挖井基礎技術交底

1、 技 術 交 底 記 錄沈建施技201工程名稱劉家窩鋪1號大橋分部(分項)工 程地基及基礎交底項目挖井基礎 圖紙名稱、圖 號京沈施橋-116、京沈橋通-151、 工期及主要工作量；構造、尺寸、限界要求： 工 期：2015年3月20日-2015年5月20日，共計60日歷天； 工作量：挖井基礎共計3個,3#、6#、9#。2、 主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要求（包括下料單名稱編號） 設備：挖掘機、鏟車、自卸車、空壓機、鋼筋彎曲機、電焊機、鋼筋切斷機、吊車； 材料：鋼筋、C30混凝土、沉降觀測標、三七灰土等。3、技術要求和質量標準：見附頁4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施

2、工工藝”項目、“單項作業(yè)標準”項目、代號）見附頁附 圖無交底人簽章接底人注:此表寫不下可用附頁。如質量、安全措施注意事項寫不下用沈建施技202填寫。技 術 交 底 記 錄 (附頁)沈建施技2023、技術要求和質量標準3.1質量要求挖井基礎施工前放出基礎中軸線和外輪廓線的準確位置。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：3.1.1用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。3.1.2采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。3.1.3為降低混凝土內部因水化熱引起的高溫，可通過計算加埋置水管，采用循環(huán)水冷卻降溫，以減小混凝土內外的溫差，當設計無要求時，溫差不宜大于25

3、，避免引起開裂。3.1.4混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。3.1.5混凝土拌合必須嚴格按試驗給定的配合比操作，若需調整必須經試驗人員簽字同意方可。3.1.6混凝土運輸采用，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。3.2驗收標準挖井基礎施工允許誤差，除設計有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。挖井基礎的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1尺寸±302頂面高程±203軸線偏位154前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±504、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項4.1施工程序施工準備鎖口施工開挖及支護井內排水地基檢查及處理基礎鋼筋及預埋墩身鋼筋采用現(xiàn)場直接綁扎成型

4、混凝土施工。4.2施工工藝流程技術準備確定井位、現(xiàn)場準備井位開挖、出砟、排水單節(jié)成井護壁模板澆灌護壁混凝土至設計標高綁扎鋼筋灌注混凝土混凝土灌注記錄模板準備機具準備制作混凝土試塊制作混凝土試塊4.3主要施工方法1）基坑開挖基坑開挖應分層、垂直開挖。土質基礎挖井應采用分節(jié)開挖，每節(jié)高度控制在1 米。如遇開挖至硬巖，整體穩(wěn)定性好的地層時，采用破碎頭開挖及爆破方式進行開挖，每循環(huán)開挖進尺為1.0m，開挖后修整基坑側壁，局部人工用風鎬進行處理，保證不超挖、不欠挖。下挖過程中應掌握土層情況，做好下挖記錄。護壁根據設計要求及地質情況采用C20鋼筋砼，開挖施工中護壁及時跟進。每1-2m施做一次。開挖至基底預

5、留30cm-50cm保護層，上報設計地質工程師及監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認地質情況，基礎地質情況現(xiàn)場確認后，保護層采用人力或風鎬開挖至設計高程，上報監(jiān)理工程師驗收。驗收合格資料完善后，立即澆筑一層50100mm厚混凝土墊層，墊層強度符合規(guī)范要求后進行基礎砼施工，避免基底外露時間過長而降低地基承載力。2）鎖口：鎖口的寬度為0.5m，高度為0.3m，鎖口坡度2%。鎖口示意圖如下。如下圖所示：3）護壁鋼筋：護壁鋼筋布置：護壁采用8鋼筋網片，網格間距為20cm×20cm，每1.2m設一環(huán)圈梁。如下圖所示：4）鋼筋綁扎：（1）基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格后，進行鋼筋的綁扎，挖井基礎頂面鋼筋采用鋼筋

6、支架支護，鋼筋支架的豎向鋼筋應坐在平整巖石上確保基礎頂面鋼筋網穩(wěn)定、平整。挖井基礎鋼筋集中加工，搭設鋼管架綁扎、定位好挖井基礎頂面鋼筋和預埋于挖井內的墩身鋼筋。（2）墩身預埋鋼筋墩身主筋應伸入挖井基礎內不少于2m。墩身預埋鋼筋在加工場地集中按照施工圖紙統(tǒng)一下料制作成型，采用平板汽車運輸到施工現(xiàn)場綁扎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋安裝時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度符合施工圖紙要求。綁扎和焊接的鋼筋骨架，在安裝和澆筑混凝土過程中不得變形、移位、開焊或松脫現(xiàn)象。安裝鋼筋骨架時，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的規(guī)定厚度，鋼筋安裝完成后，進行檢查，做好驗收記錄并妥善保護。鋼筋接頭必須分散布置，且同

