頂管施工方案最新0

1、一、工程概況（1）工程名稱(chēng)：長(zhǎng)治路南延（南中環(huán)真武路）污水工程（2）工程地點(diǎn)：太原市城南地區(qū)，起點(diǎn)南中環(huán)街，終點(diǎn)真武路。污水工程工程量：類(lèi)型樁號(hào)管徑（mm)長(zhǎng)度（m)小計(jì)（m)主管K1+257-K1+31316005656K1+370.62-K1+847.0861800477.25477.25向東轉(zhuǎn)200037.4953.05K1+847.86-K2+458.212000611.1向西轉(zhuǎn)200042.76K2+458.21-K2+7202000261.79支管K1+370.62東14008080K2+683.5西12005050K2+720東120059.3259.32K1+555.09東12

2、0040298.99K1+555.09西120040K2+600東120027K2+720西120028.99K1+700東120026K1+700西120029K1+455西120039K1+455東120037K1+780東120032K0+110西120040.5K0+110東120040.5K0+490西120040.5（3）本工程位于太原市長(zhǎng)治路南延段，穿越總長(zhǎng)度約2公里，管底平均埋深11.63米。（4）地質(zhì)及地下管線簡(jiǎn)況該地段場(chǎng)地從大的地貌上看屬于平坦的沖積平原，微地貌屬于汾河?xùn)|岸階地，工程地質(zhì)分區(qū)屬于太原盆地次穩(wěn)定工程地質(zhì)壓區(qū)。本工程無(wú)鉆探資料，只能以附近道路施工情況及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行參

3、考。地下水位于3米左右。土層主要由第四系全新統(tǒng)晚期沉積的低液限粉土（粉土）、中液限粉質(zhì)粘土（粉質(zhì)粘土）與砂類(lèi)土（粉砂、粉細(xì)砂）等構(gòu)成。本工程管線需穿越排洪渠一條，墳地300余米，居民區(qū)300余米，而且墳地段、居民區(qū)及終點(diǎn)段征地、拆遷等尚未完成。根據(jù)管線及檢查井的布置方式，分別設(shè)置不同類(lèi)型的工作井及接收井，沿施工線需小范圍打井降水，由于穿越阻力大，頂管方向難控制，因此要充分準(zhǔn)備，精心施工，減小土方擾動(dòng)，注意地下管線和施工安全。本工程地質(zhì)情況不明確，所有地質(zhì)及水文參數(shù)根據(jù)附近情況做一定的放大，等地質(zhì)情況明確后，就有關(guān)系數(shù)做相應(yīng)調(diào)整。本次管道施工采用泥水平衡機(jī)械頂管工藝，只用最小的開(kāi)挖量而實(shí)現(xiàn)管道的

4、敷設(shè)，施工中保障管道周?chē)》秶翆邮艿綋蟿?dòng)，克服頂管時(shí)的大阻力。小于0.8m的管節(jié)無(wú)法進(jìn)行泥水平衡頂管工藝，故建議小于0.8m的管節(jié)改為0.8m的管節(jié)。前期準(zhǔn)備工作：組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程施工圖；認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對(duì)本工程的要求；組織有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍；施工現(xiàn)場(chǎng)做到三通一平；做好施工技術(shù)交底和安全交底。二、止水帷幕1、選擇高壓旋噴樁止水帷幕的原因：選擇高壓旋噴樁止水帷幕的原因：高壓旋噴樁，是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。高壓旋噴樁水泥用量大

5、，強(qiáng)度高，防水防流砂效果好，進(jìn)度快。而水泥深層攪拌樁的水泥用量小，強(qiáng)度低，防流砂效果差，如地下水大時(shí)或出現(xiàn)流砂時(shí)，不能起到應(yīng)有的帷幕作用，進(jìn)度慢。故在沉井周?chē)O(shè)置雙排高壓旋噴樁作為止水帷幕。2布置方式止水帷幕設(shè)置在距離沉井周邊3米外，長(zhǎng)度、寬度根據(jù)沉井形式的不同分別計(jì)算，雙排錯(cuò)開(kāi)布置，高壓旋噴樁直徑為50cm，互相搭接10cm。水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻量為65kg/m。因未知不透水層具體深度，暫定樁長(zhǎng)16m，上部1m為空樁，有效樁長(zhǎng)15m。3工藝流程準(zhǔn)備工作鉆機(jī)就位制漿鉆孔插管高壓泵加壓試噴注漿拔管移位補(bǔ)灌。4具體工藝（1）準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備充足的水泥加固料和水。水泥的品種規(guī)格符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

6、水泥使用42.5普通硅酸鹽水泥。在選擇的試驗(yàn)點(diǎn)加固范圍內(nèi)的代表性土層用薄壁取土器取樣并送檢。室內(nèi)配合比試驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土樣的情況，按不同含水量設(shè)計(jì)并調(diào)整幾種配合比，通過(guò)試驗(yàn)確定施工配合比。根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確定的施工噴漿量、水灰比在現(xiàn)場(chǎng)打設(shè)數(shù)根試驗(yàn)樁，根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整噴漿量，確定鉆機(jī)的提升速度、回旋速度、噴入壓力停漿面等工藝參數(shù)。用推土機(jī)、挖掘機(jī)配合自卸車(chē)清除地表30cm種植土，將原地面按設(shè)計(jì)要求整平，完成施工放樣，定出樁位。（2）移動(dòng)旋噴樁機(jī)到指定位置，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，整平鉆機(jī)，垂直度偏差不大于1-1.5%。（3）水泥將液選用普硅42.5號(hào)水泥，水灰比控制在0.50.55。拌制時(shí)間為10-20分

