高度的變化情況及時更換與之高度相適應(yīng)的單體 柱(但同一段巷道內(nèi)避免不同型號的單體柱混用，同一型號的單體 柱必須成組出現(xiàn)，每組不少于 5棵)。(3)

16、 所有單體柱必須迎山有力。若頂板坡度較大，巷道頂板不 平不滿足迎山角的情況下，可采用背頂、在單體柱頭與梁間墊木楔 子的方式，保證單體柱受力均衡。（4）使用的單體柱三用閥方向要一致，采空區(qū)側(cè)及中部單體單 體支柱卸載閥朝向左側(cè)，工作面?zhèn)葐误w支柱朝向右側(cè)，單體柱大把 方向與卸載閥要求一致。（7 ）每根單體支柱必須采用鋼絲繩連接防止倒柱傷人。（8） 單體液壓支柱的初撐力不得小于 90kN，壓力表讀數(shù)不小 于9.5MPa，單體液壓支柱打好后及時二次注液；（9）巷道內(nèi)單體柱必須編號管理，所有單體柱編號要按順序排 列，不得出現(xiàn)斷號、缺號現(xiàn)象，同排單體柱編號一致；第七章安全技術(shù)措施第一節(jié) 錨桿（索）支護安全技

17、術(shù)措施1、施工前及施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由當(dāng) 班班長負(fù)責(zé)找凈工作面的浮矸活石，指定另一人注意觀察頂板狀況。 在打錨桿（索）眼、錨固、掛網(wǎng)時，必須明確專人觀察頂板狀況。敲幫問頂注意事項：（1）人員必須站在安全可靠處，巖石掉落時有躲避的空間。同 時人要帶上護手套，防止掉落矸石砸傷手指。（2 ）先在作業(yè)地點的安全處，靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi) 用尖釬敲幫問頂。（3）找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸，防止巖塊掉落砸傷人員。2、打錨桿（索）與錨固不得平行作業(yè)，每打完一個錨桿眼必須 緊接錨固。3、必須使用符合設(shè)計要求的錨桿（索），不符合要求的禁止使 用。檢查錨固劑的型號、有效期，如有過期

18、、斷裂、硬結(jié)等情況嚴(yán)禁使用；檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計要求， 不符合要求重新補打。4、插入錨固劑前，必須先用壓風(fēng)將錨孔沖洗干凈眼內(nèi)的殘渣和 水滴，防止影響錨固質(zhì)量。5、錨固劑的攪拌時間和保持錨桿鉆機的推力時間必須符合作 業(yè)規(guī)程要求。6、每班按規(guī)定做錨固力測試和扭矩力測試，錨固力和扭矩力必 須符合設(shè)計要求，并留有測試記錄。7、錨固力測試時，正對錨桿的位置不得有人員逗留。第二節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施1、頂板事故防范措施（1）加強新擴巷道與導(dǎo)硐巷道支護銜接。新擴巷道頂板支護錨 網(wǎng)、鋼帶必須與老巷道錨網(wǎng)、鋼帶連接成整體，形成整體性支護， 確保整個支護體系的剛度。（2 ）每班安排人員對巷

19、道內(nèi)的錨桿、錨索進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有 斷錨桿（索）現(xiàn)象，立即停止掘進，撤離作業(yè)現(xiàn)場，并報項目部總 工程師，由總工程師組織人員進行分析、評估，防止因水平主應(yīng)力剪切作用導(dǎo)致大面積錨桿（索）失效，造成頂板離層垮落（3 ）加強單體液壓支柱管理，防止單體卸液，嚴(yán)禁出現(xiàn)空載和 失效現(xiàn)象，對單體液壓支柱使用 8#鋼絲進行聯(lián)接。（4 ）嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對頂板進行管理和支護，加強頂板支護，防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故，尤其是在頂板破 碎、有構(gòu)造的地段，積極采取錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)、單體液壓支柱 等聯(lián)合支護，保證頂板安全。（5）嚴(yán)格控制循環(huán)進度，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。（6 ）在掘進過程中要保證巷道成形，嚴(yán)格按規(guī)

