污水處理站操作規(guī)程

1、污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行手冊(cè) 污水處理站操作規(guī)程污水處理站操作規(guī)程污水處理站操作規(guī)程一、 總則1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢測(cè)、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。由于各企業(yè)情況存在差異，每個(gè)企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實(shí)際情況和相關(guān)規(guī)定制定實(shí)施細(xì)則和崗位職責(zé)，做為本規(guī)程的細(xì)化和補(bǔ)充。 2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行員工，也適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。會(huì)操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理，保證處理效果。 3、污水處理營(yíng)運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或

2、違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。 二、 職責(zé)1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。 2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求效果。 3、做好營(yíng)運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門(mén)的檢查。 4、對(duì)企業(yè)污水外排，收費(fèi)免責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)水增效。三、 管理范圍從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳見(jiàn)工藝原理介紹）。

3、 四、 工藝過(guò)程和功能原理1、工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對(duì)廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)分離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無(wú)機(jī)污染物以固體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成 CO2、H2O 和剩余污泥，使污水得到凈化。 2、工藝流程框圖（見(jiàn)附頁(yè)） 3、水位高程圖（見(jiàn)附頁(yè)） 4、各單元功能介紹 序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量功能1人工格柵1利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。2機(jī)械格柵1利用機(jī)械旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)將中小顆粒物自動(dòng)分離。3提升水池1對(duì)污水進(jìn)行提升，實(shí)現(xiàn)污水連續(xù)運(yùn)行。4微濾機(jī)1對(duì)顆粒粒徑0.30.5mm 的固形物進(jìn)行分離去除5調(diào)節(jié)水池1對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行均化，預(yù) 曝氣可促進(jìn)消毒劑揮

4、發(fā)和降解，保證生化工藝正常啟動(dòng)。6厭氧消化或厭氧水解1利用厭氧菌的特殊功能使長(zhǎng)鏈有機(jī)物斷鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉(zhuǎn)換成單糖，同時(shí)還可 BOD/COD 比值得到改善，使有機(jī)物得到充分（厭氧）降解或初步（水解）降解。7好氧1利用好氧菌的快速增殖降解功能，對(duì) 有機(jī)物進(jìn)行充分降解硝化，實(shí)現(xiàn)污水凈化。8沉淀系統(tǒng)1利用不同水處理機(jī)理使固液兩相過(guò)濾分離，使水達(dá)到凈化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。9氣浮系統(tǒng)1利用專門(mén)技術(shù)將污水中微細(xì)顆粒、污 染物進(jìn)一步深度凈化。10清水池1作為處理后水質(zhì)檢測(cè)池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。11污泥處理系統(tǒng)1將污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水、干化以及外運(yùn)。包含濃縮

5、、進(jìn)泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場(chǎng)等設(shè)施。12電氣控制系統(tǒng)1完成各工藝單元的運(yùn)行，顯示報(bào)警和手動(dòng)、半自動(dòng)（全自動(dòng)）運(yùn)行控制功能。5、設(shè)備一覽表（見(jiàn)附頁(yè)） 五、 安裝、調(diào)試、啟動(dòng)運(yùn)行詳見(jiàn)調(diào)試、啟動(dòng)運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè) 六、 工藝單元操作規(guī)程 1、操作分工污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（一般兼化驗(yàn)）、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行三個(gè)崗位，現(xiàn)場(chǎng)崗位又可按人員配置分成控制、運(yùn)行和污泥處理等不同職責(zé)，分工明確，各負(fù)其責(zé)，合作運(yùn)行。2、班前工作a、穿工作服做好上班準(zhǔn)備；b、認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對(duì)，特別查清運(yùn)行不正常單元；d、首先對(duì)存在問(wèn)題的單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；e

6、、結(jié)合班中巡檢要求，對(duì)污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁少油、無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。3、操作規(guī)程a、每間隔 2 小時(shí)，應(yīng)清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。b、機(jī)械格柵應(yīng)按照設(shè)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)機(jī)停機(jī)時(shí)間按工程實(shí)際狀況設(shè)定。c、污水提升泵為液位控制自動(dòng)運(yùn)行方式，高位開(kāi)泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺(tái)泵短期同時(shí)運(yùn)行。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在 8-24h 內(nèi)排除，防止無(wú)備泵連續(xù)運(yùn)行情況發(fā)生，以杜絕運(yùn)行事故。d、微濾機(jī)或水力篩網(wǎng)應(yīng)保持正常工況，每 8 小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次反沖清洗或檢查。e、調(diào)節(jié)池不同形式調(diào)節(jié)池設(shè)有多種不同形式