7、鐘，然后通過(guò)兩道濾網(wǎng)后流入漿液桶中備用。（4）啟動(dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開(kāi)啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液使鉆桿沿導(dǎo)向架震動(dòng)射流成孔下沉直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，（5）噴漿管下沉到設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，高壓泥漿泵壓力增加到設(shè)計(jì)值（20-40Mpa），坐底噴漿30s后，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的速度提升鉆機(jī)。（6）當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1米開(kāi)始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上提升0.5米，直至樁頂停漿面。（8）向漿液罐中注入適量清水，開(kāi)啟高壓泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至清洗干凈后，將鉆機(jī)移位到下一個(gè)樁位。（9）噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，會(huì)有不同程度的收縮，使頂面出現(xiàn) 凹

8、陷，及時(shí)用水泥漿補(bǔ)灌。（10）旋噴樁直徑為50cm，樁與樁之間交叉10cm，兩排樁之間交叉10cm。深度15米。（11）施工用水用電應(yīng)在施工前全部落實(shí)，否則，應(yīng)配備相應(yīng)的發(fā)電機(jī)及水車(chē)。旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說(shuō)明1固結(jié)體位置（縱橫方向）50mm抽檢2%，但不少于2根用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結(jié)體垂直度1.5%用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結(jié)體有效直徑±50mm開(kāi)挖0.5-1米深后尺量4狀體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定鉆芯取樣，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)5復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定抽檢2%，但不小于1處平板荷載試驗(yàn)6滲透系數(shù)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定按設(shè)計(jì)要求數(shù)量鉆孔注水試驗(yàn)三、

9、沉井施工沉井設(shè)置的原則是盡量利用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查井的位置，同時(shí)兼顧支管的設(shè)計(jì)位置。根據(jù)圖紙平面圖K1+370.62-K2+720段污水檢查井P1P20的平面位置及支管的設(shè)計(jì)位置，K1+370.62K2+720段共設(shè)置10座7m*7m工作井，4座7m*5m工作井,18座4.5m*4.5m接收井。工作井、接收井均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、沉井工藝，井底為50cm磚砌流槽+50cmC30底板混凝土+0.3mC30墊層混凝土。井室深度低于管道流水面1.3m，沉井井壁總高10.78-12.57m。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況和周?chē)h(huán)境條件，確定沉井采取三節(jié)制作、三次下沉和降水挖干、干封底的施工方案，第一節(jié)為5.7m，第二

10、節(jié)為4m，第三節(jié)為13m。混凝土采用C30商品混凝土泵送。鋼材采用國(guó)標(biāo)一級(jí)、二級(jí)鋼材。第一節(jié)長(zhǎng)度計(jì)算：L=墊層0.3+底板0.5+流槽0.5+管節(jié)2.4+上部預(yù)留2=5.7m工作井、接收井尺寸的確定1.工作井的設(shè)計(jì)工作井內(nèi)應(yīng)有足夠的工作面，尺寸計(jì)算如下：長(zhǎng)度=靠背0.7+頂鐵0.2+千斤2.4+機(jī)頭4.2+工作空間0.3=7.8m寬度=沉井預(yù)留孔洞2.7+（工作寬度1+爬梯0.15）*2=5m2、接收井尺寸（1）長(zhǎng)度=機(jī)頭4.2+工作寬度0.3=4.5m（2）寬度=沉井預(yù)留孔洞2.7+（工作寬度0.9）*2=4.5m3、故三通、四通、L型工作井尺寸為7m*7m二通工作井尺寸為7m*5m接收井尺

11、寸4.5m*4.5m沉井施工程序： 基坑測(cè)量放樣、平整場(chǎng)地及確定井位è打設(shè)管井降水è基坑開(kāi)挖è刃腳墊層施工è第一節(jié)立井筒內(nèi)模和支架è第一節(jié)鋼筋綁扎è第一節(jié)立外模和支架è第一節(jié)澆搗混凝土è第一節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模è第一節(jié)封砌預(yù)留孔è第一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉è第一節(jié)沉降觀察、接槎處理è第二節(jié)立井筒內(nèi)模和支架è第二節(jié)鋼筋綁扎è第二節(jié)立外模和支架è第二節(jié)澆搗混凝土è第二節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模è第二節(jié)封砌預(yù)留孔（如果有）è第二節(jié)挖土下沉

12、2;第二節(jié)沉降觀察、接槎處理è第三節(jié)立井筒內(nèi)模和支架è第三節(jié)鋼筋綁扎è第三節(jié)立外模和支架è第三節(jié)澆搗混凝土è第三節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆模è第三節(jié)封砌預(yù)留孔（如果有）è第三節(jié)挖土下沉è第三節(jié)沉降觀察è鋪設(shè)封底混凝土è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護(hù)è檢查井施工è回填、平整場(chǎng)地。1、基坑測(cè)量放樣、平整場(chǎng)地及確定井位工作井、接收井的位置選擇在圖紙檢查井的位置，用全站儀進(jìn)行放線定位，并用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)量地面高程。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，沉井基坑開(kāi)挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的