20、定的工程質(zhì)量要 求施工，保證頂?shù)灼?、兩幫齊，不得出現(xiàn)臺階、傘檐。（7）當(dāng)掘進頂板異常變化，出現(xiàn)較為破碎或?qū)永砹严遁^為發(fā)育的頂板時，必須立即停止掘進，查清原因和范圍，制定專項支護措 施并貫徹落實。（8 ）若巷道頂板破碎，遇到構(gòu)造帶在巷道支護時采取增加錨桿 長度和密度、使用錨索支護等支護方法，避免冒頂。（9 ）若巷道頂板破碎，采取錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護的方 式進行加強支護，并將間排距縮小。如破碎層厚度大于1m時，應(yīng)根 據(jù)現(xiàn)場實際加長錨索的長度，并根據(jù)工作面頂板實際情況補打錨索。（10）每掘進完一循環(huán)時，要立即按規(guī)定進行支護，嚴(yán)禁空頂 距離超過規(guī)定要求，失效或報廢的錨桿必須及時補打。（11 ）加

21、強掘進面頂板礦壓觀測工作，分析總結(jié)頂板的壓力、 離層及變形等情況，進一步優(yōu)化選擇安全、科學(xué)的支護參數(shù)。如果礦壓觀測到明顯的巷道頂板下沉，立即采取加打單體液壓支柱支護 方式減緩頂板下沉速度。（12 ）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，危巖、活石、片幫煤必須及時 處理。當(dāng)班帶班隊長隨時觀察頂板情況，有冒頂危險時，必須及時 撤出人員，進行處理。第六節(jié) 錨網(wǎng)支護安全技術(shù)措施1、敲幫問頂（1）進入工作面首先要檢查工作地點頂、幫支護情況，并進行 敲幫問頂；（2）敲幫問頂時，要觀察活石、活矸的面積、厚度，并預(yù)測冒 落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸落地 2.0m以外的地點站立;（3）處理人員必須設(shè)置專人進行監(jiān)護，并確保

22、退路暢通；（4 ）處理人員處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水 平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理；片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較 大的情況下，要邊處理邊支護；（5 ）敲幫問頂人員在作業(yè)時，要觀察周圍其他人員位置，防止 撬杠碰傷其他人員。（6）敲幫問頂必須將作業(yè)區(qū)域幫頂?shù)幕钍?活矸洗刷清理干凈, 不得有遺漏；（7）在不能敲下較大頂部煤矸時，必須打臨時錨桿進行加強支 護。(8) 工作面必須配備兩長、兩短竄桿，長竄桿長度不低于 3m ;(9 )四根竄桿，兩個為尖頭，兩個為扁頭，并在手持端設(shè)置護 手。2、安裝錨桿(1)安裝錨桿前必須先對錨桿眼進行清理；(2 )檢查錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露長

23、度為10 -40mm ;錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼， 應(yīng)補鉆至規(guī)定深度；(3) 將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底， 用錨桿頂住藥卷， 利用風(fēng)煤鉆開始攪拌，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，停止錨桿旋進；待樹脂藥卷完全凝固后，套上托盤，上緊螺母。(4) 打設(shè)錨桿時要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，錨桿間排距允 許誤差為士 100mm，角度允許偏差范圍士 15 °、外露長度控制在 10mm40mm之間；(5) 檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。第十節(jié)機掘作業(yè)管理措施1、掘進司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作，掘進 機應(yīng)配備正、副司機各一名，禁止非司機操作，正司機

24、在司機座位 就座，負(fù)責(zé)操作臺、綜掘機前方和右側(cè)。副司機在離緊急停止按鈕 最近處油箱上部就座，負(fù)責(zé)綜掘機后方和左側(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常情況按 下緊急停止按鈕。2、開機前，必須提前3分鐘發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割 臂附近以及掘進機機組本身后方 6m范圍內(nèi)無人時，方可開動。3、切割電機要空載啟動，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。4、掘進機切割作業(yè)時，必須開啟內(nèi)外噴霧以有效降塵。5、掘進過程中，要密切注意周圍情況及機器運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn) 異常應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，查明原因及時處理。6、用切割頭割底時，禁止抬起鏟板，掘進機前進或后退、左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)時，必須抬起鏟板，切割臂抬平處于中間，以防拉壞支護。7、掘進機遇到超過設(shè)計硬度的巖石時，