7、，若為平流式結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在池底安裝有潛水推流器，按設(shè)定方式（一般為間開(kāi)間停方式）運(yùn)行，防止污泥沉積，并在污泥斗中設(shè)有污泥清排系統(tǒng)，定期將污泥外排；若作為預(yù)曝調(diào)節(jié)池時(shí)，則 在池底均布安裝有穿孔預(yù)曝氣裝置，一 般按氣水比 5：1 或 10：1 進(jìn)行預(yù)曝，其作用是機(jī)械攪拌使水質(zhì)均化，同時(shí)充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時(shí)，則利用好氧菌功能，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行初步降解。調(diào)節(jié)池的另一個(gè)功能是依據(jù) PH 檢測(cè)結(jié)果，投加藥劑，使 PH 處于 7.08.0 的范圍內(nèi)，調(diào)試初按 PH8 加藥，后期逐步降低，以節(jié)約投藥費(fèi)用。依據(jù)水質(zhì)的不同要求，還應(yīng)向水中投加 N、P 營(yíng)養(yǎng)物，其投加量的大小按 COD：N

8、：P=100：5：1 進(jìn)行。由工藝設(shè)計(jì)采用強(qiáng)化曝氣的技術(shù)措施，應(yīng)以廢水達(dá)標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)，COD：N：P 之比可按實(shí)際逐步減少，以降低運(yùn)行成本。調(diào)節(jié)預(yù)曝中的操作要點(diǎn)是風(fēng)機(jī)開(kāi)、停，其操作方法見(jiàn)好氧工藝。f、厭氧處理單元的操作：厭氧處理按不同條件分為 ABR 折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應(yīng)裝置。厭氧操作要點(diǎn)是按所提供的厭氧處理指導(dǎo)手冊(cè)要求，在完成厭氧啟動(dòng)（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎(chǔ)上，控制進(jìn)水水質(zhì)，水溫，并定期進(jìn)行污泥回流、攪拌，同時(shí)防止厭氧污泥流失。詳見(jiàn)厭氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)。g、好氧處理單元操作好氧處理按不同條件分別設(shè)計(jì)為延時(shí)曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點(diǎn)是按照好氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行操作。h、生

9、物活性碳濾池單元作為工程最后把關(guān)工藝，要求嚴(yán)格按照加藥絮凝、曝氣、過(guò)濾、反沖四個(gè)程序進(jìn)行，加藥量按規(guī)程要求配制，并按照實(shí)際加以修正，必 須保證絮凝反應(yīng)效果。曝 氣氣水比控制在36：1，濾速控制在 1.52m/h，反沖強(qiáng)度應(yīng)保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長(zhǎng)期使用，年補(bǔ)充量不大于 5%。七、 主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn)1、機(jī)械格柵、微濾機(jī)及傳輸設(shè)備a、開(kāi)機(jī)前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；b、檢查排渣、潤(rùn)滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施；c、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無(wú)異常。2、泵類設(shè)備a、水泵開(kāi)機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤(pán)動(dòng)）和潤(rùn)滑情況；b、檢查相關(guān)閥門(mén)是否處于正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動(dòng)；活塞類定容積泵則

10、應(yīng)在開(kāi)路（打開(kāi)出水閥）的條件下啟動(dòng)，并加洗回流系統(tǒng)。d、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于 65，防止設(shè)備事故。3、加藥設(shè)備a、加藥主要品種及配比：絮凝劑：堿式氯化鋁PAC 配制濃度 1015%，加藥量 3060mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。助凝劑（PAM）配制濃度 0.51.5%，加藥量 35mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。中和劑（NaOH）配制濃度 1020%，加藥量按水質(zhì) PH 至 7.08.0 為準(zhǔn)。營(yíng)養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質(zhì)條件投加。b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動(dòng)力），用調(diào)節(jié)閥門(mén)控制，自流加藥時(shí)，還需設(shè)置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計(jì)量泵投加，投加量