13、工作距離取2米，基坑邊坡采用1:0.5。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。2、管井井點(diǎn)降低地下水位管井井點(diǎn)布置：管井井點(diǎn)沿污水管道線路兩側(cè)布設(shè)，井深15m。管井井點(diǎn)工藝程序：井點(diǎn)測(cè)量定位挖井口安裝筒鉆機(jī)就位鉆井回填井底砂墊層吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過(guò)濾層洗井井管內(nèi)下設(shè)水泵試抽水降水井正常工作降水完畢封井成孔采用回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防止孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排水溝、泥漿坑。孔徑應(yīng)較井管直徑大200mm。成孔后應(yīng)立即安裝井管，以防塌方。管井井管沉放前應(yīng)清孔，用吊筒反復(fù)上下取出泥渣

14、洗井。井管采用無(wú)砂混凝土管下設(shè)，將預(yù)先制作好的井管用吊車(chē)分段下設(shè)，外壁綁長(zhǎng)竹竿導(dǎo)向，使接頭對(duì)正。井管過(guò)濾部分應(yīng)放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，井管下入后，及時(shí)在井管與土壁間用鐵鍬分層填充沙礫濾料。粒徑不大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為細(xì)礫石。填濾料要一次連續(xù)完成。從底填到井下1m左右，上部采用不含沙石的粘土封口、洗井。潛水泵在安裝前，應(yīng)對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查，如無(wú)問(wèn)題，可放入井中使用。管井內(nèi)潛水泵用繩索吊入濾水層部位，上部應(yīng)與井口固定，電纜接頭應(yīng)有可靠絕緣，每臺(tái)泵應(yīng)配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)，安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求后開(kāi)始轉(zhuǎn)入正常工作。 3、基坑開(kāi)挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后，即可進(jìn)行

15、挖土工序的施工。如果冬季施工工作井基坑底面應(yīng)包括暖棚的使用空間。 挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，基坑開(kāi)挖用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，并輔助人工整平。在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥詈粚?shí)，每層厚度為15cm，共分兩層，輔以灑水，用平板振動(dòng)器或蛙夯密實(shí)，以保證填砂的承載力。4、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器，砂墊層厚度為20厘米。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保

16、持在同一水平面上，混凝土墊層厚度為20厘米。5、立第一節(jié)井筒內(nèi)模和支架沉井分三次制作，三次下沉。第一節(jié)高度為5.7m。井筒模板采用組合鋼?；蛑衲z板與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面用脫模劑先進(jìn)行涂抹，與刃腳接觸的空隙要塞要防止漏漿。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格核對(duì)上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。6、第一節(jié)鋼筋綁扎鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行。先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳

17、踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫(huà)線位置，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)置保護(hù)層墊塊。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊

18、塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。在冬季施工期間，鋼筋施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、鋼筋的負(fù)溫冷拉；1 鋼筋可以在負(fù)溫度條件下冷拉，其環(huán)境溫度不低于-20。2 負(fù)溫冷拉應(yīng)采用與常溫施工相同的伸長(zhǎng)率。3 負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力較常溫提高3Mpa。2、鋼筋的負(fù)溫焊接：(1)鋼筋在室外焊接，其環(huán)境溫度不低于-20，同時(shí)應(yīng)有防雪擋措施。焊后的接頭，嚴(yán)禁立刻碰到冰雪，若出現(xiàn)上述情況，施工方應(yīng)做出相應(yīng)調(diào)整。(2)負(fù)溫電弧焊：a進(jìn)行邦條電弧焊或搭接電弧焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再?gòu)南露讼蛑虚g運(yùn)

19、弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定預(yù)熱效果。b焊接電流應(yīng)略微增大，焊接速度適當(dāng)放慢。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采用短弧焊，防止斷弧，且不要產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象和在非焊接區(qū)引弧，以避免是鋼筋受到損傷。c焊條使用422焊條。7、立第一節(jié)外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用止水螺栓對(duì)拉固定，止水螺栓采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。井壁之間設(shè)置橫撐和斜撐，施工平臺(tái)采用鋼門(mén)式支架搭設(shè)，門(mén)式架之間采用縱橫鋼管連接固定。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模

20、板不變形，不跑模。8、第一節(jié)澆搗混凝土模板和支架驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。砼在非冬季施工中，采用C30，冬季施工采用C40。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析?；炷寥肽?yīng)注意對(duì)稱(chēng)布料并及時(shí)振搗，使上下砼結(jié)合成一體。入模振搗用插入式振搗棒進(jìn)行，為確保振搗質(zhì)量，在模板一側(cè)開(kāi)一定數(shù)量的振搗窗，便于振搗棒入模振搗，澆筑完窗下部分混凝土后，立即封閉。振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析

21、現(xiàn)象的發(fā)生。振搗時(shí)要快插慢拔，注意邊角、牛腿位置要充分振搗密實(shí)，振搗按從下到上、從角到中的順序，并且嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以防過(guò)振和漏振?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。第一節(jié)沉井分兩次澆筑，一次下沉，每次澆筑2.5米，每次砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層約0.25m，上層混凝土必須在下層砼初凝前振搗，并插入下層混凝土5-10cm。第一次混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈，再鋪一層10mm左右，水灰比0.30.4的水泥砂漿，然后開(kāi)始澆筑第二次混凝土。在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的

