帶頭人指導骨干教師的工作記錄表

1、帶頭人指導骨干教師的工作記錄表（20112012學年度）帶 頭 人：王 凱 骨干教師：郭愛軍 王占兵 一、基本情況骨干教師基本情況姓名郭愛軍工作單位南宮市職業(yè)技術教育中心學科數(shù)控王占兵帶頭人基本情況姓名工作單位學科王 凱南宮市職業(yè)技術教育中心數(shù)控研究專題數(shù)控機床編程及對刀研究計劃要點1. 數(shù)控機床程序編制的一般步驟和方法是什么?2. 數(shù)控程序編制有哪些內容及步驟？3. 數(shù)控機床如何編程？4. 如何正確為數(shù)控機床選用刀具及編程？5. 數(shù)控車床如何對刀？預期成果使數(shù)控教師熟練掌握數(shù)控機床的編程操作，并應用與生產(chǎn)實踐。二、指導過程指導過程重點記錄數(shù)控機床程序編制的一般步驟和方法是什么?數(shù)控機床程序編

2、制的一般步驟和方法如下：（1）確定工藝過程 根據(jù)圖樣上的工件形狀、技術條件及公差要求，對加工工件的加工方案進行分析，合理地確定出加工方法、定位夾緊方法及工藝順序，正確地選用加工的機床、刀具及切削用量。做到走刀路線短、走刀次數(shù)和換刀次數(shù)盡可能少，加工安全可靠。（2）運動軌跡坐標的計算 計算出粗、精加工各運動軌跡的坐標值，其中包括運動軌跡的起點和終點，圓弧的圓心等坐標尺寸。對圓形刀具，有時還要計算刀心運動軌跡坐標值，對非圓形曲線要計算出節(jié)點坐標值，并限制在允許誤差范圍內。（3） 編寫加工程序單 按照數(shù)控裝置規(guī)定使用的功能指令代碼及程序格式，逐段編寫加工程序單，并寫上程序編號，后面還要加上此段程序結

3、束符號。（4）制備控制介質 把編成的程序清單的內容直接制備到紙帶、磁帶或磁盤上，或者通過手動裝置按鈕送人到數(shù)控裝置的存儲器中。（5）程序的檢驗和備件的試切 把程序送到機床上進行空轉檢查或空轉畫圖，以此來檢查機床運動是否正確。但這種方法不能查出刀具調整不全或編程計算不準確造成的工件誤差的大小，所以還要進行備件試切。實際切削檢查，不僅可以檢查出程序或介質的錯誤，還可以檢查出加工精度。2011年9 月11 日數(shù)控程序編制有哪些內容及步驟？數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。如圖所示，編程工作主要包括：  （1）分析零件圖樣和制定工藝方案  這項工作的內容包括：

4、對零件圖樣進行分析，明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結合數(shù)控機床使用的基礎知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。  （2）數(shù)學處理  在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各

5、幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。2011年11 月 20 日數(shù)控機床如何編程？數(shù)控編程的主要理論基礎知識，內容包括機床坐標系的定義、正負方向；數(shù)控加工工藝以及參數(shù)的合理選??；數(shù)控刀具及其選用；數(shù)控編程實例等。數(shù)控編程的基本步驟是按工件的圖紙要求對工件進行工藝分析，確定加工工藝和工藝參數(shù)，然后用數(shù)控機床規(guī)定的格式和標準的指令，把工藝過程、工藝參數(shù)及其輔助操作，按動作順序編成加工程序，輸入數(shù)控系統(tǒng)，最后通過伺服系統(tǒng)控制刀具切削工件。工件坐標系的原點通常設在

6、工件的設計基準和工藝基準上, 用統(tǒng)一基準標注的方法設定刀具運動軌跡的坐標，這將給編程帶來很大的方便。 常用金屬切削刀具材料為高速鋼和硬質合金，按國內標準硬質合金刀具材料種類又分為YT、YG、和YW三種，相對應的國際ISO標準為P、K、M，分別為加工鋼、鑄鐵和合金鋼以及不易加工的材料。常用非金屬刀具材料有陶瓷、聚晶金剛體和立方氮化硼，其中聚晶金剛體主要用于對耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進行精加工。立方氮化硼適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質合金，它能起到以車代磨的作用。為提高刀具材料的耐磨性和使用壽命，刀具材料的表面可用TiN、TiCN、Al2O3等材料作渡層處理。 金屬切削刀具可分

7、為三大類：車削刀具、銑削刀具和孔加工刀具，在數(shù)控機床加工中，為提高機床的工作效率和減少機床加工的輔助時間，普遍使用可轉位不重磨刀片，銑削刀具發(fā)展為模塊組合式，形成了標準系列的數(shù)控銑刀工具系統(tǒng)。 數(shù)控機床加工工藝包括確定工藝過程、計算刀具軌跡坐標值、編寫加工程序、輸入程序到數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗五個步驟。可以斷言，如果加工工藝不合理，即使是高精度的數(shù)控機床也不能加工出合格的零件，由此可見加工工藝在切削加工中是非常重要的。合理選擇切削用量的原則是充分利用刀具材料的切削性能和數(shù)控機床的工作特點，不但要保證工件加工質量，而且要獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本，因此選用切削用量要綜合考慮，合理選用。2011年