11、用計(jì)量泵控制，計(jì)量泵應(yīng)有液位安全控制，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。4、氣浮裝置設(shè)計(jì)采用溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進(jìn)水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機(jī)、釋放器、刮渣機(jī)、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應(yīng)詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)后方可進(jìn)行。要點(diǎn)： 先開(kāi)空壓機(jī)、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在 0.350.4Mpa； 開(kāi)啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時(shí)再開(kāi)啟進(jìn)水泵； 開(kāi)啟進(jìn)水泵前，備好所存藥劑，開(kāi)泵同時(shí)進(jìn)行藥劑投加，并保證反應(yīng)效果； 觀察調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定時(shí)開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)、排清液面浮渣； 關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)水泵，再停溶氣泵； 定期打開(kāi)氣浮底部的放空閥，清 除積泥，嚴(yán) 重時(shí)應(yīng)停機(jī)清泥； 釋放器是溶氣氣浮的關(guān)鍵，發(fā)

12、現(xiàn)堵塞及時(shí)檢修，已保證處理效果。5、三葉羅茨風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開(kāi)機(jī)前必須檢查潤(rùn)滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅線上。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：?jiǎn)?dòng)和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動(dòng)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行：a、手盤(pán)風(fēng)機(jī)無(wú)卡滯現(xiàn)象；b、將放空閥打開(kāi)。首次啟動(dòng)時(shí)，曝氣管閥門(mén)也應(yīng)打開(kāi)；c、風(fēng)機(jī)用專門(mén)設(shè)計(jì)的啟動(dòng)箱（自藕或軟啟動(dòng)）啟動(dòng)；d、風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開(kāi)始緩慢關(guān)閉放空閥，同時(shí)按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。e、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度應(yīng)超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，一般應(yīng)5060。不按上述方式啟動(dòng)，可能造成風(fēng)機(jī)過(guò)載，燒壞風(fēng)機(jī)。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢

13、打開(kāi)放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。采用風(fēng)冷風(fēng)機(jī)，則在空氣進(jìn)口安裝消聲風(fēng)管和消聲器；若為水冷風(fēng)機(jī)還應(yīng)先期打開(kāi)冷卻水，停機(jī)后關(guān)停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)節(jié)下運(yùn)行。6、過(guò)濾裝置、過(guò)濾池 按要求壓力、流量和規(guī)定的布水方式進(jìn)水； 檢查進(jìn)出水兩端壓力，其進(jìn)出水壓力差不能大于 0.05Mpa； 水壓或壓力差大于 0.05Mpa 應(yīng)對(duì)過(guò)濾設(shè)施進(jìn)行反沖； 反沖一般為氣水聯(lián)合反沖。先 開(kāi)動(dòng)壓縮空氣反沖，使 濾床能搖動(dòng)（ 亦稱松床），時(shí)間一般為 35min； 再開(kāi)動(dòng)反沖泵對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗，反沖強(qiáng)度一般為 510L/m 2 s，反沖時(shí)間一般為 1015 min； 反沖完成

14、投入運(yùn)行時(shí)，前 3 min 排水一般應(yīng)先行排污，之后在轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。7、消毒設(shè)備 按照消毒設(shè)備的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作； 采用 CIO2 發(fā)生器消毒時(shí)，應(yīng)注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進(jìn)料和加藥，再開(kāi)機(jī)（閥）進(jìn)料；關(guān)閉時(shí)，則應(yīng)先關(guān)進(jìn)料泵（閥），待 1015min，加藥水射器將反應(yīng)罐內(nèi)殘留藥物反應(yīng)完成后，再關(guān)投藥閥門(mén)。水射器不能在有背壓條件下工作。 采用臭氧發(fā)生器消毒時(shí)，特別注意高壓發(fā)生器的使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對(duì)人體造成危害。 采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。8、檢測(cè)化驗(yàn) 檢測(cè)化驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行操作； 所用標(biāo)準(zhǔn)溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標(biāo)定結(jié)果； 檢測(cè)結(jié)果應(yīng)多重檢查認(rèn)定，并填寫(xiě)記錄備查。八、 班后1、下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)