22、完善。在冬季施工期間，應(yīng)在構(gòu)筑物周?chē)娩摴艽钤O(shè)大棚，用棉被包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)。9、第一節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后10h內(nèi)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射，以免破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)三天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染，濕度在90%-100%。在冬季施工期間，采用暖棚養(yǎng)護(hù)。采用2T燃煤蒸汽鍋爐加熱，必須將煤爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過(guò)高加速混凝土的碳化。暖棚內(nèi)底部溫度不低于45，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)應(yīng)采取增加鍋爐的辦法?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間

23、，安排專(zhuān)人對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定濕度（由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定），當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋，保持濕潤(rùn)。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。在混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以上時(shí)，方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)70后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。拆除刃腳下的支撐應(yīng)對(duì)稱(chēng)依次進(jìn)行。底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95，第二節(jié)強(qiáng)度須達(dá)到75%以上后方可進(jìn)行下沉施工。10、第一節(jié)封砌預(yù)留孔、

24、做防水處理嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。為了保證井壁不滲水，增加工作安全系數(shù)，在養(yǎng)護(hù)完成的井壁內(nèi)側(cè)抹兩層防水砂漿。11、第一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。砼墊層的鑿除要求均勻、對(duì)稱(chēng)、迅速，因此，采用風(fēng)鎬鑿除。鑿除時(shí)用4臺(tái)風(fēng)鎬對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除砼墊層時(shí)，沉井即開(kāi)始下沉。如沉井的自重不足以下沉?xí)r，應(yīng)用高壓水槍對(duì)土體進(jìn)行沖洗，配合下沉。泥漿用泵抽排。挖土采用長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控

25、制在0.5米以?xún)?nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。盡量遠(yuǎn)棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴(yán)防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生偏壓造成沉井偏斜。初沉是沉井下沉最關(guān)鍵的工序。此時(shí)四壁無(wú)約束無(wú)摩擦力，全部重量靠砂層承擔(dān)，下沉系數(shù)很大。沉井重心又高，開(kāi)挖若不均勻，就可能傾斜位移，刃腳下的砂墊層要分層均勻開(kāi)挖，每層厚度25cm，在刃腳沿線全面進(jìn)行。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)

26、稱(chēng)的進(jìn)行，分層厚以30cm左右一層。井內(nèi)土面高差一般應(yīng)控制在0.5m以?xún)?nèi)，為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，由于地質(zhì)情況不明確當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)及時(shí)糾偏，如出現(xiàn)突沉，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。沉井下沉施工允許偏差沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計(jì)位置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50。沉井斜度不大于1/50。沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1o12、第一節(jié)沉降觀察沉井在下沉過(guò)程中，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。下沉過(guò)程中必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移，隨時(shí)注意糾偏。每天派專(zhuān)人認(rèn)真觀測(cè)沉井周?chē)孛嬗袩o(wú)坍塌和開(kāi)裂情況，以便采取有效措施，確保附近設(shè)施及其他建筑物地安全。13

27、、第二節(jié)、第三節(jié)井筒施工在第一節(jié)井筒下沉到距離地面4米時(shí)，停止挖土下沉。開(kāi)始進(jìn)行第二節(jié)井筒的施工。在第二節(jié)井筒下沉到距離地面9米時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行第三節(jié)井筒的施工，具體施工工序與第一節(jié)相同。在整個(gè)井內(nèi)設(shè)爬梯，爬梯用22的螺紋鋼，300mm的間距，寬600mm。沉井下沉采用長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土，向四周均勻棄土，如有必要，用自卸車(chē)配合運(yùn)土。沉井下沉過(guò)程中，在做好觀測(cè)、分析刃腳壓力變化、分析挖土深度與沉井下沉量的關(guān)系的基礎(chǔ)上，確定合理的開(kāi)挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下沉，防止因開(kāi)挖過(guò)深形成突沉，特別是沉井最終接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，盡量控制好井底開(kāi)挖量。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在2.0米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在

28、20cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。在沉井施工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有坑洞、墳?zāi)?、?shù)根等影響沉井施工的情況或文物古董時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理單位，處理完畢后繼續(xù)施工。14、鋪設(shè)封底、底板混凝土當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于100mm時(shí)，方可澆搗封底混凝土。封底鍋底混凝土的厚

29、度為0.30.5m，并在底部設(shè)置1.0*1.0*0.5m集水坑。封底混凝土與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無(wú)地下水上冒現(xiàn)象。封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，與井壁預(yù)插鋼筋配合布置。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。沉井施工完成后，要對(duì)沉井四周及底部做SBS防水，進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。15、工作井、接收井回填當(dāng)頂管完成后，工作井、接收井進(jìn)行回填處理

30、?；靥钍褂萌呋彝粒謱雍粚?shí)，每層厚度不大于15cm，使用汽夯或電夯夯實(shí)。中間用砌石砌筑檢查井或澆筑鋼筋混凝土檢查井。16.工作坑后背后背應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，當(dāng)最大頂力發(fā)生時(shí)，不允許產(chǎn)生相對(duì)位移和彈性變形，實(shí)際采用鋼筋混凝土靠背。沉井下沉?xí)r后背預(yù)留孔洞用磚砌封堵與墻同厚，頂管完成后拆除。鋼筋混凝土靠背：長(zhǎng)度3m，高度4m，厚度0.7m，用鋼筋混凝土（C30）澆筑，兩側(cè)用2mm厚鋼板做剛性頂頭。17、沉井下沉測(cè)量要求1、在鑿除砼墊層前，必須在井頂及井壁上畫(huà)出沉井的縱橫中線，中線用于沉井垂直度與位移的監(jiān)測(cè)。2、鑿除砼墊層時(shí)，要加強(qiáng)垂直度，下沉量測(cè)量，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。3、沉井初沉?xí)r，每