25、應(yīng)退出掘進機，采用放 炮方法通過。8、更換掘進機截齒時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，切 斷掘進機供電電源，并斷開隔離開關(guān)設(shè)專人監(jiān)護。9、掘進機非操作側(cè)應(yīng)裝有緊急停止按鈕，前后照明燈必須保持 正常工作。10、掘進機停止工作或檢修及交接班時，必須將切割頭落地，并斷開掘進機上的隔離開關(guān)；機掘割煤成型后，將掘進機倒離工作面5m，將掘進機切割頭落地并斷開掘進機上的隔離開關(guān)后方可進行其它工序作業(yè)。11、掘進機應(yīng)定期保養(yǎng)、檢修，易損部件要及時更換，定期對 相關(guān)部位進行潤滑，經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時及時加油。12、看機尾工必須注意力集中，密切注意二運、電纜、水管的 移動，掘進工作期間，除正、副司機和機

26、尾工外，主機后方 6m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有作業(yè)人員第十一節(jié)單體液壓支柱安裝安全技術(shù)措施1、檢查乳化液泵機械電器部分是否正常、油箱乳化液是否足夠、 濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉(zhuǎn)正常供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。2、檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工 作正常。3、將支柱移至搭設(shè)地點后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體, 然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。4、三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。5、操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與頂梁接觸，安 裝時應(yīng)使支柱盡量與底板垂直，支柱處于良好的受力狀態(tài)，待支柱 達到初撐力后，松開注液槍手把。注

27、液槍卸載，摘下鎖緊套后，輕 輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便自動退出。6、第一次使用支柱，在使用前應(yīng)連續(xù)升柱降柱，使支柱內(nèi)腔空 氣排凈后方可正常使用。7、 必須使用完好的單體支柱（卡扣、把手、三用閥等），不合 格的支柱嚴(yán)禁支設(shè)。8、待支柱達到初撐力后，系好剛性連接件、防倒繩，以防止支 柱傾倒。9、 單體液壓支柱使用過程中，初撐力必須達到90kN,約為 9.5Mpa，嚴(yán)禁出現(xiàn)空載和失效現(xiàn)象。10、使用的乳化液濃度為2% 3% ,乳化液濃度每班檢查一次， 并有檢查記錄。11、支柱的間排距誤差不超過100mm。12、單體液壓支柱必須穿鐵鞋，鐵鞋掛防丟鏈，鉆底應(yīng)小于100mm。13、單體

28、支柱必須進行編號管理；14、頂梁必須采取防墜措施。15、嚴(yán)格遵守回柱有關(guān)安全操作規(guī)程進行操作；16、將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況良好時采取近 距離卸載，轉(zhuǎn)卸動手把使卸載手把呈水平位置，這時卸載閥打開， 支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮，頂板條件較差時應(yīng)采用遠(yuǎn)距離卸 載，即工作人員離開支柱至安全距離，拉動卸載手把上的牽引繩使 卸載手把呈水平位置，卸載閥打開活柱下縮直到可以撤出支柱為止。17、回柱時嚴(yán)禁錘擊油缸和活柱以防損壞密封和鍍鉻層，回收 的支柱應(yīng)直立放置不得倒放底板上，井下不允許存在無三用閥的支 柱，若三用閥損壞，應(yīng)及時將替換三用閥換上。18、遇有壓“死柱”時應(yīng)采取挑頂或臥底等措施，嚴(yán)

29、禁用手拉葫蘆 硬拉或炮崩。19、注液槍使用后，應(yīng)掛在支柱上，不許隨便亂扔，更不允許 注液槍敲打硬物20、將注液槍嘴插入支柱進液閥口，一定要使注液槍的固定套 與支柱進液閥口連接好，以免跑液傷人。21、緩慢扳動注液槍的扳機，使液體進入支柱而升起，一直使 支柱撐緊頂板為止。22、支柱的支撐位置要與頂板垂直，安全閥出液口不要面向人 行道，以免支柱受壓下降時噴液傷人。23、支柱時，一人扶柱，一人注液。24、支柱接頂后，繼續(xù)供液45秒，再切斷液源，以保證初撐 力，這是保證支柱有足夠的支撐能力，工作面支柱承載能力的關(guān)鍵。25、綜采隊每班專人檢查工作面已經(jīng)安裝的單體初撐力情況，發(fā)現(xiàn)有漏液、空載支柱的要及時補液