8、1月 16日如何正確為數(shù)控機床選用刀具及編程？數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能，特別是DNC系統(tǒng)微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 目前，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關問題，如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。 因此，數(shù)控加工中的刀

9、具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點 數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結構可分為：整體式；鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種； 特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。 根據(jù)制造刀具所用的材料可分為： 高速鋼刀

10、具； 硬質合金刀具； 金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種； 鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 鏜削刀具； 銑削刀具等。 為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%40%，金屬切除量占總數(shù)的80%90%。 數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點： 剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形??；互換性好，便于快速換刀； 壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； 刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間； 刀

11、具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除； 系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。 數(shù)控加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些

12、立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進行自由曲面(模具)加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作

13、。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄(3種規(guī)格)和錐柄(4種規(guī)格)2種，共包括16種不同用途的刀柄。 在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量；一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；先銑后鉆 ；先進行曲

14、面精加工，后進行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。 加工過程中切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下幾個因素： 切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度。 2012年 3 月 20 日數(shù)控車床如何對刀？車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理

15、都一樣,先說沒有對刀器。車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀后Z向退出,測量車件的外徑是多少,然后在G畫面里找到你所用刀號把光標移到X輸入X.按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然后測量Z0就可以了. 這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移里面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點。這樣對刀要記住對刀前要先讀刀. 有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當于一個固定

16、的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了。 所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的，節(jié)約時間。 數(shù)控車床基本坐標關系及幾種對刀方法比較 在數(shù)控車床的操作與編程過程中，弄清楚基本坐標關系和對刀原理是兩個非常重要的環(huán)節(jié)。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。 一、基本坐標關系 一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。 在機床的機械坐標系中設有一個固定的參考點(假設為(X，Z)。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢

17、必造成基準的不統(tǒng)一，所以每次開機的第一步操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z)來確定原點(0，0)。 為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設定在工件右端面的回轉中心上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械坐標系是機床唯一的基準，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。 二、對刀方法 1. 試切法對刀 試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。 工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開

18、工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。 例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中，在程序中使用T

19、0202就可以成功建立出工件坐標系。 事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。 2. 對刀儀自動對刀 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要對標準刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。 下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINO LJ-10MC車削中

20、心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內部電路接通發(fā)出電信號(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標存入到所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。 事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對于標準刀在X方向與Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對Z坐標原點就可以了。操作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measu

21、re”，CRT出現(xiàn)所示的界面手動移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中Z向的位置，并將其他刀具與標準刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的Z原點，其數(shù)值顯示在WORK SHIFT工作畫面上，。 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對刀及編程指令介紹 Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設置工件零點常用方法 一， 直接用刀具試切對刀 1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑后，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。 2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標

22、，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。 二， 用G50設置工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。 2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。 3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 .。 5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。 6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150

23、Z150 7.在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點的位置在參數(shù)里設置，在Yhcnc軟件里，按鼠標右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標左鍵確認即可。 三， 用工件移設置工件零點 1.在FANUC0-TD系統(tǒng)的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。 2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。 3.選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。 4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。 四， 用G54-G59設置工件零點 1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。 2.把當前的X和Z軸

24、坐標直接輸入到G54-G59里,程序直接調用如:G54X50Z50。 3.注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐標系。 FANUC系統(tǒng)確定工件坐標系有三種方法。 第一種是：通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點，工件坐標系還在原來的位置。 第二種是：用G50設定坐標系，對刀后將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對于基準刀的。 第三種方法是MDI參數(shù)，運用G54G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對于

25、參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。 航天數(shù)控系統(tǒng)的工件坐標系建立是通過G92 Xa zb (類似于FANUC的G50)語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對到實現(xiàn)對的是基準刀，對刀后將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數(shù)。然后測量出對刀直徑d，將刀移動到坐標顯示X=a-d Z=b 的位置，就可以運行程序了(此種方法的編程坐標系原點在工件右端面中心)。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的G92 起點繼續(xù)加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重其后設定的工件坐標

26、系將消失，需要重新對刀。如果是批量生產(chǎn)，加工完一件后回G92起點繼續(xù)加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系，需重新對刀。鑒于這種情況，我們就想辦法將工件坐標系固定在機床上。我們發(fā)現(xiàn)機床的刀補值有16個，可以利用，于是我們試驗了幾種方法。 第一種方法：在對基準刀時，將顯示的參考點偏差值寫入9號刀補，將對刀直徑的反數(shù)寫入8號刀補的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移動到參考點，通過運行一個程序來使刀具回到工件G92起點，程序如下： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G92 X0 Z0; N004 G00 X100 Z100; N005 G00 T18; N