31、班至少作兩次監(jiān)測(cè)，（中線位移、垂直度、下沉量），每開(kāi)挖一層土均應(yīng)作一次下沉量、垂直度測(cè)量。4、挖土下沉?xí)r，視下沉速度，每?jī)砂鄿y(cè)l-2次，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)采取相應(yīng)技術(shù)措施。5、在糾偏過(guò)程中要增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。6、沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)放慢下沉速度，沉井沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm時(shí)停止挖土下沉，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)直至穩(wěn)定。18、沉井下沉注意事項(xiàng)1、沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開(kāi)始，均勻、對(duì)稱(chēng)地逐步向刃腳處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，土層對(duì)沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過(guò)程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。2、下沉中隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)

32、土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。3、下沉過(guò)程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測(cè)量工作、隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。4、當(dāng)?shù)谝淮纬辆咏A(yù)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)調(diào)平沉井，準(zhǔn)備接高。此時(shí)應(yīng)特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過(guò)大或產(chǎn)生較大偏斜，增加接高工作的困難。5、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過(guò)大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的困難。6、在工作井沉井開(kāi)始下沉前，在其周?chē)鷺?gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)沉井周?chē)孛娴乃荨㈤_(kāi)裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采

33、取措施，確保附近設(shè)施的安全。19、施工偏差的處理由于工作井和接收井是本頂管工程的基礎(chǔ)，因此在沉井施工過(guò)程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題做好準(zhǔn)備工作。1、傾斜處理沉井下沉過(guò)程中傾斜率要控制在1/1501/200，超過(guò)時(shí)就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)刃腳偏除土，在井壁外側(cè)射水沖刷，井頂施加水平力予以糾偏。2、水平位移處理糾正位移時(shí)，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計(jì)中心位置相合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜一些，最后調(diào)整至使傾斜和位移都在容許偏差范圍內(nèi)為止。3、

34、沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正在兩對(duì)角偏除土，在另兩對(duì)角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓形成的扭矩使沉井在下沉過(guò)程中逐漸糾正其位置。20、沉井下沉中特殊情況的處理1、沉井突沉的處理為了確保施工順利進(jìn)行，防止由于挖土過(guò)快或地質(zhì)驟變等使下沉失控，產(chǎn)生突沉，在施工前一定要對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地考察，詳細(xì)了解土質(zhì)情況，做到心中有數(shù)。在下沉過(guò)程中如遇到突沉采取如下處理措施： 沉井下沉速度過(guò)快時(shí)，首先要放慢挖土速度，始終保持刃腳以上有較厚的土，使井壁內(nèi)側(cè)亦承受一定的摩阻力，刃腳下土的阻力和井壁內(nèi)、外側(cè)摩阻力之和與沉井自重處于極限平衡狀態(tài)，沉井徐徐“穿刺”下沉。 采用井壁外回填，以增強(qiáng)井壁外摩阻力。2、超沉的處理 在刃腳處

35、回填土，墊加石塊，增加阻力。 向井內(nèi)灌水，增加沉井所受的浮力。3、遇障礙物的處理沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。刃腳下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動(dòng)工具破成小塊后取出。并及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理單位。21、沉井施工過(guò)程中的安全措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉式圍蔽，并派專(zhuān)人看守圍蔽出入口，禁止無(wú)關(guān)人等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)也起防盜作用。2、灌注支架及所有工作平臺(tái)搭設(shè)堅(jiān)固可靠；上下通道及平臺(tái)周?chē)鷳?yīng)加拉桿防護(hù)，平臺(tái)間及通道外的空間應(yīng)設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。3、所有機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面檢查，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時(shí)維修，保證正常

36、運(yùn)轉(zhuǎn)。4、嚴(yán)格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯(cuò)誤，造成安全及質(zhì)量事故。5、下班前所有機(jī)械應(yīng)先切斷電源。6、所有電氣設(shè)備外殼必須接地，電氣設(shè)備保險(xiǎn)絲與其額容量相適應(yīng)。7、進(jìn)入沉井施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8、夜間施工設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并設(shè)有足夠照明設(shè)備。9、施工其間，路口及圍蔽出入口處派專(zhuān)人指揮交通，以免因施工車(chē)輛造成交通堵賽及交通事故。10、沉井下沉后的井口（包括工作井、接收井）、泥漿池、每個(gè)道路進(jìn)出路口周?chē)仨氝M(jìn)行圍擋，防止墮井、墜池事故、交通事故等。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表沉井制作質(zhì)量項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度±0.5%且100mm寬度±0.5%且100mm對(duì)角線差

37、對(duì)角線長(zhǎng)1%井壁厚度±15mm井壁垂直度不大于1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20mm下沉后質(zhì)量刃腳平均標(biāo)高100mm水平位移下沉總深度的1%任意兩角高差兩角水平距離1%且300mm接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。四、頂管施工設(shè)計(jì)1. 頂力計(jì)算頂力計(jì)算：P=(P1+P2+P3)×LP計(jì)算的總頂力（KN）P1頂進(jìn)時(shí)管道單位長(zhǎng)度的自重與管下土層之間的摩擦阻力P2頂進(jìn)時(shí)管道單位長(zhǎng)度的外表面與其周?chē)翆又g的摩擦阻力L管道的頂進(jìn)長(zhǎng)度按100米計(jì)。P3頂進(jìn)時(shí)工具管的迎面阻力，采用機(jī)械頂進(jìn)。 P1=2f(Pv+Ph)×D=2×0.4(1.5×12