30、，確保初撐力不低于9.5MPa，每班初撐力檢查應(yīng)保存檢查記錄。26、綜采隊經(jīng)常檢查支柱的完好情況，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、 變形、彎曲、活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或柄損壞時，必須及時更換。27、經(jīng)常檢查鉸接頂梁完好情況，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂絞，各 種焊縫開裂、彎曲、變形、耳子變形、邊續(xù)缺 牙”不能卡支柱，銷子 彎曲或無銷子時，應(yīng)立即更換。28、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無密封圈或出液 不正常時，就立即維修或更換。29、下井的單體支柱及三用閥必須在地面經(jīng)檢查完好、合格， 否則不準(zhǔn)下井。30、單體在裝卸車時，要輕拿輕放，其活柱必須全部縮回，三用閥和柱體必須分裝分運31、在井下人工搬用

31、單體時，要緊握單體柱手把托運，注意不得磕碰三用閥。32、單體支柱升起支撐頂板時，活柱在缸內(nèi)必須保留100mm以 上的長度，嚴(yán)禁拔脫。33、生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部不定期抽查工作面支柱初撐力及支柱 與頂梁的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題，綜采隊立即整改。第十二節(jié)災(zāi)害應(yīng)急避險措施當(dāng)井下事故發(fā)生后，積極、有效的自救與互救是減少傷亡的最 有利措施。職工必須根據(jù)自己的工作環(huán)境特點，認(rèn)識和掌握常見事 故規(guī)律，熟悉事故發(fā)生前的預(yù)兆和事故發(fā)生后的征兆，牢記各類事 故的避災(zāi)要點，努力提高自己的自主保安意識提高抗御災(zāi)害的能力。1、井下避災(zāi)一旦發(fā)生事故，井下人員應(yīng)堅持“積極搶救，及時報警，安全撤 退，妥善避災(zāi)”的原則。無論發(fā)生什么事

32、故，首先必須沉著冷靜，弄 清事故的性質(zhì)和現(xiàn)場的情況，在保證自身安全的前提下，就地取材， 米取一切可能的措施和方法，積極搶救，力爭將事故消滅在初始階 段或控制在最小范圍內(nèi)，努力減少事故損失，切不可驚慌失措，各 行其是。搶救中，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，并隨時觀察災(zāi)情的變化， 采取相應(yīng)措施，嚴(yán)防窒息、中毒、觸電、頂板二次跨落等再生事故。在事故發(fā)生后，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)及時向礦調(diào)度室匯報事故地點、 性質(zhì)、災(zāi)情和事故所在地的人員、環(huán)境條件等情況，并聽候調(diào)度室 的指示、命令。災(zāi)情危急時，應(yīng)急速向可能受到事故波及的區(qū)域的 人員發(fā)出警報，如防水信號、電話等。當(dāng)受災(zāi)現(xiàn)場不具備事故搶救條件或者搶救時可能危及人員的安 全

33、時，要集體行動，相互照顧，切不可單獨行動。萬一無法撤離到 安全地點時，應(yīng)有組織的按照規(guī)定的避災(zāi)路線撤離危險區(qū)域。撤離 時，要集體行動，相互關(guān)照，切不可單獨行動。萬一無法撤離到安 全地點時，應(yīng)盡快進入預(yù)先建好的或就近地點快速建筑臨時避難硐 室，或者其它較安全的地點，妥善避災(zāi)并努力維持和改善自身生存 條件，樹立信心，等待救援。2、瓦斯、煤塵爆炸事故的避災(zāi)方法當(dāng)井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，一般都會有強大的爆炸聲和連 續(xù)的空氣震動，產(chǎn)生很強的高溫氣浪和大量有毒、有害氣體。這時 自救方法是：（1）迅速背向空氣震動方向，臉朝下臥倒，頭盡量低些，用濕 毛巾捂住口和鼻，用衣服蓋住身體，使肉體外漏的盡量少些。在爆

34、 炸瞬間，盡可能屏住呼吸，防止吸入大量有毒、有害氣體。（2）迅速取下自救器，按操作方法把它戴好，然后，按避災(zāi)路 線盡快進入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。如果巷道堵塞，無法通過時，必 須就近進入避災(zāi)硐室或選擇較安全的地方暫時躲避，耐心等待救援。（3）避災(zāi)地點應(yīng)選擇在頂板堅固、沒有有害氣體、有水或者離 水較近的地方，并隨時注意情況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險時，就要轉(zhuǎn)換 地方。離開原避災(zāi)地點后，應(yīng)在轉(zhuǎn)移路途中設(shè)置明顯標(biāo)志，以便救 護隊跟蹤查找。3、井下火災(zāi)事故的避災(zāi)方法在井下，無論任何人發(fā)現(xiàn)了煙霧或明火，知道發(fā)生了火災(zāi)，要 立即報告調(diào)度室。如果火勢不大，應(yīng)立即進行直接滅火，切不可驚 慌失措，四處奔跑。如果火勢強大，無