27、006 G92 X100 Z100; N007 M30; 程序運行到第四句還正常，運行第五句時，刀具應該向X的負向移動，但卻異常的向X、Z的正向移動，結果失敗。分析原因懷疑是同一程序調一個刀位的兩個刀補所至。 第二種方法：在對基準刀時，將顯示的與參考點偏差的Z值寫入9號刀補的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數(shù)之和寫入9好刀補的X值。系統(tǒng)重啟后，將刀具移至參考點，運行如下程序： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G00 X100 Z100; N004 M30; 程序運行后成功的將刀具移至工件G92起點。但在運行工件程序時，刀具應先向X、Z的負向移動，卻又異常的

28、向X、Z的正向移動，結果又失敗。分析原因懷疑是系統(tǒng)運行完一個程序后，運行的刀補還在內存當中，沒有清空，運行下一個程序時它先要作消除刀補的移動。 第三種方法：用第二種方法的程序將刀具移至工件G92起點后，重啟系統(tǒng)，不會參考點直接加工，試驗后能夠加工。但這不符合機床操作規(guī)程，結論是能行但不可行。 第四種方法：在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100后寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對于參考點的，加工程序的G92起點設為X100 Z100，試驗后可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由于這是G00 快速移動，還可以接受。 第五種方法：在對

29、基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統(tǒng)一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。這種方法麻煩一些，但還可行。 2012年5 月 21 日三、一年指導情況小結工作總結數(shù)控學科：王凱2011年12月被評為學科帶頭人以來，我堅持按黨員的標準、教師職業(yè)道德規(guī)范和學科帶頭人職責嚴格要求自己，工作上兢兢業(yè)業(yè)，任勞任怨，勇挑重擔，一絲不茍；教學上勇于探索，注重創(chuàng)新，獨具個性的教學方法深受學生的歡迎。積極參與和推動數(shù)控科組的各項活動，勇于參與學校和市級教研調研活動。特別在潛心鉆研并實踐探索數(shù)控專業(yè)以行動導向為主的專業(yè)教學模式、多媒體課件制作等方面，取得了較為顯著的成績。同時在名師博客中

30、發(fā)表教學論文、教學案例、教學反思、教學設計、教學隨筆等40余件。此外，還積極主動地耐心指導青年教師的教學，多次擔任公開課，在市數(shù)控學科領域充分發(fā)揮了學科帶頭人的作用。兩年來認真地履行著學科帶頭人的職責。一積極承擔專業(yè)學術專題講座,發(fā)揮學科帶頭人的輻射作用作為學科帶頭人不僅僅是榮譽,更意味著責任和義務。兩年來，我找準定位，認清任務，積極承擔學科專業(yè)學術專題講座，努力發(fā)揮學科帶頭人的輻射作用。為此，我首先做到自身業(yè)務能力要有提升：關注國內外教育的發(fā)展，關注教師的專業(yè)發(fā)展。了解和掌握基礎教育改革的發(fā)展和本學科領域的教科研的發(fā)展。在教學實踐基礎上，提升了自身的教育教學理論水平和總結經(jīng)驗的能力。將來自親

31、身實踐的經(jīng)驗通過學科講座、中心發(fā)言和討論交流等形式，在學科教師團隊中進行傳授。（1）2012年3月22日應南宮市職教中心魏福勇校長邀請，參加該?！皡^(qū)域教研活動”，被指定為中心發(fā)言人，就“課堂教學的有效性”做了主題發(fā)言，闡述了“追求課堂教學的有效性比追求課堂教學的完美性更加重要”這一觀點。參加人有南宮市職教中心全體數(shù)控教師和其它外校教師。大家就這一話題展開了熱烈的討論，并達成了一定的共識。（2）2012年5月7日市數(shù)控調研組來我校調研，在評課會上就數(shù)控實踐講評課進行了主題發(fā)言，并將課件發(fā)布在名師搏客上。（3）在校內科組活動中，多次做主題發(fā)言，探討英語教學的有效性。二主動承擔公開課，發(fā)揮學科帶頭人

32、的示范作用作為學科帶頭人，不但要能講出高水平的學科課程，為學生提供高質量的教學服務，還要在本學科起到示范作用。（1）2011屆校際學習研討中，上公開課。并給數(shù)控專業(yè)全體成員上示范課一節(jié)，課后就高機械基礎方法學習進行了研討。（2）2011 - 2012學年度第一學期在我校上學科帶頭人示范課。參與人員有我校數(shù)控教師和我校幫扶學校的數(shù)控教師。課后就數(shù)控實訓方法進行了研討。（4）多次擔任校內公開課，對各種課型進行了示范，形成了不同課型的授課模式。好多模式被校內外數(shù)控教師采納。三充分利用名師博客，積極參與教育教學討論要成為學科領域有影響、有造詣的名師，就必須在學科教學、科研上有獨特的見解，要有豐富的教科研實踐經(jīng)驗和較高的聲望。兩年來在教學之余，我時常反思教學，及時總結經(jīng)驗。將實踐中獲得的經(jīng)驗與理論聯(lián)系起來，把反思與經(jīng)驗寫出來，發(fā)表在東莞教研網(wǎng)名師