38、+3.96)×2.4=42.16KN Pv=管道單位長(zhǎng)度上管頂以上的豎向土壓力強(qiáng)度（KN/m2）Pv=×H=1.5×12=18KNPh=管道單位長(zhǎng)度上的側(cè)向土壓力強(qiáng)度（KN/m2）PHKa××(H+D1/2)=0.2×1.5×(12+2.4/2)=3.96KND1管道外直徑P2=fw=0.4×30=12KNP3=/4×D2R=3.14×2.4×2.4×0.4/4=1.8KN合計(jì)頂力：P=(42.16+12+1.8)×100=5596KN.選用4臺(tái)2000KN千斤頂，

39、可滿足施工要求。2.后背驗(yàn)算核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動(dòng)土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動(dòng)土壓力（KN/m2）按下式計(jì)算：P=1/2h2tan2(45°+/2)+2Ch tan(45°+/2)式中P 總被動(dòng)土壓力；土壤的重度（19KN/m3）；h天然土壁后背的高度4（m）；土壤的內(nèi)摩擦角22（°）；C土壤的粘聚力21（KN/m2）。P=1/2×19×4×4×2.2+2×21×4×1.48=334.4+248.64=583.04（KN/m2）后背寬度

40、為4米，高度為3米，后背能夠承受的頂力583.04*4*3=6996.48KN，大于總的頂力5596 KN。3.管道采用鋼筋砼圓管，工作井與接收井均采用鋼筋砼沉井，在地面上制作下沉就位；在工作井、接收井內(nèi)重新制作檢查井。4.施工順序：帷幕樁工作坑坑內(nèi)設(shè)備安裝管道頂進(jìn)接收坑管道接口檢查井回填。五、頂管施工1、頂管施工工藝采用泥水平衡法頂管掘進(jìn)，出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過(guò)在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽排，在沉井上部砌2個(gè)沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久推土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力

41、，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)，主要有膨潤(rùn)土純堿摻加藥劑，漏斗粘度視粘度CP失水量（ml）。觸變泥漿的主要成份是膨潤(rùn)土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，摻入石灰膏，為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。觸變泥漿按膨潤(rùn)土:燒堿:CMC:水=0.3:0.2:0.01:1的配比 配制后靜置24小時(shí)后使用。施工時(shí)通過(guò)壓漿系統(tǒng)從機(jī)頭進(jìn)

42、入管路。2、注漿量的計(jì)算、注意事項(xiàng)本工程計(jì)劃設(shè)置14個(gè)工作井、18個(gè)接收井，在每個(gè)工作井附近設(shè)置2個(gè)泥漿池，配備4個(gè)泥漿泵（2用2備），泥漿池的尺寸視各個(gè)工作井的距離、注漿量而不同。沉淀的余土按文明施工要求廢渣土處理辦法，運(yùn)到永久棄土點(diǎn)，不得污染道路環(huán)境。注漿量的計(jì)算及注漿的注意事項(xiàng)本工程每1米注漿量計(jì)算如下：VDwtL3.14×2.4×0.05×10.377 m3 0.377*1.6=0.603 m3按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計(jì)算的150200，本工程在粉質(zhì)粘土頂進(jìn)，按照160進(jìn)行注漿量控制。為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周

43、的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度而定，經(jīng)驗(yàn)為23H。壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂1：1：4。管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每6m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、下方的順序。注漿順序：每段注漿從第一孔開(kāi)始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止68小時(shí)

44、后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。地面管內(nèi)注漿均采用兩次注漿方式。對(duì)松散砂礫層及回填土層，頂進(jìn)中需用水泥漿液進(jìn)行土壤加固。根據(jù)本工程特點(diǎn)，初步設(shè)計(jì)每3節(jié)管（每節(jié)2米長(zhǎng)）布設(shè)1節(jié)注漿管，依次調(diào)整注漿孔的位置，確保每個(gè)方向都能注漿潤(rùn)滑?？傋{量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性地連續(xù)補(bǔ)漿，確保泥漿套的完整。注漿減磨要點(diǎn)：(1)、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。(2)、在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。(3)、膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使用前

45、必須先進(jìn)行試驗(yàn)。(4)、壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。(5)、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。(6)、注漿工藝由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。(7)、注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。3、施工準(zhǔn)備工作（1）、全面降水由于本工程土質(zhì)情況差，水位高，頂管施工中容易發(fā)生塌陷、抱管等事故，所以應(yīng)在頂管沿線兩側(cè)各3米處進(jìn)行鉆井降水處理。井位縱向間距15米，鉆井深度15米，井內(nèi)放置污水泵，并至少預(yù)抽七天后，方可開(kāi)始頂管施工。鉆井采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，