35、法撲滅時，或者其它地區(qū)發(fā) 生火災(zāi)，接到撤退命令時，就要組織避災(zāi)和進行自救。具體做法是：迅速戴好自救器，有組織的撤退。處在火源上風(fēng) 側(cè)的人員，應(yīng)逆著風(fēng)流撤退。處在火源下風(fēng)側(cè)的人員，如果火勢小， 越過火源沒有危險時，可迅速穿越火區(qū)到火源上風(fēng)側(cè)；或順風(fēng)撤退， 但必須找到捷徑，盡快進入新鮮風(fēng)流中撤退。撤退時，應(yīng)迅速果斷， 忙而不亂，同時要隨時注意觀察巷道和風(fēng)流的變化情況，謹(jǐn)防“火風(fēng) 壓”可能造成的風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。如巷道內(nèi)已有煙霧但不大時，戴好自救器，盡量躬身彎腰，低 頭快速前進；煙霧大時，應(yīng)貼著巷道壁和巷道底，摸著鐵道或者管 道快速爬出，迅速撤離。一般情況下不要逆著煙流方向撤退。當(dāng)有 煙且視線不清的情況下，

36、應(yīng)摸著巷道壁、支架、管道或鐵道前進， 以免錯過通往新風(fēng)流的連通出口。在高溫濃煙巷道中撤退時，應(yīng)將衣服、毛巾打濕或向身上淋水 進行降溫，利用隨身物品遮擋頭、面部，防止高溫?zé)煔獯碳さ?。萬 一無法撤離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)迅速進入避難硐室，或就近找一個硐室，或 其他較安全地點進行避災(zāi)自救，等待救援。4、井下透水事故的避災(zāi)方法井下一旦發(fā)生透水事故，應(yīng)以最快的速度通知附近地區(qū)工作人 員一起按照規(guī)定的避災(zāi)路線撤出。特別注意“人往高處走”，切不可進 入低于透水點附近及下方的獨頭巷道。萬一無法撤退時，應(yīng)進行避 災(zāi)，等待救援，嚴(yán)禁盲目潛水逃生。當(dāng)避災(zāi)處低于外部水位時，不 得打開水管、壓風(fēng)管供風(fēng)，以免水位上升。避災(zāi)期間，應(yīng)互

37、相照顧， 保持穩(wěn)定心態(tài)，減少活動，保持靜臥保溫、節(jié)食、節(jié)約用燈，不可 咀嚼雜物，應(yīng)有規(guī)律地向外發(fā)出聲光信號。長時間被困井下，被救 后切不可過度興奮，也不可吃硬質(zhì)和過量食物，用毛巾蒙住眼睛， 避開強光。5、頂板事故的避災(zāi)方法頂板事故一般是有預(yù)兆的，井下人員發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，應(yīng)立即進 入安全地點避災(zāi)。應(yīng)注意往往大的冒頂事故都常常伴隨有有害氣體， 如遇到此種情況嚴(yán)格按照氣體超限的方式進行避災(zāi)。6、避難路線火災(zāi)：事故地點（工作面）-150102回風(fēng)順槽-皮帶下山-轉(zhuǎn)載 皮帶巷t主斜井t地面；水災(zāi)：事故地點（工作面）-150102回風(fēng)順槽-北回風(fēng)巷-4# 軌道石門軌道大巷井底車場主斜井（副斜井、進風(fēng)斜井）地面避災(zāi)路線圖詳見附圖水水水ill水水M卜山卜硏*Plffj水水水水ri井: n水T圖例開切眼擴幫避災(zāi)路線圖jilihl丄一-J IS逸水災(zāi)發(fā)生地點火瓦斯煤塵、火災(zāi) 瓦發(fā)生地點範(fàn)-火、瓦斯、煤塵避災(zāi)路線避水災(zāi)路線* | h IRwhh'ilfft 弄馭勃書盂hi詢I" X 藥該Ji服斥/迄第十三節(jié)應(yīng)急事故處理措施1、災(zāi)害發(fā)生后的處理：(1)