7、一截面上鋼筋接頭的截面面積不得大于截面總面積的25%。5）挖井基礎橋墩綜合接地要求（1）在挖井基礎底面設一層鋼筋網做為水平接地極，水平接地極應滿布基礎底面；鋼筋網格鋼筋采用光圓16，間距按照1m×1m設置，中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網格節(jié)點要求施以“L”形焊接，外圍鋼筋應閉合焊接，其他節(jié)點綁扎；水平接地極鋼筋網格的外緣距離承臺混凝土底面不大于70mm。（2）橋墩中應有二根接地光圓鋼筋16，一端與基礎底面水平接地極（鋼筋網）中的鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。（3）橋墩專用接地鋼筋應滿足接觸網最大短路電流要求，施工時應對接地鋼筋作出標識，便于檢查。（4）所有接地鋼筋網的聯(lián)接

8、均應保證焊接質量，施工時根據具體的鋼筋配筋采用搭接焊或L型焊接。6）模板工程挖井基坑垂直開挖，邊開挖邊支護，支護后基坑凈尺寸等于或略大于設計結構尺寸，因此在基礎澆筑時無需支立模板，僅在護壁施工時需支立模板。護壁模板采用組合鋼模板，48架子管進行加固。模板要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆筑混凝土的側壓力及施工中可能產生的各項荷載，保證混凝土構件設計形狀、尺寸和相互間位置正確。模板與混凝土的接觸面應平整光滑，控制模板接縫不漏漿，可采用優(yōu)質膠帶粘貼模板縫隙。模板安裝自檢合格后，按照檢驗批填好驗收表格，經監(jiān)理工程師檢驗合格后進行護壁砼澆筑施工。7）混凝土澆筑（1）護壁混凝土澆筑護壁混凝土

9、澆筑前對巖體進行灑水潤濕，混凝土在1#拌和站集中拌制，混凝土攪拌車運輸至澆筑現(xiàn)場進行澆筑作業(yè)，混凝土入倉采用串筒入倉，臺階法澆筑。為避免混凝土因施工不當發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑時混凝土自由落差必須小于2m，振搗器作業(yè)時其移動間距不允許超過其作用半徑的1.5 倍，為保證混凝土層間結合質量，振搗棒應插入下層混凝土5cm左右，同時避免碰撞鋼筋、模板，澆筑結束后采用無紡布覆蓋并灑水養(yǎng)護。（2）基礎混凝土澆筑在沉降觀測標、接地鋼筋、基礎鋼筋、墩身預埋鋼筋綁扎結束及護壁混凝土達到一定強度，經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基礎混凝土澆筑。混凝土澆筑前應將基礎墊層清理干凈并灑水濕潤，基礎混凝土在1#混凝土拌和站集中拌

10、制，根據各基礎深度不同，砼采用溜槽或串筒進行澆筑，為避免混凝土因施工不當發(fā)生離析現(xiàn)象，澆筑時混凝土自由落差必須小于2m（如超過2m需采用串筒下料）?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?040cm。振搗采用插入式振動器。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。澆筑結束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護。（3）安裝冷卻水管及測溫裝置對于大體積混凝土，需要安裝冷卻水管及測溫裝置。冷卻水管用40

11、mm*4mm鐵管，上下層冷卻水管間距及同層冷卻水管間距均采用1.01.5m。進出水口安設調節(jié)流量的水閥和測流量設備。冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗。每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內通水。通過閥門調節(jié)循環(huán)冷卻水的流量。循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土頂面。溫度控制標準：混凝土入模溫度不低于5，不超過30新澆注與鄰近的已硬化混凝土或巖土介質間的溫度差不得大于15養(yǎng)護期間混凝土內部最好溫度不得高過65，混凝土內部溫度與表面溫度之差吧、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水與混

12、凝土表面溫度之差不得大于15.拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20.8）沉降觀測標每個承臺上設置兩個沉降觀測標，即觀測標-1觀測標-2，觀測標-1設置在承臺左側小里程角上，觀測標-2設置在底層承臺右側大里程角上。具體埋設位置見下圖，相關要求詳見橋涵變形觀測及觀測標安裝圖圖號：京沈橋通-20。4.4安全措施注意事項（1）在挖井施工中，應做好基礎周邊防護工作，必須在井口設置安全防護欄； （2）挖井基礎在開挖過程中由于泡水，可能造成塌落而引起危險因素應及時支護。（3）挖井施工中，每循環(huán)開挖時一定要做好混凝土護壁的支護工作；（4） 挖掘機開挖時，應有專人指揮。（5）人工挖井時，應注意施工安全，挖井人員必須配有安全帽、安全繩，在井口作業(yè)面以外用腳手架設置圍欄。（6）技術員和安全員對挖井人員及時交底，進行工前安全教育，作到人人心中有數。安全員必須每天工前工后，對安全進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7） 2m以上深度進出人員應走專制鋼用爬梯；（8）巖質基礎井挖采用爆破時應在基坑打眼前應由專職安全員處理坑壁周圍的懸石，浮塊，并且在施工中坑壁周圍5m 以內不許有任何閑雜人員進入；(9)嚴