46、成孔為50cm，清水鉆進(jìn)，成孔后下入內(nèi)徑為300mm波紋管，填入厚度為100mm濾料，濾料為粒徑3-5mm礫石，洗井采用1臺(tái)空壓機(jī)（6m³）進(jìn)行，洗至水較清時(shí)為止。鉆井內(nèi)污水泵抽出的污水應(yīng)用罐車(chē)?yán)\(yùn)外棄，外棄運(yùn)距預(yù)計(jì)15-20Km。（2）、地面布置在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工用電每個(gè)工作井每臺(tái)套采用100KW的發(fā)電機(jī)組。水需由拉水車(chē)從太原河西拖運(yùn)，預(yù)計(jì)運(yùn)距15-20Km，要修進(jìn)場(chǎng)簡(jiǎn)易便車(chē)道，保證施工管材料、設(shè)備及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。還需鋪毛渣石的場(chǎng)平?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備擺放空間至少需長(zhǎng)55米，寬45米的平整封閉場(chǎng)地。施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本

47、工程的施工要求。頂管施工現(xiàn)場(chǎng)布置頂管掘進(jìn)機(jī)一臺(tái)、控制室一間、25T吊車(chē)一部、空壓機(jī)（6m3）一臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)另設(shè)臨時(shí)堆場(chǎng)，供砼管及半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放。頂管現(xiàn)場(chǎng)考慮一定砼管的貯存量(3040m)?，F(xiàn)場(chǎng)一側(cè)布置工具間、修理間等。每個(gè)工作井附近需布置2個(gè)泥漿池，抽排泥漿與注漿使用。由于頂管為2班連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)角上各安裝碘鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場(chǎng)照明。井上，井下建立測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可。（3）工作井內(nèi)布置工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時(shí)后座墻上裝剛性后座，靠背油壓千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵、操作臺(tái)等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座，供施工人員上下，并做好安全防護(hù)措施。管內(nèi)供電及

48、工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井外。管內(nèi)測(cè)量起始平臺(tái)，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨(dú)立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時(shí)測(cè)量平臺(tái)的穩(wěn)定。管內(nèi)壓漿管、供電分別安裝于砼管左右偏內(nèi)側(cè)，采用鐵絲掛鉤固定。管內(nèi)照明采用36伏低壓照明燈，每8m布置1盞。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備。本工程采用鋼筋混凝土豎井內(nèi)建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土后座墻。后座前面采用由兩塊20mm的鋼板拼裝，中間用C50鋼筋砼制作成的0.7m厚3m*4m的靠背?？勘充摻畈捎?8150mm雙層雙向布置，保護(hù)層3cm。（4）工作井頂進(jìn)系統(tǒng)安裝千斤頂應(yīng)安裝在有一定剛度的鋼支架上，其支架應(yīng)與底板固

49、定，防止位移，千斤頂后蓋必須與后座平行，并貼緊。應(yīng)用儀器校驗(yàn)千斤頂安裝標(biāo)高及位置，使其軸線與頂進(jìn)管道軸線平行。導(dǎo)軌安裝前，首先用經(jīng)緯儀在井內(nèi)放出管道中心線的延長(zhǎng)線，并在工作井兩端適當(dāng)位置設(shè)置標(biāo)記，作為導(dǎo)軌安裝中心線和管道頂進(jìn)測(cè)量基線。糾偏液壓系統(tǒng)試驗(yàn)無(wú)誤，不漏油，液壓鎖緊鎖，試驗(yàn)壓力為250kg/2（不允許超壓試驗(yàn)）。（5）測(cè)量系統(tǒng)高程點(diǎn)，坐標(biāo)點(diǎn)的引測(cè)(激光經(jīng)緯儀)傳遞到工作坑內(nèi)設(shè)置永久測(cè)量點(diǎn)位。（6）起吊系統(tǒng) 停吊車(chē)位置，鋪墊塊夯實(shí)。（7）穿墻出洞口止水措施穿墻洞口埋置較深，地下水位高，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，采取可靠的止水措施確保穿洞時(shí)能順利出洞。4、管節(jié)運(yùn)輸頂管管節(jié)采購(gòu)成品管，對(duì)成品管生產(chǎn)制造廠

50、家制造管子的資質(zhì)和能力進(jìn)行考查。生產(chǎn)過(guò)程中派專(zhuān)人檢驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)量必須在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差都檢驗(yàn)合格后方可送至工地。運(yùn)至工地后根據(jù)標(biāo)書(shū)要求進(jìn)行抽驗(yàn)，合格后才能送至工作面使用。根據(jù)本工程施工場(chǎng)地情況，管節(jié)由25T吊車(chē)卸到指定位置后，再由吊車(chē)將地面管節(jié)吊運(yùn)至井下。由于本工程征地拆遷未全部完成，部分路段尚未貫通，所以在施工中可能發(fā)生原材料不能直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，應(yīng)上報(bào)甲方、監(jiān)理單位，并組織人員、機(jī)械進(jìn)行原材料的二次倒運(yùn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)工作流程材料進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)證明及驗(yàn)證依據(jù)檢驗(yàn)、驗(yàn)證抽樣檢驗(yàn)數(shù)量驗(yàn)證材質(zhì)驗(yàn)證外觀驗(yàn)證物理性能化學(xué)性能合格復(fù)檢不合格處置入庫(kù)使用NNYY 導(dǎo)軌安裝，本工序在頂管

51、中至關(guān)重要，必須達(dá)到下列要求：a.兩導(dǎo)軌應(yīng)順道、等高，其縱坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。b.軌道軸線偏差3mm，頂面高差03mm，兩軌道間距±2mm，嚴(yán)禁形成喇叭口。鋼橫梁與預(yù)埋鋼板連接牢固，用螺栓緊固于鋼梁上，應(yīng)使整個(gè)軌道系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移、變形、牢固的整體。6、 管節(jié)頂進(jìn)頂進(jìn)前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門(mén)的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道止水圈。在頂進(jìn)施工過(guò)程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。當(dāng)所有的準(zhǔn)備工作都做好以后，開(kāi)始將管節(jié)吊放到工作井內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開(kāi)始頂進(jìn)。每頂進(jìn)2m，進(jìn)行角度和高程的復(fù)測(cè)，確保滿足設(shè)計(jì)

52、、規(guī)范及對(duì)接要求。待管道頂進(jìn)完成后，馬上進(jìn)行整段的測(cè)量復(fù)核，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，馬上進(jìn)行接縫處理。具體為麻刀瀝青填塞，充分壓密實(shí)，內(nèi)口留2025mm，再用玻璃膠水泥抹縫，保證順接、光滑。7、壓漿與補(bǔ)漿在頂進(jìn)過(guò)程中，邊頂進(jìn)邊壓漿，通過(guò)管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注足夠數(shù)量的減摩泥漿，采用多點(diǎn)對(duì)稱(chēng)壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周?chē)馏w的空隙來(lái)減小管節(jié)外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進(jìn)時(shí)阻力的效果。在管節(jié)外壁能否形成完整的泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩(wěn)定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見(jiàn)下表）。施工過(guò)程中，泥漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)

53、根據(jù)不同的地質(zhì)情況作相應(yīng)的調(diào)整，使泥漿適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。 漿液配比（重量比） 表3 膨潤(rùn)土水純堿CMS400Kg1 m3（6）（2.5）漿液質(zhì)量指標(biāo):a、稠度1214cmb、PH 910c、析水率 2%壓漿時(shí)，儲(chǔ)漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過(guò)管路壓送至管道內(nèi)的壓漿總管，并到達(dá)連通各壓漿孔的軟管內(nèi)，通過(guò)控制壓漿孔球閥來(lái)控制壓漿。壓漿順序：地面攪拌總管閥門(mén)打開(kāi)管節(jié)閥門(mén)打開(kāi)啟動(dòng)壓漿壓?jiǎn)?dòng)壓漿泵送漿（頂進(jìn)開(kāi)始）管節(jié)閥門(mén)關(guān)閉（頂進(jìn)停止）總管閥門(mén)關(guān)閉井內(nèi)快速接頭拆開(kāi)下管節(jié)接2寸總管循環(huán)復(fù)始。壓漿時(shí)，儲(chǔ)漿池內(nèi)的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過(guò)管路壓入。8、頂管進(jìn)接收坑（1）頂管機(jī)出洞前洞

54、口土體加固根據(jù)頂管進(jìn)展情況，為保證掘進(jìn)機(jī)能順利進(jìn)入接收井，防止掘進(jìn)機(jī)出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井內(nèi)，保證井內(nèi)接頭能順利施工。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)較差，在掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井前，可對(duì)洞口土體進(jìn)行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內(nèi)，洞口四周距管道外側(cè)3m。（2）頂管機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測(cè)量掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測(cè)量頂管機(jī)所處的方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無(wú)誤地進(jìn)入接收井內(nèi)。（3）鑿除磚墻（4）頂管機(jī)進(jìn)接收坑在接收井磚墻封門(mén)破壞后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時(shí)間。掘進(jìn)

55、機(jī)整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按要求進(jìn)行處理，減少水土流失。9、頂管機(jī)出接收坑、砌筑檢查井、回填砌筑檢查井、回填做法見(jiàn)沉井部分。10、測(cè)量與定向措施為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計(jì)軸線允許偏差范圍內(nèi)，在頂進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)檢測(cè)。軸線測(cè)量的控制系統(tǒng)設(shè)在工作井內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對(duì)控制臺(tái)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量精度，控制臺(tái)基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后用測(cè)量控制臺(tái)使它精確地移動(dòng)至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工方向。頂管軸線測(cè)量定向。在后座千斤頂站中間的鋼質(zhì)儀器平臺(tái)上，用激光經(jīng)緯儀直接讀出誤差值，供糾纏人員參考進(jìn)行糾纏。由于泵房?jī)?nèi)基線較短，控制

56、頂管總長(zhǎng)度誤差也較大。為此，對(duì)測(cè)量人員要求較高，不論是儀器對(duì)中還是后視對(duì)點(diǎn)都要求精細(xì)，必須精心操作。管道水準(zhǔn)測(cè)量，水準(zhǔn)儀器加測(cè)斜儀。定時(shí)進(jìn)行頂管軸線及標(biāo)高復(fù)測(cè)，防止造成誤差，影響質(zhì)量。頂進(jìn)時(shí)要有有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。，確保頂管施工測(cè)量準(zhǔn)確性。頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。11、頂管施工技術(shù)保證措施（1）、洞口加固及頂管掘進(jìn)穿墻措施頂進(jìn)前所有頂進(jìn)設(shè)備及頂管掘進(jìn)機(jī)必須全部安裝就位，設(shè)備需試運(yùn)轉(zhuǎn)。為確保出洞時(shí)的絕對(duì)安全，在工作井外側(cè)洞門(mén)進(jìn)行壓密注漿加固，以起到擋水隔泥作用，范圍可考慮比穿墻孔四周向外3m，厚度考慮5m。在拆除悶板前，先開(kāi)幾個(gè)觀察孔，如發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)先向悶板外壓漿，確保出洞安全后，才能拆除悶板。悶板拆除后，馬上安裝穿墻止水裝置，并將頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)